CN114958180A - 用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114958180A CN114958180A CN202210759147.3A CN202210759147A CN114958180A CN 114958180 A CN114958180 A CN 114958180A CN 202210759147 A CN202210759147 A CN 202210759147A CN 114958180 A CN114958180 A CN 114958180A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- epoxy glass
- glass fiber
- paint
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 103
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims abstract description 46
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 27
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 16
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 11
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 claims description 10
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 claims description 10
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 claims description 10
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 claims description 10
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 229940058020 2-amino-2-methyl-1-propanol Drugs 0.000 claims description 3
- XVZXOLOFWKSDSR-UHFFFAOYSA-N Cc1cc(C)c([C]=O)c(C)c1 Chemical group Cc1cc(C)c([C]=O)c(C)c1 XVZXOLOFWKSDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YFPJFKYCVYXDJK-UHFFFAOYSA-N Diphenylphosphine oxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[P+](=O)C1=CC=CC=C1 YFPJFKYCVYXDJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- ZNAAXKXXDQLJIX-UHFFFAOYSA-N bis(2-cyclohexyl-3-hydroxyphenyl)methanone Chemical compound C1CCCCC1C=1C(O)=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC(O)=C1C1CCCCC1 ZNAAXKXXDQLJIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 claims description 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 3
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 claims description 3
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- YLHXLHGIAMFFBU-UHFFFAOYSA-N methyl phenylglyoxalate Chemical compound COC(=O)C(=O)C1=CC=CC=C1 YLHXLHGIAMFFBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 229940086542 triethylamine Drugs 0.000 claims description 3
- XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Substances CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LXOFYPKXCSULTL-UHFFFAOYSA-N 2,4,7,9-tetramethyldec-5-yne-4,7-diol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#CC(C)(O)CC(C)C LXOFYPKXCSULTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 244000056139 Brassica cretica Species 0.000 description 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 235000021443 coca cola Nutrition 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Chemical group CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000008269 hand cream Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007934 lip balm Substances 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/002—Priming paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明具体公开了一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用。本发明中所述水性涂料包括粉末底漆和水性面漆，由于粉末底漆中的饱和羧基聚酯树脂和环氧玻纤的极性相似，在饱和羧基聚酯树脂呈液态情况下，饱和羧基聚酯树脂会逐步铺平到环氧玻纤上的针孔并将孔洞中的气体排出漆膜外；同时在一定烘烤温度加速粉末底漆中原料之间的反应，进而快速形成一张坚固不流不溶的漆膜；而且，所述水性面漆与粉末底漆折射率具有一定的差异，配合哑光面漆能够形成一种视觉差，进而增强了遮盖网纹印的效果，另外，水性面漆漆膜表面能够形成明显漫反射，漆膜光泽越低，给人目视网纹感觉越小，进一步达到形成遮盖网纹印的效果。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用。
背景技术
玻璃纤维(玻纤)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
环氧玻璃纤维板也叫强化玻纤板，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性。它具有以下特性：1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很小的收缩性。所以在3C行业环氧玻璃纤维板也广泛用于各类电子电器产品上。而对于一些环氧玻纤的耐温等级可到F级,也就是最低使用温度155℃,耐温等级从高到低分别为：90℃；105℃；120℃；130℃；155℃；180℃；180℃以上。由于环氧玻纤材料本身结构的原因，会形成密密麻麻的网纹印，而一般的液态涂料不能遮盖住网纹印，导致外观问题，影响消费者的使用。因此，对于3C行业外观要求的情况下，使用环氧玻纤材料无法满足行业要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，
所述水性涂料包括粉末底漆和水性面漆，其中：
所述粉末底漆包括以重量百分比计的以下各组分：
饱和羧基聚酯树脂50-70％
异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂3～6％
钛白粉30～40％
树脂改性剂0.5～1.5％
苯偶姻0.3～1.0％；
所述水性面漆包括以重量百分比计的以下各组分：
聚氨酯丙烯酸酯乳液50～70％
水性聚氨酯树脂10-20％
基材润湿剂0.7～1.5％
有机胺调节剂0.1～0.2％
分散剂0.3～0.7％
消光粉1～4％
消泡剂0.05～0.1％
增稠剂0.5～1.3％
流平剂0.4～0.7％
光引发剂2～5％
亲水性溶剂1～5％
水余量。
优先地，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液为高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物紫外光固化乳液，其固体含量为63-67％。
优先地，所述有机胺调节剂为二甲基乙醇胺、三乙胺、含5％水分的2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的至少一种。
优先地，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、含颜料亲和基团共聚物中的至少一种。
优先地，所述消泡剂为炔二醇非离子表面活性剂类型中的至少一种。
优先地，所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物、乙氧基聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
优先地，所述基材润湿剂为改性的聚醚硅氧烷共聚物。
优先地，所述光引发剂苯甲酰甲酸甲酯、羟基环己基苯基酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基、二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的至少一种。
本发明还提供了用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的制备方法，所述方法用于制备上述所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，至少包括以下步骤：
S1、将饱和羧基聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯固化剂、钛白粉、流平剂和苯偶姻混合均匀，并在温度为110℃、转速为200转/分钟的条件下用双螺杆挤出机将混合均匀后的物料熔融均化，待熔融均化后的物料冷却后加入到研磨机中研磨，再根据粒径要求进行过筛后包装，得到粉末底漆；
S2、将聚氨酯丙烯酸酯乳液加入分散容器中，并在转速为600-800转/分钟的条件下依次加入基材润湿剂、有机胺调节剂、分散剂、消光粉和消泡剂进行搅拌，待搅拌10-20分钟后以1500-2000转/分钟的转速分散至少30分钟，直至物料的细度≤10um后，将转速降低至300-800转/分钟，然后加入水性聚氨酯树脂、增稠剂、流平剂和防沉剂，以及加热预溶解的光引发剂和亲水性溶剂，再次搅拌10-20分钟使其充分混合，最后加入pH调节剂将pH值调节为8-9，利用350-400目过滤筛过滤后包装，得到水性面漆。
本发明还提供了一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的应用，将上述所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料或上述所制备的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料应用于遮盖环氧玻纤的网纹印，其应用具体过程包括：
S100、在设定电压为60KV的条件下，利用电晕喷枪将粉末底漆直接喷在环氧玻纤上并进行烘烤，其中，粉末底漆的涂层厚度为40-60um，烘烤温度为160-180℃，烘烤时间为12-20min；
S200、将水性面漆和水按质量比100:5-15进行混合，然后将混合后的水性面漆水溶液涂覆在粉末底漆的涂层上并进行烘烤，从而完成水性涂料对环氧玻纤网纹印的遮盖施工，其中，水性面漆的涂层厚度为10-20um，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为6-10min，UV能量为1000-1200mJ/cm2。
与现有技术比较，本发明所提出的一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用，由于异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂的熔点为110℃，而饱和羧基聚酯树脂的玻璃化温度为58℃，同时选择的苯偶姻催干剂的熔点为135℃，所述粉末底漆在施工过程中，随着烘烤温度的逐步升高，大量的饱和羧基聚酯树脂在超过玻璃化温度58℃后转化为液态，由于饱和羧基聚酯树脂和环氧玻纤的极性相似，在饱和羧基聚酯树脂呈液态情况下，饱和羧基聚酯树脂会逐步铺平到环氧玻纤上的针孔，结合饱和羧基聚酯树脂分子量的特性，能够快速流动以将孔洞中的气体排出漆膜外；当烘烤温度达到异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂的熔点温度时，会加速饱和羧基聚酯树脂和异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂之间的反应，进而减少可流动的时间，快速形成一张坚固不流不溶的漆膜；同时，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液的折射率为1.3-1.35，水性聚氨酯树脂的折射率为1.45-1.5，在水性面漆中选用具有不同折射率的聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯树脂，使得水性面漆与粉末底漆折射率具有一定的差异，配合哑光面漆能够形成一种视觉差，进而增强了遮盖网纹印的效果，而且，在水性面漆膜厚15-20um下，其漆膜表面能够形成明显漫反射，漆膜光泽越低，给人目视网纹感觉越小，进一步达到形成遮盖网纹印的效果。
附图说明
图1是本发明中用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的制备方法流程图，
图2是本发明中用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的应用流程图，
图3是本发明实施例中环氧玻纤素材的效果图，
图4是本发明实施例中将1#粉末底漆喷涂在环氧玻纤素材上的效果图，
图5是本发明实施例中将1#粉末底漆和4#水性面漆喷涂在环氧玻纤素材上的效果图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本发明所提供的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料包括粉末底漆和水性面漆，其中：
所述粉末底漆包括以重量百分比计的以下各组分：
饱和羧基聚酯树脂 50-70％
异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂 3～6％
钛白粉 30～40％
树脂改性剂 0.5～1.5％
苯偶姻 0.3～1.0％；
所述水性面漆包括以重量百分比计的以下各组分：
聚氨酯丙烯酸酯乳液 50～70％
水性聚氨酯树脂 10-20％
基材润湿剂 0.7～1.5％
有机胺调节剂 0.1～0.2％
分散剂 0.3～0.7％
消光粉 1～4％
消泡剂 0.05～0.1％
增稠剂 0.5～1.3％
流平剂 0.4～0.7％
光引发剂 2～5％
亲水性溶剂 1～5％
水 余量。
本实施例中，所述饱和羧基聚酯树脂：酸值含量为32-36mg KOH/g，Tg约58℃，如DSM Uralac P 3217或湛新CRYLCOAT-1540。该饱和羧基聚酯树脂的流平性好、耐黄变，同时与水性UV面漆的层间附着力好；
所述异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂的环氧指数为9.3-10.0Eq/Kg，环氧当量为100-108g/Eq，如亨斯迈Araldite PT810。由于其本身杂环结构，使其有很好的耐候性，固化时不会释放挥发物；
所述钛白粉为市售金红石型钛白粉。如Kronos 2160or Kronos 2310；
所述树脂改性剂的堆积密度为0.58-0.64g/cm3，如湛新
Powder6000，其能明显改善涂料流动性和流平性，提高对底材的渗透性，减少针孔，鱼眼，陨石坑和桔皮，增加粉末配方之间的交叉相容性；
所述苯偶姻是一种无色或白色晶体，密度：1.31g/cm3，其能消除熔融粉末涂液中的气泡，即消除形成膜针孔缺陷；
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液为高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物紫外光固化乳液，其固体含量为63-67％，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物紫外光固化乳液渗透性较强，能够在粉末涂层上形成很好的附着力，同时耐化学品性好，硬度高，如湛新
7200；
所述水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯分散体，固含量为28-30wt％，不含羟基，能够进一步提高施工外观，不易出现外观发花的现象，如
U 9000VP；
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂，其为一种低剪切增稠剂，抗流挂性好，如Borcher0620；
所述基材润湿剂为改性的聚醚硅氧烷共聚物，如BYK346；
所述消光粉为未处理的二氧化硅，其粒径1.5mm，外观表现细腻，如东曹E1011；
所述有机胺调节剂为二甲基乙醇胺、三乙胺、含5％水分的2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的至少一种。
所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、含颜料亲和基团共聚物中的至少一种。
所述消泡剂为炔二醇非离子表面活性剂类型中的至少一种，其相容性好，不易产生外观不良，如Surfynol 104E；
所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物、乙氧基聚二甲基硅氧烷中的至少一种；
所述光引发剂苯甲酰甲酸甲酯、羟基环己基苯基酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基、二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的至少一种；
通过上述物料制备出粉末底漆和水性面漆并用于遮盖环氧玻纤的网纹印，由于异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂的熔点为110℃，而饱和羧基聚酯树脂的玻璃化温度为58℃，同时选择的苯偶姻催干剂的熔点为135℃，所述粉末底漆在施工过程中，随着烘烤温度的逐步升高，大量的饱和羧基聚酯树脂在超过玻璃化温度58℃后转化为液态，由于饱和羧基聚酯树脂和环氧玻纤的极性相似，在饱和羧基聚酯树脂呈液态情况下，饱和羧基聚酯树脂会逐步铺平到环氧玻纤上的针孔，结合饱和羧基聚酯树脂分子量的特性，能够快速流动以将孔洞中的气体排出漆膜外；当烘烤温度达到异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂的熔点温度时，会加速饱和羧基聚酯树脂和异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂之间的反应，进而减少可流动的时间，快速形成一张坚固不流不溶的漆膜；同时，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液的折射率为1.3-1.35，水性聚氨酯树脂的折射率为1.45-1.5，在水性面漆中选用具有不同折射率的聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯树脂，使得水性面漆与粉末底漆折射率具有一定的差异，配合哑光面漆能够形成一种视觉差，进而增强了遮盖网纹印的效果，而且，在水性面漆膜厚15-20um下，其漆膜表面能够形成明显漫反射，漆膜光泽越低，给人目视网纹感觉越小，进一步达到形成遮盖网纹印的效果。
如图1所示，本发明还提供了用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的制备方法，所述方法用于制备上述所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，至少包括以下步骤：
S1、将饱和羧基聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯固化剂、钛白粉、流平剂和苯偶姻混合均匀，并在温度为110℃、转速为200转/分钟的条件下用双螺杆挤出机将混合均匀后的物料熔融均化，待熔融均化后的物料冷却后加入到研磨机中研磨，再根据粒径要求进行过筛后包装，得到粉末底漆；
S2、将聚氨酯丙烯酸酯乳液加入分散容器中，并在转速为600-800转/分钟的条件下依次加入基材润湿剂、有机胺调节剂、分散剂、消光粉和消泡剂进行搅拌，待搅拌10-20分钟后以1500-2000转/分钟的转速分散至少30分钟，直至物料的细度≤10um后，将转速降低至300-800转/分钟，然后加入水性聚氨酯树脂、增稠剂、流平剂和防沉剂，以及加热预溶解的光引发剂和亲水性溶剂，再次搅拌10-20分钟使其充分混合，最后加入pH调节剂将pH值调节为8-9，利用350-400目过滤筛过滤后包装，得到水性面漆。
本实施例中，所述粉末底漆的制备过程中，将熔融均化后的物料冷却后加入到研磨机中研磨时，若为连续生产的话，需要将研磨温度控制在40℃以下，进而保证粉末底漆的产量；而在水性面漆的制备过程中，以1500-2000转/分钟的转速进行高速分散时，需要控制分散过程的温度在5-40℃。所制备的粉末底漆和水性面漆具体技术效果在前面已经详述，此处不再赘述。
如图2所示，本发明还提供了一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的应用，将上述所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料或上述所制备的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料应用于遮盖环氧玻纤的网纹印，其应用具体过程包括：
S100、在设定电压为60KV的条件下，利用电晕喷枪将粉末底漆直接喷在环氧玻纤上并进行烘烤，其中，粉末底漆的涂层厚度为40-60um，烘烤温度为160-180℃，烘烤时间为12-20min；
S200、将水性面漆和水按质量比100:5-15进行混合，然后将混合后的水性面漆水溶液涂覆在粉末底漆的涂层上并进行烘烤，从而完成水性涂料对环氧玻纤网纹印的遮盖施工，其中，水性面漆的涂层厚度为10-20um，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为6-10min，UV能量为1000-1200mJ/cm2。
本实施例中，将上述所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料或上述所制备的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料应用于遮盖环氧玻纤的网纹印，实现环氧玻纤网纹印的有效遮盖，所述水性涂料具有优良表面装饰性，涂层安全无毒，低VOC，附着力好，遮盖性好的特点。
为了进一步理解本发明的工作原理和有效技术效果，下面以一系列具体实施例予以说明。
为了便于表述，下面以三个表来表达6个实施方式的配比及其产品性能，分别为：表1：粉末底漆三个实施例的原料重量百分比配比表；表2：水性面漆三个实施例的原料重量百分比配比表；表3：将上述实施方式粉末底漆与水性面漆结合进行性能测试的测试结果表。
表1粉末底漆三个实施例的原料重量百分比配比表
| 类型 | 1# | 2# | 3# |
| 饱和羧基聚酯树脂 | 55.6 | 62 | 66 |
| 异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂 | 4 | 5 | 3 |
| 钛白粉 | 38 | 31.2 | 30 |
| 流平剂 | 1.4 | 1 | 0.7 |
| 苯偶姻 | 1 | 0.8 | 0.3 |
表2水性面漆三个实施例的原料重量百分比配比表
将上述表格中的粉末底漆1#-3#与水性面漆4#-6#进行对应配套结合，即将1#粉末底漆配套4#水性面漆，2#粉末底漆配套5#水性面漆，3#粉末底漆配套6#水性面漆，进行性能测试，具体结果如表3。
其中，所述性能测试的具体指标包括：
1、光泽度：60度角光泽仪测试；
2、耐化性：将以下化学品防晒霜、肥皂、洗洁精、芥末、可口可乐、酒精、70％异丙醇、橄榄油、凡士林、番茄酱、蛋黄酱、丙酮、人工汗液、护手霜、红色润唇膏，美宝莲胭脂、口红、油酸等，涂覆在漆膜表面72小时，观察漆膜表面的腐蚀程度；
3、硬度：依据测试方法，定载荷重300克，以45度角度过检测物表面6.5mm，表面无刮损则判定Pass。检测物表面硬度符合规定的标准。液体涂装金属件或塑胶件载荷重300g，H；
4、附着力：15～30度的百格刀1mm×1mm Permacell-99或3M600胶带于测试面刻百格后，以胶带密贴90s后，将胶带垂直拉起，不可有任何脱漆异常。5B：切口边缘完全光滑，方格完整无剥落情形；4B：切口边缘以及方格内剥落区域少于5％；3B：切口边缘以及内剥落区域在5％～15％；
5、水煮附着力：漆膜经充分干燥后，在85度水浴锅中连续2小时，然后在标准室温条件下放置2小时以内测试附着力，方法同附着力的测试；
6、Taber耐磨性(喷漆)：样品样品平面位置1000g CS-10橡皮耐磨耗测试机100mm/min来回测试50次；
7、重金属含量：ASTMF963-8可溶性重金属含量限制及H.R.4040法案含铅总量限制测试；
表3：粉末底漆与水性面漆结合进行性能测试的测试结果表
从表1-表3中可以看出，所述水性涂料附着力好、硬度高，且耐化性能和耐磨性能均佳，同时具有优良表面装饰性和涂层安全无毒的特点。而且，该水性涂料还能够应用于其他塑料和金属底材，如PC、PET、PPS、GF、Al、SUS、铝镁合金等均有好的附着力、高硬度及遮盖性、耐水性、耐化学品性，且施工宽容性广、适应范围广、产品利用率高、环保安全。
将1#粉末底漆和4#水性面漆应用到环氧玻纤素材上，如图3-图5所示，从图3中可以看出，未喷涂粉末底漆或水性面漆的环氧玻纤素材上的网纹印非常明显，将1#粉末底漆喷涂在该环氧玻纤素材上；从图4中可以看出，喷涂1#粉末底漆后，该环氧玻纤素材上的网纹印已经非常轻微了；再将4#水性面漆喷涂在图4中的环氧玻纤素材的1#粉末底漆涂层上，从图5中可以看出，该环氧玻纤素材上的网纹印已经完全看不到了。
由此可知，通过将粉末底漆与水性面漆的复合涂层配套，满足了环氧玻纤素材在3C行业的使用，解决了环氧玻纤素材网纹印的不良缺陷，进一步扩大了环氧玻纤素材的使用范围，为3C行业产品提供了更多选择。
为了进一步体现本发明中用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的优异性能，将上述遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料与目前市场上较为常用的油性漆进行性能对比，结果如表4所示。
表4：遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料和油性漆性能对比
通过将用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料与油性漆比较，遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料在对底材的网纹印遮盖、安全环保方面有良好的表现，其他性能方面也和油性漆表现相当。
以上对本发明所提供的一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，包括粉末底漆和水性面漆，其中：
所述粉末底漆包括以重量百分比计的以下各组分：
饱和羧基聚酯树脂 50-70％
异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂 3～6％
钛白粉 30～40％
树脂改性剂 0.5～1.5％
苯偶姻 0.3～1.0％；
所述水性面漆包括以重量百分比计的以下各组分：
聚氨酯丙烯酸酯乳液 50～70％
水性聚氨酯树脂 10-20％
基材润湿剂 0.7～1.5％
有机胺调节剂 0.1～0.2％
分散剂 0.3～0.7％
消光粉 1～4％
消泡剂 0.05～0.1％
增稠剂 0.5～1.3％
流平剂 0.4～0.7％
光引发剂 2～5％
亲水性溶剂 1～5％
水 余量。
2.如权利要求1所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液为高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物紫外光固化乳液，其固体含量为63-67％。
3.如权利要求2所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述有机胺调节剂为二甲基乙醇胺、三乙胺、含5％水分的2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的至少一种。
4.如权利要求3所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、含颜料亲和基团共聚物中的至少一种。
5.如权利要求4所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述消泡剂为炔二醇非离子表面活性剂类型中的至少一种。
6.如权利要求5所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物、乙氧基聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
7.如权利要求6所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述基材润湿剂为改性的聚醚硅氧烷共聚物。
8.如权利要求7所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述光引发剂苯甲酰甲酸甲酯、羟基环己基苯基酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基、二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的至少一种。
9.一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备权利要求1-8任一项所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，至少包括以下步骤：
S1、将饱和羧基聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯固化剂、钛白粉、流平剂和苯偶姻混合均匀，并在温度为110℃、转速为200转/分钟的条件下用双螺杆挤出机将混合均匀后的物料熔融均化，待熔融均化后的物料冷却后加入到研磨机中研磨，再根据粒径要求进行过筛后包装，得到粉末底漆；
S2、将聚氨酯丙烯酸酯乳液加入分散容器中，并在转速为600-800转/分钟的条件下依次加入基材润湿剂、有机胺调节剂、分散剂、消光粉和消泡剂进行搅拌，待搅拌10-20分钟后以1500-2000转/分钟的转速分散至少30分钟，直至物料的细度≤10um后，将转速降低至300-800转/分钟，然后加入水性聚氨酯树脂、增稠剂、流平剂和防沉剂，以及加热预溶解的光引发剂和亲水性溶剂，再次搅拌10-20分钟使其充分混合，最后加入pH调节剂将pH值调节为8-9，利用350-400目过滤筛过滤后包装，得到水性面漆。
10.一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的应用，其特征在于，将权利要求1-8中任一项所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料或权利要求9中所制备的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料应用于遮盖环氧玻纤的网纹印，其应用具体过程包括：
S100、在设定电压为60KV的条件下，利用电晕喷枪将粉末底漆直接喷在环氧玻纤上并进行烘烤，其中，粉末底漆的涂层厚度为40-60um，烘烤温度为160-180℃，烘烤时间为12-20min；
S200、将水性面漆和水按质量比100:5-15进行混合，然后将混合后的水性面漆水溶液涂覆在粉末底漆的涂层上并进行烘烤，从而完成水性涂料对环氧玻纤网纹印的遮盖施工，其中，水性面漆的涂层厚度为10-20um，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为6-10min，UV能量为1000-1200mJ/cm2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210759147.3A CN114958180A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210759147.3A CN114958180A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114958180A true CN114958180A (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82968529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210759147.3A Pending CN114958180A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114958180A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194276A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nippon Paint Co Ltd | 紫外線硬化型粉体塗料組成物 |
| CN101128547A (zh) * | 2005-02-23 | 2008-02-20 | Ppg工业俄亥俄公司 | 具有粉末底涂层和液体面涂层的金属和聚合物基底 |
| CN106752923A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 复旦大学 | 一种高耐划伤、耐磨损涂层材料及其制备方法 |
| CN106752876A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 成都展辰涂料有限公司 | 一种高耐性水性uv涂料及其制备方法和应用 |
| CN207756452U (zh) * | 2017-05-12 | 2018-08-24 | 佛山宜可居新材料有限公司 | 一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产设备 |
| CN108727557A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-11-02 | 无锡博强高分子材料科技有限公司 | 一种水性超支化结构防眩光聚氨酯丙烯酸酯uv固化树脂组合物及其制备方法 |
| CN108787388A (zh) * | 2017-05-12 | 2018-11-13 | 佛山宜可居新材料有限公司 | 一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产工艺及生产设备 |
| CN110295007A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-01 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 模印遮盖水性紫外光固化涂料及制备方法 |
| CN111417690A (zh) * | 2017-08-24 | 2020-07-14 | Ppg涂料(天津)有限公司 | 低voc水性uv固化单层涂料组合物、涂覆方法和经其涂覆的基底 |
| CN112285814A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-01-29 | 合肥乐凯科技产业有限公司 | 一种高辉度高遮盖的复合光学膜 |
| CN112300687A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-02 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 3c水性高光uv面漆及其制备方法和施工工艺 |
| CN113337202A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种uv面漆及其制备方法与应用 |
| CN113652164A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-16 | 上海金力泰化工股份有限公司 | 一种水性加色uv涂料及其制备方法和应用 |
| CN114173518A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-11 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备的中框、其制备方法及电子设备 |
-
2022
- 2022-06-30 CN CN202210759147.3A patent/CN114958180A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194276A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nippon Paint Co Ltd | 紫外線硬化型粉体塗料組成物 |
| CN101128547A (zh) * | 2005-02-23 | 2008-02-20 | Ppg工业俄亥俄公司 | 具有粉末底涂层和液体面涂层的金属和聚合物基底 |
| CN106752923A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 复旦大学 | 一种高耐划伤、耐磨损涂层材料及其制备方法 |
| CN106752876A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 成都展辰涂料有限公司 | 一种高耐性水性uv涂料及其制备方法和应用 |
| CN108787388A (zh) * | 2017-05-12 | 2018-11-13 | 佛山宜可居新材料有限公司 | 一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产工艺及生产设备 |
| CN207756452U (zh) * | 2017-05-12 | 2018-08-24 | 佛山宜可居新材料有限公司 | 一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产设备 |
| CN111417690A (zh) * | 2017-08-24 | 2020-07-14 | Ppg涂料(天津)有限公司 | 低voc水性uv固化单层涂料组合物、涂覆方法和经其涂覆的基底 |
| CN108727557A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-11-02 | 无锡博强高分子材料科技有限公司 | 一种水性超支化结构防眩光聚氨酯丙烯酸酯uv固化树脂组合物及其制备方法 |
| CN110295007A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-01 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 模印遮盖水性紫外光固化涂料及制备方法 |
| CN112300687A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-02 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 3c水性高光uv面漆及其制备方法和施工工艺 |
| CN112285814A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-01-29 | 合肥乐凯科技产业有限公司 | 一种高辉度高遮盖的复合光学膜 |
| CN113337202A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种uv面漆及其制备方法与应用 |
| CN113652164A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-16 | 上海金力泰化工股份有限公司 | 一种水性加色uv涂料及其制备方法和应用 |
| CN114173518A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-11 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备的中框、其制备方法及电子设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 金养智: "紫外光固化低聚物的进展(一)", 《影像技术》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110922874B (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烘烤珠光漆及其制备方法 | |
| CN100390240C (zh) | 纳米改性防锈底漆 | |
| CN110256951A (zh) | 一种水性uv固化涂料及其制备方法和使用方法 | |
| CN114958179A (zh) | 一种高附着力耐污的水性涂料及其制备方法和应用 | |
| CN111849326B (zh) | 双重固化水性涂料及其制备方法和施工工艺 | |
| CN101781496A (zh) | 一种水性银粉涂料组合物 | |
| CN113248999A (zh) | 一种适用于机械喷涂、可回收的水性双组分白面漆及其制备方法 | |
| CN109401564B (zh) | 一种高耐候疏水自清洁金属幕墙板及其制备方法 | |
| CN104119751A (zh) | 一种飞机蒙皮用纳米磁漆及其制备方法 | |
| CN114133837B (zh) | 一种水性耐盐雾氨基底漆及制备方法 | |
| CN109504266A (zh) | 一种基于生物基聚合物改性的快干无溶剂聚氨酯漆及其制备方法 | |
| CN114292575A (zh) | 汽车内饰用耐水煮耐防晒霜水性聚氨酯涂料及其制备方法和使用方法 | |
| CN107936811A (zh) | 双组份丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法 | |
| CN114231153B (zh) | 一种抗污染的聚氨酯哑光清涂料及其制备方法和应用 | |
| CN115873485A (zh) | 一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆及制备方法 | |
| CN103865377B (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯有机硅涂料 | |
| CN114891435A (zh) | 一种水性uv固化耐磨抗污哑光涂料及涂膜的制备方法 | |
| CN112920693B (zh) | 高耐磨真空镀膜羟基丙烯酸涂料及其制备方法和应用 | |
| CN114316738A (zh) | 一种水性碳纤维基材鱼竿用环氧透明底漆涂料 | |
| CN114958180A (zh) | 用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108676442A (zh) | 防指纹的涂层组合物及其制备方法、防指纹的涂层及其制备方法 | |
| CN115851099B (zh) | 一种用于塑胶的水性双组份涂料及其制备方法和应用 | |
| CN106433429B (zh) | 一种可喷涂成厚膜的静电涂料及其施工方法 | |
| CN116120828A (zh) | 一种具有优异遮盖性的水性铝银粉涂料及其制备方法和应用 | |
| CN113943526A (zh) | 一种低voc排放的水性双组份清面漆及其制备方法、使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220830 |