CN114958109A - 一种彩妆艺术漆及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及艺术漆领域，具体公开了一种彩妆艺术漆及制备方法，艺术漆包括以下重量份的原料：弹性丙烯酸乳液30‑50份，珠光粉6‑12份，水35‑48份，碳酸钙10‑19份，偶联剂0.2‑0.45份，消泡剂0.1‑0.3份，氧化聚乙烯蜡0.1‑0.25份，调理剂2‑7份，耐污料3‑9份；所述耐污料包括亚克力粉、硅溶胶、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石。艺术漆的制备方法包括以下制备步骤：按配方量将弹性丙烯酸乳液、珠光粉、碳酸钙、耐污料和调理剂混合均匀，然后加入偶联剂、消泡剂、氧化聚乙烯蜡和水，搅拌均匀。本申请制得的艺术漆，具有高弹性，断裂伸长率佳的优点，兼具优良的耐沾污性，抗污能力强。

Description

一种彩妆艺术漆及制备方法
技术领域
本申请涉及艺术漆的领域，更具体地说，它涉及一种彩妆艺术漆及制备方法。
背景技术
在室内装修中，以前几乎全都采用乳胶漆，装饰效果普通，颜色基本都为白色，但随着社会经济的发展，人们对室内装修的要求越来越高，彩妆漆因其具有丰富的色彩感和艺术感，能够展现出不同的个性化装饰效果，越发受到消费者的青睐。
如公开号为CN113563780A的专利申请公开了一种青石艺术漆及其制备方法，包括以下重量份原料：天然青石8-12份、硅微粉10-12份、成膜助剂0.2-0.3份、增稠剂1-3份、PH调节剂0.8-1.2份、滑石粉4-7份、纯丙乳液4-7份、杀菌剂0.5-1.5份、水25-36份、墨粉4-6份。将硅微粉和墨粉引入艺术漆中，不但通过研究调整了合适的硅微粉和墨粉细度和用量，而且通过研究选择搭配了合适的辅助组份及用量，与现有的原料进行组合，具有较好的立体感。而且该彩妆艺术漆无毒，绿色环保，不含甲醛等有害物质，色彩多种多样，复合色泽艳丽。
采用上述艺术漆进行装修使用过程中，发明人发现，涂刷过程中艺术漆的延伸性不佳，容易出现断裂，且由于漆膜一直暴露在环境中，环境中具有的灰尘、油烟、尘埃等各种外来污染物，以使得艺术漆在使用一段时间后就开始变色、光泽度变差，艺术漆的耐沾污性不佳。
发明内容
本申请提供一种彩妆艺术漆及制备方法，能够有效提高漆膜的断裂伸长率和耐沾污性。
第一方面，本申请提供的一种彩妆艺术漆采用如下的技术方案：
一种彩妆艺术漆，包括以下重量份的原料：弹性丙烯酸乳液30-50份，珠光粉6-12份，水35-48份，碳酸钙10-19份，偶联剂0.2-0.45份，消泡剂0.1-0.3份，氧化聚乙烯蜡0.1-0.25份，调理剂2-7份，耐污料3-9份；所述耐污料包括亚克力粉、硅溶胶、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石；
所述调理剂通过以下步骤制得：将亲水性胶体加入水中形成胶液，将钛白粉和橡胶微粉加入醋酸溶液中搅拌形成浆液，将胶液进行搅拌，然后一边滴加交联剂一边加入浆液，交联剂的加入量为亲水性胶体质量的1-2％，搅拌均匀制得调理剂。
通过采用上述技术方案，弹性丙烯酸乳液具有良好的弹性和施工性能，成膜性佳，与其它原料组分复配相容性佳，珠光粉能够赋予艺术漆良好的色泽感和立体感，氧化聚乙烯蜡具有良好的润滑和分散作用，能够改善珠光粉、耐污料和调理剂在体系的润湿分散和悬浮性，减少颗粒在***中的沉淀，协助改善漆膜的断裂伸长率，同时使得艺术漆具有良好的抗污效果。
亚克力粉一般采用粒径为15-30μm，既能作为填料填充，又具有良好的透明度，能够改善艺术漆的色彩呈现效果，同时溶胶颗粒细微，具有较强的渗透力和分散性；采用硅溶胶在一定条件下对亚克力粉进行改性，当硅溶胶溶液中的水分蒸发时，胶体粒子牢固地附着在亚克力粉的表面，粒子间形成硅氧结合，增强整个体系的粘结力，在一定条件下与纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石复配，形成抗污防尘、弹性佳的涂膜，改善漆膜的抗污性，使得形成的漆膜具有优异的耐沾污性能。
将钛白粉和橡胶微粉在醋酸溶液中均匀分散，采用亲水性胶体在交联剂的作用下固化交联，加入的钛白粉和橡胶微粉在交联反应中被携裹，形成具有良好弹性的微囊，与弹性丙烯酸乳液复配后，能够有效改善艺术漆的断裂伸长率，使得艺术漆具有良好的弹性；在偶联剂的作用下，能够改善调理剂与各原料组分之间的相容性，同时促进调理剂的效用发挥，涂覆形成弹性均匀的漆膜，在一定程度上优化漆膜的耐沾污性。其中醋酸溶液一般采用质量浓度为5％的醋酸溶液，促进交联反应的进行和交联效果。
优选的，所述亲水性胶体选自明胶、***胶、卡拉胶、黄原胶中的至少两种。
通过采用上述技术方案，优化亲水性胶体的组分选取，以利于更好的与交联剂固化交联，改善漆膜的弹性，提高艺术漆的断裂伸长率，亲水性胶体通常选用明胶、***胶和黄原胶复配使用，改善交联效果，更有利于改善漆膜的断裂伸长率，提高艺术漆的弹性。
优选的，所述交联剂为甲醛或戊二醛。
通过采用上述技术方案，优化交联剂的选择，改善交联固化效果，甲醛具有一定的毒性，可选用戊二醛进行交联反应，戊二醛虽然也具有一定的挥发性，但其具有一定的杀菌和防腐作用，能够协助改善艺术漆的耐腐蚀性能。
优选的，所述亲水性胶体、钛白粉、橡胶微粉的质量比为(1.7-3):(4-6.5):(0.7-1.5)。
通过采用上述技术方案，优化亲水性胶体、钛白粉和橡胶微粉的用量关系，以使得艺术漆不仅具有良好的断裂伸长率，弹性佳，而且涂覆形成的漆膜色泽感和立体感佳，艺术漆的综合性能佳。
优选的，耐污料经由以下步骤制得：
步骤1，将亚克力粉置于碱液中，加热至40-55℃，过滤洗净碱液，加入硅溶胶，进行养护，得到固体浆料；
步骤2，将纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石混合后进行超声均匀分散，得到混合料，将混合料与固体浆料进行喷雾造粒，制得耐污料。
通过采用上述技术方案，将亚克力粉置于温热的碱液中，对其表面具有一定的浸蚀作用，改善亚克力粉的表观性能，以使得亚克力粉表面产生一定的孔隙，增大其表面积，以利于硅溶胶的附着，在养护过程中，硅溶胶溶液中的水分蒸发，胶体粒子牢固地附着在亚克力粉的表面，粒子间形成硅氧结合，再与纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石的混合料进行喷雾造粒，形成的耐污料以使得艺术漆涂覆后能够形成抗污防尘、弹性佳的涂膜，改善漆膜的抗污性和弹性。
优选的，所述固体浆料、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石的质量比为(3-7):(1.4-2.5):(0.7-1.5)。
通过采用上述技术方案，优化固体浆料、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石之间的用量关系，进一步改善艺术漆的耐沾污性能。
优选的，所述步骤1中，在温度为50-65℃的条件下进行养护，得到固含量为60-75％的固体浆料。
通过采用上述技术方案，优化养护条件，改善硅溶胶对亚克力粉的改性效果，改善其粘结力，以使得艺术漆涂覆成膜后形成优异的抗污防尘涂膜。
优选的，所述原料中还包括0.2-0.5份的色浆。
通过采用上述技术方案，色浆的颜色选择可根据实际需要进行挑选，选用色浆而非颜料颗粒，以利于改善艺术漆的色彩效果，形成颜色均匀的漆膜，与珠光粉进行搭配，能够有效提成艺术漆的色泽感。
第二方面，本申请提供一种彩妆艺术漆的制备方法，采用如下的技术方案：
一种彩妆艺术漆的制备方法，包括以下制备步骤：按配方量将弹性丙烯酸乳液、珠光粉、碳酸钙、耐污料和调理剂混合均匀，然后加入偶联剂、消泡剂、氧化聚乙烯蜡和水，搅拌均匀。
通过采用上述技术方案，先将主要组分进行混合均匀后，再加入助剂，提高艺术漆的综合质量。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.弹性丙烯酸乳液具有良好的弹性和施工性能，成膜性佳，与其它原料组分复配相容性佳，珠光粉能够赋予艺术漆良好的色泽感和立体感，氧化聚乙烯蜡具有良好的润滑和分散作用，能够改善珠光粉、耐污料和调理剂在体系的润湿分散和悬浮性，减少颗粒在***中的沉淀，协助改善漆膜的断裂伸长率，同时使得艺术漆具有良好的抗污效果。
2.钛白粉和橡胶微粉在醋酸溶液中均匀分散，采用亲水性胶体在交联剂的作用下固化交联，加入的钛白粉和橡胶微粉在交联反应中被携裹，形成具有良好弹性的微囊，与弹性丙烯酸乳液复配后，能够有效改善艺术漆的断裂伸长率，使得艺术漆具有良好的弹性。在偶联剂的作用下，能够改善调理剂与各原料组分之间的相容性，同时促进调理剂的效用发挥，涂覆形成弹性均匀的漆膜，在一定程度上优化漆膜的耐沾污性。
3.将亚克力粉置于温热的碱液中，对其表面具有一定的浸蚀作用，改善亚克力粉的表观性能，以使得亚克力粉表面产生一定的孔隙，增大其表面积，以利于硅溶胶的附着，在养护过程中，硅溶胶溶液中的水分蒸发，胶体粒子牢固地附着在亚克力粉的表面，粒子间形成硅氧结合，再与纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石的混合料进行喷雾造粒，形成的耐污料以使得艺术漆涂覆后能够形成抗污防尘、弹性佳的涂膜，改善漆膜的抗污性和弹性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请所用原料均为普通市售原料，消泡剂为有机硅消泡剂，橡胶微粉为粒径为20-35μm的白色硅橡胶微粉；亚克力粉购自东莞市伟才塑胶原料有限公司，粒径为15-30μm，偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
调理剂制备例
制备例1
调理剂通过以下步骤制得：将亲水性胶体加入45℃的水中形成胶液，将钛白粉和橡胶微粉加入质量浓度为5％的醋酸溶液中搅拌形成浆液，将胶液进行搅拌，然后一边滴加甲醛一边加入浆液，甲醛的加入量为亲水性胶体质量的1％，搅拌均匀制得调理剂；
亲水性胶体为质量比为1:2的黄原胶和明胶；
亲水性胶体、钛白粉和橡胶微粉的质量比为1.7:4:0.7。
制备例2
调理剂通过以下步骤制得：将亲水性胶体加入45℃的水中形成胶液，将钛白粉和橡胶微粉加入质量浓度为5％的醋酸溶液中搅拌形成浆液，将胶液进行搅拌，然后一边滴加戊二醛一边加入浆液，戊二醛的加入量为亲水性胶体质量的2％，搅拌均匀制得调理剂；
亲水性胶体为质量比为2:1.5的***胶和卡拉胶；
亲水性胶体、钛白粉和橡胶微粉的质量比为3:6.5:1.5。
制备例3
与制备例2的区别在于，亲水性胶体为质量比为1:1:1:1的明胶、***胶、卡拉胶和黄原胶，其余均与制备例2相同。
制备例4
与制备例2的区别在于，亲水性胶体为质量比为3:2:1的明胶、***胶和黄原胶，其余均与制备例2相同。
制备例5
与制备例4的区别在于，亲水性胶体、钛白粉和橡胶微粉的质量比为2.6:6:1.3，其余均与制备例4相同。
制备例6
与制备例4的区别在于，亲水性胶体、钛白粉和橡胶微粉的质量比为1:6.9:2，其余均与制备例4相同。
耐污料制备例
制备例一
耐污料经由以下步骤制得：
步骤1，将亚克力粉置于质量浓度为8％的氢氧化钠溶液中，加热至40℃，搅拌15min，过滤洗净，加入硅溶胶，在温度为50℃的条件下进行养护20min，得到固含量为75％的固体浆料；
步骤2，将纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石混合后进行超声均匀分散，得到混合料，将混合料与固体浆料进行喷雾造粒，制得粒径为30μm以下的耐污料；
其中固体浆料、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石的质量比为3:1.4:0.7。
制备例二
耐污料经由以下步骤制得：
步骤1，将亚克力粉置于质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中，加热至55℃，搅拌15min，过滤洗净，加入硅溶胶，在温度为65℃的条件下进行养护20min，得到固含量为60％的固体浆料；
步骤2，将纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石混合后进行超声均匀分散，得到混合料，将混合料与固体浆料进行喷雾造粒，制得粒径为30μm以下的耐污料；
其中固体浆料、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石的质量比为7:2.5:1.5。
制备例三
耐污料经由以下步骤制得：
步骤1，将亚克力粉置于质量浓度为8％的氢氧化钠溶液中，加热至50℃，搅拌15min，过滤洗净，加入硅溶胶，在温度为58℃的条件下进行养护18min，得到固含量为66％的固体浆料；
步骤2，将纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石混合后进行超声均匀分散，得到混合料，将混合料与固体浆料进行喷雾造粒，制得粒径为30μm以下的耐污料；
其中固体浆料、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石的质量比为6.3:2.2:1.2。
制备例四
与制备例三的区别在于，固体浆料、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石的质量比为6:3.2:0.5，其余均与制备例三相同。
实施例
实施例1
彩妆艺术漆，包括以下重量份的原料：弹性丙烯酸乳液30份，珠光粉6份，水35份，碳酸钙19份，氨基硅烷偶联剂0.2份，有机硅消泡剂0.1份，氧化聚乙烯蜡0.1份，制备例1制得的调理剂2份，制备例一制得的耐污料3份。
彩妆艺术漆包括以下制备步骤：将上述弹性丙烯酸乳液、珠光粉、碳酸钙、耐污料和调理剂混合均匀，然后加入氨基硅烷偶联剂、有机硅消泡剂、氧化聚乙烯蜡和水，搅拌均匀，制得彩妆艺术漆。
实施例2
彩妆艺术漆，包括以下重量份的原料：弹性丙烯酸乳液50份，珠光粉12份，水48份，碳酸钙10份，氨基硅烷偶联剂0.45份，有机硅消泡剂0.3份，氧化聚乙烯蜡0.25份，制备例1制得的调理剂7份，制备例一制得的耐污料9份；
彩妆艺术漆的制备方法与实施例1相同。
实施例3
彩妆艺术漆，包括以下重量份的原料：弹性丙烯酸乳液45份，珠光粉10份，水40份，碳酸钙16份，氨基硅烷偶联剂0.3份，有机硅消泡剂0.2份，氧化聚乙烯蜡0.2份，制备例1制得的调理剂6份，制备例一制得的耐污料8份；
彩妆艺术漆的制备方法与实施例1相同。
实施例4
与实施例3的区别在于，选用制备例2制得的调理剂，其余均与实施例3相同。
实施例5
与实施例3的区别在于，选用制备例3制得的调理剂，其余均与实施例3相同。
实施例6
与实施例3的区别在于，选用制备例4制得的调理剂，其余均与实施例3相同。
实施例7
与实施例3的区别在于，选用制备例5制得的调理剂，其余均与实施例3相同。
实施例8
与实施例3的区别在于，选用制备例6制得的调理剂，其余均与实施例3相同。
实施例9
与实施例7的区别在于，选用制备例二制得的耐污料，其余均与实施例7相同。
实施例10
与实施例7的区别在于，选用制备例三制得的耐污料，其余均与实施例7相同。
实施例11
与实施例7的区别在于，选用制备例四制得的耐污料，其余均与实施例7相同。
对比例
对比例1
与实施例10的区别在于，调理剂通过以下步骤制得：将明胶、***胶和黄原胶和钛白粉和橡胶微粉混合均匀，制得调理剂，其余均与实施例10相同。
对比例2
与实施例10的区别在于，将调理剂等量替换为钛白粉，其余均与实施例10相同。
对比例3
与实施例10的区别在于，耐污料经由以下步骤制得：
步骤1，将亚克力粉与硅溶胶混匀，得到固含量为66％的固体浆料；
步骤2，将固体浆料、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石混合均匀，制得耐污料；其余均与实施例10相同。
对比例4
与实施例10的区别在于，将耐污料等量替换为亚克力粉，其余均与实施例10相同。
对比例5
与实施例10的区别在于，不加入氨基硅烷偶联剂和氧化聚乙烯蜡，其余均与实施例10相同。
性能检测试验
将实施例1-11和对比例1-5制得的艺术漆根据JG/T 172-2014《弹性建筑涂料》进行断裂伸长率和耐沾污性试验，同时评测形成的漆膜外观，结果见表1。
表1
断裂伸长率(标准状态)/％ 耐沾污性/％
实施例1 332 9.9
实施例2 337 9.6
实施例3 348 9
实施例4 342 9.4
实施例5 355 8.5
实施例6 361 8
实施例7 369 7.3
实施例8 358 7.8
实施例9 363 7.5
实施例10 373 6.7
实施例11 360 7.9
对比例1 302 13.7
对比例2 266 15.1
对比例3 311 19.8
对比例4 288 21.4
对比例5 324 12.2
结合实施例1-11并结合表1可以看到，本申请制得的艺术漆，具有高弹性，断裂伸长率佳的优点，兼具优良的耐沾污性，抗污能力强。
结合实施例10和对比例1-2并结合表1可以看出，对比例1中将调理剂的各组分直接混匀，不进行相应的交联作用，对比例2则直接采用等重量的钛白粉代替，对比例1和对比例2制得的艺术漆的弹性不佳，断裂伸长率明显下降，漆膜的耐沾污性能也有一定程度的下降。这是由于亲水性胶体在交联剂的作用下固化交联，加入的钛白粉和橡胶微粉在交联反应中被携裹，形成具有良好弹性的微囊，与弹性丙烯酸乳液复配后，能够有效改善艺术漆的断裂伸长率，使得艺术漆具有良好的弹性，显著改善艺术漆的断裂伸长率，同时在氨基硅烷偶联剂的作用，能够改善调理剂与各原料组分之间的相容性，同时促进调理剂的效用发挥，涂覆形成弹性均匀的漆膜，在一定程度上优化漆膜的耐沾污性。
结合实施例10和对比例3-4并结合表1可以看出，对比例3中将耐污料的各原料组分直接混合，对比例4则采用等重量的亚克力粉进行替换，对比例3和对比例4制得的艺术漆的耐沾污性不佳，同时断裂伸长率也有一定程度的下降，艺术漆的弹性变差；这是由于硅溶胶对亚克力粉进行改性后，再与纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石的混合料进行喷雾造粒，形成的耐污料能够使得艺术漆涂覆后能够形成抗污防尘、弹性佳的涂膜，改善漆膜的抗污性和弹性。
结合实施例10和对比例5并结合表1可以看到，对比例5中缺少氨基硅烷偶联剂和氧化聚乙烯蜡这两种助剂，对比例5制得的艺术漆的断裂伸长率和耐沾污性能均有所下降，这是由于氨基硅烷偶联剂和氧化聚乙烯蜡在体系中，能够协同改善各原料组分之间的相容性、均匀分散性和粘结性，能够有助于各原料组分的效用发挥，改善漆膜的综合性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种彩妆艺术漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：弹性丙烯酸乳液30-50份，珠光粉6-12份，水35-48份，碳酸钙10-19份，偶联剂0.2-0.45份，消泡剂0.1-0.3份，氧化聚乙烯蜡0.1-0.25份，调理剂2-7份，耐污料3-9份；所述耐污料包括亚克力粉、硅溶胶、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石；
所述调理剂通过以下步骤制得：将亲水性胶体加入水中形成胶液，将钛白粉和橡胶微粉加入醋酸溶液中搅拌形成浆液，将胶液进行搅拌，然后一边滴加交联剂一边加入浆液，交联剂的加入量为亲水性胶体质量的1-2%，搅拌均匀制得调理剂。
2.根据权利要求1所述的彩妆艺术漆，其特征在于：所述亲水性胶体选自明胶、***胶、卡拉胶、黄原胶中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的彩妆艺术漆，其特征在于：所述交联剂为甲醛或戊二醛。
4.根据权利要求1-3任一项所述的彩妆艺术漆，其特征在于：所述亲水性胶体、钛白粉、橡胶微粉的质量比为(1.7-3):(4-6.5):(0.7-1.5)。
5.根据权利要求1所述的彩妆艺术漆，其特征在于：所述耐污料经由以下步骤制得：
步骤1，将亚克力粉置于碱液中，加热至40-55℃，过滤洗净碱液，加入硅溶胶，进行养护，得到固体浆料；
步骤2，将纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石混合后进行超声均匀分散，得到混合料，将混合料与固体浆料进行喷雾造粒，制得耐污料。
6.根据权利要求5所述的彩妆艺术漆，其特征在于：所述固体浆料、纯丙乳液和二甲基甲硅烷基化硅石的质量比为(3-7):(1.4-2.5):(0.7-1.5)。
7.根据权利要求5或6所述的彩妆艺术漆，其特征在于：所述步骤1中，在温度为50-65℃的条件下进行养护，得到固含量为60-75%的固体浆料。
8.根据权利要求1所述的彩妆艺术漆，其特征在于：所述原料中还包括0.2-0.5份的色浆。
9.权利要求1-8任一项所述的彩妆艺术漆的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：按配方量将弹性丙烯酸乳液、珠光粉、碳酸钙、耐污料和调理剂混合均匀，然后加入偶联剂、消泡剂、氧化聚乙烯蜡和水，搅拌均匀。
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