CN114956839B - 一种撇渣器用档板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及冶炼领域，具体公开了一种撇渣器用档板及其制备方法，所述档板包括中间块和边侧块，所述中间块设置在两个边侧块相对侧壁间；所述中间块原料按质量百分百计包括以下组分：尖晶石20‑30%，硅灰3‑5%，高铝水泥3‑5%，减水剂0.1‑0.2%，防爆纤维0.05‑0.1%，余量为棕刚玉；所述边侧块原料按质量百分百计包括以下组分：碳化硅10‑15%，氧化铝微粉5‑10%，球沥青1‑3%，金属硅1‑2%，硅灰1‑25%,高铝水泥2‑4%，减水剂0.1‑0.2%，防爆纤维0.05‑0.1%，余量为棕刚玉。本申请的档板具有较长的使用寿命。

Description

一种撇渣器用档板及其制备方法
技术领域
本申请涉及冶炼领域，更具体地说，它涉及一种撇渣器用档板及其制备方法。
背景技术
冶炼可以分离矿石中的杂质，因此经常被用以提取矿石中的金属；在矿石经过高炉等冶炼设备冶炼后，在渣铁混合物从高炉出铁口流出，此时需要利用撇渣器对熔渣和铁水进行分离。
撇渣器由前沟槽、两个渣坝、档板、过道、铁水出口等组成，两个渣坝相对连接在前沟槽的出料侧，档板连接在两个渣坝的相对侧壁上，档板也称大闸；档板的底端和前沟槽的底壁有间隙以形成过道，铁水出口连接在渣坝位于过道的出口侧。撇渣器对熔渣和铁水的分离原理主要是，由于熔渣的密度小于铁水的密度，熔渣在铁水中上浮，因此在撇渣器的档板处时，熔渣被截留，铁水从过道进入到铁水出口排走，即可实现铁水和熔渣的分离。
不过，发明人发现，常用撇渣器的档板一般采用单一的铝碳化硅碳质材料浇注而成，但是常用的铝碳化硅碳质材料在渣铁分离过程中，容易被氧化和溶蚀，进而影响撇渣器用档板的使用寿命。
发明内容
为了提高撇渣器用档板的使用寿命，本申请提供一种撇渣器用档板及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种撇渣器用档板，采用如下的技术方案：
一种撇渣器用档板，包括中间块和边侧块，所述中间块设置在两个边侧块相对侧壁间；
所述中间块原料按质量百分百计包括以下组分：尖晶石20-30％，硅灰3-5％，高铝水泥3-5％，减水剂0.1-0.2％，防爆纤维0.05-0.1％，余量为棕刚玉；
所述边侧块原料按质量百分百计包括以下组分：碳化硅10-15％，氧化铝微粉5-10％，球沥青1-3％，金属硅1-2％，硅灰1-25,高铝水泥2-4％，减水剂0.1-0.2％，防爆纤维0.05-0.1％，余量为棕刚玉。
通过采取上述技术方案，中间块作为挡渣主体，对各组分进行合理的含量规划，最终获得的中间块具有十分优异的抗铁水冲刷性能，而且不容易被空气和铁水中的一氧化铁氧化，可以相对保证档板的挡渣高度，从而提高档板的使用寿命。对于边侧块而言，边侧块的各组分得到了合理的规划，使得边侧块的热稳定性比较好，边侧块在中间块两侧形成防护，可以减少中间块因为温度差引起的开裂问题，从而可以进一步提高撇渣器用档板的使用寿命。
可选的，所述中间块的减水剂和所述边侧块的减水剂均包括三聚磷酸钠、减水剂KF51、减水剂P530中的至少一种。
第二方面，本申请提供一种撇渣器用档板的制备方法，采用如下的技术方案：
一种撇渣器用档板的制备方法，包括以下步骤：
中间块的制备：按配比配料，加水混炼得到第一混合料，将第一混合料放入模具中，脱模后得到中间块预制品，对中间块预制品进行烘烤或烧成，得到中间块；
边侧块制备：按配比配料，加水混炼得到第二混合料，将第二混合料放入模具中，脱模后得到边侧块预制品，对边侧块预制品进行烘烤或烧成，得到边侧块。
可选的，所述中间块制备的步骤中，加水量为中间块原料的4.5-5.0wt％；所述边侧块制备的步骤中，加水量为边侧块原料的4.5-5.0wt％。
可选的，所述中间块制备的步骤中，烘烤或烧成的温度为1450-1500℃，保温时间为3-3.5小时。
通过采取上述技术方案，合理控制加水量和烧成温度，使得在中间块和边侧块的制备过程中，水份被均匀排出，减少边侧块和中间块的开裂，并提高边侧块和中间块的使用效果。
可选的，所述中间块制备的步骤和所述边侧块制备的步骤中，均采用混炼机对原料进行混炼；所述混炼机包括本体，所述本体上设置有进料筒，所述进料筒上设置有粉体进料装置；所述粉体进料装置包括储料盒、分隔板和筛板，所述储料盒有若干个且设置在所述进料筒的筒内壁上，所述储料盒侧壁上设置有滑移通槽，所述分隔板滑移设置在所述滑移通槽槽壁上，所述分隔板通过所述滑移通槽伸入所述储料盒内，所述分隔板伸入所述储料盒内的部分和所述储料盒内侧壁抵接；所述筛板滑移设置在所述储料盒内侧壁上，所述筛板位于所述分隔板下方，所述进料筒上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动筛板振动和驱动分隔板滑移。
通过采取上述技术方案，将对应的原料放入储料盒中，在驱动装置的驱动下，在分隔板伸出储料盒再伸入储料盒后，对应量的原来即可落入分隔板和筛板之间的空间；然后在驱动装置的驱动作用下，筛板发生振动，从而原料可以分批、均匀地被加入到混炼机的本体中，从而有利于原料的均匀混合。
可选的，所述驱动装置包括驱动环、起振块、螺环和螺杆，所述驱动环转动设置在进料筒的筒内壁上，所述进料筒上设置有驱动所述驱动环转动的驱动件；所述驱动环位于所述储料盒周侧，所述储料盒朝向驱动环环内壁的侧壁上贯穿设置有振动通槽，所述筛板滑移设置在所述振动通槽的槽壁上，所述起振块设置在所述驱动环的环内壁上，所述起振块朝向所述驱动环圆心的一侧为弧形侧壁，所述筛板伸出所述储料盒的一端设置有推块，所述推块和所述起振块的弧形侧壁抵接，所述筛板背离所述推块的一端和所述储料盒的内壁间连接有振动弹簧；所述螺环和所述分隔板一一对应设置，所述螺环转动设置在所述进料筒的侧壁上，所述螺杆的一端和所述分隔板伸出所述储料盒的一端连接，所述螺杆远离所述分隔板的一侧周壁和所述螺环环内壁螺纹连接，所述螺环和所述驱动环之间设置有联动组件，所述联动组件用于驱动所述螺环转动。
通过采取上述技术方案，在振动弹簧的弹力作用下，推块始终有抵紧起振块或驱动环环内壁的趋势，从而在驱动环转动后，推块抵着起振块或者驱动环的环内壁滑移，使得推块在振动弹簧的作用下发生往复运动，从而筛板发生振动；而且在联动组件的作用下，螺环发生转动，螺环和螺杆之间发生螺纹进给，螺杆即可带动分隔板移动。
可选的，所述联动组件包括联动齿轮、第一换向锥齿轮和第二换向锥齿轮，所述联动齿轮和所述螺环一一对应设置，所述联动齿轮转动设置在所述进料筒上，所述联动齿轮均和所述驱动环环外壁啮合，所述第一换向锥齿轮转动设置在所述进料筒上，所述第一换向锥齿轮和联动齿轮之间连接有联动轴，所述第二换向锥齿轮设置在所述螺环上，所述第一换向锥齿轮和第二换向锥齿轮啮合。
通过采取上述技术方案，驱动环和联动齿轮转动，联动齿轮可以通过联动轴带动第一换向锥齿轮转动，使得第一换向锥齿轮和第二换向锥齿轮啮合，第二换向锥齿轮即可带动螺环转动。
可选的，所述进料筒包括基筒和可拆筒，所述基筒设置在所述本体上，所述可拆筒通过连接组件可拆卸设置在基筒的顶端，所述粉体进料装置设置在所述可拆筒上；所述连接组件包括连接块和卡接块，所述基筒的顶端设置有限位槽，所述限位槽贯穿所述基筒的筒内壁，所述可拆筒的底壁和筒外壁和所述限位槽槽壁抵接，所述限位槽底壁上设置有连接槽，所述连接块***所述连接槽中，所述连接槽的竖直槽壁上设置有卡接槽，所述卡接块设置在所述连接块底端，所述卡接块伸入所述卡接槽内，所述基筒上设置有限位组件，所述限位组件用于将卡接块限位在限位槽内、将连接块限位在连接槽内。
通过采取上述技术方案，可拆筒可拆卸连接，方便对粉料进料装置进行维修和清理；在限位组件的限位作用下，连接块和卡接块可以被固定在规定的位置，从而连接块和卡接块相互配合，即可将可拆筒稳定地限位在限位槽中，便捷、稳定地实现基筒和可拆筒之间的连接。
可选的，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述卡接槽的顶壁上设置有第一限位滑槽，所述第一限位块滑移设置在所述第一限位滑槽槽壁上，所述第一限位块顶端和所述第一限位滑槽顶壁间固定连接有第一限位弹簧，所述卡接块顶端设置有第一定位槽，所述第一限位块底端为弧形侧壁且和所述限位槽槽壁抵接；所述连接槽底壁上设置有第二限位滑槽，所述第二限位块滑移设置在所述第二限位滑槽槽壁上，所述第二限位块底端和第二限位滑槽底壁间固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位块伸出所述第二限位滑槽的一端为弧形端且位于连接块背离卡接块的一端，所述第二限位块的弧形端抵接在所述连接槽槽壁和连接块之间。
通过采取上述技术方案，第一限位弹簧促使第一限位块抵接在第一定位槽的槽壁上，即可对卡接块进行限位；同时由于第一限位块的弧形端壁，使得在用力转动可拆筒的时候，第一限位块和第一定位槽槽壁之间可以发生相对位移，第一限位弹簧被压缩，可以对卡接块进行移动；同样的，在第二限位弹簧的限位作用下，第二限位块在连接块和连接槽槽壁之间形成限位；同时由于第二限位块的弧形端壁，使得在用力转动可拆筒的时候，第二限位块和连接块底壁之间可以发生相对位移，第二限位弹簧被压缩，可以对连接块进行移动；从而本申请不仅可以对可拆筒进行稳定地安装，而且便于对可拆筒进行拆卸。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过对组分进行合理的含量规划，从而得到性能优异的中间块和边侧块，中间块作为挡渣主体，边侧块对中间块进行防护，从而可以提高撇渣器用档板的使用寿命。
2、本申请提供了一种混炼机，可以使得各个组分均匀混合。
3、本申请的混炼机中，驱动装置可以同时带动分隔板移动、筛板振动，方便快捷。
附图说明
图1是本申请实施例1中档板的结构示意图。
图2是本申请实施例12中混炼机结构的示意图。
图3是图2中沿A-A线的剖视图。
图4是图3中B处的放大图。
图5是用以体现本申请实施例12中驱动装置结构的示意图。
图6是本申请实施例13中进料筒结构的示意图。
图7是图6中沿C-C线的剖视图。
附图标记
1、本体；2、进料筒；21、第一筒；211、让位罩；212、基筒；213、可拆筒；22、第二筒；3、混合装置；31、搅拌轴；32、第一电机；33、搅拌叶片；4、粉体进料装置；41、储料盒；411、滑移通槽；412、振动通槽；42、分隔板；421、储料空间；422、出料空间；43、筛板；44、第一安装块；5、驱动装置；51、驱动环；52、起振块；53、螺环；54、螺杆；541、推块；55、第二安装块；551、第三安装块；56、驱动件；561、第二电机；562、配合齿轮；57、导向套；58、导向杆；59、振动弹簧；6、联动组件；61、联动齿轮；62、第一换向锥齿轮；63、第二换向锥齿轮；64、第四安装块；66、联动轴；7、连接组件；71、连接块；72、卡接块；73、限位槽；74、连接槽；75、卡接槽；8、限位组件；81、第一限位块；82、第二限位块；83、第一限位滑槽；84、第一限位弹簧；86、第二限位滑槽；87、第二限位弹簧；88、第一定位槽；9、中间块；91、边侧块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
撇渣器作为高炉除铁过程中十分重要部件，撇渣器档板的质量和使用寿命直接影响了铁水和熔渣的分离效果；但是发明人发现，目前的撇渣器用档板大多使用与铁沟材料相同材质的铝碳化硅碳质材料。对于铝碳化硅碳质材料而言，铝碳化硅碳质材料热稳定性好、抗铁渣的侵蚀好，但是铝碳化硅碳质材料容易被空气和铁水中的一氧化铁氧化，材料结构被破坏，被铁水冲刷，影响了撇渣器用档板的使用寿命。特别是铁与碳化硅在高温下具有互溶性，铝碳化硅材料中碳化硅材料在高温下不断被溶蚀损坏，不仅影响了撇渣器用档板的使用寿命，而且由于需要提前维修撇渣器，也造成了材料和资源的浪费，增加了炼铁的成本。
因此发明人设想，是否可以更换撇渣器用档板的材料以减少上述问题的发生，首先发明人将目光聚焦于铝尖晶石材料。对于尖晶石材料而言，其抗铁水冲刷的性能十分优异；但是发明人也发现，虽然铝尖晶石材料抗铁水冲刷性能好，但是对于撇渣器用档板的使用环境而言，撇渣器用档板受到的温差作用很大，因此铝尖晶石材料制备得到的撇渣器用档板在使用过程中，会产生裂纹而影响撇渣器用档板的使用。
进而，发明人想到是否可以在铝尖晶石材料的两侧设置一个保护层，来减少铝尖晶石材料的裂纹产生；根据撇渣器用档板使用环境，发明人又将目光聚焦回到铝碳化硅碳质材料，但是对于常用的铝碳化硅碳质材料而言，依然存在着被铁水侵蚀的问题，因此发明人不断调整铝碳化硅碳质材料的原料配方，同时也不断改善铝尖晶石材料的原料配方。但是发明人在做了大量研究之后发现，两种材料的配方和撇渣器用档板的性能之间并没有特殊的规律可言。
不过，在后续的研究中，发明人意外地发现，当铝尖晶石材料原料按质量百分百计包括以下组分：尖晶石20-30％，硅灰3-5％，高铝水泥3-5％，减水剂0.1-0.2％，防爆纤维0.05-0.1％，余量为棕刚玉。铝碳化硅碳质材料原料按质量百分百计包括以下组分：碳化硅10-15％，氧化铝微粉5-10％，球沥青1-3％，金属硅1-2％，硅灰1-25,高铝水泥2-4％，减水剂0.1-0.2％，防爆纤维0.05-0.1％，余量为棕刚玉。在上述的配方配比下，不仅铝碳化硅碳质材料的抗铁水侵蚀性能提高，而且铝尖晶石材料的裂纹问题也得到了很好的改善。同时发明人不断优化两种材料的制备工艺，最终，发明人发现，得到的撇渣器用档板的使用寿命得到了很好的延长。
本申请实施例中的材料均可以通过市售获得，高铝水泥可以是纯铝酸钙水泥。防爆纤维购自河南丰凯耐火材料有限公司的聚丙烯纤维，货号20211010F。
实施例1
如图1所示，以实施例1为例，本实施例1中的一种撇渣器用档板，主要包括中间块9和边侧块91，中间块9连接在两个边侧块91相对侧壁间；在本实施例中，中间块9和两个边侧块91沿两个边侧块91相对方向的厚度比均为：5:2。
中间块9原料按包括以下组分：尖晶石2kg，硅灰0.3kg，高铝水泥0.3kg，减水剂0.01kg，防爆纤维0.005kg，棕刚玉7.385kg；其中减水剂为三聚磷酸钠。
边侧块91原料包括以下组分：碳化硅1kg，氧化铝微粉0.5kg，球沥青0.1kg，金属硅0.1kg，硅灰0.1kg,高铝水泥0.2kg，减水剂0.01kg，防爆纤维0.005kg，棕刚玉7.985。其中减水剂为减水剂KF5。
本实施例1中还公开了一种撇渣器用档板的制备方法，包括以下步骤：
中间块9的制备：按配比配料，加水混炼得到第一混合料，加水量为中间块原料的4.5wt％；将第一混合料放入模具中后振动，然后对第一混合料进行养护，脱模后得到中间块预制品，对中间块预制品进行烧成，烧成的温度为1450-1500℃，保温时间为3小时，得到中间块9。
边侧块91制备：按配比配料，加水混炼得到第二混合料，加水量为边侧块原料的4.5wt％；将第二混合料放入模具中后振动，然后对第二混合料进行养护，脱模后得到边侧块预制品，对边侧块预制品进行烧成，烧成的温度为1450-1500℃，保温时间为3小时，得到边侧块91。
然后将边侧块91和中间块9直接通过浇注固定在渣坝的侧壁上，使得边侧块91抵接在中间块9的两侧侧壁上，即可得到寿命优异的撇渣器。
实施例2-7
实施例2-7与实施例1的不同之处在于：中间块和边侧块的原料配比不同，具体见表1。
表1
Figure GDA0004120591250000071
实施例8-11
实施例8-11与实施例1的不同之处在于：撇渣器用档板的制备方法中，工艺参数不同。具体见表2。
表2
Figure GDA0004120591250000081
实施例12
如图2所示，本实施例12提供了一种混炼机，此混炼机用于中间块9和边侧块91的混炼，混炼机包括本体1和连接在本体1进料处的进料筒2，本申请的进料筒2有两个，分别为第一筒21和第二筒22，第一筒21和第二筒22沿本体1的物料前进方向排列，第一筒21沿本体1物料前进方向位于第二筒22的前方；第二筒22内设置有混合装置3。第一筒21上设置有粉体进料装置4。将含量多的物料经由第二筒22加料，将含量少的物料经由第一筒21加料，从而混合装置3对含量多的物料混合后，含量多的物料进入到本体1中，然后在含量多的物料在本体1内的移动过程中，粉体进料装置4将含量少的物料均匀地加入含量多的物料中，使得各个物料均匀地混合在一起。
如图3所示，混合装置3包括转动设置在第二筒22内侧壁上的搅拌轴31，第二筒22侧壁上安装有第一电机32，第一电机32的驱动端和搅拌轴31固定连接，搅拌轴31的侧壁上固定连接有搅拌叶片33。启动第一电机32，搅拌轴31转动，搅拌叶片33即可对含量多的物料进行搅拌混合，同时物料下移进入到本体1中。
如图3和图4所示，本实施例中的粉体进料装置4包括储料盒41、分隔板42和筛板43，储料盒41有六个且为方形盒体，六个储料盒41通过第一安装块44固定连接在第一筒21的筒内壁上，六个储料盒41沿第一筒21的圆周方向均匀排布且上下贯穿；储料盒41朝向第一筒21内侧壁的侧壁上贯穿开设有滑移通槽411，分隔板42沿第一筒21的径向滑移设置在滑移通槽411槽壁上；而且分隔板42通过滑移通槽411伸入储料盒41内，分隔板42伸入储料盒41内的部分和储料盒41内侧壁抵接，分隔板42将储料盒41分为位于上方的储料空间421和位于下方的出料空间422。
如图3和图4所示，储料盒41朝向第一筒21内侧壁的侧壁上贯穿设置有振动通槽412，振动通槽412位于滑移通槽411的下方，筛板43沿第一筒21的径向滑移设置在振动通槽412的槽壁上，筛板43位于分隔板42下方。同时，第一筒21上设置有驱动装置5，驱动装置5用于驱动筛板43振动和驱动分隔板42滑移。
含量少的物料放置在对应的储料盒41中，启动驱动装置5，分隔板42伸出储料盒41，对应的物料下落在筛板43上，然后分隔板42再***到储料盒41中，同时筛板43发生振动，可以将规定量的物料逐渐抖动着加入本体1中，使得物料分批地均匀加入到本体1中。
如图4和图5所示，本实施例中的驱动装置5包括驱动环51、起振块52，驱动环51通过第二安装块55转动设置在第一筒21的筒内壁上，第二安装块55上设置有驱动件56，驱动件56包括固定连接在第二安装块55上的第二电机561，第二电机561的驱动端固定连接有配合齿轮562，配合齿轮562和驱动环51的环外壁啮合。并且六个储料盒41均位于驱动环51的内侧，并且驱动环51和第一筒21共中轴线。
如图4和图5所示，起振块52有若干个且固定连接在驱动环51的环内壁上，起振块52在驱动环51的环内壁上沿驱动环51的圆周方向均匀排列，而且起振块52朝向驱动环51圆心的一侧为弧形侧壁。在本实施例中，储料盒41和振动通槽412相对的内侧壁上固定连接有导向套57，筛板43伸入储料盒41的一端固定连接有导向杆58，导向杆58和导向套57沿第一筒21径向滑移连接，导向杆58伸入导向套57的一端和导向筒内壁间固定连接有振动弹簧59；筛板43伸出储料盒41的一端固定连接有推块541，推块541和起振块52的弧形侧壁抵接。
由于振动弹簧59的弹力，推块541始终可以抵紧在驱动环51环内壁或者起振块52上；启动第二电机561，配合齿轮562带动驱动环51转动，推块541不断在驱动环51环内壁和起振块52之间滑动，从而筛板43发生振动，可以将堆在筛板43上的物料逐渐抖落下来。
如图4和图5所示，驱动装置5还包括螺环53和螺杆54，螺环53和分隔板42一一对应设置，螺环53通过第三安装块551转动设置在第一筒21的内侧壁上，螺杆54的一端和分隔板42伸出储料盒41的一端连接，螺杆54远离分隔板42的一侧周壁和螺环53环内壁螺纹连接，而且，第一筒21和螺杆54相对的侧壁上连接有让位罩211，让位罩211位于螺杆54的移动提供空间；同时螺环53和驱动环51之间设置有联动组件6，驱动环51通过联动组件6驱动螺环53转动。在联动组件6的作用下，驱动环51带动螺环53转动，螺环53和螺杆54之间发生螺纹进给，从而螺杆54可以带动分隔板42转动。另外值得说明是，筛板43的振动幅度、分隔板42的移动距离、螺杆54的螺距和相关齿轮、齿环的齿的尺寸，按照具体工况和设备结构而定。
如图4和图5所示，本实施例中的联动组件6包括联动齿轮61、第一换向锥齿轮62和第二换向锥齿轮63，联动齿轮61和螺环53一一对应设置，联动齿轮61通过第四安装块64转动设置在第一筒21的筒内壁上，而且联动齿轮61均和驱动环51环外壁啮合。第一换向锥齿轮62和联动齿轮61之间连接有联动轴66，第二换向锥齿轮63固定连接在螺环53朝向储料盒41的一侧侧壁上，并且第一换向锥齿轮62和第二换向锥齿轮63啮合。
驱动环51和联动齿轮61啮合，联动齿轮61通过联动轴66带动第一换向锥齿轮62转动，第一换向锥齿轮62和第二换向锥齿轮63啮合，第二换向锥齿轮63即可带动螺环53转动。
本实施例12的工作原理为：在对中间块的原材料进行混炼的时候，将棕刚玉和水加入第二筒22中，将尖晶石、硅灰、高铝水泥、减水剂、防爆纤维放入第一筒21的对应储料盒41中；启动本体1、第一电机32和第二电机561，棕刚玉经由第二筒22进入本体1中；在第一筒21中，分隔板42往复移动而进出储料盒41，筛板43发生振动，尖晶石、硅灰、高铝水泥、减水剂、防爆纤维可以分批均匀地进入到本体1中，使得尖晶石、硅灰、高铝水泥、减水剂、防爆纤维和棕刚玉可以均匀混合。
在对边侧块的原材料进行混炼的时候，将棕刚玉、氧化铝微粉、金属硅混合均匀后，和水一起加入第二筒22中，将碳化硅、球沥青、硅灰、减水剂、高铝水泥、防爆纤维放入第一筒21的对应储料盒41中；启动本体1、第一电机32和第二电机561，棕刚玉经由第二筒22进入本体1中；在第一筒21中，分隔板42往复移动而进出储料盒41，筛板43发生振动，尖晶石、硅灰、高铝水泥、减水剂、防爆纤维可以分批均匀地进入到本体1中，使得尖晶石、硅灰、高铝水泥、减水剂、防爆纤维和棕刚玉可以均匀混合。
另外，在对中间块和边侧块进行混炼的时候，可按照实际情况进行加料。
实施例13
如图6和图7所示，一种混炼机，实施例13与实施例12的不同之处在于：第一筒21包括基筒212和可拆筒213，基筒212和本体1连接，可拆筒213通过连接组件7可拆卸连接在基筒212的顶端，粉体进料装置4安装在可拆筒213上。
如图6和图7所示，本实施例中的连接组件7包括连接块71和卡接块72，本实施例中的连接块71有四个，四个连接块71固定连接在可拆筒213的底壁上且沿可拆筒213的圆周方向均布；卡接块72和连接块71一一对应设置，卡接块72固定连接在连接块71底端沿可拆筒213周向的一侧，并且四个卡接块72位于连接块71沿可拆筒213圆周方向的同一侧；本实施例中的基筒212的顶端开设有环形的限位槽73，而且限位槽73贯穿基筒212的筒内壁；限位槽73底壁上还开设有四个连接槽74，每个连接槽74沿基筒212圆周方向的同侧竖直槽壁上开设有卡接槽75。在可拆筒213安装在基筒212上的时候，可拆筒213的底壁和筒外壁和限位槽73槽壁抵接，连接块71***连接槽74中，卡接块72伸入卡接槽75内，卡接块72的侧壁和卡接槽75的槽壁抵接。同时本实施例中，基筒212上设置有限位组件8，限位组件8用于将卡接块72限位在限位槽73内、将连接块71限位在连接槽74内。
如图6和图7所示，限位组件8包括第一限位块81和第二限位块82，卡接槽75的顶壁上开设有第一限位滑槽83，第一限位块81竖直方向滑移设置在第一限位滑槽83槽壁上，并且第一限位块81的底端为弧形侧壁；第一限位块81顶端和第一限位滑槽83顶壁间固定连接有第一限位弹簧84，卡接块72顶端开设有第一定位槽88，第一定位槽88的槽壁为弧形槽壁，第一限位块81底端和限位槽73槽壁抵接。
连接槽74底壁上开设有第二限位滑槽86，第二限位块82沿竖直方向滑移设置在第二限位滑槽86槽壁上，第二限位块82底端和第二限位滑槽86底壁间固定连接有第二限位弹簧87，第二限位块82伸出第二限位滑槽86的一端为弧形端，第二限位块82位于连接块71背离卡接块72的一端，第二限位块82的弧形端抵接在连接槽74槽壁和连接块71之间。
本实施例13的工作原理为：需要将可拆筒213拆卸下来的时候，用力转动可拆筒213，使得第一限位块81被压进第一限位滑槽83中，第二限位块82被压进第二限位滑槽86中，卡接块72进入到连接槽74，然后上移可拆筒213，即可将可拆筒213拆下。安装可拆卸的时候，将连接块71和对应的连接槽74相对，然后将连接块71和卡接块72都***到连接槽74中，转动可拆卸，使得卡接块72***卡接槽75中，第一限位块81***第一定位槽88中，第二限位块82的弧形端抵接在连接槽74槽壁和连接块71之间即可。
对比例1-3
对比例1-3和实施例1的不同之处在于：对比例1-3中的中间块和边侧块的原料配比不同。具体见表3。
表3
Figure GDA0004120591250000121
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：用等大小的实施例1中的边侧块代替实施例1的中间块。
对比例4
对比例4和实施例1的不同之处在于：撇渣器用档板为单一材料制备的整体块，撇渣器用档板的大小和实施例1撇渣器用档板大小整体相同，且对比例4配渣器的原料包括以下组分：碳化硅3.1kg，氧化铝微粉0.9kg，球沥青0.25kg，金属硅0.74kg，硅灰1.1kg,高铝水泥0.3kg，减水剂0.01kg，防爆纤维0.002kg，棕刚玉4.5。其中减水剂为减水剂KF51。本实施例中档板的制备方法和实施例1中边侧块的制备方法相同。
性能检测：
对实施例1-11和对比例1-4制备得到的撇渣器用档板进行耐压强度的检测和寿命检测。
耐压强度：按照GB/T5072-2008《耐火材料常温耐压强度试验方法》，分别对撇渣器用档板中的中间块和边侧块进行耐压强度检测。
使用寿命：在1080立方高炉铁沟上使用配渣器，铁水流过撇渣器用档板速度是930-1000kg/s，直至撇渣器用档板发生过渣现象，计算撇渣器的寿命。检测结果见表4表4
Figure GDA0004120591250000131
Figure GDA0004120591250000141
由实施例1-7和对比例3-4的检测结果可知，本申请制备得到的档板具有良好的耐压强度和使用寿命，其中实施例5的性能最为优异。而且通过对比例1-2的检测结果可知，中间块和边侧块的各组分含量对档板性能有一定影响。由实施例8-11的检测结果可知，烧成温度对档板性能有一定影响，混炼时的加水量对挡板的性能影响不大。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种撇渣器用档板，其特征在于：包括中间块(9)和边侧块(91)，所述中间块(9)设置在两个边侧块(91)相对侧壁间；
所述中间块(9)原料按质量百分百计包括以下组分：尖晶石 20-30%，硅灰3-5%，高铝水泥 3-5%，减水剂0.1-0.2%，防爆纤维0.05-0.1%，余量为棕刚玉；
所述边侧块(91)原料按质量百分百计包括以下组分：碳化硅 10-15%，氧化铝微粉5-10%，球沥青1-3%，金属硅1-2%，硅灰 1-25%,高铝水泥 2-4%，减水剂0.1-0.2%，防爆纤维0.05-0.1%，余量为棕刚玉。
2.根据权利要求1所述的一种撇渣器用档板，其特征在于：所述中间块(9)的减水剂和所述边侧块(91)的减水剂均包括三聚磷酸钠、减水剂KF51、减水剂P530中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种撇渣器用档板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
中间块(9)的制备：按配比配料，加水混炼得到第一混合料，将第一混合料放入模具中，脱模后得到中间块(9)预制品，对中间块(9)预制品进行烘烤或烧成，得到中间块(9)；
边侧块(91)制备：按配比配料，加水混炼得到第二混合料，将第二混合料放入模具中，脱模后得到边侧块(91)预制品，对边侧块(91)预制品进行烘烤或烧成，得到边侧块(91)。
4.根据权利要求3所述的一种撇渣器用档板的制备方法：其特征在于：所述中间块(9)制备的步骤中，加水量为中间块(9)原料的4.5-5.0wt%；所述边侧块(91)制备的步骤中，加水量为边侧块(91)原料的4.5-5.0wt%。
5.根据权利要求3所述的一种撇渣器用档板的制备方法：其特征在于：所述中间块(9)制备的步骤中，烘烤或烧成的温度为1450-1500℃，保温时间为3-3.5小时。
6.根据权利要求3所述的一种撇渣器用档板的制备方法：其特征在于：所述中间块(9)制备的步骤和所述边侧块(91)制备的步骤中，均采用混炼机对原料进行混炼；所述混炼机包括本体(1)，所述本体(1)上设置有进料筒(2)，所述进料筒(2)上设置有粉体进料装置(4)；所述粉体进料装置(4)包括储料盒(41)、分隔板(42)和筛板(43)，所述储料盒(41)有若干个且设置在所述进料筒(2)的筒内壁上，所述储料盒(41)侧壁上设置有滑移通槽(411)，所述分隔板(42)滑移设置在所述滑移通槽(411)槽壁上，所述分隔板(42)通过所述滑移通槽(411)伸入所述储料盒(41)内，所述分隔板(42)伸入所述储料盒(41)内的部分和所述储料盒(41)内侧壁抵接；所述筛板(43)滑移设置在所述储料盒(41)内侧壁上，所述筛板(43)位于所述分隔板(42)下方，所述进料筒(2)上设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)用于驱动筛板(43)振动和驱动分隔板(42)滑移。
7.根据权利要求6所述的一种撇渣器用档板的制备方法：其特征在于：所述驱动装置(5)包括驱动环(51)、起振块(52)、螺环(53)和螺杆(54)，所述驱动环(51)转动设置在进料筒(2)的筒内壁上，所述进料筒(2)上设置有驱动所述驱动环(51)转动的驱动件(56)；所述驱动环(51)位于所述储料盒(41)周侧，所述储料盒(41)朝向驱动环(51)环内壁的侧壁上贯穿设置有振动通槽(412)，所述筛板(43)滑移设置在所述振动通槽(412)的槽壁上，所述起振块(52)设置在所述驱动环(51)的环内壁上，所述起振块(52)朝向所述驱动环(51)圆心的一侧为弧形侧壁，所述筛板(43)伸出所述储料盒(41)的一端设置有推块(541)，所述推块(541)和所述起振块(52)的弧形侧壁抵接，所述筛板(43)背离所述推块(541)的一端和所述储料盒(41)的内壁间连接有振动弹簧(59)；所述螺环(53)和所述分隔板(42)一一对应设置，所述螺环(53)转动设置在所述进料筒(2)的侧壁上，所述螺杆(54)的一端和所述分隔板(42)伸出所述储料盒(41)的一端连接，所述螺杆(54)远离所述分隔板(42)的一侧周壁和所述螺环(53)环内壁螺纹连接，所述螺环(53)和所述驱动环(51)之间设置有联动组件(6)，所述联动组件(6)用于驱动所述螺环(53)转动。
8.根据权利要求7所述的一种撇渣器用档板的制备方法：其特征在于：所述联动组件(6)包括联动齿轮(61)、第一换向锥齿轮(62)和第二换向锥齿轮(63)，所述联动齿轮(61)和所述螺环(53)一一对应设置，所述联动齿轮(61)转动设置在所述进料筒(2)上，所述联动齿轮(61)均和所述驱动环(51)环外壁啮合，所述第一换向锥齿轮(62)转动设置在所述进料筒(2)上，所述第一换向锥齿轮(62)和联动齿轮(61)之间连接有联动轴(66)，所述第二换向锥齿轮(63)设置在所述螺环(53)上，所述第一换向锥齿轮(62)和第二换向锥齿轮(63)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种撇渣器用档板的制备方法：其特征在于：所述进料筒(2)包括基筒(212)和可拆筒(213)，所述基筒(212)设置在所述本体(1)上，所述可拆筒(213)通过连接组件(7)可拆卸设置在基筒(212)的顶端，所述粉体进料装置(4)设置在所述可拆筒(213)上；所述连接组件(7)包括连接块(71)和卡接块(72)，所述基筒(212)的顶端设置有限位槽(73)，所述限位槽(73)贯穿所述基筒(212)的筒内壁，所述可拆筒(213)的底壁和筒外壁和所述限位槽(73)槽壁抵接，所述限位槽(73)底壁上设置有连接槽(74)，所述连接块(71)***所述连接槽(74)中，所述连接槽(74)的竖直槽壁上设置有卡接槽(75)，所述卡接块(72)设置在所述连接块(71)底端，所述卡接块(72)伸入所述卡接槽(75)内，所述基筒(212)上设置有限位组件(8)，所述限位组件(8)用于将卡接块(72)限位在限位槽(73)内、将连接块(71)限位在连接槽(74)内。
10.根据权利要求9所述的一种撇渣器用档板的制备方法：其特征在于：所述限位组件(8)包括第一限位块(81)和第二限位块(82)，所述卡接槽(75)的顶壁上设置有第一限位滑槽(83)，所述第一限位块(81)滑移设置在所述第一限位滑槽(83)槽壁上，所述第一限位块(81)顶端和所述第一限位滑槽(83)顶壁间固定连接有第一限位弹簧(84)，所述卡接块(72)顶端设置有第一定位槽(88)，所述第一限位块(81)底端为弧形侧壁且和所述限位槽(73)槽壁抵接；所述连接槽(74)底壁上设置有第二限位滑槽(86)，所述第二限位块(82)滑移设置在所述第二限位滑槽(86)槽壁上，所述第二限位块(82)底端和第二限位滑槽(86)底壁间固定连接有第二限位弹簧(87)，所述第二限位块(82)伸出所述第二限位滑槽(86)的一端为弧形端且位于连接块(71)背离卡接块(72)的一端，所述第二限位块(82)的弧形端抵接在所述连接槽(74)槽壁和连接块(71)之间。
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