CN114953577A - 新型粉末液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型粉末液压机，属于液压机技术领域，包括机架、送料机构及其内的粉末模具，送料机构的输料管设于粉末模具的侧面，用于向粉末模具内输送粉末原料；模具设于模具架内，机架内的液压组件用于压制粉末并驱动模具架与粉末同方向低速运动。通过在主油缸的有杆腔与中阴浮动缸的有杆腔之间增加旁通油路，并在旁通油路上设置主缸压制换向阀，实现主油缸快速下降与压制粉末之间的换向，同时将主油缸有杆腔内液压油平均分配至两个中阴浮动缸的有杆腔内，进而实现主油缸、中阴浮动缸的压力和运动速度调整，大大提高了产品的良品率。

Description

新型粉末液压机
技术领域
本发明属于液压机技术领域，尤其涉及一种新型粉末液压机。
背景技术
粉末液压机是一种用于将粉末状介质通过高压压制达到一定密度后固化成形的设备，压制过程的工艺选择将直接决定压制后产品的良品率。由于粉末介质在一次压制成形被判定成为不良品后无法二次利用，不良品率太高就造成整体加工成本变高，不但浪费了物料也降低了公司的利润，如何更好的提高产品的良品率一直是各个粉末压机制造企业追求和思考的方向。
目前市场上主要的压制工艺有以下两种：
第一种是主缸带动压头模具从上向下单向压制成形，在压制过程中中心缸、中阴浮动缸跟随主缸模具压头一起浮动运动(如图5所示)；第二种是主缸带动压头模具向下运动，同时粉末支撑机构在上顶油缸的推力作用下向上运动，上下同时挤压成形(如图6所示)。
以上两种工艺模式下粉末压制成形示意图如图7所示，在压制的过程中上面的粉末要随着主缸模具压头一起向下运动，粉末的外模具处于静止状态保持不动，这样粉末在压制过程中和外边缘模具就会存在摩擦力，而这种摩擦力就是造成不良品的主要因素，如图7中粉末分布示意图，粉末的成形过程中靠近模具压头和模具外轮廓的区域粉末压制的密度与粉末压制的行程成比例，导致压制后的产品密度不一致。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型粉末液压机，可有效提高产品压制质量，提高了产品的良品率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种新型粉末液压机，包括机架、送料机构、及其内部的粉末模具，所述送料机构的输料管设置于粉末模具的侧面，用于向粉末模具内输送粉末原料；所述机架内设有用于压制粉末的液压组件；所述模具设置于模具架内，所述液压组件用于压制粉末并驱动模具架与粉末同方向低速运动。
优选的，所述液压组件包括液压油路、主油缸及设置于模具架两侧的中阴浮动缸，所述中阴浮动缸的活塞杆末端与模具架相连，所述主油缸的顶部设有快速油缸，所述快速油缸嵌装于主油缸的活塞杆内，所述主油缸的活塞杆末端设有压制粉末的模具压头；
所述液压油路包括油泵、主油缸进油管路和连通中阴浮动缸的辅助油路，所述主油缸进油管路上设有用于与主油缸上部油腔相连的分流管路，所述主油缸的有杆腔通过旁通油路与中阴浮动缸的有杆腔相连；所述主油缸进油管路上设有主缸换向阀，所述分流管路上设有主缸调速电磁阀3及连通油箱的回流管，所述回流管上设有单向阀；所述旁通油路上设有主缸压制换向阀5，所述主缸压制换向阀5通过回流管路与油箱连通，所述回流管路上设有第一支撑阀。
优选的，所述辅助油路包括与油路一和油路二，所述油路一通过并联支路与中阴浮动缸有杆腔相连，所述油路二通过并联支路与中阴浮动缸的无杆腔室相连，所述油路一及油路二均通过浮动缸换向阀与油泵及油箱相连，所述油路二上还设有第二支撑阀，用于支撑中阴浮动缸的活塞杆不落。
优选的，所述主缸压制换向阀为两位三通电磁换向阀。
优选的，所述第一支撑阀及第二支撑阀均为单向顺序阀。
优选的，所述主缸换向阀为O型三位四通换向阀，所述浮动缸换向阀为P型三位四通换向阀。
优选的，所述主缸调速电磁阀为常闭型二位二通流体阀。
优选的，所述主油缸的有杆腔的环形横截面等于中阴浮动缸的有杆腔的环形横截面。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在主油缸的有杆腔与中阴浮动缸的有杆腔之间增加旁通油路，并在旁通油路上设置主缸压制换向阀，实现主油缸快速下降与粉末压制功能之间的换向，同时将主油缸有杆腔内液压油平均分配至两个中阴浮动缸的有杆腔内，实现对主油缸、中阴浮动缸的压力和运动速度的调整，进而实现不管主油缸的运动速度变快还是变慢都无需做其他调节即可始终保持中阴浮动油缸同步运动的速度等于主油缸向下运动速度1/2，大大提高了粉末成形的良品率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种新型粉末液压机的结构示意图；
图2是本发明实施例中新型粉末液压机在压制前主油缸快速下降过程中的油路流向示意图；
图3是本发明实施例中新型粉末液压机在压制过程中的油路流向示意图；
图4是本发明一个实施例的外形结构示意图；
图5是现有技术中第一种压制工艺的工作原理图；
图6是现有技术中第二种压制工艺的工作原理图；
图7是图5、图6中粉末压制过程中的粉末分布示意图；
图中：01-机架，02-送料机构的输料管，03-模具架，04-模具压头，05导向柱；1-快速油缸，2-主油缸，3-主缸调速电磁阀，4-单向阀，5-主缸压制换向阀，6-粉末，71-第一中阴浮动缸，72-第二中阴浮动缸，8-第二支撑阀，9-浮动缸换向阀，10-主缸换向阀，11-第一支撑阀，12-高压进油管，13-低压回油管，14-油泵，15-油箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图4所示，本发明实施例提供的一种新型粉末液压机，包括机架01、送料机构、及其内部的粉末模具，所述送料机构的输料管02设置于粉末模具的侧面，用于向粉末模具内输送粉末原料；所述机架01内设有用于压制粉末的液压组件；所述模具设置于模具架03内，所述液压组件用于压制粉末并驱动模具架03与粉末同方向低速运动。通过送料机构将粉末原料送至压制模具中，主油缸推动模具压头压制粉末并伴随着中阴浮动缸一起运动使得粉末在模具中逐步成形。将模具架的运动速度设计低于粉末压制的速度，具体速度比例可根据实际情况设计。当然，主油缸并不局限于图4中位置，也可设置于模具架的上方，实现粉末压制方向与模具架运动方向一致即可，具***置可根据实际情况布置。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述液压组件包括液压油路、主油缸2及设置于模具架03两侧的中阴浮动缸，两侧的中阴浮动缸分别为第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72，所述中阴浮动缸的活塞杆末端与模具架03相连，所述主油缸2的顶部设有快速油缸1，所述快速油缸1嵌装于主油缸2的活塞杆内，所述主油缸2的活塞杆末端设有压制粉末的模具压头04。其中，所述液压油路包括油泵14、主油缸进油管路和连通中阴浮动缸的辅助油路，所述主油缸进油管路上设有用于与主油缸2上部油腔相连的分流管路，所述主油缸2的有杆腔通过旁通油路与中阴浮动缸的有杆腔相连；所述主油缸进油管路上设有主缸换向阀10，所述分流管路上设有主缸调速电磁阀3及连通油箱的回流管，所述回流管上设有单向阀4；所述旁通油路上设有主缸压制换向阀5，所述主缸压制换向阀5通过回流管路与油箱15连通，所述回流管路上设有第一支撑阀11，用于支撑主油缸活塞杆保持不动。
作为一种优选方案，如图1所示，所述辅助油路包括与油路一和油路二，所述油路一通过并联支路与第一中阴浮动缸71有杆腔及第二中阴浮动缸72的有杆腔相连，所述油路二通过并联支路与第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72的无杆腔室相连，所述油路一及油路二均通过浮动缸换向阀9与油泵14及油箱15相连，所述油路二上还设有第二支撑阀8，用于支撑第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72的活塞杆不落。
具体制作时，所述主缸调速电磁阀3为常闭型二位二通流体阀，所述主缸压制换向阀5为两位三通电磁换向阀，所述第一支撑阀11及第二支撑阀8均为单向顺序阀；所述主缸换向阀10为O型三位四通换向阀，所述浮动缸换向阀9为P型三位四通换向阀；所述主油缸2的有杆腔的环形横截面等于第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72有杆腔的环形横截面。
鉴于设备在实际使用过程中往往会用来压制不同的介质的粉末产品，不同的粉末产品要求的压力大小以及成形过程中的速度要求都不一致。如果使用调试阀对油缸的运动速度进行设定去满足外轮廓中阴浮动油缸的速度达到主缸模具压头速度的1/2会显得很麻烦，每更换一次产品就要重新通过调试阀设定主缸和中阴浮动油缸之间的速度比，且调速阀自身的调速也并无法做到100％，常用的调速度精度都只能做到10-15％左右，此方案繁琐且并不理想。
根据生产测试以及使用经验总结得出，当粉末6在模具压头向下压制的过程中粉末外模具也跟随主油缸的模具压头一起向下运动，但粉末外轮廓模具中阴浮动油缸的运动速度始终为主油缸的模具压头运动速度的1/2时粉末成形的良品率是最高的。
本发明的液压原理图示意如图1；整个液压***有一台大排量的液压油泵控制，通过主缸换向阀10实现主油缸2的下降和上升，通过主缸调速电磁阀3实现主油缸2的快速下降和慢速压制的油路切换，通过主缸压制换向阀5实现主油缸2和中阴浮动缸速度定比油路的切换，通过液控单向阀4实现主油缸2下降时快速补油以及回程时快速回油。第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72通过浮动缸换向阀9实现油缸活塞杆伸出、收回，在浮动缸换向阀9不工作的时候通过第二支撑阀8支撑中阴浮动缸内活塞杆机构不下掉。
通过液压回路控制结构上去实现主油缸2和中阴浮动缸之间的速度定比伴随分配***，当***切换至工进压制模式状态时液压***通过油路切换后始终保住粉末外轮廓模具运动速度始终只有主油缸2运动速度的1/2。以下为本发明的具体工作过程说明：
1、主油缸快速下降油路示意如图2所示，图中带实心箭头线条是高压油推动主油缸运动的高压进油管12，带空心箭头线条则是低压回油管13，液压油回油箱15。该过程中高压油通过主缸换向阀10进入到主油缸快速油缸1推动主油缸2快速下降，同时高压油通过浮动缸换向阀9、第二支撑阀8进入到中阴浮动缸无杆腔推动内部浮动机构向上运动达到预定高度位置。
2、粉末开始压制油路转换及工作示意如图3所示，图中带实心箭头线条是高压油推动主油缸运动的高压进油管12，主油缸2的无杆腔为高压腔；带双线箭头线条为被动高压油路，主油缸2、第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72的有杆腔均为高压腔；带单线箭头线条表示第二支撑阀8的低压油路，第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72的无杆腔为低压腔；带空心箭头线条则表示回油无压油路。粉末压制成形油路控制说明如下：
高压油通过主缸换向阀10、主缸调速电磁阀3进入到主油缸2的无杆腔及主缸塞腔的快速油缸1推动主油缸2活塞和模具压头向下运动，同时主油缸2活塞在向下运动的过程中主油缸2有杆腔的油液通过油口B、主缸压制换向阀5分别进入到第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72的有杆腔推动第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72的活塞向下同步运动。
由于油缸运动的速度与油缸的环形面积以及流入环形面积的液压油容积大小有关系，根据测试经验在粉末压制过程中中阴浮动油缸同步运动的速度等于主油缸2向下运动速度1/2时粉末介质6的良品率最高。为了更好的保证中阴浮动油缸同步运动的速度等于主油缸向下运动速度的1/2，在液压设计过程中根据油缸运动的速度与活塞环形面积的关系，将中阴浮动油缸有杆腔的环形面积设计成和主油缸2相等。由于主油缸2只有一个且第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72为两个，主油缸2向下运动过程中排出的液压油通过主缸压制换向阀5进行切换全部流入到第一中阴浮动缸71及第二中阴浮动缸72的有杆腔区域，将主油缸2的油液均分到两个等环形截面的两个油缸中去，这样就很好的实现了中阴浮动油缸同步运动的速度等于主油缸向下运动速度1/2，不管主缸的运动速度变快还是变慢都无需做其他调节即可始终保持中阴浮动油缸同步运动的速度等于主缸向下运动速度1/2，大大提高了粉末成形的良品率。
以上油路通过主缸压制换向阀5的切换可以实现各油缸单独动作互不影响，也可以通过主缸压制换向阀5切换后实现中阴浮动油缸同步运动的速度等于主油缸向下运动速度1/2的自动速度跟随运行。
综上所述，本发明具有结构简单、制作方便、粉末压制质量好的优点，同时方便在原有设备基础上进行改造，且改造成本低。采用本发明能够通过改变传统的工艺过程成形方案，在无需额外增加人工成本及生产效率的情况下大大降低产品的不良品率，从而节约了成本大大提高了企业的利润率。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型粉末液压机，其特征在于：包括机架、送料机构、及其内部的粉末模具，所述送料机构的输料管设置于粉末模具的侧面，用于向粉末模具内输送粉末原料；所述机架内设有用于压制粉末的液压组件；所述模具设置于模具架内，所述液压组件用于压制粉末并驱动模具架与粉末同方向低速运动。
2.根据权利要求1所述的新型粉末液压机，其特征在于：所述液压组件包括液压油路、主油缸及设置于模具架两侧的中阴浮动缸，所述中阴浮动缸的活塞杆末端与模具架相连，所述主油缸的顶部设有快速油缸，所述快速油缸嵌装于主油缸的活塞杆内，所述主油缸的活塞杆末端设有压制粉末的模具压头；所述液压油路包括油泵、主油缸进油管路和连通中阴浮动缸的辅助油路，所述主油缸进油管路上设有用于与主油缸上部油腔相连的分流管路，所述主油缸的有杆腔通过旁通油路与中阴浮动缸的有杆腔相连；所述主油缸进油管路上设有主缸换向阀，所述分流管路上设有主缸调速电磁阀及连通油箱的回流管，所述回流管上设有单向阀；所述旁通油路上设有主缸压制换向阀，所述主缸压制换向阀通过回流管路与油箱连通，所述回流管路上设有第一支撑阀。
3.根据权利要求2所述的新型粉末液压机，其特征在于：所述辅助油路包括与油路一和油路二，所述油路一通过并联支路与中阴浮动缸有杆腔相连，所述油路二通过并联支路与中阴浮动缸的无杆腔室相连，所述油路一及油路二均通过浮动缸换向阀与油泵及油箱相连，所述油路二上还设有第二支撑阀，用于支撑中阴浮动缸的活塞杆不落。
4.根据权利要求2所述的新型粉末液压机，其特征在于：所述主缸压制换向阀为两位三通电磁换向阀。
5.根据权利要求3所述的新型粉末液压机，其特征在于：所述第一支撑阀及第二支撑阀均为单向顺序阀。
6.根据权利要求3所述的新型粉末液压机，其特征在于：所述主缸换向阀为O型三位四通换向阀，所述浮动缸换向阀为P型三位四通换向阀。
7.根据权利要求2所述的新型粉末液压机，其特征在于：所述主缸调速电磁阀为常闭型二位二通流体阀。
8.根据权利要求2所述的新型粉末液压机，其特征在于：所述主油缸的有杆腔的环形横截面等于中阴浮动缸的有杆腔的环形横截面。
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