CN114953333A - 注塑装置及注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑装置，包括射台座组件、塑化组件和丝杆组件，塑化组件和丝杆组件相连，丝杆组件贯穿射台座组件设置，射台座组件沿第一方向的两侧设置有开口，丝杆组件带动塑化组件在射台座组件上进行射胶动作。还提供一种注塑机，包括如以上所述的注塑装置。本发明提供的一种注塑装置及注塑机，改变塑化座组件的安装方向，从而使得射台座组件受力时不易发生形变，而且便于加工。射胶导轨安装在底板侧壁上，滑块在射台座组件受力时，沿与射胶方向垂直的方向移动，不易损坏导轨和滑块。改变塑化组件的安装位置，易于安装和维修。

Description

注塑装置及注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机的技术领域，尤其涉及一种注塑装置及注塑机。

背景技术

注塑机的工作原理与***用的注射器相似，它是借助丝杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

传统的分离式射台结构通常将射台座分成射台前座、射台后座，射台前后座通过四根拉杆连接在一起，射胶动作通过塑化座与拉杆之间的铜套作导向，四根拉杆需要承受运动部件塑化座的重量，易出现变形影响射胶精度。而箱体式射台结构采用一体化射台结构，其上安装导轨，射胶通过导轨作导向，射台座加工精度易保证，被广泛用于全电动注塑机射台结构中。然而传统的箱体式射台座结构也有其结构缺点，即在射胶动作过程中，导轨安装处易出现变形，损坏滑块。

因此，亟需设计一种注塑装置避免其变形对导轨的影响。

发明内容

为解决背景技术中提及的注塑装置变形导致导轨的技术问题，本发明提供的一种注塑装置及注塑机，射台座组件受力时不发生形变，易于加工。

为实现上述目的，本发明的一种注塑装置及注塑机的具体技术方案如下：

本发明提供一种注塑装置，包括射台座组件、塑化组件和丝杆组件，塑化组件和丝杆组件相连，丝杆组件贯穿射台座组件设置，射台座组件沿第一方向的两侧设置有开口，丝杆组件带动塑化组件在射台座组件上进行射胶动作。

作为本发明提供的一种实施例，射台座组件包括顶板和底板，顶板和底板的两端连接有第一安装板和第二安装板，顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成射台座组件。

作为本发明提供的一种实施例，顶板、底板、第一安装板和第二安装板为一体成型结构。

作为本发明提供的一种实施例，第一安装板、第二安装板沿第一方向依次设置，以使顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成开口。

作为本发明提供的一种实施例，射台座组件的下方设置有座体，底板和座体固定连接。

作为本发明提供的一种实施例，底板的侧壁上设置有固定座，底座和固定座固定连接。

作为本发明提供的一种实施例，底板的侧壁上设置有滑动结构，塑化组件上设置有配合部，滑动结构和配合部滑动连接，以使配合部在滑动结构上移动。

作为本发明提供的一种实施例，滑动结构包括导轨，导轨沿底板侧壁固定连接。

作为本发明提供的一种实施例，配合部上设置有滑块，滑块和导轨滑动连接。

作为本发明提供的一种实施例，丝杆组件包括丝杆和轴承，丝杆的外壁套设有轴承，第二安装板上设置有安装孔，轴承和安装孔间隙设置。

作为本发明提供的一种实施例，轴承连接有传动组件，传动组件和第一电机相连，第一电机驱动传动组件传动，以使丝杆组件带动塑化组件在射台座组件内移动。

作为本发明提供的一种实施例，顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成容置腔室，塑化组件容置在容置腔室内。

作为本发明提供的一种实施例，塑化组件包括塑化座，塑化座上设置有第二电机，以使第二电机容置在容置腔室内。

本发明还提供一种注塑机，包括如以上所述的注塑装置。

本发明提供的一种注塑装置及注塑机，改变射台座组件的安装方向，从而使得射台座组件受力时不易发生形变，而且便于加工。射胶导轨安装在底板侧壁上，滑块在射台座组件受力时，沿与射胶方向垂直的方向移动，不易损坏导轨和滑块。改变塑化组件的安装位置，易于安装和维修。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中注塑装置的整体结构示意图；

图2为现有技术中注塑装置的主视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中A部的局部放大示意图；

图5为图3中B部的局部放大示意图；

图6为现有技术中射台座组件的结构示意图；

图7为本发明的注射装置的整体结构示意图；

图8为本发明的注射装置的主视图；

图9为图8中B-B方向的剖视图；

图10为图9中C部的局部放大示意图；

图11为本发明的射台座组件的结构示意图；

图12为本发明的塑化座的结构示意图；

图13为现有技术中的射台座组件受力变形仿真示意图；

图14为本发明的射台座组件受力变形仿真示意图。

1、第一侧板；101、安装位；2、第二侧板；3、第三侧板；4、第四侧板；5、轨道；51、第一导轨；52、第二导轨；6、滑动组件；61、第一滑动件；62、第二滑动件；7、射台座组件；71、顶板；72、第一安装板；73、第二安装板；74、底板；741、固定座；742、安装部；8、第一电机；9、传动组件；10、丝杆；11、第二电机；12、底座；13、滑块；14、导轨；15、塑化座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示，示出了现有技术中的注塑装置的结构示意图，注塑装置包括第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4，第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4围设形成有容纳空间，容纳空间的顶部和底部设置有开口。第一侧板1和第二侧板2的安装位101上设置有第一导轨51和第二导轨52，第一导轨51和第二导轨52上设置有安装座，安装座上设置有第一滑动件61和第二滑动件62，第一滑动件61和第一导轨51滑动配合，第二滑动件62和第二导轨52滑动配合，以使安装座在第一导轨51和第二导轨52上滑动连接。安装座上设置有熔胶电机以使熔胶电机在轨道5上滑动。连接第三侧板3和第四侧板4的第一侧板1、第二侧板2沿射胶方向依次设置，塑化座组件安装在第一侧板1和第二侧板2的顶壁上。由于第一侧板1和第二侧板2中间无支撑结构，射台座组件7在受力时易发生第一侧板1和第二侧板2同时向内侧变形，进而挤压滑动件，进而造成滑动件的滚珠失效。

如图4和图5所示，安装位101上设置有滑动组件6，滑动组件6包括第一滑动件61和第二滑动件62，第一导轨51设置在第一侧板1的顶壁上第一滑动件61的一侧避空设置，第一导轨51安装靠边设置。第二滑动件62安装靠边设置，第二导轨52安装靠边设置。现有技术中的射台座组件7，塑化座15通过线轨第一侧板1和第二侧板2的上方，第一导轨51和第二导轨52安装处有加工靠边，通过加工靠边的加工精度来保证轨道5的安装精度。第二滑动件62与塑化座15安装处设计有靠边，第一滑动件61其靠边位置处避空，也就是有间隙，虽然次结构通过安装能够保证丝杆组件与塑化座15的同轴设置，但是未考虑到射台座变形对其影响，射台座一旦变形，挤压第二滑动件62，然而第一滑动件61螺钉承受剪切力，易损坏滑动件或者滑动件的螺钉失效。

如图7至图12所示，本发明提供的注塑装置包括射台座组件7、塑化组件和丝杆组件，塑化组件和丝杆组件相连，丝杆组件贯穿射台座组件7的两端间隙设置，射台座组件7沿第一方向的两侧设置有开口，丝杆组件带动塑化组件进行射胶动作，射台座组件7受力通过丝杆组件和射台座组件7的间隙抵消。

进一步，射台座组件7包括顶板71和底板74，顶板71和底板74的两端连接有第一安装板72和第二安装板73，顶板71、底板74、第一安装板72和第二安装板73围设形成射台座组件7。射台座组件7为箱体式结构，箱体式结构以射胶方向设定为第一方向，沿第一方向的射台座组件7设置开口，开口方向和第一方向同向设置。

进一步，第一安装板72和第二安装板73上设置有通孔，通孔用于安装丝杆组件，驱动组件和丝杆组件相连，丝杆组件和塑化组件相连，塑化组件和出料组件相连，驱动结构驱动丝杆组件转动，以使丝杆组件带动塑化组件在容置腔室内移动，从而实现出料组件出料。

进一步，驱动结构包括第一电机8，第一电机8和传动组件9相连，传动组件9一般设置有皮带轮传动，当然，可以理解的是，传动组件9还可以设置为其他的传动方式，在此仅以皮带轮的传送方式为具体的实施例进行阐述。

进一步，皮带轮设置有轴承，轴承设置在丝杆组件的外壁上，轴承和第二安装板73上设置的通孔间隙配合，以使射台座组件7整体移动时，可以在间隙内移动，从而抵消部分变形力。

作为优选的实施例，顶板71、底板74、第一安装板72和第二安装板73为一体成型结构。一体成型结构的射台座组件7便于安装，且韧性更好，防止射胶方向的力传递至射台座组件7以损坏滑块13和导轨14，易加工和安装，且能保证设备精度，同时能减少其受力变形对射胶导轨14和滑块13的影响。

进一步，底板74的侧壁上设置有滑动结构，塑化组件上设置有配合部，滑动结构和配合部滑动连接，以使配合部在滑动结构上移动。滑动结构包括导轨14，导轨14沿底板74侧壁固定连接。配合部上设置有滑块13，滑块13和导轨14滑动连接。当然，可以理解的是，滑块13和导轨14可以设置为其他的结构，在此仅以现有技术中的滑块13和导轨14的结构做以说明。

进一步，第一安装板72、第二安装板73沿第一方向依次设置，以使顶板71、底板74、第一安装板72和第二安装板73围设形成开口。由于射台座组件7变形不是由于重力的作用，而是受力变形引起的，此处上下变形时，射胶丝杆10、轴承处有间隙可以浮动，力不会作用在滑块13上。当然，根据力的传递以及作用力与反作用力的关系，受力时，射台座组件7沿Y轴方向变形很小，另一方面射台座组件7变形方向与塑化座15重力方向相反，可抵消一部分变形，最后，滑块13在射台座组件7受力时，射胶丝杆10与丝杆螺母存在一定间隙，整个塑化组件在上下变形方向可浮动，不易损坏导轨14和滑块13。

进一步，射台座组件7的下方设置板74和座体固定连接。底板74的侧壁上设置有安装部742，安装部742上设置有固定座741，底座12和固定座741固定连接。固定座741和底座12通过螺钉固定连接，当然可以理解的是，固定座741和底座12还可以通过其他的结构固定连接。

进一步，丝杆组件包括丝杆10和轴承，丝杆10的外壁套设有轴承，第二安装板73上设置有安装孔，轴承和安装孔间隙设置。轴承连接有传动组件9，传动组件9和第一电机8相连，第一电机8驱动传动组件9传动，以使丝杆组件带动塑化组件在射台座组件7内移动。

进一步，顶板71、底板74、第一安装板72和第二安装板73围设形成容置腔室，塑化组件容置在容置腔室内。塑化组件包括塑化座15，塑化座15上设置有第二电机11，以使第二电机11容置在容置腔室内。塑化座15的位置相对于现有技术中旋转90°，易于安装与维修。

进一步，射台座组件7形成容置腔室，丝杆组件贯穿容置腔室并延伸出射台座组件的第一安装板72和第二安装板73，容置腔室内设置有塑化座15，塑化座15上设置第二电机11，塑化座15上设置有通孔，丝杆组件贯穿通孔延伸出射台座组件的第一安装板72。

如图13和图14所示，示出了现有技术和本发明提供的射台座组件7有限元分析仿真图，对射台座组件7施加负载和边界条件，以注塑机为例，射台座组件7所受轴向力为346720N，对射台座组件7时间载荷与边界条件，固定右侧安装板，对左侧安装板施加载荷，两种不同射台座组件7的变形情况如图所示，从有限元结果可以看出，射台座组件7的第一侧板1和第二侧板2向内侧变形，现有技术中的射台座沿变形方向的最大位移为0.1028mm，本发明提供的射台座组件7沿变形方向的最大位移为0.079mm。

由此可知，本发明提供的注塑装置，射胶滑块13安装在第一安装板72和第二安装板73的侧壁上，导轨14和滑块13的设计均靠边设置，易保证导轨14的安装精度。另一方面，射台座组件7整体浮动时，塑化座15受力变形时，可以使得整个塑化座15可向上有一定的位移，此处向上的方向也就是和射胶方向相垂直的方向，滑块13与滑块13螺钉不受作用力，不易发生损坏。

本发明提供的一种注塑装置及注塑机，改变射台座组件7的安装方向，从而使得射台座组件7受力时不易发生形变，而且便于加工。射胶导轨14安装在底板74侧壁上，滑块13在射台座组件7受力时，沿与射胶方向垂直的方向移动，不易损坏导轨14和滑块13。改变塑化组件的安装位置，易于安装和维修。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种注塑装置，其特征在于，包括射台座组件、塑化组件和丝杆组件，塑化组件和丝杆组件相连，丝杆组件贯穿射台座组件设置，射台座组件沿第一方向的两侧设置有开口，丝杆组件带动塑化组件在射台座组件上进行射胶动作。

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，射台座组件包括顶板和底板，顶板和底板的两端连接有第一安装板和第二安装板，顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成射台座组件。

3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，顶板、底板、第一安装板和第二安装板为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，第一安装板、第二安装板沿第一方向依次设置，以使顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成开口。

5.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，射台座组件的下方设置有座体，底板和座体固定连接。

6.根据权利要求5所述的注塑装置，其特征在于，底板的侧壁上设置有固定座，底座和固定座固定连接。

7.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，底板的侧壁上设置有滑动结构，塑化组件上设置有配合部，滑动结构和配合部滑动连接，以使配合部在滑动结构上移动。

8.根据权利要求7所述的注塑装置，其特征在于，滑动结构包括导轨，导轨沿底板侧壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的注塑装置，其特征在于，配合部上设置有滑块，滑块和导轨滑动连接。

10.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，丝杆组件包括丝杆和轴承，丝杆的外壁套设有轴承，第二安装板上设置有安装孔，轴承和安装孔间隙设置。

11.根据权利要求10所述的注塑装置，其特征在于，轴承连接有传动组件，传动组件和第一电机相连，第一电机驱动传动组件传动，以使丝杆组件带动塑化组件在射台座组件内移动。

12.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成容置腔室，塑化组件容置在容置腔室内。

13.根据权利要求12所述的注塑装置，其特征在于，塑化组件包括塑化座，塑化座上设置有第二电机，以使第二电机容置在容置腔室内。

14.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1-13中任一项所述的注塑装置。

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