CN114952417B - 一种数控机床检测校验器及其检测校验方法 - Google Patents
一种数控机床检测校验器及其检测校验方法 Download PDFInfo
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Abstract
本申请属于数控机床检测校验技术领域，具体涉及一种数控机床检测校验器，包括：矩形体，其顶部中心部位及其侧壁具有检测校验孔，各个校验孔的轴线相交；矩形体的横截面呈正方形；矩形体的内部镂空；矩形体上开设多个减重孔；矩形体的底部两侧边缘具有安装边或安装槽。此外，涉及一种数控机床检测校验方法，该方法基于上述数控机床检测校验器实施。
Description
技术领域
本申请属于数控机床检测校验技术领域，具体涉及一种数控机床检测校验器及其检测校验方法。
背景技术
数控机床是制造领域的核心生产力，其各轴定位准确及其机床探头(红外线探头)准确，是数控机床能够制造出高精度产品的基础，为此，需要定期对数控机床各轴定位及其红线线检测探头进行校验，当前，对数控机床各轴定位及其机床探头进行校验过程繁琐，需要使用多种辅助工具，效率低、周期长，且可靠性难以保证。
鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。
需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本申请的目的是提供一种数控机床检测校验器及其检测校验方法，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
本申请的技术方案是：
一方面提供一种数控机床检测校验器，包括：
矩形体，其顶部中心部位及其侧壁具有检测校验孔，各个校验孔的轴线相交；
矩形体的横截面呈正方形；
矩形体的内部镂空；
矩形体上开设多个减重孔；
矩形体的底部两侧边缘具有安装边或安装槽。
另一方面提供一种数控机床检测校验方法，基于上述的数控机床检测校验器实施，包括：
将数控机床检测校验器安装在数控机床的工作台上，使矩形体顶部校验孔与工作台同轴，将矩形体底部两侧边缘的安装边或安装槽以压板固定在工作台上，使矩形体朝向数控机床的主轴的侧壁面与主轴的轴线垂直；
给出数控机床主轴轴线与工作台中心理论重合的指令；
测量主轴轴线与矩形体朝向主轴侧壁面上检测校验孔圆心间的距离，进而得到主轴轴线与工作台中心的偏离值，基于该偏离值，控制数控机床使主轴轴线与工作台中心实际重合；
测量主轴端面与矩形体朝向主轴侧壁面间的距离，进而得到主轴端面与工作台中心间的距离，以此得到主轴端面与工作台中心间的距离与理论距离的偏离值，基于该偏离值，控制数控机床使主轴端面与工作台中心间的距离达到理论距离。
根据本申请的至少一个实施例，上述的数控机床检测校验方法中，使矩形体顶部校验孔与工作台同轴，具体为：
在矩形体上安装杠杆千分表或杠杆百分表；
通过工作台转动，利用杠杆千分表或杠杆百分表测量矩形体顶部校验孔与工作台的同轴度；
调整矩形体的位置，使其顶部校验孔与工作台同轴。
根据本申请的至少一个实施例，上述的数控机床检测校验方法中，使矩形体朝向数控机床的主轴的侧壁面与主轴的轴线垂直，具体为：
在主轴上安装杠杆千分表或杠杆百分表；
通过主轴垂直其轴线的移动，利用杠杆千分表或杠杆百分表测量矩形体朝向主轴侧壁面与数控机床的主轴轴线的垂直度；
通过工作台转动，矩形体朝向主轴侧壁面与数控机床的主轴的轴线垂直。
根据本申请的至少一个实施例，上述的数控机床检测校验方法中，测量主轴轴线与矩形体朝向主轴侧壁面上检测校验孔圆心间的距离，具体为：
在主轴上安装机床探头；
利用机床探头测量主轴轴线与矩形体朝向主轴侧壁面上检测校验孔圆心间的距离；
或者，
在主轴上安装杠杆千分表或杠杆百分表；
利用杠杆千分表或杠杆百分表测量主轴轴线与矩形体朝向主轴侧壁面上检测校验孔圆心间的距离。
根据本申请的至少一个实施例，上述的数控机床检测校验方法中，测量主轴端面与矩形体朝向主轴侧壁面间的距离，具体为：
在主轴上安装机床探头；
通过主轴垂直其轴线的移动，利用机床探头测量主轴端面与矩形体朝向主轴侧壁面间的距离。
根据本申请的至少一个实施例，上述的数控机床检测校验方法中，得到主轴端面与工作台中心间的距离与理论距离的偏离值，具体为：
以主轴端面与矩形体朝向主轴侧壁面间的距离，加上矩形体横截面尺寸的二分之一，得到主轴端面与工作台中心间的距离，进而计算得到主轴端面与工作台中心间的距离与理论距离的偏离值。
根据本申请的至少一个实施例，上述的数控机床检测校验方法中，还包括：
在主轴上安装机床探头；
通过主轴垂直其轴线的移动，利用机床探头测量主轴轴线与矩形体朝向主轴侧壁面的倾斜度，进而得到主轴各轴与工作台的相对几何关系。
根据本申请的至少一个实施例，上述的数控机床检测校验方法中，还包括：
在主轴上安装机床探头；
调整机床探头的跳动量为0；
通过主轴的垂直其轴线的移动，以机床探头测量矩形体朝向主轴侧壁面上检测校验孔的直径，并将该直径设置为相应检测校验孔的实际直径。
根据本申请的至少一个实施例，上述的数控机床检测校验方法中，调整机床探头的跳动量为0，具体为：
以杠杆千分表或杠杆百分表置于红宝石上，调整机床探头的跳动量为0。
附图说明
图1是本申请实施例提供的数控机床检测校验装置安装的示意图；
图2是本申请实施例提供的数控机床检测校验装置校验数控机床主轴轴线与工作台中心的重合校验示意图；
图3是本申请实施例提供的数控机床检测校验装置校验数控机床主轴端面与工作台中心距离的校验示意图；
图4是本申请实施例提供的数控机床检测校验装置对机床探头进行校验的示意图；
其中：
1-矩形体；2-工作台；3-主轴；4-机床探头。
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，此外，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。
下面结合附图1至图4对本申请做进一步详细说明。
一方面提供一种数控机床检测校验器，包括：
矩形体1，其顶部中心部位及其侧壁具有检测校验孔，各个校验孔的轴线相交；
矩形体1的横截面呈正方形；
矩形体1的内部镂空；
矩形体1上开设多个减重孔；
矩形体1的底部两侧边缘具有安装边或安装槽。
上述实施例公开的数控机床检测校验器，集成对数控机床机主轴轴线与工作台中心的重合、主轴端面与工作台中心距离的校验，以及对机床探头进行校验的功能，所需辅助工具少，效率高、周期短，准确度高，具体可参考本申请实施例公开的数控机床检测校验方法。
另一方面提供一种数控机床检测校验方法，基于上述的数控机床检测校验器实施，包括：
将数控机床检测校验器安装在数控机床的工作台2上，使矩形体1顶部校验孔与工作台2同轴，即矩形体1与工作台2同轴，将矩形体1底部两侧边缘的安装边或安装槽以压板固定在工作台2上，使矩形体1朝向数控机床的主轴3的侧壁面与主轴3的轴线垂直，如图1所示；
给出数控机床主轴3轴线与工作台2中心理论重合的指令；
测量主轴3轴线与矩形体1朝向主轴3侧壁面上检测校验孔圆心间的距离，进而得到主轴3轴线与工作台2中心的偏离值，基于该偏离值，控制数控机床使主轴3轴线与工作台2中心实际重合，实现对数控机床主轴3轴线与工作台2中心重合的校验，如图2所示；
测量主轴3端面与矩形体1朝向主轴3侧壁面间的距离，进而得到主轴3端面与工作台2中心间的距离，以此得到主轴3端面与工作台2中心间的距离与理论距离的偏离值，基于该偏离值，控制数控机床使主轴3端面与工作台2中心间的距离达到理论距离，实现对数控机床主轴3端面与工作台2中心间距离的校验，如图3所示。
在一些可选的实施例中，上述的数控机床检测校验方法中，使矩形体1顶部校验孔与工作台2同轴，具体为：
在矩形体1上安装杠杆千分表或杠杆百分表；
通过工作台2转动，利用杠杆千分表或杠杆百分表测量矩形体1顶部校验孔与工作台2的同轴度；
调整矩形体1的位置，使其顶部校验孔与工作台2同轴，此时，杠杆千分表或杠杆百分表的读数，不再随工作台2的转动发生变化。
在一些可选的实施例中，上述的数控机床检测校验方法中，使矩形体1朝向数控机床的主轴3的侧壁面与主轴3的轴线垂直，具体为：
在主轴3上安装杠杆千分表或杠杆百分表；
通过主轴3垂直其轴线的移动，具体可以是水平或竖直移动，利用杠杆千分表或杠杆百分表测量矩形体1朝向主轴3侧壁面与数控机床的主轴3轴线的垂直度；
通过工作台2转动，矩形体1朝向主轴3侧壁面与数控机床的主轴3的轴线垂直，此时，杠杆千分表或杠杆百分表的读数，不再随主轴3的移动发生变化。
在一些可选的实施例中，上述的数控机床检测校验方法中，测量主轴3轴线与矩形体1朝向主轴3侧壁面上检测校验孔圆心间的距离，具体为：
在主轴3上安装机床探头；
利用机床探头测量主轴3轴线与矩形体1朝向主轴3侧壁面上检测校验孔圆心间的距离；
或者，
在主轴3上安装杠杆千分表或杠杆百分表；
利用杠杆千分表或杠杆百分表测量主轴3轴线与矩形体1朝向主轴3侧壁面上检测校验孔圆心间的距离。
在一些可选的实施例中，上述的数控机床检测校验方法中，测量主轴3端面与矩形体1朝向主轴3侧壁面间的距离，具体为：
在主轴3上安装机床探头；
通过主轴3垂直其轴线的移动，具体可以是水平或竖直移动，利用机床探头测量主轴3端面与矩形体1朝向主轴3侧壁面间的距离；
在一些可选的实施例中，上述的数控机床检测校验方法中，得到主轴3端面与工作台2中心间的距离与理论距离的偏离值，具体为：
以主轴3端面与矩形体1朝向主轴3侧壁面间的距离，加上矩形体1横截面尺寸的二分之一，得到主轴3端面与工作台2中心间的距离，进而计算得到主轴3端面与工作台2中心间的距离与理论距离的偏离值。
此外，在矩形体1与工作台2不同轴时，可通过主轴3垂直其轴线的移动，具体可以是水平或竖直移动，利用机床探头测量主轴3端面与矩形体1朝向主轴3侧壁面间的距离，其后，转动工作台2180°，此时，矩形体1相对的另一侧壁面朝向主轴3，进而利用机床探头测量主轴3端面与矩形体1该侧壁面间的距离，取该两个距离与矩形体1截面尺寸之和的二分之一，作为主轴3端面与工作台2中心间的距离。
在一些可选的实施例中，上述的数控机床检测校验方法中，还包括：
在主轴3上安装机床探头；
通过主轴3垂直其轴线的移动，利用机床探头测量主轴3轴线与矩形体1朝向主轴3侧壁面的倾斜度，进而得到主轴3各轴与工作台2的相对几何关系，从而可校验主轴3各轴间的相对几何关系。
在一些可选的实施例中，上述的数控机床检测校验方法中，还包括：
在主轴3上安装机床探头4；
调整机床探头4的跳动量为0；
通过主轴3的垂直其轴线的移动，以机床探头4测量矩形体1朝向主轴3侧壁面上检测校验孔的直径，并将该直径设置为相应检测校验孔的实际直径，实现对机床探头4的校验。
在一些可选的实施例中，上述的数控机床检测校验方法中，调整机床探头4的跳动量为0，具体为：
以杠杆千分表或杠杆百分表置于红宝石上，调整机床探头4的跳动量为0。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控机床检测校验方法，基于数控机床检测校验器实施，所述数控机床检测校验器，包括：
矩形体（1），其顶部中心部位及其侧壁具有检测校验孔，各个所述校验孔的轴线相交；
所述矩形体（1）的横截面呈正方形；
所述矩形体（1）的内部镂空；
所述矩形体（1）上开设多个减重孔；
所述矩形体（1）的底部两侧边缘具有安装边或安装槽；
所述数控机床检测校验方法，其特征在于，包括：
将数控机床检测校验器安装在数控机床的工作台（2）上，使矩形体（1）顶部校验孔与工作台（2）同轴，将矩形体（1）底部两侧边缘的安装边或安装槽以压板固定在工作台（2）上，使矩形体（1）朝向数控机床的主轴（3）的侧壁面与主轴（3）的轴线垂直；
给出数控机床主轴（3）轴线与工作台（2）中心理论重合的指令；
测量主轴（3）轴线与矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面上检测校验孔圆心间的距离，进而得到主轴（3）轴线与工作台（2）中心的偏离值，基于该偏离值，控制数控机床使主轴（3）轴线与工作台（2）中心实际重合；
测量主轴（3）端面与矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面间的距离，进而得到主轴（3）端面与工作台（2）中心间的距离，以此得到主轴（3）端面与工作台（2）中心间的距离与理论距离的偏离值，基于该偏离值，控制数控机床使主轴（3）端面与工作台（2）中心间的距离达到理论距离；
所述使矩形体（1）朝向数控机床的主轴（3）的侧壁面与主轴（3）的轴线垂直，具体为：
在主轴（3）上安装杠杆千分表或杠杆百分表；
通过主轴（3）垂直其轴线的移动，利用杠杆千分表或杠杆百分表测量矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面与数控机床的主轴（3）轴线的垂直度；
通过工作台（2）转动，矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面与数控机床的主轴（3）的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的数控机床检测校验方法，其特征在于，
所述使矩形体（1）顶部校验孔与工作台（2）同轴，具体为：
在矩形体（1）上安装杠杆千分表或杠杆百分表；
通过工作台（2）转动，利用杠杆千分表或杠杆百分表测量矩形体（1）顶部校验孔与工作台（2）的同轴度；
调整矩形体（1）的位置，使其顶部校验孔与工作台（2）同轴。
3.根据权利要求2所述的数控机床检测校验方法，其特征在于，
所述测量主轴（3）轴线与矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面上检测校验孔圆心间的距离，具体为：
在主轴（3）上安装机床探头；
利用机床探头测量主轴（3）轴线与矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面上检测校验孔圆心间的距离；
或者，
在主轴（3）上安装杠杆千分表或杠杆百分表；
利用杠杆千分表或杠杆百分表测量主轴（3）轴线与矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面上检测校验孔圆心间的距离。
4.根据权利要求3所述的数控机床检测校验方法，其特征在于，
所述测量主轴（3）端面与矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面间的距离，具体为：
在主轴（3）上安装机床探头；
通过主轴（3）垂直其轴线的移动，利用机床探头测量主轴（3）端面与矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面间的距离。
5.根据权利要求4所述的数控机床检测校验方法，其特征在于，
所述得到主轴（3）端面与工作台（2）中心间的距离与理论距离的偏离值，具体为：
以主轴（3）端面与矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面间的距离，加上矩形体（1）横截面尺寸的二分之一，得到主轴（3）端面与工作台（2）中心间的距离，进而计算得到主轴（3）端面与工作台（2）中心间的距离与理论距离的偏离值。
6.根据权利要求1所述的数控机床检测校验方法，其特征在于，
还包括：
在主轴（3）上安装机床探头；
通过主轴（3）垂直其轴线的移动，利用机床探头测量主轴（3）轴线与矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面的倾斜度，进而得到主轴（3）各轴与工作台（2）的相对几何关系。
7.根据权利要求1所述的数控机床检测校验方法，其特征在于，
还包括：
在主轴（3）上安装机床探头（4）；
调整机床探头（4）的跳动量为0；
通过主轴（3）的垂直其轴线的移动，以机床探头（4）测量矩形体（1）朝向主轴（3）侧壁面上检测校验孔的直径，并将该直径设置为相应检测校验孔的实际直径。
8.根据权利要求7所述的数控机床检测校验方法，其特征在于，
所述调整机床探头（4）的跳动量为0，具体为：
以杠杆千分表或杠杆百分表置于红宝石上，调整机床探头（4）的跳动量为0。
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| CN114952417A (zh) | 2022-08-30 |
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