CN114947185B - 一种烟支接装工艺以及烟支接装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟支接装工艺以及烟支接装机，其中烟支接装工艺包括以下步骤：原料切分：将多倍长滤嘴段分切成1倍长滤嘴段，将多倍长发烟段分切成2倍长发烟段；拼接：将2倍长发烟段居中，将两段1倍长滤嘴段分别置于2倍长发烟段轴向的两端进行拼接，使用接装纸包裹搓接成2倍长烟支；烟支切分：将2倍长烟支沿轴向从中间切分，形成1倍长烟支。本发明的烟支接装工艺，能够提高烟支搓接圆度，减少烟支制备过程中端部落丝，提高烟支的整体生产效率。

Description

一种烟支接装工艺以及烟支接装机

技术领域

本发明涉及烟草领域，特别涉及一种烟支接装工艺以及烟支接装机。

背景技术

近几年新型烟草发展迅速，加热卷烟以低危害的特性正在逐步步入全球市场。在烟草行业中，已将加热不燃烧卷烟统称为加热卷烟。加热卷烟采用低温加热烘烤的方式，目前常见的内加热卷烟的发烟段都比较短，一般为12-20mm。受现有的卷烟机刀盘切割原理的影响，常见卷烟机制成的烟棒的切割长度最短为50mm左右。目前加热卷烟四倍长发烟段的供给机构，能够将卷烟机生产的四倍长发烟段切分成单倍长发烟段进入接装机，与双倍长滤嘴汇合形成“单倍长发烟段+双倍长滤嘴段+单倍长发烟段”的组合，最后经过切割、调头，形成完整烟支。采用这种接装方法可能出现如下缺点：

1、在接装机的搓接过程中，因发烟段过短而且位于整体两侧造成烟支圆度不佳；

2、发烟段通常较短而滤嘴段相对较长，使用接装纸包裹时，需覆盖整个滤嘴段及部分发烟段，接装纸在整个烟支长度中所占比例较传统卷烟大大增加，接装材料耗用增大；

3、一部分加热卷烟采用激光打孔，打孔位置一般在滤嘴段，如果采用当前的接装形式，激光至少需要同时打穿接装纸和滤棒成型纸，对激光打孔机功耗要求较高，且接装速度也会相应受到影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种烟支接装工艺，用以解决上述问题。

本发明的实施方式公开了一种烟支接装工艺，包括以下步骤：原料切分：将多倍长滤嘴段分切成1倍长滤嘴段，将多倍长发烟段分切成2倍长发烟段；拼接：将2倍长发烟段居中，将两段1倍长滤嘴段分别置于2倍长发烟段轴向的两端进行拼接，使用接装纸包裹搓接成2倍长烟支；烟支切分：将2倍长烟支沿轴向从中间切分，形成1倍长烟支。

采用上述技术方案，能够提高烟支搓接圆度，减少烟支制备过程中端部落丝，提高烟支的整体生产效率。

可选地，原料切分步骤中，将多倍长发烟段分切成并列的2倍长发烟段后，将2倍长发烟段并拢成同一排传递到下游。

可选地，原料切分步骤中，将多倍长滤嘴段分切后，形成由两段组成的并列的1倍长滤嘴段，沿轴向分离并列的1倍长滤嘴段，使得两段并列的1倍长滤嘴段之间沿轴向具有间隔，并传递至下游。

可选地，多倍长滤嘴段为4倍长或6倍长滤嘴段。当多倍长滤嘴段为4倍长滤嘴段时，原料切分步骤中，还包括将4倍长滤嘴段进行一次分切，得到两段2倍长滤嘴段，该两段2倍长滤嘴段经切分后形成一列，再将该并列的两段2倍长滤嘴段并拢成同一排后进行二次分切，形成两列1倍长滤嘴段，每列由两段1倍长滤嘴段组成；当多倍长滤嘴段为6倍长滤嘴段时，采用双切刀与6倍长滤嘴段进行一次分切，获得三段并列的2倍长滤嘴段，再将2倍长滤嘴段并拢成同一排后进行二次分切，形成三列1倍长滤嘴段，每列由两段1倍长滤嘴段组成。

可选地，拼接步骤中，2倍长发烟段放置于间隔中，并拢两端的1倍长滤嘴段和位于中间的2倍长发烟段，进行拼接。

可选地，在烟支切分步骤中，从中间切分后形成并列的两段1倍长烟支，之后将并列的两段1倍长烟支调成朝向一致的并排的烟支，传递给下游。

可选地，烟支切分步骤后还包括检测1倍长烟支是否合格，若不合格则剔除，若合格则传送至下游输出。

本发明还提供一种烟支接装机，该烟支接装机包括滤嘴段供给装置、发烟段供给装置、接装纸供给装置和拼接装置，其中，滤嘴段供给装置用于将多倍长滤嘴段分切成1倍长滤嘴段；发烟段供给装置用于将多倍长发烟段分切成2倍长发烟段；接装纸供给装置用于提供拼接用的接装纸，拼接装置用于将2倍长发烟段居中，将两段1倍长滤嘴段分别置于2倍长发烟段的两端进行拼接，并使用来自接装纸供给装置的接装纸包裹搓接成2倍长烟支，将2倍长烟支沿轴向从中间切分，形成1倍长烟支。

采用本发明的烟支接装机，可针对“1倍长滤嘴段+2倍长发烟段+1倍长滤嘴段”的组合进行切分获得1倍长烟支，能够在接装烟支时减少发烟段的端部落丝，提高烟支搓接圆度

可选地，发烟段供给装置包括发烟段分切轮和发烟段并拢轮，发烟段分切轮用于将多倍长发烟段分切成并列的2倍长发烟段，发烟段并拢轮用于将2倍长发烟段并拢成同一排传递到下游。

可选地，滤嘴段供给装置包括分切组件和分离轮，分切组件用于将滤嘴段分切成由两段组成的并列的1倍长滤嘴段，分离轮用于沿轴向分离并列的1倍长滤嘴段，使得两段并列的1倍长滤嘴段之间沿轴向具有间隔，并传递至下游。

可选地，多倍长滤嘴段为4倍长或6倍长滤嘴段，滤嘴段供给装置还包括滤嘴段并拢轮，分切组件包括一次分切轮和二次分切轮，一次分切轮用于将4倍长或6倍长滤嘴段进行一次分切，得到两段或三段2倍长滤嘴段，滤嘴段并拢轮用于将2倍长滤嘴段并拢成同一排，二次分切轮用于将同一排的2倍长滤嘴段进行二次分切，形成两列或三列1倍长滤嘴段。

可选地，拼接装置包括汇合轮、靠拢轮和搓接轮，汇合轮用于接收来自上游的并列间隔的1倍长滤嘴段和2倍长发烟段，使得2倍长发烟段位于间隔中，靠拢轮用于并拢两端的1倍长滤嘴段和位于中间的2倍长发烟段，搓接轮使用接装纸进行拼接。

可选地，拼接装置还包括烟支分切轮和调头轮，烟支分切轮用于将2倍长烟支从中间切分形成并列的两段1倍长烟支，调头轮用于将并列的两段1倍长烟支调成朝向一致的并排的烟支，并传递给下游。

可选地，拼接装置还包括检测轮和剔除轮，检测轮用于检测1倍长烟支是否合格，剔除轮用于当检测不合格时剔除1倍长烟支，当检测合格时传送至下游输出。

附图说明

图1示出传统接装工艺示意图；

图2示出采用传统接装工艺获得的加热卷烟烟支结构示意图；

图3示出本发明具体实施例的接装工艺示意图；

图4示出通过本发明具体实施例的接装工艺的加热卷烟烟支结构示意图；

图5示出本发明具体实施例的烟支接装机的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

图1示出了传统的接装工艺示意图。传统卷烟的接装工艺中会将滤嘴段分切成双倍长的主体，将发烟段通过接收、分切、并行、再分切、分离形成内外双列单倍长发烟段接入接装机，与双倍长的滤嘴段组成“单倍长发烟段+双倍长滤嘴段+单倍长发烟段”，即滤嘴段在中间，发烟段在滤嘴段轴向的两端，通过接装纸将“单倍长发烟段+双倍长滤嘴段+单倍长发烟段”包裹形成整体，包裹成两倍长烟支，再将上述组合从中间一分为二，形成两个完整烟支。从图1和图2中可以看出，传统卷烟的接装工艺中是将中间的滤嘴段进行切割，因此滤嘴段会被接装纸全部包裹，而发烟段只有部分被包裹。内加热卷烟烟支往往滤嘴段较长，发烟段较短，因此相比传统的接装方式会耗用较多的接装纸，且发烟段在接装过程中朝外的端部容易漏丝。

参考图3，本发明提供一种烟支接装工艺，包括以下步骤：原料切分：将多倍长滤嘴段分切成1倍长滤嘴段，将多倍长发烟段分切成2倍长发烟段；拼接：将2倍长发烟段居中，将两段1倍长滤嘴段分别置于2倍长发烟段轴向的两端进行拼接，使用接装纸包裹搓接成2倍长烟支；烟支切分：将2倍长烟支沿轴向从中间切分，形成1倍长烟支。

上述多倍长滤嘴段例如可以为4倍长滤嘴段或6倍长滤嘴段，多倍长滤嘴段经切分后可形成两段或更多的1倍长滤嘴段。多倍长发烟段例如可以为4倍长发烟段，经过分切后可获得两段长度相同的2倍长发烟段。这里的多倍长是指相对于自身最终形成烟支后具有的长度的倍长。例如4倍长滤嘴段的长度是形成烟支内部的滤嘴段长度的4倍，2倍长发烟段的长度是形成烟支内部的发烟段长度的2倍。

本实施例的接装工艺，将1倍长滤嘴设置在发烟段的两端，形成“1倍长滤嘴段+2倍长发烟段+1倍长滤嘴段”的组合并列排布，通过接装纸包裹，再从中间切分，即对位于中间的发烟段进行切分，获得的1倍长烟支如图4所示。由于接装纸的搓接工艺是对2倍长烟支的中部进行施加接装纸，从而最终形成的1倍长烟支中发烟段能够被接装纸全部包裹。

本发明中研究对象“并列”设置即位于同一列，是指研究对象的轴向位于同一条直线，研究对象“并排”设置即位于同一排，是指研究对象的径向位于同一条直线。

具体地，参考图3，在上述原料切分步骤中，多倍长发烟段位于位置A处，将多倍长发烟段分切成并列的2倍长发烟段，即为位置B处的2倍长发烟段，所谓并列的2倍长发烟段即位置B处的2倍长发烟段按照图3中y方向排列。之后，将2倍长发烟段并拢成同一排传递到下游。例如，4倍长发烟段分切成两个并排的2倍长发烟段，即两个2倍长发烟段组成两列，分别作为2倍长烟支的原料。将2倍长发烟段并拢成同一排例如可以将刚分切过的并列的两段2倍长发烟段错开，即并列物料错位排列，使得两者的轴向不在同一条直线上，具体地，例如将位置B处的两段2倍长发烟段分别位于前后排列，形成位置C处所示的两段2倍长发烟段，再将其中一段置于与另一段位于同一排的位置上，即位置D处两段2倍长发烟段沿x方向排列，形成并排的两段2倍长发烟段，再相继输送至下游。

进一步地，在原料切分步骤中，将多倍长滤嘴段分切后，形成由两段组成的并列的1倍长滤嘴段，沿轴向分离并列的1倍长滤嘴段，使得两段并列的1倍长滤嘴段之间沿轴向具有间隔，并传递至下游。从而，2倍长发烟段传递到下游后置于该间隔中，之后对滤嘴段-发烟段-滤嘴段进行并拢和拼接。

具体地，上述多倍长滤嘴段为4倍长滤嘴段，在原料切分步骤中，还包括将4倍长滤嘴段进行一次分切，得到2倍长滤嘴段，再将2倍长滤嘴段并拢成同一排后进行二次分切，形成两列1倍长滤嘴段。形成同一排的方式例如先将分切后仍处在并列关系的两段2倍长滤嘴段进行错位排列，使两者前后错位，之后再将其中一段置于和另一段位于同一排的位置中，相继传递至下游。相应地，多倍长发烟段为4倍长发烟段，4倍长发烟段经过切分后形成2倍长发烟段，正好与两段分离的滤嘴段配合组成一个2倍长烟支。在其它实施例中，多倍长滤嘴段为6倍长滤嘴段，可采用并列的双切刀对6倍长滤嘴段进行一次分切，获得三段并列的2倍长滤嘴段，再将三段2倍长滤嘴段并拢成同一排后进行二次分切，形成三列1倍长滤嘴段，每列包含两段1倍长滤嘴段。相应地，多倍长发烟段可设置为经切分后与分切后的滤嘴段的数量匹配，与两段分离的1倍长滤嘴段配合组成一个2倍长烟支。

进一步地，在烟支切分步骤中，从中间切分后形成并列的两段1倍长烟支，之后将并列的两段1倍长烟支调成朝向一致的并排的烟支，即两段1倍长烟支位于同一排，之后传递给下游。

另外，烟支切分步骤后还包括检测1倍长烟支是否合格，若不合格则剔除，若合格则传送至下游输出。例如，可检测烟支是否漏气，是否有松头烟支，或者是否有滤嘴段或发烟段缺失的烟支。

如图5所示，本发明还提供一种烟支接装机，包括滤嘴段供给装置1、发烟段供给装置2、接装纸供给装置3和拼接装置4。其中，滤嘴段供给装置1用于将多倍长滤嘴段分切成1倍长滤嘴段；发烟段供给装置2用于将多倍长发烟段分切成2倍长发烟段；接装纸供给装置3用于提供拼接用的接装纸，拼接装置4用于将2倍长发烟段居中，将两段1倍长滤嘴段分别置于2倍长发烟段的两端进行拼接，并使用来自接装纸供给装置3的接装纸包裹搓接成2倍长烟支，将2倍长烟支沿轴向从中间切分，形成1倍长烟支。

如前文所述，本发明的烟支接装机可用于分切的多倍长滤嘴段可以为4倍长滤嘴段或6倍长滤嘴段，多倍长滤嘴段经切分后可形成两段或更多的1倍长滤嘴段。本实施例的烟支接装机将1倍长滤嘴设置在发烟段的两端，形成“1倍长滤嘴段+2倍长发烟段+1倍长滤嘴段”的组合并列排布。接装纸供给装置3将切割好的接装纸通过滚轮传递给拼接装置4，在滚轮转动的过程中将并列排布的“1倍长滤嘴段+2倍长发烟段+1倍长滤嘴段”进行卷制。

进一步地，发烟段供给装置2包括发烟段分切轮22和发烟段并拢轮24。具体地，发烟段供给装置2还包括进烟轮21和发烟段错位轮23。其中，进烟轮21负责接收并输送上游输出的发烟段物料，传递给发烟段分切轮22，发烟段分切轮22用于将多倍长发烟段分切成并列的2倍长发烟段。本实施例的发烟段分切轮22上设置有分切部，分切部与发烟段分切轮22上的发烟段接触，例如将4倍长发烟段切割成两段等长并列物料。分切部包括限位导轨(图中未示出)和发烟段切刀25，限位导轨将4倍长物料位置固定，并用发烟段切刀25将其切割成等长两段。发烟段分切轮22将切割后的并列的两段发烟段传递给发烟段错位轮23，发烟段错位轮23将两列并列物料错位排列，使其可以前后两段错位排列并继续输送至下游，即送入到发烟段并拢轮24。发烟段并拢轮24用于将2倍长发烟段并拢成同一排传递到下游。

滤嘴段供给装置1包括分切组件和分离轮15。分切组件用于将滤嘴段分切成由两段组成的并列的1倍长滤嘴段。例如多倍长滤嘴段为2倍长滤嘴段，通过分切组件将2倍长滤嘴段分切成两段并列的1倍长滤嘴段。分离轮用于沿轴向分离并列的1倍长滤嘴段，使得两段并列的1倍长滤嘴段之间沿轴向具有间隔，并传递至下游。进一步地，本实施例的分切组件包括一次分切轮11和二次分切轮14，一次分切轮11和二次分切轮14可分别配有第一切刀111和第二切刀141。滤嘴段供给装置1还包括滤嘴段错位轮12和滤嘴段并拢轮13。一次分切轮11用于将4倍长滤嘴段进行一次分切，得到两段位于同一列的2倍长滤嘴段，之后传递给滤嘴段并拢轮13，通过滤嘴段并拢轮将并列的2倍长滤嘴段并拢成同一排，传递给二次分切轮14，二次分切轮再将位于同一排的2倍长滤嘴段进行二次分切，从而总共切分成4段1倍长滤嘴段，其中2段1倍长滤嘴段组成一列，形成了两列1倍长滤嘴段。两列1倍长滤嘴段再分别传递给分离轮15进行分离，每列1倍长滤嘴段之间的间隔用于纳入发烟段。如此，两段并列且间隔的1倍长滤嘴段与来自发烟段供给装置2中的2倍长发烟段汇合拼接。

滤嘴段供给装置1通过一次分切轮11和二次分切轮14将4倍长滤嘴段分切成四段1倍长滤嘴段，在数量上可匹配来自发烟段供给装置2中进切分后位于同一排的2倍长发烟段。

进一步地，上述滤嘴段供给装置1还包括加速轮16，可与分离轮15连接，用于接收来自分离轮15分离后的滤嘴段，并将其加速后送至下游，以便与下游汇聚物料同步汇合。

接装纸供给装置3包括接装纸供给组件31、上胶组件(图中未示出)和切割组件32。接装纸供给组件31安装有接装盘纸，使用拉纸辊和压紧辊(图中未示出)拉紧接装纸并以均匀拉力输送接装纸给下游。上胶组件对拉紧展平的接装纸部分区域进行上胶。切割组件32对上完胶水的接装纸进行切割，形成固定长宽的接装纸片，并输送至下游拼接装置。

拼接装置4包括汇合轮41、靠拢轮42和搓接轮43。汇合轮41可与滤嘴段供给装置1中的加速轮16和发烟段供给装置中的发烟段供给装置2中的发烟段并拢轮24连接，用于接收来自滤嘴段供给装置1的并列间隔的1倍长滤嘴段，以及来自发烟段供给装置2的2倍长发烟段，使得2倍长发烟段位于上述间隔中。例如，两段并列的1倍长滤嘴段和一段2倍长发烟段在汇合轮41上汇合，初步形成三段并列物料。汇合轮41上具有多列物料，每列物料中间部分为发烟段，两边各一段滤嘴段。汇合轮41将三段并列物料传递给靠拢轮42，靠拢轮42用于并拢两端的1倍长滤嘴段和位于中间的2倍长发烟段，将三段并列的物料进一步紧密并拢，接收来自接装纸供给装置3切割好的接装纸片，使其与三段物料粘连，并继续传递给搓接轮43。搓接轮43使用接装纸进行拼接，将三段物料搓接在一起，形成2倍长烟支，并继续传递至下游。接装纸为双倍长，且涂有胶水。单倍长接装纸的长度不小于发烟段的长度。

上述实施例中的拼接装置4还包括传递轮44，用于接收上游物料，例如与搓接轮43连接，接收来自搓接轮43的2倍长烟支，并将其传送至下游。进一步地，拼接装置4还包括烟支分切轮45和调头轮46，烟支分切轮45用于将2倍长烟支从中间切分形成并列的两段1倍长烟支，相应地烟支分切轮45配有第三切刀451。调头轮46用于将并列的两段1倍长烟支调成朝向一致的并排的烟支，并传递给下游。在其它实施例中，还可以在烟支分切轮45和调头轮46之间再设置一个传递轮44用于物料的运送。

进一步地，上述实施例的烟支接装机还包括检测轮47和剔除轮48。检测轮47接收来自调头轮46的1倍长烟支，用于检测该1倍长烟支是否合格。是否合格的标准例如检测烟支是否漏气，或者检测是否存在松头烟支，或者是否存在发烟段或滤嘴段缺失的烟支。若烟支合格则将合格烟支传送至下游，若不合格可通过剔除轮48剔除该烟支。剔除轮48例如可通过压缩空气剔除经检测轮47检出为不合格的烟支。另外，本实施例的烟支接装机还包括与剔除轮连接的取样轮49和与取样轮49连接的输出轮40。当需要进行烟支取样时，取样轮49可实现接装机不停机取样。输出轮40将成品烟支输出到下游设施。

采用上述烟支接装工艺以及烟支接装机，一种实施例中，加热卷烟烟支的总长为45mm，直径为7.2mm。发烟段和滤嘴段长度分别为15mm和30mm，接装纸的长度为18mm。也即发烟段原长(4倍长)为60mm，滤嘴段原长(4倍长)为120mm，接装纸原长(2倍长)为36mm。

另一种实施例中，加热卷烟烟支的总长为46mm，直径为7.8mm。发烟段和滤嘴段长度分别为13mm和33mm，接装纸的长度为17mm。也即发烟段原长(4倍长)为52mm，滤嘴段原长(4倍长)为132mm，接装纸原长(2倍长)为34mm。

相对于传统方式，采用本接装工艺或者使用本发明的烟支接装机完成烟支的接装有如下优点：

(1)发烟段搓接后位于中间，并在最后阶段切断，这样可以提高烟支搓接圆度，并减少过程中的端部落丝；

(2)由于内加热卷烟发烟段相比滤嘴段短很多，在发烟段上包裹接装纸可以减少接装纸的耗用；

(3)对于需要在滤嘴段进行激光打孔的加热卷烟，此接装工艺制作的烟支只需打穿成型纸，能有效降低激光打孔的能耗，提高烟支的整体生产效率；

(4)由于在发烟段外面包裹卷烟纸和接装纸，使发烟段外观上更挺拔，不易变形，同时也避免了发烟段中的物质渗透出卷烟纸，影响卷烟纸美观。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种烟支接装工艺，其特征在于，通过烟支接装机对烟支进行接装，所述烟支接装机包括滤嘴段供给装置、发烟段供给装置，接装纸供给装置和拼接装置，

所述烟支接装工艺包括以下步骤：

原料切分：将多倍长滤嘴段通过所述滤嘴段供给装置分切成1倍长滤嘴段，所述滤嘴段供给装置包括分切组件、滤嘴段并拢轮、分离轮，所述分切组件包括一次分切轮和二次分切轮，所述多倍长滤嘴段为4倍长或6倍长滤嘴段，将所述4倍长或6倍长滤嘴段通过所述一次分切轮进行一次分切，得到两段或三段2倍长滤嘴段，再将所述2倍长滤嘴段通过所述滤嘴段并拢轮并拢成同一排后通过所述二次分切轮进行二次分切，形成两列或三列所述1倍长滤嘴段，所述分离轮沿轴向分离并列的所述1倍长滤嘴段，使得两段并列的1倍长滤嘴段之间沿轴向具有间隔，所述滤嘴段供给装置还包括加速轮，所述加速轮与所述分离轮连接，并接收来自所述分离轮分离后的滤嘴段，将其加速后送至下游，与下游汇聚物料同步汇合；

将多倍长发烟段通过所述发烟段供给装置分切成2倍长发烟段，所述发烟段供给装置包括发烟段分切轮和发烟段并拢轮，所述发烟段分切轮将所述多倍长发烟段分切成并列的2倍长发烟段，所述发烟段并拢轮将所述2倍长发烟段并拢成同一排传递到下游；

所述拼接装置包括汇合轮，所述汇合轮与所述滤嘴段供给装置中的所述加速轮和所述发烟段供给装置中的所述发烟段并拢轮连接，接收来自所述滤嘴段供给装置的并列间隔的所述1倍长滤嘴段，以及来自所述发烟段供给装置的所述2倍长发烟段，使得所述2倍长发烟段位于所述间隔中；

拼接：所述接装纸供给装置提供拼接用的接装纸，通过所述拼接装置将所述2倍长发烟段居中，将两段所述1倍长滤嘴段分别置于所述2倍长发烟段轴向的两端进行拼接，使用所述接装纸供给装置的所述接装纸包裹搓接成2倍长烟支，所述接装纸的搓接工艺是对2倍长烟支的中部进行施加接装纸；

烟支切分：将所述2倍长烟支沿轴向从中间切分，形成1倍长烟支，所述1倍长烟支中发烟段被所述接装纸全部包裹，所述1倍长烟支中滤嘴段被所述接装纸部分包裹，所述拼接装置包括检测轮和剔除轮，所述1倍长烟支由所述检测轮检测是否合格，当检测不合格时所述剔除轮剔除所述1倍长烟支，当检测合格时传送至下游输出。

2.如权利要求1所述的烟支接装工艺，其特征在于，所述拼接步骤中，所述2倍长发烟段放置于所述间隔中，并拢两端的1倍长滤嘴段和位于中间的2倍长发烟段，进行拼接。

3.如权利要求1或2所述的烟支接装工艺，其特征在于，在所述烟支切分步骤中，从中间切分后形成并列的两段1倍长烟支，之后将并列的两段1倍长烟支调成朝向一致的并排的烟支，传递给下游。

4.一种烟支接装机，其特征在于，所述烟支接装机包括滤嘴段供给装置、发烟段供给装置，接装纸供给装置和拼接装置，

其中，所述滤嘴段供给装置用于将多倍长滤嘴段分切成1倍长滤嘴段，所述滤嘴段供给装置包括分切组件、滤嘴段并拢轮、分离轮，所述分切组件包括一次分切轮和二次分切轮，所述多倍长滤嘴段为4倍长或6倍长滤嘴段，所述一次分切轮用于将所述4倍长或6倍长滤嘴段进行一次分切，得到两段或三段2倍长滤嘴段，所述滤嘴段并拢轮用于将所述2倍长滤嘴段并拢成同一排，所述二次分切轮用于将同一排的所述2倍长滤嘴段进行二次分切，形成两列或三列所述1倍长滤嘴段，所述分离轮用于沿轴向分离并列的所述1倍长滤嘴段，使得两段并列的1倍长滤嘴段之间沿轴向具有间隔，所述滤嘴段供给装置还包括加速轮，所述加速轮与所述分离轮连接，用于接收来自所述分离轮分离后的滤嘴段，将其加速后送至下游，与下游汇聚物料同步汇合；

所述发烟段供给装置用于将多倍长发烟段分切成2倍长发烟段，所述发烟段供给装置包括发烟段分切轮和发烟段并拢轮，所述发烟段分切轮用于将所述多倍长发烟段分切成并列的2倍长发烟段，所述发烟段并拢轮用于将所述2倍长发烟段并拢成同一排传递到下游；

所述拼接装置包括汇合轮，所述汇合轮与所述滤嘴段供给装置中的所述加速轮和所述发烟段供给装置中的所述发烟段并拢轮连接，用于接收来自所述滤嘴段供给装置的并列间隔的所述1倍长滤嘴段，以及来自所述发烟段供给装置的所述2倍长发烟段，使得所述2倍长发烟段位于所述间隔中；

所述接装纸供给装置用于提供拼接用的接装纸，所述拼接装置用于将所述2倍长发烟段居中，将两段所述1倍长滤嘴段分别置于所述2倍长发烟段的两端进行拼接，并使用来自所述接装纸供给装置的接装纸包裹搓接成2倍长烟支，所述接装纸的搓接工艺是对2倍长烟支的中部进行施加接装纸，将所述2倍长烟支沿轴向从中间切分，形成1倍长烟支，所述1倍长烟支中发烟段被所述接装纸全部包裹，所述1倍长烟支中滤嘴段被所述接装纸部分包裹，所述拼接装置还包括检测轮和剔除轮，所述检测轮用于检测所述1倍长烟支是否合格，所述剔除轮用于当检测不合格时剔除所述1倍长烟支，当检测合格时传送至下游输出。

5.如权利要求4所述的烟支接装机，其特征在于，所述拼接装置包括靠拢轮和搓接轮，所述靠拢轮用于并拢两端的1倍长滤嘴段和位于中间的2倍长发烟段，所述搓接轮使用所述接装纸进行拼接。

6.如权利要求4所述的烟支接装机，其特征在于，所述拼接装置还包括烟支分切轮和调头轮，所述烟支分切轮用于将所述2倍长烟支从中间切分形成并列的两段1倍长烟支，所述调头轮用于将并列的两段1倍长烟支调成朝向一致的并排的烟支，并传递给下游。

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