CN114941200A - 一种用于纱线可编织性预检的模拟编织设备及其检测方法 - Google Patents

一种用于纱线可编织性预检的模拟编织设备及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于纱线可编织性预检的模拟编织设备及其检测方法，涉及纱线可编织性领域，包括机架，该机架底部设置有往复驱动装置，该机架表面滑动设置有与往复驱动装置连接的三角走针装置，该三角走针装置包括与往复驱动装置连接的三角组件、设置在机架表面并与三角组件相适配的织针组件，该织针组件包括设置在机架表面的针板、滑动升降设置在针板靠近三角组件一侧的织针，该织针与三角组件相适配，且可沿着三角组件侧面的轨迹运动，该机架表面还设置有装有纱线的纱架，该纱线参与织针走针时的走纱，使得后续实际采用该纱线进行编织时，需要重新调整编织工艺，可通过多次预检得出适合该纱线的编织工艺，避免实际编织过程中造成损失。

Description

一种用于纱线可编织性预检的模拟编织设备及其检测方法
技术领域
本发明涉及纱线可编织性领域，具体指的是一种用于纱线可编织性预检的模拟编织设备及其检测方法。
背景技术
纬编是以一根或若干根纱线同时沿着织物的横向，循序地由织针形成线圈，并在纵向相互串套成为纬编针织物。纬编可分为单面和双面两类。纬编：纬向运行的纱线逐段上下弯曲形成线圈，依次穿入上一纱线形成的线圈，循环绕结成布的编织方法。
纱线的可编织性是纱线在针织过程中的性能，即纱线能否顺利编织成针织物。但是，纱线的可编织性是一种难以表征的性能，是与针织机械和纱线性能相关的组合函数，目前没有对其进行直接测试的方法，往往导致在实际编织过程中，造成不可估量的损失。在纬编针织中，纱线的可编织性是影响针织机的停机率、针织物的质量和生产费用的一个重要因素。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于纱线可编织性预检的模拟编织设备及其检测方法。
本发明公开一种用于纱线可编织性预检的模拟编织设备，包括机架，该机架底部设置有往复驱动装置，该机架表面滑动设置有与往复驱动装置连接的三角走针装置，该三角走针装置包括与往复驱动装置连接的三角组件、设置在机架表面并与三角组件相适配的织针组件，该织针组件包括设置在机架表面的针板、滑动升降设置在针板靠近三角组件一侧的织针，该织针与三角组件相适配，且可沿着三角组件侧面的轨迹运动，该机架表面还设置有装有纱线的纱架，该纱线参与织针走针时的走纱。
优选的，该三角组件包括滑动设置在机架表面并与往复驱动装置连接的三角座底座、并列设置在三角座底座上的多个三角座、以及纵向排列设置在各三角座上的走针三角，各三角座上对应的走针三角并列形成可供针织运动的轨迹。
优选的，该往复驱动装置包括主伺服马达、转动设置在机架底部的并与主伺服马达输出端连接的丝杆以及滑动设置在机架底部并与丝杆相螺纹套接的螺母块，该螺母块与三角座底座连接。
优选的，该丝杆两端通过轴承座与机架转动连接，且各轴承座上均设置有行程换向开关。
优选的，该织针与针板可拆装连接。
优选的，该纱架上设置有捲纱伺服马达，该捲纱伺服马达与主伺服马达采用同一驱动器控制。
优选的，该机架表面还设置有第一图像探测仪、第二图像探测仪和第三图像探测仪，该第一图像探测仪位于纱线的进纱端，该第二图像探测仪位于纱线的出纱端，该第三图像探测仪安装在针板上。
优选的，该第一图像探测仪和第二图像探测仪均为超声波图像探测仪。
本发明还公开一种纱线可编织性预检的检测方法，该检测方法包括如下步骤：
纱线可编织特性检测步骤：
纱线编织前段图像采集：将纱线安装在纱架上，然后启动模拟纱线编织设备进行纱线的走纱，在走纱时，通过第一图像探测仪探测纱线前段的图像信号；
纱线编织后段图像采集：在纱线编织走纱时，通过第二图像探测仪探测纱线后段的图像信号；
特性对比：将两图像信号传输至电脑终端，然后观察两图像信号中纱线的特性并进行对比，判断纱线走纱后的磨损情况；
织针性能检测步骤：
织针走针前图像采集：启动模拟纱线编织设备进行织针的走针，在走针前通过第三图像探测仪探测织针的图像信号；
织针走针后图像采集：在纱线编织走纱后，通过第三图像探测仪探测织针的图像信号；
特性对比：将两图像信号传输至电脑端，然后观察两图像信号中织针的特性并进行对比，判断织针走针后的磨损情况。
优选的，纱线的特性为表面光洁度和毛羽的数量，织针的特性为表面光洁度。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种用于模拟纱线编织设备，启动模拟纱线编织设备，通过往复驱动装置驱动三角组件往复移动，使得织针沿着三角组件上的轨迹进行运动，模拟编织过程中织针的走针和纱线的走纱，在往复驱动装置的往复驱动作用下，实现织针的往复走针和往复走纱，这样可减少整个设备的占地空间和节省成本，在模拟织针走针和纱线走纱前，首先观察织针和纱线的原始状态，在织针走针以及纱线走纱后，然后定时观察织针走针后和纱线走纱后纱线和织针的状态，当观察到纱线磨损较严重时（此时的纱线所编织的织物是不达标的），即可判断该纱线的可编织性较差，也可观察织针的磨损情况，如果织针磨损较严重时，也可侧面反映该纱线的可编织性差，使得后续实际采用该纱线进行编织时，需要重新调整编织工艺，可通过多次预检得出适合该纱线的编织工艺，避免实际编织过程中造成损失。
附图说明
图1为根据本发明实施例的模拟纱线编织设备的主视图；
图2为根据本发明实施例的模拟纱线编织设备的侧视图；
图3为根据本发明实施例的纱线可编织性预检的检测方法的流程示意图；
图4为根据本发明实施例的走针三角与三角座连接结构示意图。
主要附图标记说明：1机架，2往复驱动装置，21主伺服马达，22丝杆，23螺母块，3三角组件，31三角座底座，32三角座，33走针三角，4织针组件，41针板，42织针，5纱架，6轴承座。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
[根据本发明实施例的模拟纱线编织设备]
一种用于纱线可编织性预检的模拟编织设备，参照图1，包括机架1，该机架1底部设置有往复驱动装置2，该机架1表面滑动设置有与往复驱动装置2连接的三角走针装置，该三角走针装置包括与往复驱动装置2连接的三角组件3、设置在机架1表面并与三角组件3相适配的织针组件4，该织针组件4包括设置在机架1表面的针板41、滑动升降设置在针板41靠近三角组件一侧的织针42，具体织针42活动设置在针板41内的滑槽内，可在滑槽内升降。该织针42与三角组件3相适配，且可沿着三角组件3侧面的轨迹运动，该机架1表面还设置有装有纱线的纱架5，该纱线参与织针42走针时的走纱；启动模拟纱线编织设备，通过往复驱动装置2驱动三角组件3往复移动，使得织针42沿着三角组件3上的轨迹进行运动，模拟编织过程中织针42的走针和纱线的走纱，在往复驱动装置2的往复驱动作用下，实现织针42的往复走针和往复走纱，这样可减少整个设备的占地空间和节省成本，在模拟织针42走针和纱线走纱前，首先观察织针42和纱线的原始状态，在织针42走针以及纱线走纱后，然后定时观察织针42走针后和纱线走纱后纱线和织针42的状态，当观察到纱线磨损较严重时（此时的纱线所编织的织物是不达标的），即可判断该纱线的可编织性较差，也可观察织针42的磨损情况，如果织针42磨损较严重时，也可侧面反映该纱线的可编织性差，后续实际采用该纱线进行编织时，需要重新调整编织工艺，例如喂纱的速度、针号等，可通过多次预检得出适合该纱线的编织工艺，避免实际编织过程中造成损失。
参照图2、图4，该三角组件3包括滑动设置在机架1表面并与往复驱动装置2连接的三角座底座31、并列设置在三角座底座31上的多个三角座32、以及纵向排列设置在各三角座32上的走针三角33，各三角座32上对应的走针三角33并列形成可供针织运动的轨迹,参照图1，该往复驱动装置2包括主伺服马达21、转动设置在机架1底部的并与主伺服马达21输出端连接的丝杆22以及滑动设置在机架1底部并与丝杆22相螺纹套接的螺母块23，该螺母块23与三角座底座31连接，主私服电机可驱动丝杆22转动，继而通过螺母块23带动三角座底座31在机架1表面上直线移动，最后带动各走针三角33同步移动，从而使得织针42相对走针三角33组成的轨迹直线运动，且通过主私服电机的正反转，实现往复运动，且该丝杆22两端通过轴承座6与机架1转动连接，且各轴承座6上均设置有行程换向开关，通过行程换向开关来控制螺母块23往复运动的距离，继而实现往复运动，该织针42与针板41可拆装连接，可对织针42进行更换，便于得出不同织针42与不同纱线的相互配合编织达标的参数。该纱架5上设置有捲纱伺服马达，该捲纱伺服马达与主伺服马达21采用同一驱动器控制，使得走纱和走针能够同步进行，同时纱架5上还装有可调节纱线张力的张力调节器及纱线张力传感器及导纱器等。
该机架1表面还设置有第一图像探测仪和第二图像探测仪（图未示），该第一图像探测仪位于纱线的进纱端，该第二图像探测仪位于纱线的出纱端，该第一图像探测仪和第二图像探测仪均为超声波图像探测仪，主要通过第一图像探测仪和第二图像探测仪对纱线以及织针42的状态进行实时图像捕捉，最后将图像传输至电脑终端，第一图像探测仪用于探测纱线的前段，主要捕捉纱线前段的外观形态，第二图像探测仪用于探测纱线的后段，主要捕捉纱线后段的外观形态，使得在纱线往复编织过程中实时监控其两端的磨损情况，当当通过观察电脑终端所显示的图像，判断纱线磨损较严重时，当纱线磨损到这种程度后，所织出来的织物是不达标的，即可判断该纱线的可编织性较差，同样织针42的磨损情况同样通过第三图像探测仪进行探测，第三图像探测仪主要安装在针案上，朝向织针42的位置，对织针42的形态进行实时图像捕捉，同理得出当织针42磨损较严重时，也可侧面反映该纱线的可编织性差，后续实际采用该纱线进行编织时，需要重新调整编织工艺。
[根据本发明实施例的金刚石串珠结构的制备方法]
本发明还公开一种用于织物编织质量预检的检测方法，该检测方法包括如下步骤：
纱线可编织特性检测步骤：
纱线编织前段图像采集：将纱线安装在纱架5上，然后启动模拟纱线编织设备进行纱线的走纱，在走纱时，通过第一图像探测仪探测纱线前段的图像信号；
纱线编织后段图像采集：在纱线编织走纱时，通过第二图像探测仪探测纱线后段的图像信号；
特性对比：将两图像信号传输至电脑终端，然后观察两图像信号中纱线的特性并进行对比，进而评判出具体一类纱线使用某一类织针42采取相应工艺下进行编织后的性能变化，当纱线磨损较严重时，即可判断该纱线的可编织性差，由此在实际编织过程中可以调整编织工艺，保障编织的顺利和织物质量。具体：判断纱线走纱后的磨损情况；特征对比主要通过纱线的表面光洁度，以及纱线表面的毛羽情况，一旦发现纱线表面较粗糙、毛羽较多，即可判断纱线编织性能差。
织针42性能检测步骤：
织针42走针前图像采集：启动模拟纱线编织设备进行织针42的走针，在走针前通过第三图像探测仪探测织针42的图像信号；
织针42走针后图像采集：在纱线编织走纱后，通过第三图像探测仪探测织针42的图像信号；
特性对比：将两图像信号传输至电脑端，然后观察两图像信号中织针42的特性并进行对比，判断织针42走针后的磨损情况。通过对织针42经由一定饱和度模拟工作后（纱线与织针42的摩擦，织针42完成编织动作），通过图像扫描织针42表面磨损及超声波探测织针42内部情况。 如果织针42出现问题，磨损较严重，自然是由于纱线造成的，这之间必然有联系，也可以侧面反映纱线编织性能差。织针42的磨损主要体现在针舌、针杆等部位的磨损，主要体现在其表面的光洁度。
需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.用于纱线可编织性预检的模拟编织设备，其特征在于：包括机架，该机架底部设置有往复驱动装置，该机架表面滑动设置有与往复驱动装置连接的三角走针装置，该三角走针装置包括与往复驱动装置连接的三角组件、设置在机架表面并与三角组件相适配的织针组件，该织针组件包括设置在机架表面的针板、滑动升降设置在针板靠近三角组件一侧的织针，该织针与三角组件相适配，且可沿着三角组件侧面的轨迹运动，该机架表面还设置有装有纱线的纱架，该纱线参与织针走针时的走纱。
2.根据权利要求1所述的用于纱线可编织性预检的模拟编织设备，其特征在于：该三角组件包括滑动设置在机架表面并与往复驱动装置连接的三角座底座、并列设置在三角座底座上的多个三角座、以及纵向排列设置在各三角座上的走针三角，各三角座上对应的走针三角并列形成可供针织运动的轨迹。
3.根据权利要求2所述的用于纱线可编织性预检的模拟编织设备，其特征在于：该往复驱动装置包括主伺服马达、转动设置在机架底部的并与主伺服马达输出端连接的丝杆以及滑动设置在机架底部并与丝杆相螺纹套接的螺母块，该螺母块与三角座底座连接。
4.根据权利要求3所述的用于纱线可编织性预检的模拟编织设备，其特征在于：该丝杆两端通过轴承座与机架转动连接，且各轴承座上均设置有行程换向开关。
5.根据权利要求1所述的用于纱线可编织性预检的模拟编织设备，其特征在于：该织针与针板可拆装连接。
6.根据权利要求1所述的用于纱线可编织性预检的模拟编织设备，其特征在于：该纱架上设置有捲纱伺服马达，该捲纱伺服马达与主伺服马达采用同一驱动器控制。
7.根据权利要求1所述的用于纱线可编织性预检的模拟编织设备，其特征在于：该机架表面还设置有第一图像探测仪、第二图像探测仪和第三图像探测仪，该第一图像探测仪位于纱线的进纱端，该第二图像探测仪位于纱线的出纱端，该第三图像探测仪安装在针板上。
8.根据权利要求7所述的用于纱线可编织性预检的模拟编织设备，其特征在于：该第一图像探测仪和第二图像探测仪均为超声波图像探测仪。
9.用于纱线可编织性预检的检测方法，其特征在于；该检测方法包括如下步骤：
纱线可编织特性检测步骤：
纱线编织前段图像采集：将纱线安装在纱架上，然后启动模拟纱线编织设备进行纱线的走纱，在走纱时，通过第一图像探测仪探测纱线前段的图像信号；
纱线编织后段图像采集：在纱线编织走纱时，通过第二图像探测仪探测纱线后段的图像信号；
特性对比：将两图像信号传输至电脑终端，然后观察两图像信号中纱线的特性并进行对比，判断纱线走纱后的磨损情况；
织针性能检测步骤：
织针走针前图像采集：启动模拟纱线编织设备进行织针的走针，在走针前通过第三图像探测仪探测织针的图像信号；
织针走针后图像采集：在纱线编织走纱后，通过第三图像探测仪探测织针的图像信号；
特性对比：将两图像信号传输至电脑端，然后观察两图像信号中织针的特性并进行对比，判断织针走针后的磨损情况；
通过上述纱线编织前后的损伤程度、针织磨损程度来定量的反应纱线的可编织性。
10.根据权利要求9所述的用于纱线可编织性预检的检测方法，其特征在于：纱线的特性为表面光洁度和毛羽的数量，织针的特性为表面光洁度。
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