CN114940720B - 一种高镍正极锂离子电池粘结剂及其制备方法与锂离子电池正极 - Google Patents
一种高镍正极锂离子电池粘结剂及其制备方法与锂离子电池正极 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高镍正极锂离子电池粘结剂及其制备方法与锂离子电池正极，方法包括步骤：将溶剂与缓冲剂混合，通入惰性气体，在搅拌下升温至60℃～90℃，得到第一溶液；将单体加入到乳化剂中,进行搅拌，得到第二溶液；提供引发剂，向所述第一溶液中加入部分引发剂和部分第二溶液,进行预反应，得到第三溶液；将剩余引发剂和剩余第二溶液加入所述第三溶液中，恒温反应1h～24h，得到聚合物乳液；向所述聚合物乳液中加入硫酸盐，搅拌破乳，得到固体；对所述固体依次进行提纯、粉碎以及过筛，制得所述高镍正极锂离子电池粘结剂。本发明制得的粘结剂与现有粘结剂相比，可改善正极浆料在使用过程中的凝胶化，有助于提高电池整体导电性。
Description
技术领域
本发明涉及高镍正极锂离子电池领域，尤其涉及一种高镍正极锂离子电池粘结剂及其制备方法与锂离子电池正极。
背景技术
目前随着电动汽车的发展，对于锂离子电池的能量密度要求也愈发提高。为保证电池拥有更长的循环寿命，三元正极材料锂离子电池也不断向高镍的方向发展，此处高镍指的是使用的三元材料中镍的含量不断增加，而按照镍的比例，镍钴锰材料又可分为NCM111、NCM523、NCM622、NCM811等。当前国内普遍使用的NCM523，其能量密度可以达到200Wh/kg，少数企业可以生产NCM622型号电池，其能量密度可达到230Wh/kg，而NCM811的能量密度则可以达到280Wh/kg。
高镍正极材料锂离子电池在实际生产过程中，出现了诸多问题。三元材料的镍含量越高，其越容易与空气中的H2O和CO2反应，在材料表面形成LiOH和Li2CO3，从而提高其碱性。聚偏氟乙烯(PVDF)是国内最为普遍使用的一种粘结剂，其耐碱性能较差，分子链在受到碱性物质影响后，会发生氟化氢(HF)消除反应，生成双键，使得PVDF分子链间发生交联反应，导致浆料凝胶化，最终影响涂布过程并降低锂离子电池循环效率。
因此，目前迫切需要开发出一种高镍正极锂离子电池粘结剂，其可以改善正极浆料在使用过程中的凝胶化，有助于提高电池整体的导电性，并且可以改进高镍三元材料电池因镍含量增加而带来的循环性能以及安全性能的问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高镍正极锂离子电池粘结剂及其制备方法与锂离子电池正极，旨在解决现有PVDF粘结剂在使用过程中易导致正极浆料凝胶化，从而影响电池循环性能以及安全性能的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种高镍正极锂离子电池粘结剂的制备方法，其中，包括步骤：
将溶剂与缓冲剂混合，通入惰性气体，在搅拌下升温至60℃～90℃，得到第一溶液；
将单体加入到乳化剂中,进行搅拌，得到第二溶液；
提供引发剂，向所述第一溶液中加入部分引发剂和部分第二溶液,进行预反应，得到第三溶液；
将剩余引发剂和剩余第二溶液加入所述第三溶液中，恒温反应1h～24h，得到聚合物乳液；
向所述聚合物乳液中加入硫酸盐，搅拌破乳，得到固体；
对所述固体依次进行提纯、粉碎以及过筛，制得所述高镍正极锂离子电池粘结剂。
所述的一种高镍正极锂离子电池粘结剂的制备方法，其中，所述溶剂为水、有机溶剂中的至少一种，所述缓冲剂为碳酸氢钠、磷酸二氢钠中的至少一种。
所述的一种高镍正极锂离子电池粘结剂的制备方法，其中，按重量百分比计，所述单体包括：40％～60％的苯乙烯单元、30％～50％的丙烯酸酯类单元、1％～10％的丙烯酰胺类单元。
所述的高镍正极锂离子电池粘结剂的制备方法，其中，所述丙烯酸酯类单元为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸异辛酯中的一种；所述丙烯酰胺类单元为丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-丁基丙烯酰胺、2-甲基丙烯酰胺中的一种。
所述的一种高镍正极锂离子电池粘结剂的制备方法，其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯基醚磺酸钠、月桂基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂酸钠、聚氧乙烯月桂基醚硫酸钠盐中的一种。
所述的一种高镍正极锂离子电池粘结剂的制备方法，其中，所述引发剂为水溶性引发剂或油溶性引发剂，其中，所述水溶性引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种；所述油溶性引发剂包括有机过氧化物和偶氮化合物中的至少一种。
所述的一种高镍正极锂离子电池粘结剂的制备方法，其中，所述硫酸盐为硫酸锂、硫酸钠、硫酸铝中的一种。
一种高镍正极锂离子电池粘结剂，其中，采用如上述方案所述的制备方法制得。
一种锂离子电池正极，其中，按重量百分比计，包括：96％～98％的三元高镍正极材料、0.5％～2％的粘结剂、0.5％～2％的导电剂，其中，所述粘结剂包括如上述方案所述的高镍正极锂离子电池粘结剂和PVDF。
所述的一种锂离子电池正极，其中，所述高镍正极锂离子电池粘结剂和PVDF的重量比为3：7～5：5。
有益效果：本发明公开了一种高镍正极锂离子电池粘结剂及其制备方法与锂离子电池正极，采用本发明的制备方法制得的混合粘结剂与现有粘结剂相比，可以改善正极浆料在使用过程中的凝胶化，有助于提高电池整体的导电性，并且可以解决高镍三元材料电池因镍含量增加而带来的循环性能以及安全性能的问题，有利于提高电池生成厂家产品的市场应用前景，具有重大的现实意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种高镍正极锂离子电池粘结剂的制备方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明实施例1～3与对比例1中不同粘结剂制成电池的循环容量保持率。
具体实施方式
本发明提供一种高镍正极锂离子电池粘结剂及其制备方法与锂离子电池正极，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
目前随着电动汽车的发展，对于锂离子电池的能量密度要求也愈发提高。为保证电池拥有更长的循环寿命，三元正极材料锂离子电池也不断向高镍的方向发展，高镍正极材料锂离子电池在实际生产过程中，出现了诸多问题。三元材料的镍含量越高，其越容易与空气中的H2O和CO2反应，在材料表面形成LiOH和Li2CO3，从而提高其碱性。聚偏氟乙烯(PVDF)是国内最为普遍使用的一种粘结剂，其耐碱性能较差，分子链在受到碱性物质影响后，会发生氟化氢(HF)消除反应，生成双键，使得PVDF分子链间发生交联反应，导致正极浆料凝胶化，最终影响涂布过程并降低锂离子电池循环效率。
基于此，本发明提供了一种高镍正极锂离子电池粘结剂的制备方法，参见图1，其包括步骤：
S10、将溶剂与缓冲剂混合，通入惰性气体，在搅拌下升温至60℃～90℃，得到第一溶液；
S20、将单体加入到乳化剂中,进行搅拌，得到第二溶液；
S30、提供引发剂，向所述第一溶液中加入部分引发剂和部分第二溶液,进行预反应，得到第三溶液；
S40、将剩余引发剂和剩余第二溶液加入所述第三溶液中，恒温反应1h～24h，得到聚合物乳液；
S50、向所述聚合物乳液中加入硫酸盐，搅拌破乳，得到固体；
S60、对所述固体依次进行提纯、粉碎以及过筛，制得所述高镍正极锂离子电池粘结剂。
采用本发明的制备方法制得的丙烯酸类油溶性粘结剂与现有粘结剂相比，可以减少PVDF的使用量，从而改善正极浆料在搅拌过程中的凝胶化，并且在与PVDF进行混合使用时可以相互弥补缺陷，提高在电极表面的粘结效果，有助于提高电池整体的导电性，可以解决高镍三元材料电池因镍含量增加而带来的循环性能以及安全性能的问题，有利于提高电池生成厂家产品的市场应用前景，具有重大的现实意义。
在本实施例中，所述溶剂为水、有机溶剂中的至少一种，所述溶剂的添加量占全部原料添加总量的40％-70％，所述缓冲剂为碳酸氢钠，所述惰性气体为氮气。
具体地，所述有机溶剂可选为芳香烃类有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯；脂肪烃类有机溶剂如戊烷、己烷、辛烷；脂环烃类有机溶剂如环己烷、环己酮、甲苯环己酮；卤化烃类有机溶剂如氯苯、二氯苯、二氯甲烷；醇类有机溶剂如甲醇、乙醇、异丙醇等；醚类有机溶剂如***、环氧丙烷；酯类有机溶剂如醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯；酮类有机溶剂如丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮；二醇衍生物有机溶剂如乙二醇单甲醚、乙二醇单***、乙二醇单丁醚；其他有机溶剂如乙腈、吡啶、苯酚；也可为本领域常用的其它有机溶剂；所述溶剂也可以为有机溶剂与有机溶剂配置的混合溶剂。
所述步骤S10中，所述缓冲剂用于维持溶液pH值稳定；通入惰性气体的目的是排出液体中的空气，避免对于后续反应的影响，本实施例中所述惰性气体优选为氮气。
在本实施例中，按重量百分比计，所述单体包括：40％～60％的苯乙烯单元、30％～50％的丙烯酸酯类单元、1％～10％的丙烯酰胺类单元。
具体地，所述丙烯酸酯类单元为包括通式为CH2＝CR1-COOR2的化合物单体，其中，R1为-H或-CH3，R2为烷基或环烷基。
进一步，所述丙烯酸酯类单元可以为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸异辛酯中的一种。
具体地，所述丙烯酰胺类单元为包括通式为CH2＝CR3CONHR4的化合物单体，其中，R3为-H或-CH3，R4为-H、烷基、环烷基或芳香基中的一种。
进一步，所述丙烯酰胺类单元可以为丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-丁基丙烯酰胺、2-甲基丙烯酰胺中的一种。
在本实施例中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯基醚磺酸钠、月桂基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂酸钠、聚氧乙烯月桂基醚硫酸钠盐中的一种。
所述乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液，本实施例中选用的乳化剂均为阴离子型乳化剂，可在水中电离生成带阴离子的亲水基团，由于阴离子乳化剂要求在碱性或中性条件下使用，不能在酸性条件下使用，因此本实施例中缓冲剂选用为碳酸氢钠以维持溶液保持非酸性。
在一些实施方式中，所述步骤S30具体为：向所述第一溶液中加入部分引发剂并搅拌10min，再加入部分第二溶液搅拌20min进行预反应，得到第三溶液。
所述步骤S40具体为：向剩余第二溶液中加入剩余引发剂得到混合液，将所述混合液在3h内滴加入所述第三溶液中，恒温反应1h～24h，得到聚合物乳液。
在本实施例中，所述引发剂为水溶性引发剂或油溶性引发剂，其中，所述水溶性引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种；所述油溶性引发剂包括有机过氧化物和偶氮化合物中的至少一种，所述引发剂的添加量为单体的添加量的0.01％～0.1％，优选为0.03％～0.08％。
具体地，所述有机过氧化物可以为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮等；所述偶氮化合物为包括通式为R─N＝N─R′的化合物，具体可为偶氮二异丁腈AIBN等。
在本实施例中，所述硫酸盐为硫酸锂、硫酸钠、硫酸铝中的一种。
具体地，所述硫酸盐作为破乳剂使用，由于在制备聚合物乳液时采用的乳化剂是阴离子型乳化剂，因此，本实施例中选用的破乳剂也是阴离子型的破乳剂，其溶于水后生成的亲水基团为带负电荷的离子团。
在一些实施方式中，所述提纯的步骤包括：过滤、洗涤、干燥。
本发明还提供一种高镍正极锂离子电池粘结剂，采用如本发明上述方案所述的制备方法制得。
本发明还提供一种锂离子电池正极，按重量百分比计，包括：96％～98％的三元高镍正极材料、0.5％～2％的粘结剂、0.5％～2％的导电剂，其中，所述粘结剂包括PVDF和如上述方案所述的高镍正极锂离子电池粘结剂。
具体地，所述粘结剂是由本发明中制得的高镍正极锂离子电池粘结剂与PVDF粘结剂以重量比3:7～5：5的比例混合制得，在使用时需要溶于溶剂后加入到正极材料中进行使用。
在一些实施方式中，所述溶剂为NMP，即N-甲基吡咯烷酮，所述三元高镍正极材料为NCM811，即LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，所述导电剂为导电炭黑、导电石墨、石墨烯中的一种。
具体地，在制备锂离子电池用正极片时，先将镍正极锂离子电池粘结剂与PVDF粘结剂按照比例进行混合，并溶于N-甲基吡咯烷酮中，配置成质量百分浓度为10％的粘结剂溶液，在搅拌器中依次按比例加入粘结剂溶液、导电剂和高镍三元正极材料，并加入一定量的N-甲基吡咯烷酮搅拌三小时制浆，经涂布、烘干、切片、压片后得到锂离子电池用正极片。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅在于说明本发明而决不限制本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例按行业通用涂布技术和扣式电池组装技术，组装成扣式电池进行循环性能测试。
实施例1
在反应装置中加入154g蒸馏水，0.83g碳酸氢钠，通入氮气，气体需进入液面以下，排出液体中空气，设置温度78℃，打开搅拌，将59.26g蒸馏水和2.37g十二烷基苯磺酸钠加入烧杯中，搅拌5min，再将80g苯乙烯、72g丙烯酸异辛酯、8g丙烯酰胺加入烧杯中，继续搅拌。将0.077g过硫酸钠，加入反应装置中，搅拌10min。取烧杯中的30g溶液加入到反应装置中，搅拌20min。再加入过硫酸钠0.05g于烧杯中，将烧杯中液体在3h内滴加进反应装置中，恒温反应4h后结束，得到聚合物乳液。在聚合物乳液中加入硫酸锂并搅拌使其破乳，得到固体。经过滤、洗涤、烘干、粉碎、过筛后获得高镍正极锂离子电池粘结剂。将上述高镍正极锂离子电池粘结剂与PVDF以1：1的重量比溶于N-甲基吡咯烷酮中，配置成质量百分浓度为10％的溶液。在搅拌器中加入10g高镍正极锂离子电池粘结剂与PVDF的混合溶液、1g导电炭黑、48g高镍三元正极材料以及12.42gNMP，搅拌三小时制浆。经涂布、烘干、切片、压片后得到正极片，再组装成扣式电池，进行测试。
实施例2
在反应装置中加入154g蒸馏水，0.83g碳酸氢钠，通入氮气，气体需进入液面以下，排出液体中空气，设置温度78℃，打开搅拌，将59.26g蒸馏水和2.37g十二烷基苯磺酸钠加入烧杯中，搅拌5min，再将78.4g苯乙烯、72g丙烯酸异辛酯、9.6g丙烯酰胺加入烧杯中，继续搅拌。将0.077g过硫酸钠，加入反应装置中，搅拌10min。取烧杯中的30g溶液加入到反应装置中，搅拌20min。再加入过硫酸钠0.05g于烧杯中，将烧杯中液体在3h内滴加进反应装置中，恒温反应4h后结束，得到聚合物乳液。在聚合物乳液中加入硫酸锂并搅拌使其破乳，得到固体。经过滤、洗涤、烘干、粉碎、过筛后获得高镍正极锂离子电池粘结剂。将上述高镍正极锂离子电池粘结剂与PVDF以1：1的重量比溶于N-甲基吡咯烷酮中，配置成质量百分浓度为10％的溶液。在搅拌器中加入10g高镍正极锂离子电池粘结剂与PVDF的混合溶液、1g导电炭黑、48g高镍三元正极材料以及12.42gNMP，搅拌三小时制浆。经涂布、烘干、切片、压片后得到正极片，再组装成扣式电池，进行测试。
实施例3
在反应装置中加入154g蒸馏水，0.83g碳酸氢钠，通入氮气，气体需进入液面以下，排出液体中空气，设置温度78℃，打开搅拌。将59.26g蒸馏水和2.37g十二烷基苯磺酸钠加入烧杯中，搅拌5min，再将76.8g苯乙烯、72g丙烯酸异辛酯、11.2g丙烯酰胺加入烧杯中，继续搅拌。将0.077g过硫酸钠，加入反应装置中，搅拌10min。取烧杯中的30g溶液加入到反应装置中，搅拌20min。再加入过硫酸钠0.05g于烧杯中，将烧杯中液体在3h内滴加进反应装置中，恒温反应4h后结束，得到聚合物乳液。在聚合物乳液中加入硫酸锂并搅拌使其破乳，得到固体。经过滤、洗涤、烘干、粉碎、过筛后获得高镍正极锂离子电池粘结剂。将上述高镍正极锂离子电池粘结剂与PVDF以1：1的重量比溶于N-甲基吡咯烷酮中，配置成质量百分浓度为10％的溶液。在搅拌器中加入10g高镍正极锂离子电池粘结剂与PVDF的混合溶液、1g导电炭黑、48g高镍三元正极材料以及12.42gNMP，搅拌三小时制浆。经涂布、烘干、切片、压片后得到正极片，再组装成扣式电池，进行测试。
对比例1
将PVDF溶于N-甲基吡咯烷酮中，配置成质量百分浓度为10％的溶液。在搅拌器中加入10g PVDF的混合溶液、1g导电炭黑、48g高镍三元正极材料以及12.42gNMP，搅拌三小时制浆，经涂布、烘干、切片、压片后得到正极片，再组装成扣式电池，进行测试。
测试结果如图2所示，在0.5C常温循环性能测试中，当循环次数达到100次时，实施例2的电池循环容量保持率最优，实施例3的电池循环容量保持率略优于对比例1，实施例3的电池循环容量保持率最差。
综上所述，本发明公开了一种高镍正极锂离子电池粘结剂及其制备方法与锂离子电池正极，方法包括步骤：将溶剂与缓冲剂加入到反应装置中，通入惰性气体，升温至60℃～90℃，搅拌得到第一溶液；将单体加入到乳化剂溶液中并进行搅拌，得到第二溶液；向所述第一溶液中加入引发剂并进行搅拌，再加入所述第二溶液进行搅拌，得到第三溶液；向所述第二溶液中加入引发剂得到混合液，将所述混合液加入所述第三溶液中，恒温反应1h～24h，得到聚合物乳液；向所述聚合物乳液中加入硫酸盐，搅拌破乳，得到粘结剂前驱体；对所述粘结剂前驱体进行过滤、洗涤、干燥、粉碎以及过筛，制得所述高镍锂离子电池粘结剂。采用本发明的制备方法制得的混合粘结剂与现有粘结剂相比，可以改善正极浆料在使用过程中的凝胶化，有助于提高电池整体的导电性，并且可以解决高镍三元材料电池因镍含量增加而带来的循环性能以及安全性能的问题，有利于提高电池生成厂家产品的市场应用前景，具有重大的现实意义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种高镍正极锂离子电池粘结剂，其特征在于，所述高镍正极锂离子电池粘结剂为丙烯酸类油溶性粘结剂，按重量百分比计，由49％的苯乙烯、45％的丙烯酸异辛酯、6％的丙烯酰胺聚合组成；
所述高镍正极锂离子电池粘结剂应用的三元高镍正极材料为LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2；
所述高镍正极锂离子电池粘结剂的制备方法，包括步骤：
将溶剂与缓冲剂混合，通入惰性气体，在搅拌下升温至60℃～90℃，得到第一溶液；
将单体加入到乳化剂中，进行搅拌，得到第二溶液；
提供引发剂，向所述第一溶液中加入部分引发剂和部分第二溶液,进行预反应，得到第三溶液；
将剩余引发剂和剩余第二溶液加入所述第三溶液中，恒温反应1h～24h，得到聚合物乳液；
向所述聚合物乳液中加入硫酸盐，搅拌破乳，得到固体；
对所述固体依次进行提纯、粉碎以及过筛，制得所述高镍正极锂离子电池粘结剂。
2.根据权利要求1所述的高镍正极锂离子电池粘结剂，其特征在于，所述溶剂为水、有机溶剂中的至少一种，所述缓冲剂为碳酸氢钠、磷酸二氢钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的高镍正极锂离子电池粘结剂，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯基醚磺酸钠、月桂基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂酸钠、聚氧乙烯月桂基醚硫酸钠盐中的一种。
4.根据权利要求1所述的高镍正极锂离子电池粘结剂，其特征在于，所述引发剂为水溶性引发剂或油溶性引发剂，其中，所述水溶性引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种；所述油溶性引发剂包括有机过氧化物和偶氮化合物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的高镍正极锂离子电池粘结剂，其特征在于，所述硫酸盐为硫酸锂、硫酸钠、硫酸铝中的一种。
6.一种锂离子电池正极，其特征在于，按重量百分比计，包括：96％～98％的三元高镍正极材料、0.5％～2％的粘结剂、0.5％～2％的导电剂，其中，所述粘结剂包括如权利要求1所述的高镍正极锂离子电池粘结剂和PVDF。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池正极，其特征在于，所述高镍正极锂离子电池粘结剂和PVDF的重量比为3：7～5：5。
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