CN114940533B - 用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法。利用在线监测设备对磁混凝沉淀***的进出水水质进行实时监测，并将数据传输至智能控制***，根据组态程序、加药控制逻辑算法及理化参数分别计算气动隔膜泵的开启数量及频率，同时通过PLC将指令及时反馈至配药***，从而对各投药量进行调整。本发明根据沉淀处理步骤分别进行PAC、磁粉和APAM的调控，提出了PAC和磁粉投药量的计算逻辑以及PAC溶液与APAM溶液的投加比例，通过数据的实时采集及计算反馈，调整药剂的投药量，从而实现PAC、磁粉和APAM的智能化精细控制，在保证出水水质稳定达标的同时，显著降低污水处理过程中药剂的投药量及生产成本。

Description

用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法。
背景技术
磁混凝沉淀***作为污水处理领域的一项物化处理技术，被广泛运用在市政污水、水环境治理等领域，应用前景广阔。该***在后期生产运行过程中的主要生产成本为药剂费，约占该***所有生产成本的50％-80％，因此该***中加药量的控制成为其生产运行的主要工作内容及降本增效的关键。
目前该***在生产过程中的加药管理以人工投加为主，根据***进出水的关键水质指标的波动变化，进行动态调整投加。由于为保证出水水质稳定达标，人工投加一般采取较保守策略，投加量通常显著高于实际需求量，造成药剂的大量浪费，而粗放的投药控制方式，一方面导致药剂费居高不下，另一方面会导致物化污泥的大量产生，增加污泥处理、处置和外运成本，给污水生产运行单位的生产经营造成巨大的成本压力。
现有技术中，公开号为CN 216236213 U的实用新型专利公开了一种高密度沉淀池总磷浓度自动控制***，包括智能控制装置、总磷在线分析仪、混凝区进水处采样装置、絮凝区采样装置和混凝区药剂投放装置；通过智能控制装置控制混凝区进水处采样装置和絮凝区采样装置在不同时间采样，总磷在线分析仪分析得出不同样本的总磷含量，智能控制装置根据所述总磷在线分析仪的分析结果计算出单位时间内的药剂投放量，混凝区药剂投放装置根据单位时间内的药剂投放量持续投放药剂。上述技术方案，实现了药剂的精确投放，但所述总磷在线分析仪进行数据分析时，需要一个小时才能得出分析结果，而进水中的总磷含量是处于一个动态变化的过程，分析时间较长会使得计算结果与实时结果出入较大，造成控制延时，从而影响药剂投放的准确性。
有鉴于此，有必要设计一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法。利用在线监测设备对磁混凝沉淀***的进水、出水水质进行实时监测，并将数据实时传输至智能控制***，根据组态程序、加药控制逻辑算法及理化参数分别计算气动隔膜泵的开启数量及频率，同时通过PLC将指令及时反馈至配药***，从而对各投药量进行调整，实现各投药量的实时精准控制。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，包括磁混凝沉淀***、通过管道与所述磁混凝沉淀***的不同加药点连接的配药***以及根据加药控制逻辑算法进行投药量分析的智能控制***，所述加药控制逻辑算法包括混凝剂(PAC)投药量计算逻辑、磁粉投药量计算逻辑和絮凝剂(APAM)投药量计算逻辑，所述PAC投药量计算逻辑和磁粉投药量计算逻辑中通过TP和SS的目标值和安全值的设置，实现确保***出水水质稳定达标的“双保险闸”设计，所述APAM的投药量计算逻辑为根据所述PAC的投药量按照预定的换算比例进行计算，所述预定的换算比例为PAC溶液与APAM溶液的投加体积比例1:9～1：11，优选的，所述比例为1:10。
作为本发明的进一步改进，所述磁混凝沉淀***包括快速混合反应池、磁介质混合反应池、絮凝反应池及沉淀池，所述磁混凝沉淀***的进水和出水处分别设置有水量、TP和SS的在线监测设备。
作为本发明的进一步改进，所述PAC、APAM和磁粉的配药桶分别通过管道与所述磁混凝沉淀***的不同加药点连接，其中，所述PAC的加药点设置于所述快速混合反应池，所述磁粉的加药点设置于所述磁介质混合反应池，所述APAM的加药点设置于所述絮凝反应池。
作为本发明的进一步改进，所述管道上分别设置有气动隔膜泵和电磁流量计，用于控制药剂的投药量。
作为本发明的进一步改进，所述智能控制***包括PLC和工控电脑，所述工控电脑内设置有组态程序，所述在线监测设备采集到的理化参数通过所述PLC传输至所述工控电脑，所述工控电脑对数据进行处理后，由所述PLC将指令传达至所述配药***。
作为本发明的进一步改进，所述智能控制***与所述气动隔膜泵及所述电磁流量计连接，通过工艺前后水量、水质变化及内部运算逻辑控制气动隔膜泵的开合度及投药量。
作为本发明的进一步改进，一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制方法，采用上述技术方案中任一技术方案所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***进行处理，包括如下步骤：
S1、预先在智能控制***中设置PAC、磁粉和APAM的保守投药量，同时设置PAC、磁粉、TP、SS的目标值和安全值，并设置PAC溶液和APAM溶液的投药量比例为1:10；
S2、上级单元来水进入磁混凝沉淀***后，通过进水处的在线监测设备采集进水水量(Q进1)、TP浓度(CTP进1)、SS浓度(CSS进1)数据并上传至智能控制***，同时上传PAC加药流量(QPAC1)、磁粉加药流量(Q磁粉1)数据，数据采集上传频次为1分钟；1分钟后采集磁混凝沉淀单元进水流量(Q进2)、进水TP浓度(CTP进2)、进水SS浓度(CSS进2)、出水TP浓度(CTP出2)、出水SS浓度(CSS出2)并上传至智能控制***；
S3、将步骤S2中的理化参数通过PLC传输至工控电脑，工控电脑将数据自动保留，并根据组态程序、加药控制逻辑算法及理化参数分别计算气动隔膜泵的开启数量及频率，PLC将PAC、磁粉和APAM对应的气动隔膜泵的开启数量及频率传递至配药***，从而进行相应投药量的调整；
S4、根据加药控制逻辑算法循环进行后续各投药量的调整控制；
S5、反应后的污水进入沉淀池进行泥水分离，上清液通过上部的溢流槽溢流后进入下一处理单元，下部的沉淀污泥一部分通过回流泵回流到磁介质混合反应池，一部分通过剩余污泥泵排出。
作为本发明的进一步改进，所述PAC溶液为聚合氯化铝溶液，浓度为9％～11％；所述APAM溶液由分子量为800～2000万的阴离子聚丙烯酰胺与水按照固液比为0.1％～0.15％进行配制；所述磁粉由200～400目的磁粉按照固液比为1％～2％进行配制；优选的，所述PAC溶液的浓度为10％，所述APAM溶液的固液比为0.12％，所述磁粉的固液比为1.5％。
作为本发明的进一步改进，所述剩余污泥经过磁解絮回收机将99.5％的磁介质回收后，重新排入磁介质混合反应池中，所述磁粉投药量为补充出水SS中的磁粉耗损。
本发明的有益效果是：
1.本发明将沉淀***分为配药***、智能控制***和磁混凝沉淀***三部分，并分别对磁混凝沉淀***中的快速混合反应池、磁介质混合反应池和絮凝反应池所对应使用的药量进行调控，提出了PAC投药量和磁粉投药量的逻辑计算方法及APAM的计算方法，通过在线监测设备对磁混凝沉淀***的进水、出水水质进行实时监测，并将数据实时传输至智能控制***，智能控制***根据组态程序、加药控制逻辑算法及理化参数计算气动隔膜泵的开启数量及频率，同时通过PLC及时反馈至配药***，从而对各投药量进行调整，实现各投药量的实时精准控制。
2.本发明分别对PAC、磁粉和APAM进行调控，根据投药量计算逻辑图计算PAC和磁粉的投药量，同时提出了PAC溶液和APAM溶液的投药量换算比例，根据PAC的投药量同比计算APAM的投药量，并反馈至配药***，实时调整APAM的投药量，从而实现PAC、磁粉和APAM的智能化精细控制。根据本发明设置的PAC和APAM投药量换算比例进行污水处理时，可以使絮体颗粒大、密实且稳定，从而达到较好的絮凝沉淀效果；低于所述换算比例进行污水处理时，会使得絮体大小不均，絮凝效果差；高于所述换算比例进行污水处理时，其处理效果和本发明的效果相似，无明显改进效果，同时由于APAM价格昂贵，APAM投药量的增加，会导致污水处理的药剂成本大幅增加，不利于污水生产运行单位的经济运营。
3.本发明提出的磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制方法可根据实时监测数据进行自动、高频(1min/次)计算，及时调整PAC、磁粉和APAM的投药量，实现精准给药控制，节省药剂成本。同时该计算方法还进行了确保***出水水质稳定达标的“双保险闸”设计，在控制***中对出水TP和SS浓度人工设定了目标值、安全值，并基于实际的污水处理过程中可能存在的三种工况匹配设计了不同的药剂投加控制算法，实现污水处理过程中的安全性与经济性的有效平衡。当***进水水质出现剧烈波动导致出水TP和SS浓度大于目标值小于安全值时，该计算方法通过将投药量提高到上阶段的1.5倍，以优先保证出水水质稳定达标；当出水TP和SS浓度大于安全值时，该计算方法通过将投药量提高到上阶段的2倍，以优先保证出水水质稳定达标。当出水TP和SS浓度小于设定的目标值时，该计算方法可根据水质、水量的波动，对各投药量进行每分钟间断式的调整，使出水水质不断接近目标值，避免各药剂的过量使用，降低污水处理成本。
附图说明
图1为本发明的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法的***流程图。
图2为本发明的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法的数据采集图。
图3为本发明的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法的PAC投药量计算逻辑图。
图4为本发明的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法的磁粉投药量计算逻辑图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明进行详细描述。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本发明提供了一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，包括磁混凝沉淀***、通过管道与磁混凝沉淀***的不同加药点连接的配药***以及根据加药控制逻辑算法进行投药量分析的智能控制***，所述加药控制逻辑算法包括PAC投药量计算逻辑、磁粉投药量计算逻辑和APAM投药量计算逻辑，其中，PAC投药量计算逻辑和磁粉投药量计算逻辑中通过TP和SS的目标值和安全值的设置，实现确保***出水水质稳定达标的“双保险闸”设计，APAM的投药量计算逻辑为根据PAC的投药量按照预定的换算比例进行APAM投药量计算。
具体的，磁混凝沉淀***包括快速混合反应池、磁介质混合反应池、絮凝反应池及沉淀池，所述磁混凝沉淀***的进水和出水处分别设置有水量、TP和SS的在线监测设备。
具体的，PAC、APAM和磁粉的配药桶分别通过管道与磁混凝沉淀***的不同加药点连接，其中，PAC的加药点设置于快速混合反应池，磁粉的加药点设置于磁介质混合反应池，APAM的加药点设置于絮凝反应池，同时，管道上分别设置有气动隔膜泵和电磁流量计，用于控制药剂的投药量。
具体的，智能控制***与气动隔膜泵及电磁流量计连接，智能控制***包括PLC和工控电脑，工控电脑内设置有组态程序，在线监测设备采集到的理化参数通过PLC传输至工控电脑，工控电脑将数据自动保留，并根据组态程序、加药控制逻辑算法及理化参数分别计算气动隔膜泵的开启数量及频率，PLC将PAC、磁粉和PAM对应的气动隔膜泵的开启数量及频率传递至所述配药***，从而进行相应投药量的调整。
本发明还提供了一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制方法，所述用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制方法根据上述技术方案中任一项所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***进行处理，如图2～4所示，包括如下步骤：
S1、预先在智能控制***中设置PAC、磁粉和APAM的保守投药量，同时设置PAC、磁粉、TP、SS的目标值和安全值，并设置PAC溶液和APAM溶液的最适投药量体积比例为1:10；
S2、上级单元来水进入磁混凝沉淀***后，通过进水处的在线监测设备采集进水水量(Q进1)、TP浓度(CTP进1)、SS浓度(CSS进1)数据并上传至智能控制***，同时上传PAC加药流量(QPAC1)、磁粉加药流量数据(Q磁粉1)，数据采集上传频次为1分钟；1分钟后采集磁混凝沉淀单元进水流量(Q进2)、进水TP浓度(CTP进2)、进水SS浓度(CSS进2)、出水TP浓度(CTP出2)、出水SS浓度(CSS出2)并上传至智能控制***；
S3、将步骤S2中的理化参数通过PLC传输至工控电脑，工控电脑将数据自动保留，并根据组态程序、加药控制逻辑算法及理化参数分别计算气动隔膜泵的开启数量及频率，PLC将PAC、磁粉和APAM对应的气动隔膜泵的开启数量及频率传递至配药***，从而进行相应投药量的调整；
S4、根据加药控制逻辑算法循环进行后续各投药量的调整控制；
S5、反应后的污水进入沉淀池进行泥水分离，上清液通过上部的溢流槽溢流后进入下一处理单元，下部的沉淀污泥一部分通过回流泵回流到磁介质混合反应池，一部分通过剩余污泥泵排出。
具体的，所述加药控制逻辑算法通过PAC投药量和磁粉投药量循环计算公式进行每分钟PAC和磁粉投药量计算，同时根据PAC的投药量按照预定的换算比例计算APAM的投药量，所述PAC投药量计算逻辑和磁粉投药量计算逻辑中通过TP和SS的目标值和安全值的设置，实现确保***出水水质稳定达标的“双保险闸”设计，通过每分钟高频次的各投药量计算，及时调整PAC、磁粉和APAM的投药量，确保进水水质波动时，出水水质的稳定达标状态，同时避免因进水水质剧烈波动带来的出水水质超标风险，另外，当出水TP和SS浓度小于设定的目标值时，通过根据水质、水量的波动，对各投药量进行每分钟间断式的调整，使出水水质不断接近目标值，避免各药剂的过量使用，降低污水处理成本。
具体的，PAC药剂投加的智能控制逻辑如下：首先在智能控制***中设置一个初始的保守投加量(QPAC1)，以确保磁混凝沉淀***的出水TP及SS达标，同时设置TP的目标值(CTP目标值)和安全值(CTP安全值)以及SS的目标值(CSS目标值)，并设置在线监测设备的数据采集上传频次为1分钟，通过PLC将进水流量(Q进1)、进水TP浓度(CTP进1)、PAC加药流量(QPAC1)数据上传至智能控制***；1分钟后采集磁混凝沉淀单元进水流量(Q进2)、进水TP浓度(CTP进2)，出水TP浓度(CTP出2)、出水SS浓度(CSS出2)，依据PAC投加量计算逻辑图进行分析，分别计算CSS出2<CSS目标值，且CTP出2<CTP目标值、CTP目标值≤CTP出2<CTP安全值或者CTP安全值≤CTP出2时的PAC投药量(QPAC2)；CSS目标值≤CSS出2时，PAC投药量(QPAC2)，并将QPAC2对应的气动隔膜泵的开启数量及频率指令通过PLC传递到配药***，进而调整PAC的投药量。后续PAC的投药量调整变化，依据上述逻辑循环往复。
具体的，磁粉药剂投加的智能控制逻辑如下：首先在智能控制***中设置一个初始的保守投加量(Q磁粉1)，以确保磁混凝沉淀***的出水SS达标，同时设置SS的目标值(CSS目标值)和安全值(CSS安全值)，并设置在线监测设备的数据采集上传频次为1分钟，通过PLC将磁混凝沉淀***沉淀池进水流量(Q进1)、SS浓度(CSS进1)数据上传至智能控制***；1分钟后采集磁混凝沉淀单元沉淀池进水流量(Q进2)、进水SS浓度(CSS进2)，出水SS浓度(CSS出2)，依据磁粉投加量计算逻辑图进行分析，分别计算CSS出2<CSS目标值、CSS目标值≤CSS出2<CSS安全值或者CSS安全值≤CSS出2时，磁粉投药量(Q磁粉2)，并将Q磁粉2对应的气动隔膜泵的开启数量及频率指令通过PLC传递到配药***，进而调整磁粉的投药量。后续磁粉的投药量调整变化，依据上述逻辑循环往复。
具体的，步骤S1中，PAC溶液为聚合氯化铝溶液，浓度为10％；APAM溶液由分子量为800～2000万的阴离子聚丙烯酰胺与水按照固液比为0.12％进行配制；磁粉由200～400目的磁粉按照固液比为1.5％进行配制。
具体的，步骤S5中，剩余污泥经过磁解絮回收机将99.5％的磁介质回收后，重新排入磁介质混合反应池中，所述磁粉投药量为补充出水SS中的磁粉耗损。
下面对本发明提供的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***的工作原理进行说明。
一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，如图1所示，污水经过上级单元处理后进入磁混凝沉淀***进行处理，在磁混凝沉淀***的进水处分别采集进水水量、TP浓度、SS浓度数据，上级单元来水进入快速混合反应池，在池中来水与PAC进行快速混凝反应，之后进入磁介质混合反应池，与磁粉进行充分混合后再进入絮凝反应池，与APAM进行絮凝反应。反应后的污水进入沉淀池进行泥水分离，上清液通过上部的溢流槽溢流后进入下一处理单元，在磁混凝沉淀***出水处进行出水水量、TP浓度、SS浓度数据采集，下部的沉淀污泥一部分通过回流泵回流到磁介质混合反应池，一部分通过剩余污泥泵排出，排出的剩余污泥经过磁解絮回收机将99.5％的磁介质回收后重新排入磁介质混合反应池。磁混凝沉淀***对上级单元来水进行处理时，PLC将采集到的数据及PAC加药流量、磁粉加药流量数据实时上传至工控电脑，根据加药控制逻辑算法计算PAC、磁粉以及APAM的投药量，并将指令由PLC传递至配药***，实时调整药剂的投药量，从而实现PAC、磁粉和APAM的智能化精细控制。
综上所述，本发明公开的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***及方法，利用在线监测设备对磁混凝沉淀***的进水、出水水质进行实时监测，并将数据实时传输至智能控制***，根据组态程序、加药控制逻辑算法、理化参数及设置的TP、SS的目标值和安全值计算气动隔膜泵的开启数量及频率，同时通过PLC将指令及时反馈至配药***，从而对各投药量进行调整。本发明根据沉淀处理步骤分别进行PAC、磁粉和APAM的调控，提出了PAC和磁粉投药量的计算逻辑图以及PAC溶液与APAM溶液的投加比例，通过数据的实时采集及计算反馈，实时调整药剂的投药量，从而实现PAC、磁粉和APAM的智能化精细控制，减少污水生产运行单位的经营成本，同时，通过“双保险闸”设计及高频次投药量调整，能确保进水水质波动时，出水水质的稳定达标状态，同时避免因进水水质剧烈波动带来的出水水质超标风险，另外，当出水TP和SS浓度小于设定的目标值时，根据水质、水量的波动，对各投药量进行每分钟间断式的调整，使出水水质不断接近目标值，避免各药剂的过量使用，降低污水处理成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，其特征在于：包括磁混凝沉淀***、通过管道与所述磁混凝沉淀***的不同加药点连接的配药***以及根据加药控制逻辑算法进行投药量分析的智能控制***，所述加药控制逻辑算法包括PAC投药量计算逻辑、磁粉投药量计算逻辑和APAM投药量计算逻辑，所述APAM的投药量计算逻辑为根据所述PAC的投药量按照预定的换算比例进行计算；
所述PAC投药量计算逻辑为：首先在智能控制***中设置一个初始的保守投加量QPAC1、TP的目标值CTP目标值和安全值CTP安全值以及SS的目标值CSS目标值，分别计算当出水SS浓度CSS出2<CSS目标值且出水TP浓度CTP出2<CTP目标值时，N+1分钟后的PAC投药量QPAC2：
Figure FDA0004076096250000011
当CSS出2<CSS目标值且CTP目标值≤CTP出2<CTP安全值时，N+1分钟后的PAC投药量QPAC2：
Figure FDA0004076096250000012
当CSS出2<CSS目标值且CTP安全值≤CTP出2时，或者CSS出2≥CSS目标值时，N+1分钟后的PAC投药量QPAC2：
Figure FDA0004076096250000013
其中，Q进1为N分钟的进水流量，CTP进1为N分钟的进水TP浓度，Q进2为N+1分钟的进水流量，CTP进2为N+1分钟的进水TP浓度；
所述磁粉投药量计算逻辑为：首先在智能控制***中设置一个初始的保守投加量Q磁粉1、SS的目标值CSS目标值和安全值CSS安全值，分别计算当出水SS浓度CSS出2<CSS目标值时，N+1分钟后的磁粉投药量Q磁粉2：
Figure FDA0004076096250000014
当CSS目标值≤CSS出2<CSS安全值时，N+1分钟后的磁粉投药量Q磁粉2：
Figure FDA0004076096250000021
当CSS安全值≤CSS出2时，N+1分钟后的磁粉投药量Q磁粉2：
Figure FDA0004076096250000022
其中，CSS进1为N分钟的SS浓度，CSS进2为N+1分钟的进水SS浓度。
2.根据权利要求1所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，其特征在于：所述PAC投药量计算逻辑和磁粉投药量计算逻辑中通过TP和SS的目标值和安全值的设置，实现确保***出水水质稳定达标的“双保险闸”设计，所述预定的换算比例为PAC溶液与APAM溶液的投加体积比例1:9～1:11。
3.根据权利要求2所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，其特征在于：所述PAC溶液与所述APAM溶液的投加体积比例为1:10。
4.根据权利要求1所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，其特征在于：所述磁混凝沉淀***包括快速混合反应池、磁介质混合反应池、絮凝反应池及沉淀池，所述磁混凝沉淀***的进水和出水处分别设置有水量、TP和SS的在线监测设备。
5.根据权利要求4所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，其特征在于：所述PAC、APAM和磁粉的配药桶分别通过管道与所述磁混凝沉淀***的不同加药点连接，其中，所述PAC的加药点设置于所述快速混合反应池，所述磁粉的加药点设置于所述磁介质混合反应池，所述APAM的加药点设置于所述絮凝反应池。
6.根据权利要求4所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，其特征在于：所述管道上分别设置有气动隔膜泵和电磁流量计，用于控制药剂的投药量。
7.根据权利要求4所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，其特征在于：所述智能控制***包括PLC和工控电脑，所述工控电脑内设置有组态程序，所述在线监测设备采集到的理化参数通过所述PLC传输至所述工控电脑，所述工控电脑对数据进行处理后，由所述PLC将指令传达至所述配药***。
8.根据权利要求6所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***，其特征在于：所述智能控制***与所述气动隔膜泵及所述电磁流量计连接，通过工艺前后水量、水质变化及内部运算逻辑控制气动隔膜泵的开合度及投药量。
9.一种用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制***进行处理，包括如下步骤：
S1、预先在智能控制***中设置PAC、磁粉和APAM的保守投药量，同时设置PAC、磁粉、TP、SS的目标值和安全值，并设置PAC溶液和APAM溶液的投药量比例；
S2、上级单元来水进入磁混凝沉淀***后，通过进水处的在线监测设备采集进水水量、TP浓度、SS浓度数据并上传至智能控制***，同时上传PAC加药流量、磁粉加药流量数据，数据采集上传频次为1分钟；1分钟后采集磁混凝沉淀单元进水流量、进水TP浓度、进水SS浓度、出水TP浓度、出水SS浓度并上传至智能控制***；
S3、将步骤S2中的理化参数通过PLC传输至工控电脑，工控电脑将数据自动保留，并根据组态程序、加药控制逻辑算法及理化参数分别计算气动隔膜泵的开启数量及频率，PLC将PAC、磁粉和APAM对应的气动隔膜泵的开启数量及频率传递至配药***，从而进行相应投药量的调整；
S4、根据加药控制逻辑算法循环进行后续各投药量的调整控制；
S5、反应后的污水进入沉淀池进行泥水分离，上清液通过上部的溢流槽溢流后进入下一处理单元，下部的沉淀污泥一部分通过回流泵回流到磁介质混合反应池，一部分通过剩余污泥泵排出。
10.根据权利要求9所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制方法，其特征在于：所述PAC溶液为聚合氯化铝溶液，浓度为9％～11％；所述APAM溶液由分子量为800～2000万的阴离子聚丙烯酰胺与水按照固液比为0.1％～0.15％进行配制；所述磁粉由200～400目的磁粉按照固液比为1％～2％进行配制。
11.根据权利要求10所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制方法，其特征在于：所述PAC溶液的浓度为10％，所述APAM溶液的固液比为0.12％，所述磁粉的固液比为1.5％。
12.根据权利要求9所述的用于磁混凝沉淀***药剂投加的智能控制方法，其特征在于：所述剩余污泥经过磁解絮回收机将99.5％的磁介质回收后，重新排入磁介质混合反应池中，所述磁粉投药量为补充出水SS中的磁粉耗损。
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