CN114939962B - 一种用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洁设备技术领域，公开了一种用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺。蒸汽清洁装置包括支撑机构和蒸汽机，支撑机构包括地刷组件；蒸汽机设置于支撑机构上，用于向地刷组件提供蒸汽；蒸汽机包括发热锅，发热锅包括外壳、发热件以及设置在发热件内的U型的加热件；外壳套设于至少部分发热件外，并与发热件间隔设置形成空腔，发热件内设置有进水通道和排气通道，进水通道和排气通道二者中的至少一个与相邻的两个延伸臂之间设置有凹陷结构；发热件上凸设有加热筋，至少部分加热筋设置于凹陷结构内；发热件注塑成型，顶针能与模具型腔内成型的发热件上的加热筋抵接，以支撑和推动发热件脱模，避免发热件变形，脱模质量好。

Description

一种用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺。

背景技术

蒸汽清洁装置是通过把水加热产生压力和高温蒸汽，通过高温蒸汽来消毒杀菌的一种清洁设备。蒸汽清洁装置包括机体、与机体的下端连接的地刷以及设置在机体上的蒸汽机，蒸汽机用于提供蒸汽。

蒸汽机通过发热锅产生蒸汽。发热锅一般包括外壳、发热件以及加热件。加热件设置于发热件内，发热件与外壳之间围成盛水的空腔。由于加热件需要通过发热件传导热量加热空腔内的水，而发热件壁厚较厚，导致加热效率低，水无法充分被加热，容易造成地刷出气口喷水的现象产生。此外，发热件一般注塑成型，为使蒸汽清洁装置更轻便、蒸汽机体积更小，需要发热件尺寸尽量小，又因发热件内设置有进水和排气通道，导致部分壁厚较薄，强度较低，容易在脱模时因与顶针抵接导致变形，现有的制造发热件工艺难以满足需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，以解决现有技术中制造的发热件对水加热不充分，存在出气口喷水、强度低、脱模时易变性的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，所述蒸汽清洁装置包括：

支撑机构，包括地刷组件；

蒸汽机，设置于所述支撑机构上，所述蒸汽机用于向所述地刷组件提供蒸汽；

所述蒸汽机包括发热锅，所述发热锅包括：

外壳；

发热件，所述外壳套设于至少部分所述发热件外，并与至少部分所述发热件间隔设置形成空腔，所述发热件内设置有进水通道和排气通道，所述进水通道的一端为进水端，另一端与所述空腔连通，所述排气通道的一端与所述空腔连通，另一端为供气端；

加热件，设置于所述发热件内，所述加热件呈U型，所述加热件的两个延伸臂沿第一方向排列，所述进水通道和所述排气通道沿第二方向排列，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置；

所述发热件的周向外壁设置有凹陷结构，所述进水通道和所述排气通道二者中的至少一个与相邻的两个所述延伸臂之间设置有所述凹陷结构；

所述发热件上凸设有加热筋，至少部分所述加热筋设置于所述凹陷结构内；

所述发热件注塑成型，成型所述发热件的模具包括前模、后模、芯模和顶针，所述前模和所述后模围合形成型腔，所述芯模设置于所述型腔内以成型所述进水通道和所述排气通道，所述顶针能与所述型腔内成型的所述发热件上的位于所述凹陷结构内的所述加热筋抵接；

所述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺包括：

注塑步骤，向所述型腔内注入注塑材料，以在所述型腔内成型所述发热件；

脱模步骤，所述脱模步骤包括：

所述芯模抽芯以与所述进水通道和所述排气通道脱离，同时所述顶针作用于所述加热筋，以支撑所述发热件；

所述前模向背离所述后模方向移动以实现开模；

所述顶针推动所述加热筋，以推动所述发热件脱模。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，所述加热筋具有与所述顶针的顶出方向垂直的抵接平面，在所述脱模步骤中，所述抵接平面与所述顶针抵接，以实现所述顶针对所述发热件的支撑和推动。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，所述加热筋的其余外表面均与所述抵接平面垂直。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，所述凹陷结构为弧形的凹槽，每个所述加热筋还包括：

相平行的顶面和底面，所述顶面和所述底面均由所述凹槽的槽壁水平延伸；

至少一个侧面，竖直设置，且与所述凹槽的槽壁连接，所述侧面连接所述顶面和所述底面；

所述抵接平面分别与所述顶面、所述底面和所述至少一个侧面的背离所述凹槽的一端连接。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，所述抵接平面竖直延伸并与所述凹槽的槽壁连接。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，所述抵接平面与所述第一方向平行。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，所述抵接平面的高度为3.5mm-6mm，所述抵接平面的长度为5mm-8mm，所述顶面的宽度为2mm-4mm。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，所述发热件沿所述第一方向的尺寸大于所述发热件沿所述第二方向的尺寸，所述加热筋位于所述发热件的沿所述第一方向的至少一侧。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，所述排气通道的截面面积小于所述进水通道的截面面积，所述进水通道和所述排气通道的相对两侧均设置有所述凹陷结构，且位于所述排气通道两侧的所述凹陷结构内设置有所述加热筋。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，多个所述加热筋相对所述排气通道对称设置。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，所述加热件设置于所述发热件内沿所述第二方向靠近所述排气通道的一侧。

作为上述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺的一种可选方案，位于所述排气通道两侧的所述凹陷结构至所述加热件的最小距离小于所述进水通道两侧的所述凹陷结构至所述加热件的最小距离。

本发明的有益效果：

本发明提供新的制造工艺，并采用此工艺制造的发热件的周向外壁内凹形成有凹陷结构，能够减小空腔内水与加热件之间的距离，保证对水充分加热，避免蒸汽清洁装置在使用时出现喷水的问题。

因设置凹陷结构导致发热件的壁厚较薄，强度低，为了避免在脱模时与顶针配合受力变形，智能的制造工艺创新地在发热件上设置加热筋，加热筋用于与顶针配合，能够提高发热件的强度，避免顶针直接与发热件上壁厚较薄的位置接触，脱模质量好。

附图说明

图1是本发明提供的蒸汽清洁装置的结构示意图；

图2是本发明提供的蒸汽机的结构示意图一；

图3是本发明提供的蒸汽机的结构示意图二；

图4是本发明提供的蒸汽机在未显示部分机壳时的结构示意图；

图5是本发明提供的发热锅的结构示意图；

图6是本发明提供的发热锅的主视图；

图7是图6中A-A向剖视图；

图8是本发明提供的发热件的俯视图；

图9是本发明提供的成型发热件的模具的结构示意图；

图10是本发明提供的发热件的结构示意图一；

图11是本发明提供的发热锅的侧视图；

图12是图11中B-B向剖视图；

图13是本发明提供的发热件的剖视图；

图14是本发明提供的成型发热件的模具中部分结构的侧视图；

图15是本发明提供的成型发热件的模具中部分结构的结构示意图；

图16是本发明提供的成型发热件的模具中部分结构的仰视图；

图17是本发明提供的发热件的结构示意图二；

图18是本发明提供的发热件的侧视图；

图中：

10、支撑机构；11、地刷组件；12、托台；13、杆身；20、蒸汽机；21、机壳；211、把手；212、对接口；22、操作部；23、喷嘴；24、发热锅；241、外壳；242、发热件；2421、基座；2422、发热本体；2423、进水通道；2424、排气通道；2425、缺口；2426、加热筋；2427、凹槽；2428、第一通孔；2429、第二通孔；243、出气接头；244、进水接头；245、加热件；

31、前模；32、后模；33、芯模；34、顶针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺。如图1所示，蒸汽清洁装置包括支撑机构10和蒸汽机20。支撑机构10包括杆身13和地刷组件11。杆身13的顶端设置有手柄，杆身13的底端连接地刷组件11，蒸汽机20设置在支撑机构10上，用于向地刷组件11提供蒸汽，地刷组件11上设置有蒸汽出口，地刷组件11在地面上移动过程中实现清洁。

为使蒸汽清洁装置外观更简洁，杆身13内设置有流体通道，蒸汽机20通过杆身13内的流体通道向地刷组件11提供蒸汽，不需在外部设置供气管路，有利于简化蒸汽清洁装置结构，提高蒸汽清洁装置美观度。

为使蒸汽清洁装置使用更灵活，杆身13上设置有托台12，托台12由底部承托蒸汽机20，使得杆身13的截面尺寸可以沿长度方向基本保持一致，杆身13为细长结构，其长度远大于其径向尺寸。由此，蒸汽清洁装置从整体上得以极大地提高灵活性，使用起来也更加方便。

用户使用蒸汽清洁装置时，用户通过握持手柄带动杆身13整体和地刷组件11移动，使得地刷组件11在待清洁的地面上移动和清洁。蒸汽机20启动并产生蒸汽，蒸汽通过流体通道进入地刷组件11内，并通过地刷组件11上的蒸汽出口排出，以喷向地面，通过蒸汽高温杀菌、去除油污，进一步提高清洁效果。

为更好满足用户需求，蒸汽机20与支撑机构10可拆装连接，使蒸汽机20可以由支撑机构10上拆下，蒸汽机20和支撑机构10均可以单独使用。如图2和图3所示，蒸汽机20包括机壳21，机壳21上构造有把手211，操作者可以通过把手211拆装或单独使用蒸汽机20。

进一步地，蒸汽机20上设置有用于用户输入指令的操作部22，以便用户根据需要控制蒸汽机20的工作参数或工作模式。可选地，操作部22可以包括触摸屏和/或控制键。

为提高蒸汽机20与支撑机构10装配后的稳定性，如图3所示，机壳21上设置有对接口212，对接口212内设置有喷嘴23。蒸汽机20与杆身13连接时，杆身13上对应的对接部能够***到对接口212内并固定，此时蒸汽机20底部通过托台12支撑，上端通过对接口212与杆身13固定，固定效果好，蒸汽机20在使用时更稳定。

当蒸汽机20与杆身13固定后，喷嘴23与杆身13内的流体通道连通，以便蒸汽通过喷嘴23进入流体通道内，从而供向地刷组件11。

如图4所示，蒸汽机20还包括设置于机壳21内的发热锅24，发热锅24为蒸汽发生结构，用于将水加热并产生蒸汽。

如图5-图7所示，发热锅24包括外壳241、发热件242和加热件245。外壳241套设于部分发热件242外并与发热件242固定。发热件242和外壳241套设配合部分间隔设置形成空腔，空腔用于盛水。加热件245设置于发热件242内，加热件245通电加热后，能够产生热量，热量通过发热件242传递至空腔中的水，以达到加热水使水气化产生蒸汽的目的。发热件242内设置有进水通道2423和排气通道2424，进水通道2423的下端为进水口，进水通道2423的上端连通空腔，排气通道2424连通空腔，排气通道2424的顶端为供气口。发热锅24工作时，加热件245通电后加热，水由进水口进入到进水通道2423内，加热件245产生的热量通过与发热件242热传导加热进水通道2423内的水，使水的温度升高。进水通道2423内的水继续向上流动，通过进水通道2423的上端进入空腔内。在重力作用下水集中在空腔的底部，此时空腔内的水通过与发热件242接触继续被加热，形成的蒸汽进入排气通道2424内继续被加热，并向上流动，以通过排气通道2424上端的供气口排出，从而流向地刷组件11。

本实施例中，如图7所示，发热件242内形成进水通道2423和排气通道2424，且加热件245设置于发热件242内，一方面结构紧凑，能够合理利用发热件242内部空间，减小发热锅24的整体体积，以满足蒸汽清洁设备对于体积的要求，用户使用时更轻便、灵活。另一方面，加热件245与进水通道2423和排气通道2424的距离较近，加热件245产生的热量能够更快地与进水通道2423内的水以及排气通道2424内的气体接触，以提高对水的加热效果，避免蒸汽清洁设备在使用时出现喷水的问题。

由于加热件245内嵌在发热件242内，发热件242作为传递热量的媒介，若发热件242的壁厚较厚，则热量传递慢且损失大，影响对空腔内水的加热效果，容易导致水无法被充分加热，进而出现蒸汽清洁装置喷水的问题。

为解决上述问题，本实施例中，如图8所示，发热件242的周向侧壁上内凹形成有凹陷结构。发热件242的周向外壁内凹形成凹陷结构，能够减小发热件242的周向外壁与发热件242内的加热件245之间的距离，从而使加热件245产生的热量传导更短的距离即可加热空腔内的水，以便对空腔内的水充分加热，避免因对空腔内的水加热不充分导致蒸汽清洁装置出现喷水现象。

此外，凹陷结构还能够增大空腔体积，从而增大空腔可容纳的水量，增大发热锅24提供的蒸汽流量。

本实施例中，凹陷结构为沿竖直方向延伸的凹槽2427。凹槽2427竖直延伸能够减小任意高度下发热件242的外壁与加热件245之间的距离。可选地，凹槽2427可以设置有多个，以进一步增大空腔可容纳的水量，有利于进一步保证加热件245对空腔内水的充分加热和加热效率。

本实施例中，发热件242采用注塑成型。如图9所示，注塑发热件242的模具包括前模31、后模32、成型进水通道2423和排气通道2424的芯模33以及用于脱模的顶针34。前模31和后模32围合形成型腔，芯模33设置于型腔内以成型进水通道2423和排气通道2424，顶针34能与型腔内成型的发热件242抵接，以支撑发热件242和推动发热件242脱模。成型发热件242后，前模31和后模32相互远离打开型腔并抽出芯模33，发热件242位于后模32上，需通过顶针34将发热件242由后模32上顶出，以实现脱模。为使蒸汽清洁装置更轻便、蒸汽机体积更小，需要发热件242尺寸尽量小，又因发热件242内设置有进水和排气的通道，导致部分壁厚较薄，强度较低，容易在脱模时因与顶针34抵接导致变形。

为解决上述问题，如图8和图10所示，发热件242的周向外壁上还设置有加热筋2426，加热筋2426凸设于发热件242表面，能够提高发热件242的强度。至少部分加热筋2426设置于凹槽2427内，利用凹槽2427的内凹空间放置加热筋2426，能够减小发热件242占用的空间，从而使蒸汽机20体积更小，操作灵活，方便。成型该发热件242的成型工艺包括注塑步骤和脱模步骤。注塑步骤中，向型腔内注入注塑材料，以在型腔内成型发热件242。

在脱模步骤中，芯模33先抽芯以与进水通道2423和排气通道2424脱离，此时，顶针34作用在位于凹槽2427内的加热筋2426上，以支撑发热件242；当抽芯结束后，前模31向背离后模32的方向移动，以实现开模。此时，加热筋2426与顶针34抵接，顶针34推动加热筋2426，以推动发热件242，实现发热件242脱模。本实施例中，顶针34不会直接与发热件242强度较弱的位置接触，从而避免发热件242上进水通道2423或排气通道2424处出现塌陷等变形，以使发热件242更易脱模。

此外，通过设置加热筋2426与顶针34抵接，可以使加热筋2426的外表面具有能够更好施加脱模力的表面，避免因发热件242外轮廓不规则、不平整而影响脱模效果。

为提高脱模效果，顶针34设置多个且相对发热件242的中心线对称设置。对应地，加热筋2426设置有多个，且与顶针34一一对应设置，多个加热筋2426同样相对发热件242的中心线对称设置，以使发热件242在脱模时受到的顶推力分布均匀，更易脱模。

此外，通过设置多个加热筋2426还能够增大发热件242与空腔内水的换热面积，有利于对水充分加热，避免出现蒸汽清洁装置喷水的问题。而且通过设置多个加热筋2426，使发热件242受脱模顶推力一侧的表面结构复杂，该侧表面一方面强度好，能够避免脱模时变形，另一方面为脱模困难的部位，通过顶针34直接与该侧表面接触，能够有效脱模。

进一步地，加热筋2426上设置有与顶针34的顶出方向垂直的抵接平面，抵接平面用于与顶针34抵接。在脱模步骤中，抵接平面与顶针34抵接通过设置抵接平面，能够保证顶针34对加热筋2426施加的力均用于发热件242脱模，有利于顺利脱模，提高脱模质量。

进一步地，加热筋2426的其余外表面均与抵接平面垂直连接。该种结构，使得其余外表面在脱模过程中均与顶针34的顶推方向平行，不会对脱模施加阻力，从而能够顺利脱模。

具体地，如图10所示，加热筋2426大致呈三棱柱型，其包括与抵接平面垂直且连接的一顶面、一底面和一个侧面。顶面和底面平行设置，且有凹槽2427的槽壁水平延伸。侧面竖直设置，一端与凹槽2427的槽壁连接，侧面的上下两端分别与顶面和底面垂直连接。抵接平面竖直设置，上端与顶面连接，下端与底面连接，抵接平面的一端连接侧面，另一端与凹槽2427的槽壁连接。

在其他实施例中，侧面可以根据需要设置两个或更多个，以形成不同形状的加热筋2426。

为合理利用发热件242内的空间，如图11和图12所示，加热件245呈U型，加热件245的开口朝下设置，使加热件245的两个延伸臂竖直延伸，延伸臂的端部伸出发热件242外，以便通电。通过将加热件245设置为U型，相比将加热件245设置为螺旋结构，有利于减小加热件245占用的空间，从而减小发热件242的体积，以使蒸汽机20体积更小，使用更轻便、灵活。延伸臂、进水通道2423和排气通道2424均竖直延伸，使得延伸臂产生的热量能够充分与进水通道2423和排气通道2424中的流体接触，保证充分加热。

进一步地，结合图7、图8和图12，两个延伸臂位于发热件242内沿第一方向Y相对的两端，进水通道2423和排气通道2424位于发热件242内沿第二方向X相对的两端，第一方向Y和第二方向X呈夹角设置。该种设置，将进水通道2423、排气通道2424和两个延伸臂交替设置，两个延伸臂与进水通道2423和排气通道2424的距离较近，以提高对其内流体的加热效果。本实施例中，第一方向Y和第二方向X垂直。

为了保证脱模效果，如图8所示，发热件242中发热本体2422沿第一方向Y的尺寸大于发热本体2422沿第二方向X的尺寸，使得发热本体2422的截面形状为沿第一方向Y尺寸较大的长条形状。加热筋2426设置在发热本体2422的沿第一方向Y的至少一侧。通过将加热筋2426设置在发热本体2422较长的一侧，使得容纳加热筋2426的区域较大，能够设置的加热筋2426的数量更多，加热筋2426与顶针34接触面积也会更大，脱模效果会更好。

由于脱模时，顶针34仅由发热件242的一侧抵推发热件242，因此，可以仅在与顶针34接触的一面设置加热筋2426。具体地，排气通道2424的截面面积小于进水通道2423的截面面积，相应地，排气通道2424处的壁厚较厚，在排气通道2424的两侧均设置凹槽2427，并在与排气通道2424相邻的两个凹槽2427内设置加热筋2426，能够使发热件242受到的脱模力更均匀，提高加热筋2426在与顶针34接触时能够承受的力的大小，避免发热件242在脱模时变形。

进一步地，排气通道2424沿第一方向Y相对发热件242的中心线对称设置，加热筋2426设置有两排，并相对排气通道2424对称设置，能够保证脱模时受力均匀。

此外，当空腔内的水加热产生蒸汽后，蒸汽向上流动，会被排气通道2424两侧的加热筋2426阻挡，延长其停留时间，从而延长被加热时间，避免蒸汽清洁装置出现喷水现象。

一些实施例中，每个凹槽2427内均可以设置加热筋2426。

为提高脱模效果，加热筋2426中抵接平面的高度为3.5mm-6mm，抵接平面的长度为5mm-8mm，顶面的宽度为2mm-4mm。其中，抵接平面的长度为抵接平面沿第一方向Y的尺寸，顶面的宽度为顶面沿第二方向X的尺寸。

为了更充分地对空腔内的水加热，每个延伸臂与相邻的进水通道2423和排气通道2424之间均设置有凹槽2427。如图8所示，发热件242上设置有四个凹槽2427。这种设置，不仅使延伸臂与发热件242外壁之间距离缩短，以便充分加热空腔内的水；而且进水通道2423和排气通道2424两侧均有凹槽2427，能够减小延伸臂与进水通道2423（排气通道2424）之间的发热件242的厚度，从而充分加热进水通道2423内的水以及排气通道2424内的流体。

可选地，凹槽2427为弧形凹槽，弧形凹槽的深度变化具有一定的梯度，能够在保证内凹深度，从而充分加热空腔内水的基础上，使发热件242内有足够空间安装加热件245以及形成进水通道2423和排气通道2424。示例性地，弧形凹槽的半径R为7mm-9mm，以在保证充分加热空腔内水的基础上，保证发热件242内有足够空间安装加热件245以及形成进水通道2423和排气通道2424。例如，弧形凹槽的半径可以为8mm。可选地，弧形凹槽的圆心角a可以为65度-80度，例如66度、68度、70度、72度、74度、75度、76度或78度。

进一步地，如图13所示，加热件245设置于发热件242内沿第二方向X靠近排气通道2424的一侧。即加热件245沿第二方向X距离发热件242的设置有排气通道2424的一侧侧壁之间距离较小，加热件245沿第二方向X距离发热件242的设置有进水通道2423的一侧侧壁之间距离较大。该种设置，使得加热件245沿第二方向X距离发热件242的设置有进水通道2423一侧侧壁之间距离以及加热件245沿第二方向距离加热筋2426的抵接平面之间距离大致相等，以对发热件242两侧的水均匀加热。

进一步地，位于排气通道2424两侧的凹槽2427的深度小于位于进水通道2423两侧的凹槽2427的深度，即位于排气通道2424两侧的凹槽2427至加热件245的最小距离小于进水通道2423两侧的凹槽2427至加热件245的最小距离，以进一步保证对发热件242两侧的水均匀加热。

采用模具生产本实施例提供的发热件242时，结合图9、图14-图16所示，前模31和后模32合模后围成成型发热件242的型腔，部分芯模33伸入到型腔中。可以理解的是，芯模33至少设置有两个，以分别形成进水通道2423和排气通道2424。顶针34穿过后模32伸入到型腔内，以便能够与成型的发热件242上的加热筋2426抵接。

当发热件242成型后，如图15和图16所示，顶针34与加热筋2426抵接。之后前模31远离后模32以打开型腔，且抽出芯模33。芯模33抽芯时，顶针34作用于加热筋2426上，以支撑发热件242。抽芯结束后，发热件242留在后模32上，顶针34保持与加热筋2426接触。

最后，顶针34相对后模32滑动，以推动加热筋2426，使发热件242与后模32脱离。

为使蒸汽清洁装置使用时更轻便，蒸汽机20的体积要尽量小，这也就限制了发热锅24的体积。现有技术中为了保证对水充分加热，一般在发热锅24内设置复杂的流道，导致发热锅24结构复杂，加工难度大，成本高。

为解决上述问题,参见图7，发热件242内设置有竖直延伸的进水通道2423和排气通道2424，进水通道2423的底端为进水口，进水通道2423的顶端连通空腔，排气通道2424的底端连通空腔，排气通道2424的顶端为供气口。发热锅24工作时，加热件245通电后加热，水由进水通道2423的底端进入进水通道2423内，加热件245产生的热量通过与发热件242热传导加热进水通道2423内的水，使水的温度升高。进水通道2423内的水继续向上流动，通过进水通道2423的顶端进入空腔内。在重力作用下水集中在空腔的底部，此时空腔内的水通过与发热件242接触继续被加热，形成的蒸汽进入排气通道2424内继续被加热，并向上流动，以通过排气通道2424顶端的供气口排出，从而流向地刷组件11。

此外，进水通道2423和排气通道2424均沿竖直方向延伸。水在进水通道2423内由下向上流动，需克服自身重力，有利于延长水在进水通道2423内停留时间，从而充分被加热，能够解决因减小发热锅24的尺寸导致水不能充分被加热的问题。同样地，产生的蒸汽在排气通道2424内由下至上流动，能够延长蒸汽在排气通道2424内停留的时间，以进一步加热蒸汽，从而保证供应至地刷组件11内的蒸汽的温度，提高清洁效果。

本实施例中，发热件242一体成型有进水通道2423和排气通道2424，能够减少发热锅24内的零件数量，以达到简化结构、降低成本的目的。

本实施例中，进水通道2423沿竖直方向贯穿发热件242，有利于延长进水通道2423的长度，从而提高对进水通道2423内水的加热效果。本实施例中，通过由下向上进水，能够延长水在进水通道2423内的停留时间，能够充分加热水，不需要通过设置复杂的流道来延长流体在流道中停留的时间，有利于简化发热件242的结构，降低加工难度和成本。进水通道2423的底端连接有进水接头244，进水接头244用于连接管路，以向进水通道2423内通水。

进一步地，进水通道2423的截面面积由下至上逐渐增大。进水通道2423的下部窄，上部宽，能使流入进水通道2423内的水流减速，同时水流在其重力作用下进一步减缓流速，能够延长水在进水通道2423内的时间，使进水通道2423内的水能够更充分地加热。可选地，进水通道2423的宽度为7mm-12mm，例如8mm、9mm、10mm或11mm。

同样地，排气通道2424的截面面积由下至上逐渐增大，一方面能够增大供应的蒸汽流量，另一方面能够减缓蒸汽在排气通道2424内的流动速度，从而延长蒸汽在排气通道2424内的时间，以使蒸汽能够进一步被充分加热。排气通道2424的顶端连接有出气接头243，出气接头243用于连接管路，以向喷嘴23供应蒸汽。

为使进水通道2423内的水能够顺利进入到空腔进一步加热，进水通道2423的顶端与外壳241的顶面间隔设置。进入进水通道2423内的水可以通过发热件242与外壳241顶面之间的间隙进入空腔中。

可选地，进水通道2423的顶端与外壳241的顶面之间距离为0.5mm-1.5mm。例如0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm或1.4mm。

为了避免因水流过大导致水无法及时进入空腔内，如图7和图17所示，发热件242周向侧壁的顶部设置有连通进水通道2423的缺口2425。当进水流量较大时，进水通道2423内的水可以通过缺口2425溢流至空腔内。本实施例中，缺口2425延伸至发热件242的顶端，使进水通道2423内的水只有在向上流动至进水通道2423的上端后才能够通过缺口2425进入空腔内，从而保证水在进水通道2423内的流动行程和时间。

本实施例中，缺口2425设置有两个，两个缺口2425沿进水通道2423的周向排布，能够增大进入空腔内的水流量。

可选地，缺口2425的宽度为2mm-3.5mm，以保证出水量。例如缺口2425的宽度可以为2.5mm、2.6mm、2.84mm或3mm；缺口2425的高度为6mm-9mm，从而在保证水流能够及时进入到空腔的基础上，延长水流在进水通道2423内流动的行程，以保证对水的加热速度。例如缺口2425的高度可以为7mm或8mm。

一些实施例中，缺口2425可以仅设置一个，也可以设置三个或更多个，缺口2425的具体数量以及每个缺口2425的尺寸均可以根据需要调整。

一些实施例中，进水通道2423内的水可以仅通过其顶端与外壳241顶面之间的间隙进入空腔中，即不设置缺口2425。一些实施例中，进水通道2423内的水也可以仅通过缺口2425进入空腔中，即进水通道2423的顶面与外壳241抵接，进水通道2423的顶端封闭。

本实施例中，结合图7和图17所示，发热件242包括基座2421和发热本体2422。基座2421与外壳241固定，外壳241扣在基座2421上，使得基座2421与外壳241围成腔体。此处需要说明的是，发热本体2422位于外壳241内，发热本体2422的顶部以及周向侧壁均与外壳241间隔设置。

可选地，基座2421与外壳241可以通过螺钉等紧固件固定，基座2421与外壳241之间可以设置密封件，以提高密封性。其中，密封件可以为密封圈。

为延长排气通道2424的长度，排气通道2424顶部贯穿发热本体2422的顶面，底端延伸至基座2421，以延长流体在排气通道2424内的流动路径，保证充分加热。

为使水能够更充分被加热，至少一个凹槽2427由进水通道2423的上端向下延伸，从而使由进水通道2423的上端进入空腔内的至少部分水能够沿凹槽2427向下流动后达到空腔的底部，再由空腔进入排气通道2424内。水在凹槽2427内流动时，因凹槽2427的槽壁与加热件245之间距离近，能够更充分地被加热，加热效果更好。

水通过进水通道2423的上端进入空腔后，在重力作用下聚集在空腔的底端。通过继续加热空腔内的水产生蒸汽，蒸汽由发热件242上的通孔进入排气通道2424内，以通过排气通道2424顶端的供气口排出。因空腔底部有水，在发热锅24使用过程中容易产生水垢，容易导致通孔堵塞，从而影响蒸汽供应量。

为解决上述问题，如图18所示，本实施例中，通孔设置有两个，分别为第一通孔2428和第二通孔2429，第二通孔2429位于第一通孔2428的上方。第一通孔2428和第二通孔2429均用于将空腔与排气通道2424连通。该种设置，第一通孔2428位于下方，作为主要的连通孔，大部分蒸汽通过第一通孔2428进入排气通道2424内。第二通孔2429作为备用的连通孔，能够在第一通孔2428堵塞后保证蒸汽供应量。

进一步地，第一通孔2428的孔径大于第二通孔2429的孔径，以保证蒸汽优先通过下方的第一通孔2428进入排气通道2424，保证气体在排气通道2424内的流动行程，以得到充分加热。

可选地，第一通孔2428的面积与第二通孔2429的面积之比为1.5-3。例如第一通孔2428和第二通孔2429的面积比可以为1.7、1.9、1.96、2、2.2、2.5、2.7或2.9。

可选地，第一通孔2428的孔径可以为5mm-7mm，例如6mm；第二通孔2429的孔径可以为2mm-5mm，例如3mm或4mm。

可以理解的是，第一通孔2428越靠近空腔底面越容易被堵塞，而越远离空腔底面，气体进入排气通道2424后流动的行程越短，加热时间不足，容易出现蒸汽清洁装置在使用时喷水的问题。综合考虑，本实施例中，第一通孔2428距离空腔底面之间的距离H为空腔高度的1/5-2/5。该范围内能够降低第一通孔2428被堵塞的几率，并保证气体在进入排气通道2424内后的行程，以保证能够被充分加热。示例性地，第一通孔2428距离空腔底面的高度为13mm-20mm，例如14mm、15mm、16mm、17mm、18mm或19mm。

可选地，第二通孔2429距离空腔底面之间的距离为空腔高度的4/5-1。该范围内能够避免第二通孔2429被堵塞，以在第一通孔2428堵塞后保证蒸汽能够排出。示例性地，第二通孔2429距离空腔底面的高度L为45mm-55mm，例如46mm、47mm、48mm、49mm、50mm、51mm、52mm、53mm或54mm。

本实施例中，加热筋2426设置于排气通道2424两侧的凹槽2427内。排气通道2424处发热件242的壁厚较薄，通过设置加热筋2426能够加强此位置强度，且通过加热筋2426与顶针34抵接，能够避免排气通道2424处出现坍塌等变形情况。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，所述蒸汽清洁装置包括：

支撑机构（10），包括地刷组件（11）；

蒸汽机（20），设置于所述支撑机构（10）上，所述蒸汽机（20）用于向所述地刷组件（11）提供蒸汽；

所述蒸汽机（20）包括发热锅（24），所述发热锅（24）包括：

外壳（241）；

发热件（242），所述外壳（241）套设于至少部分所述发热件（242）外，并与至少部分所述发热件（242）间隔设置形成空腔，所述发热件（242）内设置有进水通道（2423）和排气通道（2424），所述进水通道（2423）的一端为进水端，另一端与所述空腔连通，所述排气通道（2424）的一端与所述空腔连通，另一端为供气端；

加热件（245），设置于所述发热件（242）内并位于所述进水通道（2423）和所述排气通道（2424）之间，所述加热件（245）呈U型，所述加热件（245）的两个延伸臂、所述进水通道（2423）和所述排气通道（2424）均沿竖直方向延伸，所述加热件（245）的两个延伸臂沿第一方向排列，所述进水通道（2423）和所述排气通道（2424）沿第二方向排列，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置；

所述发热件（242）的周向外壁设置有凹陷结构，所述进水通道（2423）和所述排气通道（2424）二者中的至少一个与相邻的两个所述延伸臂之间设置有所述凹陷结构；

所述发热件（242）上凸设有加热筋（2426），至少部分所述加热筋（2426）设置于所述凹陷结构内；

所述发热件（242）注塑成型，成型所述发热件（242）的模具包括前模（31）、后模（32）、芯模（33）和顶针（34），所述前模（31）和所述后模（32）围合形成型腔，所述芯模（33）设置于所述型腔内以成型所述进水通道（2423）和所述排气通道（2424），所述顶针（34）能与所述型腔内成型的所述发热件（242）上的位于所述凹陷结构内的所述加热筋（2426）抵接；

所述用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺包括：

注塑步骤，向所述型腔内注入注塑材料，以在所述型腔内成型所述发热件（242）；

脱模步骤，所述脱模步骤包括：

所述芯模（33）抽芯以与所述进水通道（2423）和所述排气通道（2424）脱离，同时所述顶针（34）作用于所述加热筋（2426），以支撑所述发热件（242）；

所述前模（31）向背离所述后模（32）方向移动以实现开模；

所述顶针（34）推动所述加热筋（2426），以推动所述发热件（242）脱模。

2.根据权利要求1所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，所述加热筋（2426）具有与所述顶针（34）的顶出方向垂直的抵接平面，在所述脱模步骤中，所述抵接平面与所述顶针（34）抵接，以实现所述顶针（34）对所述发热件（242）的支撑和推动。

3.根据权利要求2所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，所述加热筋（2426）的其余外表面均与所述抵接平面垂直。

4.根据权利要求2所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，所述凹陷结构为弧形的凹槽（2427），每个所述加热筋（2426）还包括：

相平行的顶面和底面，所述顶面和所述底面均由所述凹槽（2427）的槽壁水平延伸；

至少一个侧面，竖直设置，且与所述凹槽（2427）的槽壁连接，所述侧面连接所述顶面和所述底面；

所述抵接平面分别与所述顶面、所述底面和所述至少一个侧面的背离所述凹槽（2427）的一端连接。

5.根据权利要求4所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，所述抵接平面竖直延伸并与所述凹槽（2427）的槽壁连接。

6.根据权利要求4所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，所述抵接平面与所述第一方向平行。

7.根据权利要求4所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，所述抵接平面的高度为3.5mm-6mm，所述抵接平面的长度为5mm-8mm，所述顶面的宽度为2mm-4mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，所述发热件（242）沿所述第一方向的尺寸大于所述发热件（242）沿所述第二方向的尺寸，所述加热筋（2426）位于所述发热件（242）的沿所述第一方向的至少一侧。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，所述排气通道（2424）的截面面积小于所述进水通道（2423）的截面面积，所述进水通道（2423）和所述排气通道（2424）的相对两侧均设置有所述凹陷结构，且位于所述排气通道（2424）两侧的所述凹陷结构内设置有所述加热筋（2426）。

10.根据权利要求9所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，多个所述加热筋（2426）相对所述排气通道（2424）对称设置。

11.根据权利要求9所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，所述加热件（245）设置于所述发热件（242）内沿所述第二方向靠近所述排气通道（2424）的一侧。

12.根据权利要求11所述的用于蒸汽清洁装置的发热件的成型工艺，其特征在于，位于所述排气通道（2424）两侧的所述凹陷结构至所述加热件（245）的最小距离小于所述进水通道（2423）两侧的所述凹陷结构至所述加热件（245）的最小距离。

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