CN114937797B - 中冷器清洗***的控制方法、清洗***及电子装置 - Google Patents

中冷器清洗***的控制方法、清洗***及电子装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中冷器清洗***的控制方法、清洗***及电子装置。其中，该方法包括：采集中冷器的入口端的第一离子浓度、中冷器的出口端的第二离子浓度；基于第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率；基于离子析出率生成第一控制指令，第一控制指令用于控制中冷器清洗***的控制组件的工作参数，其中，工作参数包括如下至少之一：控制组件的加热器的功率、控制组件的水泵的转速、控制组件的阀门的开启时长。本发明解决了现有技术中的中冷器清洗过程耗能严重的技术问题。

Description

中冷器清洗***的控制方法、清洗***及电子装置
技术领域
本发明涉及中冷器清洗技术领域，具体而言，涉及一种中冷器清洗***的控制方法、清洗***及电子装置。
背景技术
质子交换膜燃料电池(PEMFC，Proton Exchange Membrane Fuel Cell)是一种将化学能转化为电能的装置，在燃料电池***进气过程中，空气经过压缩机后，其温度会迅速上升，最高可达150℃左右，高温空气直接进入电堆会造成性能下降，甚至质子交换膜的损毁，因此将高温空气通入中冷器并降低其温度，是水热管理***中的重点和难点。
中冷器一般存在四各接口，分别是空气入口，空气出口，水路入口，水路出口，通过冷却水对高温空气进行降温。但是由于中冷器制备材料和中冷器制作工艺，导致冷却液流经中冷器时，不断有离子析出。且***中往往采用中冷器与电堆共用一个水泵和冷却回路，中冷器析出的离子对电堆产生较大影响。若析出的离子浓度过高，会导致电堆催化剂复制，严重时导致电堆内部短路与反极，严重影响电堆使用寿命。
现有技术仅仅对燃料电池用中冷器进行性能测试，测试中冷器的换热及阻力性能，并不涉及中冷器清洗方案与离子析出监测，使得中冷器的清洗过程耗水、耗能严重，且无法评估和保证中冷器的清洗效果合格。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种中冷器清洗***的控制方法、清洗***及电子装置，以至少解决现有技术中的中冷器清洗过程耗能严重的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种中冷器清洗***的控制方法，方法包括：采集中冷器的入口端的第一离子浓度、中冷器的出口端的第二离子浓度；基于第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率；基于离子析出率生成第一控制指令，第一控制指令用于控制中冷器清洗***的控制组件的工作参数，其中，工作参数包括如下至少之一：控制组件的加热器的功率、控制组件的水泵的转速、控制组件的阀门的开启时长。
可选地，基于离子析出率生成第一控制指令，包括：控制组件以第一工作参数运行时，获取第一开启时长内的第一离子析出率，其中，第一工作参数为工作参数的预设初始值，第一工作参数用于确定控制组件的第一工作状态；响应于第一离子析出率小于第一阈值，对第一工作参数进行调整处理，得到第二工作参数，第二工作参数用于确定控制组件的第二工作状态。
可选地，对第一工作参数进行调整处理，得到第二工作参数之后，基于离子析出率生成第一控制指令，还包括：控制组件以第二工作参数运行时，获取第二开启时长内的第二离子析出率，响应于第二离子析出率小于第二阈值，对第二工作参数重复进行调整处理，直至控制组件以调整后的第二工作参数运行时的离子析出率满足预设条件。
可选地，基于第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率，包括：计算第一离子浓度与第二离子浓度的差值为离子析出率。
可选地，中冷器的出口端与设置有第一开关阀的排液支路连通，排液支路用于将流经出口端的清洗液导通至废水箱中，采集中冷器的出口端的第二离子浓度之后，方法还包括：响应于第二离子浓度大于预设浓度，生成第二控制指令，第二控制指令用于控制第一开关阀处于开启状态。
可选地，中冷器的出口端与设置有第二开关阀的循环支路连通，循环支路用于将清洗液导通至与控制组件连通的清水箱中，采集中冷器的出口端的第二离子浓度之后，方法还包括：响应于第二离子浓度小于或等于预设浓度，生成第三控制指令，第三控制指令用于控制第二开关阀处于开启状态。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种中冷器清洗***，包括：采集单元，用于采集中冷器的入口端的第一离子浓度、中冷器的出口端的第二离子浓度；确定单元，用于基于第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率；生成单元，基于离子析出率生成第一控制指令，第一控制指令用于控制中冷器清洗***的控制组件的工作参数，其中，工作参数包括如下至少之一：控制组件的加热器的功率、控制组件的水泵的转速、控制组件的阀门的开启时长。
根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种计算机可读的存储介质，该计算机可读的存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述的方法。
根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序被设置为运行时执行上述的方法。
根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种电子装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，上述处理器通过计算机程序执行上述的方法。
在本发明实施例中，采用采集第一离子浓度和第二离子浓度的方式，通过第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率，并且基于离子析出率控制中冷器清洗***的控制组件的工作参数，达到了利用离子析出率表征中冷器离子清洁程度的目的，从而实现了根据不同清洗阶段调节清洗***的工作参数以减小能耗的技术效果，进而解决了现有技术中的中冷器清洗过程耗能严重的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明其中一可选实施例的中冷器清洗***的控制方法的计算机终端的硬件结构框图；
图2是根据本发明其中一可选实施例的中冷器清洗***的控制方法的流程图；
图3是根据本发明其中一可选实施例的中冷器清洗***的结构示意图；
图4是根据本发明其中一可选实施例的中冷器清洗***的控制方法的流程图；
图5是根据本发明其中一可选实施例的中冷器清洗***的控制方法的流程图；
图6是根据本发明其中一可选实施例的中冷器清洗***的结构框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
根据本发明其中一实施例，提供了一种中冷器清洗***的控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
该方法实施例可以在车辆中包含存储器和处理器的电子装置或者类似的运算装置中执行。以运行在车辆的电子装置上为例，如图1所示，车辆的电子装置可以包括一个或多个处理器102(处理器可以包括但不限于中央处理器(CPU)、图形处理器(GPU)、数字信号处理(DSP)芯片、微处理器(MCU)、可编程逻辑器件(FPGA)、神经网络处理器(NPU)、张量处理器(TPU)、人工智能(AI)类型处理器等的处理装置)和用于存储数据的存储器104。可选地，上述汽车的电子装置还可以包括用于通信功能的传输设备106、输入输出设备108以及显示设备110。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述车辆的电子装置的结构造成限定。例如，车辆的电子装置还可包括比上述结构描述更多或者更少的组件，或者具有与上述结构描述不同的配置。
存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的中冷器清洗***的控制方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的中冷器清洗***的控制方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至移动终端。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括移动终端的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(Network Interface Controller，简称为NIC)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置可以为射频(Radio Frequency，简称为RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。
显示设备110可以例如触摸屏式的液晶显示器(LCD)和触摸显示器(也被称为“触摸屏”或“触摸显示屏”)。该液晶显示器可使得用户能够与移动终端的用户界面进行交互。在一些实施例中，上述移动终端具有图形用户界面(GUI)，用户可以通过触摸触敏表面上的手指接触和/或手势来与GUI进行人机交互，此处的人机交互功能可选的包括如下交互：创建网页、绘图、文字处理、制作电子文档、游戏、视频会议、即时通信、收发电子邮件、通话界面、播放数字视频、播放数字音乐和/或网络浏览等、用于执行上述人机交互功能的可执行指令被配置/存储在一个或多个处理器可执行的计算机程序产品或可读存储介质中。
中冷器在进行发动机装配前需进行去离子清洗，如何进行节能的清洗以及对清洗效果进行测试和评估，成为了行业内亟需解决的技术难题。
本实施例中提供了一种运行于上述车辆的电子装置的中冷器清洗***的控制方法，图2是根据本发明其中一实施例的中冷器清洗***的控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：
步骤S10，采集中冷器的入口端的第一离子浓度、中冷器的出口端的第二离子浓度；
步骤S20，基于第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率；
步骤S30，基于离子析出率生成第一控制指令，第一控制指令用于控制中冷器清洗***的控制组件的工作参数，其中，工作参数包括如下至少之一：控制组件的加热器的功率、控制组件的水泵的转速、控制组件的阀门的开启时长；
加热器用于对中冷器清洗***的清洗回路中的清洗液进行加热，水泵用于为清洗回路中的清洗液提供压力以冷却液的流量，阀门为设置于清洗回路上的电磁阀，阀门用于控制清洗回路中的流动时间以控制清洗时间。
通过上述步骤，采用采集第一离子浓度和第二离子浓度的方式，通过第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率，并且基于离子析出率控制中冷器清洗***的控制组件的工作参数，达到了利用离子析出率表征中冷器离子清洁程度的目的，从而实现了根据不同清洗阶段调节清洗***的工作参数以减小能耗的技术效果，进而解决了现有技术中的中冷器清洗过程耗能严重的技术问题。
可选地，在步骤S30中，基于离子析出率生成第一控制指令，包括以下执行步骤：
步骤S31，控制组件以第一工作参数运行时，获取第一开启时长内的第一离子析出率，其中，第一工作参数为工作参数的预设初始值，第一工作参数用于确定控制组件的第一工作状态；
举例来说，控制组件的第一工作参数为预设参数，包括：第一功率为P1、第一转速为N1、第一开启时间段为T，则可以确定清洗回路的水温为第一温度、流量为第一流量、清洗时间为第一时长。
可选地，响应于第一离子析出率小于第一阈值，对第一工作参数进行调整处理，得到第二工作参数，第二工作参数用于确定控制组件的第二工作状态；
也就是说，当以第一工作参数执行完毕后，检测到第一离子析出率小于第一阈值，对第一工作参数进行调整，得到第二工作参数，并且基于第二工作参数继续进行清洗。其中，调整可以是增大第一工作参数，也可以是减小第一工作参数。
在一个可选的实施例中，调整过程设置为增大，也即第一工作参数、第二工作参数至后续的工作参数呈现增加关系。中冷器在刚进入清洗过程的第一阶段，也即以预设的第一工作参数工作的阶段，无需较高的水温和较大的流量即可获得较好的清洗效果，而随着清洗过程的继续，需增大工作参数以保证中冷器的清洗效果，利用离子析出率表征中冷器的清洗效果，不仅可以实现根据离子析出率自适应调节工作参数，同时能够测试不同温度条件下中冷器的离子析出率，为***控制留出优化空间。
可选地，对第一工作参数进行调整处理，得到第二工作参数之后，基于离子析出率生成第一控制指令，还包括：控制组件以第二工作参数运行时，获取第二开启时长内的第二离子析出率，响应于第二离子析出率小于第二阈值，对第二工作参数重复进行调整处理，直至控制组件以调整后的第二工作参数运行时的离子析出率满足预设条件
举例来说，在第二离子析出率小于第二阈值的情况下，调整第二工作参数得到第三工作参数，并以第三工作参数运行。第三工作参数对应设置第三阈值，当清洗***在小于第三阈值的情况下，对第三工作参数重复进行调整处理得到第四工作参数。可选地，当清洗***不小于第三阈值时，为节省清洗成本，可直接判定中冷器不合格。
可选地，基于第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率，包括：计算第一离子浓度与第二离子浓度的差值为离子析出率。
在一个可选的实施例中，基于第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率，包括：计算第一离子浓度与第二离子浓度的差值，将差值除以第一离子浓度得到离子析出率。
图3是根据本发明其中一可选实施例的中冷器清洗***的示意图。如图3所示，中冷器清洗***包括清洗回路，清洗回路上依次设置有控制组件、中冷器，清洗回路上还设置有水箱，中冷器的前后两端均设置有压力传感器和离子浓度传感器，且在远离了水箱的一端设置有排液支路和循环支路，并能根据中冷器出口的离子浓度判断出口水是回收利用还是排出***，具体的控制流程见图4所示，图4是根据本发明其中一可选实施例的中冷器清洗***的控制方法的流程示意图。
可选地，中冷器的出口端与设置有第一开关阀的排液支路连通，排液支路用于将流经出口端的清洗液导通至废水箱中，采集中冷器的出口端的第二离子浓度之后，方法还包括：响应于第二离子浓度大于预设浓度，生成第二控制指令，第二控制指令用于控制第一开关阀处于开启状态。第一开关阀即图3中所示的开关阀1。
可选地，中冷器的出口端与设置有第二开关阀的循环支路连通，循环支路用于将清洗液导通至与控制组件连通的清水箱中，采集中冷器的出口端的第二离子浓度之后，方法还包括：响应于第二离子浓度小于或等于预设浓度，生成第三控制指令，第三控制指令用于控制第二开关阀处于开启状态。第二开关阀即图3中所示的开关阀2。
在一个可选实施例中，图5是根据本发明其中一可选实施例的中冷器清洗***的控制方法的流程示意图。方法包括：首先以预设的第一工作参数(K1、H1、T1)工作，在第一离子析出率小于第一阈值G1时，调节第一工作参数得到第二工作参数，并以第二工作参数(K2、H2、T2)工作，在第二离子析出率小于第二阈值G2时，调节第二工作参数得到第三工作参数，并以第三工作参数(K3、H3、T3)工作，此时如第三离子析出率大于G3，可直接判定中冷器不合格。
图6是根据本发明其中一实施例的一种中冷器清洗***的结构框图，如图6所示，该装置包括：采集单元51，用于采集中冷器的入口端的第一离子浓度、中冷器的出口端的第二离子浓度；确定单元52，用于基于第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率；生成单元53，基于离子析出率生成第一控制指令，第一控制指令用于控制中冷器清洗***的控制组件的工作参数，其中，工作参数包括如下至少之一：控制组件的加热器的功率、控制组件的水泵的转速、控制组件的阀门的开启时长。
采用本实施例的技术方案，如图3所示，提供一种燃料电池中冷器清洗及测试***，***中包含水箱、加热器、去离子装置、水泵、离子浓度传感器、压力传感器、中冷器、开关阀、废水箱等，可以保证中冷器在装机之前，确保其离子析出度符合装机要求。加热器可对循环回路中的水进行加热，可测试在不同温度下，中冷器前后的离子浓度，测试不同温度下中冷器的离子析出率。去离子装置具备高效率的去离子效率，使得水经过去离子装置口，经过中冷器之前，水的离子浓度保持在较低的水平K1，同时测量去离子2出的离子浓度K2，中冷器离子析出率g＝K2-K1。***中的水箱具备定期补水功能。***中流动的水为离子浓度较低的去离子水。尾排处设置开关阀1和开关阀2，当离子浓度传感器2处的离子浓度K2小于固定值M时，开关阀2开启，开关阀1关闭，对去离子水进行回收至水箱，当子浓度传感器2处的离子浓度K2大于固定值M时，开关阀1开启，开关阀2关闭，对去离子水排放至废水箱。进一步地，如图3所示，设置了三种中冷器清洗模式，通过调节加热器功率和水泵转速，使得***中水流量和水温保持在三种模式。三种模式详见控制流程图图3，其中***流量K1＜K2＜K3，水温H1＜H2＜H3，清洗时间T1＞T2＞T3。采用此清洗方案，可以保证中冷器内离子清洗干净的同时，可以降低水泵转速与加热器功率，降低功耗，降低中冷器清洗成本。
采用本申请的技术方案，水泵转速和加热器功率在一定范围内可调，可根据需求测试中冷器在任一流量和温度下的离子析出度，分别得出中冷器离子析出与温度和流量的关系，为中冷器整车搭载控制提供控制优化空间。
通过上述装置，采用采集第一离子浓度和第二离子浓度的方式，通过第一离子浓度、第二离子浓度确定离子析出率，并且基于离子析出率控制中冷器清洗***的控制组件的工作参数，达到了利用离子析出率表征中冷器离子清洁程度的目的，从而实现了根据不同清洗阶段调节清洗***的工作参数以减小能耗的技术效果，进而解决了现有技术中的中冷器清洗过程耗能严重的技术问题。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
本发明的实施例还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。
本发明的实施例还提供了一种处理器，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
本发明的实施例还提供了一种电子装置，电子装置包括存储器和处理器，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种中冷器清洗***的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
采集中冷器的入口端的第一离子浓度、所述中冷器的出口端的第二离子浓度；
基于所述第一离子浓度、所述第二离子浓度确定离子析出率；
基于所述离子析出率生成第一控制指令，所述第一控制指令用于控制中冷器清洗***的控制组件的工作参数，其中，所述工作参数包括如下至少之一：所述控制组件的加热器的功率、所述控制组件的水泵的转速、所述控制组件的阀门的开启时长；所述中冷器清洗***包括清洗回路，所述清洗回路上设置有控制组件、中冷器，所述清洗回路上还设置有水箱，所述控制组件包括：加热器、水泵、阀门，所述加热器与所述水箱连通，所述水泵设置于所述加热器与所述水箱之间的管路上，所述阀门的进口端与所述中冷器的出口端连通；
基于所述离子析出率生成第一控制指令，包括：
所述控制组件以第一工作参数运行时，获取第一开启时长内的第一离子析出率，其中，所述第一工作参数为所述工作参数的预设初始值，所述第一工作参数用于确定所述控制组件的第一工作状态；
响应于所述第一离子析出率小于第一阈值，对所述第一工作参数进行调整处理，得到第二工作参数，所述第二工作参数用于确定所述控制组件的第二工作状态；
对所述第一工作参数进行调整处理，得到第二工作参数之后，基于所述离子析出率生成第一控制指令，还包括：
所述控制组件以第二工作参数运行时，获取第二开启时长内的第二离子析出率，响应于所述第二离子析出率小于第二阈值，对所述第二工作参数重复进行调整处理，直至所述控制组件以调整后的所述第二工作参数运行时的所述离子析出率满足预设条件；
基于所述第一离子浓度、所述第二离子浓度确定离子析出率，包括：
计算所述第一离子浓度与所述第二离子浓度的差值为所述离子析出率；
中冷器在刚进入清洗过程的第一阶段，也即以预设的所述第一工作参数工作的阶段，无需较高的水温和较大的流量即可获得较好的清洗效果，而随着清洗过程的继续，需增大工作参数以保证中冷器的清洗效果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中冷器的出口端与设置有第一开关阀的排液支路连通，所述排液支路用于将流经所述出口端的清洗液导通至废水箱中，采集所述中冷器的出口端的第二离子浓度之后，所述方法还包括：
响应于所述第二离子浓度大于预设浓度，生成第二控制指令，所述第二控制指令用于控制所述第一开关阀处于开启状态。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述中冷器的出口端与设置有第二开关阀的循环支路连通，所述循环支路用于将所述清洗液导通至与所述控制组件连通的清水箱中，采集所述中冷器的出口端的第二离子浓度之后，所述方法还包括：
响应于所述第二离子浓度小于或等于所述预设浓度，生成第三控制指令，所述第三控制指令用于控制所述第二开关阀处于开启状态。
4.一种中冷器清洗***，用于执行权利要求1至3中任一项所述的中冷器清洗***的控制方法，其特征在于，包括：
采集单元，用于采集中冷器的入口端的第一离子浓度、所述中冷器的出口端的第二离子浓度；
确定单元，用于基于所述第一离子浓度、所述第二离子浓度确定离子析出率；
生成单元，基于所述离子析出率生成第一控制指令，所述第一控制指令用于控制中冷器清洗***的控制组件的工作参数，其中，所述工作参数包括如下至少之一：所述控制组件的加热器的功率、所述控制组件的水泵的转速、所述控制组件的阀门的开启时长。
5.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行权利要求1至3中任意一项所述的方法。
6.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序被设置为运行时执行所述权利要求1至3任一项中所述的方法。
7.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行所述权利要求1至3任一项中所述的方法。
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