CN114935296A - 一种用于检测产品位置公差的方法与装置 - Google Patents

一种用于检测产品位置公差的方法与装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于检测产品位置公差的方法与装置，其通过构建产品位置公差检测数据库；采用基于百分表的差值计算法获取待检测产品的位置公差检测值；将公差测量值和公差阈值进行比较，判断待检测产品是否合格；并采用条形码标记方法对合格产品和不合格产品进行分类标记。本发明通过百分表的差值计算法来进行位置公差检测，操作简单，并将具体的检测信息存储在检测服务器，便于管理和调用；还可通过条形码标记方法对合格产品和不合格产品进行分类标记，方便管理，同时在进行不合格产品返修时，工作人员只需扫码即可获取对应的检测信息，再依据对应的检测信息即可实现不合格品返修，更加快速高效，可节省大量返修时间和人力成本投入。

Description

一种用于检测产品位置公差的方法与装置
技术领域
本发明涉及一种用于检测产品位置公差的方法与装置，属于机械工程技术领域。
背景技术
端盖作为一种非常重要的机械零件之一，其用途十分广泛，如可用于轴承外圈的轴向定位、防尘和密封、传送扭矩和缓冲吸震等。由于端盖的结构特性，在加工过程中必须进行翻面加工，受操作人员素质、加工机床精度、加工工艺等影响，导致端盖在加工时重要公差超差时有发生，加工精度难以保证，故在生产过程中需要对端盖的同轴度、平行度和垂直度进行检测。
目前，对于端盖的质量监控和检测方法通常采用“三座标”进行抽检，“三座标”属高精密检测仪器，对检测端盖具有天然的技术优势，其具有直观方便、结果精确、重复性好等优点，但缺点是投入资金极大、操作人员要求专业培训、使用环境要求严格、必须保证应有的配套保障设施、维修保养费用高、对常规微小企业费效比小且外委检验检测费用高，基本只用于对零件进行抽检且检测周期长，不能及时对所有零部件进行全检且受检测单位工作安排影响，全面性、时效性不够，另外采用“三坐标”检测时其探头接触面小，当检测品加工制造过程中存在点缺陷时，容易引发的误判。尤其是，现有的“三坐标”测量法不适于端盖类零件的垂直度检测；并且进行端盖的同轴度检测时，对于基准圆柱与被测圆柱(较短)距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得，操作费时费力；而在进行“平行度”检测方时，需要高精密平台，且需要用可调顶针先把止口面调平，后用高度尺反复多次进行检测，对检测硬件设施有一定要求，对检测人员素质、经验要求较高，检测时间较长。
另外，目前检测过程中检测品的检测信息通常采用纸件记录，操作繁琐不便，纸件容易遗失和损坏，管理不便，尤其是针对不合格品的返修，需要依据检测信息返工，在大批量检测时，需要人工翻阅查找，费时费力，效率低下。
发明内容
鉴于此，本发明的目的是提供一种用于检测产品位置公差的方法与装置，可以克服现有技术的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于检测产品位置公差的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）构建产品位置公差检测数据库，
包括待检测产品型号、产品相关位置公差阈值；
（2）采用基于百分表的差值计算法获取待检测产品的位置公差检测值；
（3）将公差测量值和公差阈值进行比较，判断待检测产品是否合格；
（4）采用条形码标记方法对合格产品和不合格产品进行分类标记。
前述步骤（1）中，根据设计图纸、生产计划资料收集待检测产品的型号、位置公差类型及各类型公差阈值，形成产品位置公差检测数据库并存储至检测服务器。
前述步骤（2）中，将待检测产品放置在能使其转动的检测台上，利用多块配合使用的百分表测头抵接待检测产品的对应关联要素，获取各百分表上相对应的变动量值，计算各百分表之间差值。
前述待检测产品为端盖，端盖的位置公差类型包括同轴度、平行度、垂直度，
在进行同轴度时，沿关联要素的轴线方向进行多次检测，获取多组差值，对应关联要素的同轴度检测值=【最大值差值-最小值差值】/2；
在进行平行度检测时，沿关联检测面的径向方向从里到外依次检测多次，获取多组差值，且取最大差值为平行度检测值；
在进行垂直度检测时，沿关联要素的轴线方向从下到上、沿关联检测面的径向方向从里到外依次检测多次，获取多组差值，且取最大差值为垂直度检测值。
采用摄像技术获取百分表数值照片并送至检测服务器，后台工作人员读取检测服务器对应的数值，统计存储在检测服务器上，并由检测服务器自动完成各百分表之间差值计算。
采用连续拍摄方式，每组检测拍摄的照片至少为三张，读取照片上最大的数值为百分表的变动量值。
前述步骤（3）和（4）中，将公差测量值和公差阈值进行比较，判断待检测产品是否合格，并对应生成标记条码，并且在标记条码内对应写入产品的型号，对应百分表变动量值及公差测量值信息，
如果合格，生成绿色条码，并将绿色条码打印出来对应贴在合格产品上；
如果不合格，则生成红色条码，并将红色条码打印出来对应贴合格产品上。
将不合格产品送至返修工序，通过扫码识别方式获取产品相关测量信息，以此测量信息为依据，对不合格产品进行返工。
一种用于检测产品位置公差的装置，其包括检测台，在检测台上设有表架，表架上设有多块百分表，在表架一侧设有斜台，斜台上设有与待检测产品适配的固定棒，待检测产品支放在固定棒上并与之转动连接。
在前述检测台上还设有与百分表表面相对的摄像装置，所述摄像装置与检测服务器电信相连。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过百分表的差值计算法来进行位置公差检测，操作简单，并且将具体的检测信息存储在检测服务器，便于管理和调用，相较于现有技术通过纸件记录更加省时方便，且可避免遗失隐患；
（2）可通过条形码标记方法对合格产品和不合格产品进行分类标记，方便管理，同时在进行不合格产品返修时，工作人员只需扫码即可获取对应的检测信息，再依据对应的检测信息即可实现不合格品返修，相较于现有的纸件记录方法，更加快速高效，可节省大量返修时间和人力成本投入；
（3）本发明所述的检测装置结构简单，成本小，容易实现，调整简便，对操作人员要求较低，检测时，将待检测产品利用止口放在固定棒上，利用斜台的斜度使待检测产品的止口靠在最底两个固定棒上，并在另一个固定棒的支撑作用下即可进行检测，安装方便快捷，并且止口壁与固定棒始终处于基面贴合状态，会自动过滤孔壁面加工制造的点缺陷，适用性强，准确性高，增强产品质量控制，可避免现有技术中“三坐标”探头接触面小而引发的误判问题。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明所述检测装置的结构示意图（实施例1）。
图2为本发明所述检测装置的结构示意图（实施例2）。
图3为斜台8的结构示意图。
图4为固定棒9的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
一种用于检测产品位置公差的方法，其包括以下步骤：
（1）构建产品位置公差检测数据库，
包括待检测产品型号、产品相关位置公差阈值；
（2）采用基于百分表的差值计算法获取待检测产品的位置公差检测值；
（3）将公差测量值和公差阈值进行比较，判断待检测产品是否合格；
（4）采用条形码标记方法对合格产品和不合格产品进行分类标记。
步骤（1）中，根据设计图纸、生产计划资料收集待检测产品的型号、位置公差类型及各类型公差阈值，形成产品位置公差检测数据库并存储至检测服务器。优选地，所述待检测产品为端盖，端盖的位置公差类型包括同轴度、平行度、垂直度。
步骤（2）中，将待检测产品放置在能使其转动的检测台上，利用多块配合使用的百分表测头抵接待检测产品的对应关联要素，获取各百分表上相对应的变动量值，计算各百分表之间差值。
具体地，针对端盖，利用一对配合使用的百分表分别贴合基于同轴度检测对应的关联要素，旋转端盖获取两块百分表的变动量值，对应关联要素的同轴度检测值=两块表差值/2；
利用一对配合使用的百分表分别抵接基于平行度检测对应的关联要素，旋转端盖获取两块百分表的变动量值，对应关联要素的平行度检测值=两块表的差值；
利用一对配合使用的百分表分别抵接基于垂直度检测对应的关联要素，旋转端盖获取两块百分表的变动量值，对应关联要素的垂直度检测值=两块表的差值。
优选地，在进行同轴度时，沿关联要素的轴线方向进行多次检测，获取多组差值，对应关联要素的同轴度检测值=【最大值差值-最小值差值】/2；
在进行平行度检测时，沿关联检测面的径向方向从里到外依次检测多次，获取多组差值，且取最大差值为平行度检测值；
在进行垂直度检测时，沿关联要素的轴线方向从下到上、沿关联检测面的径向方向从里到外依次检测多次，获取多组差值，且取最大差值为垂直度检测值。
具体实施例1，如图1所示的端盖1，端盖1底面设有止口101，并且在端盖101中心设有轴孔，轴孔上部设有台阶面102。
进行止口101与轴孔的同轴度检测时，利用一号百分表2测头紧贴在端盖止口101壁边，二号百分表3测头紧贴在轴孔上部孔壁边，基于同轴度测量标准，匀速旋转端盖，两块百分表直接读数得出结果，检测时，沿轴线方向依次检测多次，获取多组差值，最大值差值减最小值差值的1/2即为止口与轴孔的同轴度检测值；
进行止口101端面与轴孔内台阶面102的平行度检测时，利用三号百分表4测头紧贴在止口101端面，四号百分表5测头紧贴在轴孔内台阶面102，匀速旋转端盖，分别读取两块百分表数值并进行差值计算，检测时，沿检测面径向从里到外依次检测多次，获取多组差值，且取最大差值为止口101端面与台阶面102的平行度检测值；
进行台阶面102与轴孔的垂直度检测时，利用二号百分表3紧贴在上部轴孔壁边，四号百分表5测头紧贴在台阶面102上，匀速旋转端盖，分别读取两块百分表数值并进行差值计算，检测时，四号百分表5沿台阶面102从里到外依次检测、二号百分表3沿轴孔孔壁边从下到上依次检测，获取多组差值，且取最大差值为台阶面与轴孔的垂直度检测值。
采用摄像技术获取百分表数值照片并送至检测服务器，后台工作人员读取检测服务器对应的数值，统计存储在检测服务器上，并由检测服务器自动完成各百分表之间差值计算。
对各百分表进行标记，便于识别及对应数据分类统计。
采用连续拍摄方式，每组检测拍摄的照片至少为三张，读取照片上最大的数值为百分表的变动量值。
步骤（3）和（4）中，将公差测量值和公差阈值进行比较，判断待检测产品是否合格，并对应生成标记条码，并且在标记条码内对应写入产品的型号，对应百分表变动量值及公差测量值信息，
如果合格，生成绿色条码，并将绿色条码打印出来对应贴在合格产品上；
如果不合格，则生成红色条码，并将红色条码打印出来对应贴合格产品上。
将不合格产品送至返修工序，通过扫码识别方式获取产品相关测量信息，以此测量信息为依据，对不合格产品进行返工。
其中所述的扫码识别方式可通过手机或与返修车间计算机相连的扫码装置实现。
具体见图1-图4，一种用于检测产品位置公差的装置，包括检测台6，在检测台6上设有表架7，表架7上设有多块百分表，在表架7一侧设有斜台8，斜台8上设有与待检测产品适配的固定棒9，待检测产品支放在固定棒9上并与之转动连接。
在检测台1上还设有与百分表表面相对的摄像装置10，摄像装置10用于进行百分表检测过程中连续拍摄，所述摄像装置10与检测服务器电信相连。
所述固定棒9为至少三件环形均布在斜台上。所述固定棒9通过螺纹连接方式与斜台8可拆卸连接。
在所述斜台8上开设有指向斜台轴心的长形安装槽801，长形安装槽801为至少三件环形均布，所述固定棒9通过固定螺母11固定在安装槽内。可在长形安装槽801内调整固定棒9距离来检测不同止口尺寸的端盖，适用范围广。
所述斜台8相对表架7侧倾斜向下设置，其倾斜角度为15-20度。
所述斜台8的热处理硬度为HB251-283，斜台8上表面的平面度为15°～30°；所述固定棒9与斜台8的垂直度≤0.01mm，固定棒9顶端相对斜台8上表面的平面度为≤0.02mm。
在所述表架7上至少设有两副杠杆式百分表。在所述杠杆式百分表的杠杆上还可转动连接有多块传动式百分表。具体地，一号百分表2和二号百分表3为杠杆式百分表、三号百分三号百分表4和四号百分表5为传动式百分表。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式保密的限制，任何未脱离本发明技术方案内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于检测产品位置公差的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）构建产品位置公差检测数据库，包括待检测产品型号、产品相关位置公差阈值；
（2）采用基于百分表的差值计算法获取待检测产品的位置公差检测值；
（3）将公差测量值和公差阈值进行比较，判断待检测产品是否合格；
（4）采用条形码标记方法对合格产品和不合格产品进行分类标记。
2.根据权利要求1所述的用于检测产品位置公差的方法，其特征在于：步骤（1）中，根据设计图纸、生产计划资料收集待检测产品的型号、位置公差类型及各类型公差阈值，形成产品位置公差检测数据库并存储至检测服务器。
3.根据权利要求1所述的用于检测产品位置公差的方法，其特征在于：步骤（2）中，将待检测产品放置在能使其转动的检测台上，利用多块配合使用的百分表测头抵接待检测产品的对应关联要素，获取各百分表上相对应的变动量值，计算各百分表之间差值。
4.根据权利要求3所述的用于检测产品位置公差的方法，其特征在于：所述待检测产品为端盖，端盖的位置公差类型包括同轴度、平行度、垂直度，
在进行同轴度时，沿关联要素的轴线方向进行多次检测，获取多组差值，对应关联要素的同轴度检测值=【最大值差值-最小值差值】/2；
在进行平行度检测时，沿关联检测面的径向方向从里到外依次检测多次，获取多组差值，且取最大差值为平行度检测值；
在进行垂直度检测时，沿关联要素的轴线方向从下到上、沿关联检测面的径向方向从里到外依次检测多次，获取多组差值，且取最大差值为垂直度检测值。
5.根据权利要求3或4所述的用于检测产品位置公差的方法，其特征在于：采用摄像技术获取百分表数值照片并送至检测服务器，后台工作人员读取检测服务器对应的数值，统计存储在检测服务器上，并由检测服务器自动完成各百分表之间差值计算。
6.根据权利要求5所述的用于检测产品位置公差的方法，其特征在于：采用连续拍摄方式，每组检测拍摄的照片至少为三张，读取照片上最大的数值为百分表的变动量值。
7.根据权利要求1所述的用于检测产品位置公差的方法，其特征在于：步骤（3）和（4）中，将公差测量值和公差阈值进行比较，判断待检测产品是否合格，并对应生成标记条码，并且在标记条码内对应写入产品的型号，对应百分表变动量值及公差测量值信息，
如果合格，生成绿色条码，并将绿色条码打印出来对应贴在合格产品上；
如果不合格，则生成红色条码，并将红色条码打印出来对应贴合格产品上。
8.根据权利要求7所述的用于检测产品位置公差的方法，其特征在于：将不合格产品送至返修工序，通过扫码识别方式获取产品相关测量信息，以此测量信息为依据，对不合格产品进行返工。
9.一种用于检测产品位置公差的装置，其特征在于：包括检测台（6），在检测台（6）上设有表架（7），表架（7）上设有多块百分表，在表架（6）一侧设有斜台（8），斜台（8）上设有与待检测产品适配的固定棒（9），待检测产品支放在固定棒（9）上并与之转动连接。
10.根据权利要求9所述的用于检测产品位置公差的装置，其特征在于：在检测台（6）上还设有与百分表表面相对的摄像装置（10），所述摄像装置（10）与检测服务器电信相连。
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