CN114934689B - 一种建筑隔震加固装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种建筑隔震加固装置，其涉及建筑加固工程的领域，其包括混凝土浇筑层，混凝土浇筑层用于预先浇筑在上部结构和下部基础的相对侧壁上，两个混凝土浇筑层的相对侧壁上均设有安装座，安装座通过若干预埋筋固定连接在混凝土浇筑层上，预埋筋通过连接机构与混凝土浇筑层相连，两个安装座之间围合形成有用于固定隔震装置的安装空间，安装座上设有用于固定隔震装置的安装机构。本申请具有尽量防止隔震装置发生偏移的效果，有助于避免影响隔震装置的消震效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑加固工程的领域，尤其是涉及一种建筑隔震加固装置。
背景技术
隔震建筑是指利用隔震技术，在建筑物的基底部或某个位置设置隔震装置，利用隔震装置把上部结构和下部基础隔离开来，以此来消耗地震能量，减少地震能量向上部传输，能够有效的保障上部结构与内部人员、设备的安全。
目前，在对既有建筑结构安装隔震装置时，一般直接利用钢筋将隔震装置与上部结构和下部基础结构固定连接，此时即可通过隔震装置来实现对上部结构与下部基础的隔震。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：利用钢筋将隔震装置绑扎固定连接在上部结构和下部基础之间，连接强度低，当发生地震时，隔震装置容易在上部结构和下部接触之间发生偏移，对隔震装置的消震效果造成了影响。
发明内容
为了有助于加强隔震装置与上部结构和下部基础之间连接的稳定性，本申请提供一种建筑隔震加固装置。
本申请提供的一种建筑隔震加固装置采用如下的技术方案：
一种建筑隔震加固装置，包括混凝土浇筑层，所述混凝土浇筑层用于预先浇筑在上部结构和下部基础的相对侧壁上，两个所述混凝土浇筑层的相对侧壁上均设有安装座，所述安装座通过若干预埋筋固定连接在所述混凝土浇筑层上，所述预埋筋通过连接机构与所述混凝土浇筑层相连，两个所述安装座之间围合形成有用于固定隔震装置的安装空间，所述安装座上设有用于固定隔震装置的安装机构。
通过采用上述技术方案，安装时，先在上部结构和下部基础上浇筑混凝土层，然后将预埋筋插设在混凝土内，使得安装座的侧壁紧贴在混凝土浇筑层上，并利用连接机构将预埋筋与混凝土浇筑层相连，待混凝土凝固成型后，通过预埋筋将安装座固定连接在混凝土浇筑层的侧壁上；然后将隔震装置放置在两个安装座的相对侧壁之间，并利用安装机构将隔震装置与安装座相连，最终实现了对隔震装置的安装；采用上述安装机构，连接强度高，代替通过钢筋将隔震装置绑扎固定连接在上部结构和下部基础之间的方式，有助于避免在地震时，隔震装置发生偏移而影响隔震装置的消震效果；且利用安装机构实现隔震装置与安装座之间的可拆卸连接，方便拆卸更换隔震装置，以便对上部结构和下部结构稳定消震。
在一个具体的可实施方案中，所述连接机构包括两个相对设置的连接板，所述预埋筋上设有连接通槽，两个所述连接板均倾斜设置在所述连接通槽的槽壁上，所述连接板的一端与所述连接通槽的槽壁铰接连接，所述连接板的另一端向所述连接通槽的槽口方向延伸，所述连接通槽的槽壁上设有用于驱动所述连接板的自由端伸出所述连接通槽外的调节组件。
通过采用上述技术方案，将预埋筋***混凝土中后，利用调节组件驱动两个连接板的自由端均伸出连接通槽外，以便将连接板的自由端***混凝土中，以增大预埋筋与混凝土的接触面积，提高了预埋筋固定连接在混凝土浇筑层中的稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括挤压气囊、支管以及储气囊，所述连接通槽的槽壁上设有两个相对的支板，所述挤压气囊胶粘设置在两个所述支板的相对侧壁上，所述挤压气囊位于两个所述连接板之间，所述挤压气囊的一侧壁与其中一个所述连接板胶粘连接，所述挤压气囊的另一侧壁与另外一个所述连接板胶粘连接，所述支管的一端与所述挤压气囊连通，所述支管的另一端与所述储气囊连通，所述安装座的侧壁上设有供所述预埋筋***的插槽，所述安装座的侧壁内设有与所述插槽连通的调节腔，所述储气囊胶粘设置在所述调节腔的腔壁上，所述预埋筋的侧壁设有供所述支管穿过的通孔，所述调节腔内设有用于挤压所述储气囊的挤压件。
通过采用上述技术方案，将预埋筋***混凝土中后，利用挤压件挤压储气囊，使得储气囊内的气源通过支管进入挤压气囊内，进而挤压气囊逐渐发生膨胀，使得两个连接板的自由端相互远离并伸出连接通槽外；该调节方式，结构简单，方便操作。
在一个具体的可实施方案中，所述挤压件包括齿盘、转轴、齿条以及挤压板，所述齿盘设置在所述预埋筋靠近所述调节腔内的侧壁上，所述齿盘的中心轴线与所述预埋筋的中心轴线共线，所述转轴的一端与所述齿盘同轴固定连接，所述转轴的另一端伸出所述安装座远离所述混凝土浇筑层的侧壁外，所述齿条滑移连接在所述调节腔的腔壁上，所述齿条的一端与所述挤压板相连，所述挤压板抵接在所述储气囊的侧壁上。
通过采用上述技术方案，工作人员通过转轴带动齿盘转动，进而预埋筋随着齿盘同步转动，随着齿盘的转动，带动齿条沿自身轴向滑移，使得齿条通过挤压板挤压储气囊，实现了对挤压气囊的供气。
在一个具体的可实施方案中，所述连接板远离所述挤压气囊的侧壁上均布设有若干加固锥。
通过采用上述技术方案，若干加固锥的设置，增大了连接板与混凝土之间的接触面积，提高了预埋筋将连接板固定连接在混凝土中的稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述安装机构包括若干安装块，所述安装座的侧壁内设有用于容纳若干所述安装块的安装腔，所述安装座的侧壁设有驱动若干所述安装块升降的同步升降组件，所述安装座朝向所述隔震装置的侧壁设有供所述安装块伸出的安装口，所述隔震装置的侧壁设有供所述安装块***的安装槽。
通过采用上述技术方案，将隔震装置放入两个安装座之间，利用同步升降组件驱动若干安装块同步移动，以便将安装块穿过安装口并***安装槽内，最终实现了将隔震装置的固定安装在两个安装座之间。
在一个具体的可实施方案中，所述同步升降组件包括升降板、升降楔块、驱动楔块以及驱动螺杆，所述升降板滑移设置在所述安装腔的腔壁上，若干所述安装块均设置在所述升降板的侧壁上，所述升降楔块设置在所述升降板远离所述安装块的侧壁上，所述驱动楔块通过导向件与所述安装腔的腔壁滑移连接，所述驱动楔块与所述升降楔块滑移连接，所述驱动楔块的侧壁设有用于供所述升降楔块升降的导向楔面，所述驱动螺杆的一端与所述驱动楔块远离所述升降楔块的侧壁转动连接，所述驱动螺杆的另一端伸出所述安装座的侧壁外，所述驱动螺杆与所述安装座的侧壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，使得驱动螺杆逐渐向安装座内移动，进而通过驱动螺杆推动驱动楔块向升降楔块方向移动，使得升降楔块推动升降板向安装口方向移动，继而将安装块穿过安装口并***安装槽内，实现了对隔震装置的固定。
在一个具体的可实施方案中，所述安装槽的槽壁设有热熔胶，所述安装块的侧壁内嵌设有电加热板，所述热熔胶与所述安装块的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，将安装块***安装槽内后，将电加热板通电，使得热熔胶融化并与安装块的侧壁完全贴合，待热熔胶固化成型后，实现了将安装块固定连接在安装槽的槽壁上。
在一个具体的可实施方案中，所述升降板的侧壁上设有定位插环，若干所述安装块均位于所述定位插环的内环壁一侧，所述定位插环远离所述安装座的一端胶粘设有气囊环，所述隔震装置的侧壁上设有供所述气囊环***的密封环槽。
通过采用上述技术方案，当升降板向安装口的方向移动时，定位插环与升降板同步移动，进而将安装块***安装槽内的同时，定位插环上的气囊环***密封环槽内，利用气囊环封堵安装座与隔震装置侧壁之间的缝隙，尽量避免热熔胶长时间与空气接触而发生老化现象，有助于避免发生地震时隔震装置发生位移而影响隔震装置的消震效果。
在一个具体的可实施方案中，所述安装座内设有用于为若干所述气囊环提供气源的供气件，所述供气件包括若干供气囊，若干所述供气囊均胶粘设置在所述升降板远离所述升降楔块的侧壁上，所述供气囊远离所述升降板的侧壁与所述隔震装置的侧壁抵接，所述气囊环与所述供气囊之间通过气管连通。
通过采用上述技术方案，当升降板向安装口方向移动时，供气囊抵接在隔震装置的侧壁上，随着升降板的移动，升降板挤压供气囊，以便将供气囊内的气源通过气管送入气囊环内，进而气囊环逐渐发生膨胀，以便将气囊环***密封环槽内的同时，气囊环的环壁紧贴在密封环槽的槽壁上，以加强安装座与隔震装置侧壁之间的密封效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用安装机构将隔震装置与安装座相连，以便将隔震装置固定安装在上部结构和下部挤出之间，代替通过钢筋将隔震装置绑扎固定连接在上部结构和下部基础之间的方式，有助于避免在地震时，隔震装置发生偏移而影响隔震装置的消震效果；
2.将连接板的自由端***混凝土中，以增大预埋筋与混凝土的接触面积，提高了预埋筋固定连接在混凝土浇筑层中的稳定性；
3.利用气囊环封堵安装座与隔震装置侧壁之间的缝隙，尽量避免热熔胶长时间与空气接触而发生老化现象，有助于避免发生地震时隔震装置发生位移而影响隔震装置的消震效果。
附图说明
图1为本申请实施例中的建筑隔震加固装置的整体结构示意图。
图2为图1中隐藏上部结构和隐藏下部基础的结构示意图。
图3为图2中A-A面的剖视图。
图4为图2中B-B面的剖视图。
图5为图3中A处的放大图。
图6为图4中B处的放大图。
图7为图2中C-C面的剖视图。
图8为图4中C处的放大图。
图9为图7中D处的放大图。
附图标记说明：1、隔震装置；2、上部结构；3、下部基础；4、混凝土浇筑层；5、安装座；6、预埋筋；7、连接机构；71、连接板；711、加固锥；72、连接通槽；8、调节组件；81、挤压气囊；82、支管；83、储气囊；84、支板；85、插槽；86、调节腔；87、通孔；9、挤压件；91、转轴；92、齿盘；93、齿条；94、挤压板；95、限位块；96、限位槽；10、安装机构；101、安装块；102、安装腔；103、安装口；104、安装槽；11、同步升降组件；111、升降板；112、升降楔块；113、驱动楔块；114、驱动螺杆；115、导向楔面；116、燕尾块；117、燕尾槽；12、滑块；13、滑槽；14、导向块；15、导向槽；16、热熔胶；17、电加热板；18、定位插环；19、气囊环；20、密封环槽；21、供气囊。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑隔震加固装置。参照图1，建筑隔震加固装置包括混凝土浇筑层4，混凝土浇筑层4预先浇筑在上部结构2和下部基础3的相对侧壁上，两个混凝土浇筑层4的相对侧壁上均固定安装有安装座5，两个安装座5之间固定安装有隔震装置1。
参照图2、图3和图4，安装座5通朝向混凝土浇筑层4的侧壁上设有若干预埋筋6，预埋筋6通过连接机构7固定连接在混凝土浇筑层4上，以便将安装座5稳定固定连接在混凝土浇筑层4的侧壁上，两个安装座5的相对侧壁之间预留有放置隔震装置1的安装空间，安装座5上设有用于固定隔震装置1的安装机构10。
安装时，先在上部结构2和下部基础3上预先浇筑混凝土浇筑层4，然后将安装座5上的预埋筋6***混凝土浇筑层4内，利用连接机构7将预埋筋6与混凝土浇筑层4相连，待混凝土固化成型后，使得预埋筋6固定连接在混凝土浇筑层4内，进而实现了将安装座5固定安装在混凝土浇筑层4的侧壁上；然后将隔震装置1放置在两个安装座5之间，利用安装机构10将隔震装置1与安装座5固定连接，最终实现了隔震装置1的安装；采用上述对隔震装置1的安装方式，稳定性高，代替利用钢筋将隔震装置1安装在上部结构2和下部基础3之间的方式，有助于防止在发生地震时隔震装置1产生位移，尽量避免影响隔震装置1对上部结构2和下部基础3的减震效果。
参照图3和图5，连接机构7包括两个连接板71，两个连接板71沿预埋筋6的径向相对设置，预埋筋6的侧壁且沿自身径向设有连接通槽72，两个连接板71均倾斜设置在连接通槽72内，连接板71的一端与连接通槽72的槽壁铰接连接，连接板71的另一端向连接通槽72的槽口方向延伸，连接通槽72的槽壁上设有用于驱动连接板71的自由端伸出连接通槽72外的调节组件8；当将预埋筋6***混凝土浇筑层4内后，利用调节组件8驱动两个连接板71的自由端均伸出连接通槽72的槽口外，增大了预埋筋6与混凝土浇筑层4中的混凝土的接触面积，待混凝土固化后，将连接板71固定连接在混凝土浇筑层4内，加强了将安装座5固定连接在混凝土浇筑层4上的稳定性。
参照图5，调节组件8包括挤压气囊81、支管82以及储气囊83，连接通槽72的槽壁上且位于两个连接板71之间固定设有两个支板84，两个支板84沿预埋筋6的轴向相对设置，挤压气囊81呈长条状设置，挤压气囊81的两个长边侧壁分别与两个支板84一一对应，挤压气囊81的长边侧壁胶粘连接在支板84的侧壁上，挤压气囊81的两个短边侧壁分别与两个连接板71一一对应，挤压气囊81的短边侧壁与连接板71的侧壁胶粘连接，支管82的一端与挤压气囊81胶粘连接，安装座5的侧壁上设有供预埋筋6***的插槽85，安装座5的侧壁内设有与插槽85相连通的调节腔86，支管82的另一端依次穿过预埋筋6的侧壁、安装座5的侧壁并伸入调节腔86内，预埋筋6的侧壁设有供支管82穿过的通孔87，储气囊83一侧壁胶粘设置在调节腔86的腔壁上，支管82与储气囊83连通，调节腔86内设有用于挤压储气囊83的挤压件9。
利用挤压件9挤压储气囊83，使得储气囊83内的气源通过支管82进入挤压气囊81内，进而挤压气囊81逐渐膨胀，此时通过挤压气囊81挤压两个连接板71相互远离，以便将连接板71的自由端伸出预埋筋6的侧壁外，使得连接板71的自由端***混凝土浇筑层4内，以增大预埋筋6与混凝土浇筑层4之间的接触面积；该调节方式，结构简单，方便操作。
本实施例中，为了加强将安装座5固定连接在混凝土浇筑层4上的稳定性，相邻两个预埋筋6上的连接板71相对设置且相互平行，连接板71远离挤压气囊81的侧壁上均布设有若干加固锥711，若干加固锥711均与连接板71一体成型设置；设置相邻两个预埋筋6上的连接板71相对设置且相互平行，改变了连接板71与预埋筋6侧壁之间的角度，增大了连接板71插设在混凝土加固层内的区域范围，进而待混凝土凝固成型后，以便将预埋筋6稳定固定连接在混凝土浇筑层4上。
参照图5和图6，挤压件9包括齿盘92、转轴91、齿条93以及挤压板94，齿盘92固定连接在预埋筋6靠近调节腔86的一侧端壁，齿盘92的中心轴线和预埋筋6的中心轴线共线，本实施例中，转轴91竖直设置，转轴91的轴向与预埋筋6的轴向同向，转轴91的一端与齿盘92同轴固定连接，转轴91的另一端伸出安装座5远离混凝土浇筑层4的侧壁外，转轴91与安装座5的侧壁转动连接，转轴91远离预埋筋6的一端设有旋转槽，旋转槽用于供起子***，以便于工作人员借助起子来转动转轴91，进而通过转轴91即可转动预埋筋6。本实施例中，隔震装置1的侧壁设有供转轴91伸出安装座5侧壁外的部分***的配合槽，配合槽的设置，以便于将隔震装置1稳定放置在两个安装座5的相对侧壁之间，并将隔震装置1的侧壁与安装座5的侧壁抵接。
齿条93与齿盘92啮合，齿条93水平设置，齿条93滑移连接在调节腔86的腔壁上，齿条93的侧壁设有限位块95，调节腔86的腔壁上设有供限位块95滑移的限位槽96，限位槽96呈水平态设置，限位块95和限位槽96的配合，对齿条93的滑移方向起到导向作用；齿条93的一侧端壁与挤压板94相连，挤压板94远离齿条93的侧壁与储气囊83的侧壁抵接；当转动预埋筋6时，带动齿盘92同步转动，进而带动齿条93滑移，从而齿条93通过挤压板94挤压储气囊83，以便将储气囊83内的气源通过支管82输送至挤压气囊81内。
为了有助于避免预埋筋6转动的同时，支管82因缠绕挤压而导致不能对挤压气囊81输送气源，本实施例中，伸出预埋筋6侧壁外的部分支管82绕卷连接在预埋筋6上，进而随着预埋筋6的转动，支管82能够松卷，以便于支管82对挤压气囊81稳定供气。
参照图7，安装机构10包括若干安装块101，安装座5的侧壁内设有用于容纳若干安装块101的安装腔102，安装座5的侧壁内设有驱动若干安装块101升降的同步升降组件11，安装座5朝向隔震装置1的侧壁设有供安装块101伸出的安装口103，安装口103与安装腔102连通，隔震装置1的侧壁设有供安装块101***的安装槽104；利用同步升降组件11驱动若干安装块101同步升降，使得安装块101穿过安装口103并***安装槽104内，以便将隔震装置1固定连接在两个安装座5的相对侧壁之间；该安装方式，结构简单，方便操作。
参照图7和图8，同步升降组件11包括升降板111、升降楔块112、驱动楔块113以及驱动螺杆114，升降板111滑移连接在安装腔102的腔壁上，若干安装块101均布设置在升降板111朝向安装口103的侧壁上，升降楔块112固定连接在升降板111远离安装块101的侧壁上，升降楔块112的侧壁设有滑块12，安装腔102的腔壁上且沿竖直方向设有供升降楔块112滑移的滑槽13，滑块12和滑槽13的配合，对升降楔块112的滑移起到导向和限位作用。
驱动楔块113滑移连接在升降楔块112的侧壁上，驱动楔块113和升降楔块112的相对侧壁均设有导向楔面115，导向斜面用于对升降楔块112的升降起到导向作用，驱动楔块113位于导向楔面115的侧壁设有燕尾块116，升降楔块112位于导向楔面115的侧壁设有燕尾槽117，燕尾块116在燕尾槽117内滑移，燕尾块116和燕尾槽117的配合，实现了驱动楔块113与联动楔块之间的滑移连接，驱动楔块113的侧壁设有导向块14，安装腔102的腔壁上设有供导向块14滑移的导向槽15，导向槽15水平设置，导向槽15和导向块14的配合，对驱动楔块113的滑移起到导向和限位作用，本实施例中，驱动楔块113与升降楔块112的滑移方向相互垂直。
驱动螺杆114的轴向平行于导向槽15的长度方向，驱动螺杆114一端与驱动楔块113远离升降楔块112的侧壁转动连接，驱动螺杆114的另一端伸出安装座5的侧壁外并连接有把手，驱动螺杆114与安装座5螺纹连接；人员通过把手转动驱动螺杆114，进而随着驱动螺杆114的转动，使得驱动楔块113向升降楔块112方向移动，进而升降楔块112推动升降楔块112向升降板111方向移动，继而升降板111带动若干安装块101同步移动，使得安装块101穿过安装口103***安装槽104内，通过将两组安装座5上的若干安装块101***安装槽104内，实现了对隔震装置1的夹持固定。
参照图7和图9，为了进一步提高安装座5对隔震装置1夹持固定连接的稳定性，本实施例中，安装槽104的槽壁上设有热熔胶16，安装块101的侧壁内嵌设有电加热板17；将安装块101***安装槽104内后，安装块101的侧壁与热熔胶16抵接，将电加热板17通电，进而电加热板17产生热量，本实施例中的安装块101可以采用导热性能好的铝块，以便于电加热板17将热量快速传导至安装块101的侧壁，进而热熔胶16受热融化，以便将安装块101胶粘固定连接在安装槽104的槽壁上，加强了安装座5与隔震装置1之间的连接强度。
参照图7和图9，由于安装块101通过热熔胶16固定连接在安装槽104的槽壁上，本实施例中，升降板111的侧壁上设有固定连接有定位插环18，若干安装块101均位于定位插环18的内环壁一侧，定位插环18远离安装座5的一端胶粘连接设有气囊环19，隔震装置1的侧壁上设有供气囊21环19***的密封环槽20；当驱动升降板111向安装口103方向滑移时，定位插环18随着升降板111同步移动，进而定位插环18穿过安装口103，以便将气囊环19***密封环槽20内，利用气囊环19封堵隔震装置1与安装座5侧壁之间的缝隙，有助于避免热熔胶16长时间与空气接触而发生老化现象，提高了将安装块101固定连接在安装槽104槽壁上的稳定性，继而加强了隔震装置1与安装座5之间连接强度，有助于避免地震时隔震装置1在两个安装座5之间发生偏移而影响隔震装置1的隔震效果。
参照图9，安装座5内设有用于为气囊环19提供气源的供气件，供气件包括若干供气囊21，供气囊21的一侧壁胶粘设置在升降板111位于安装块101的侧壁，供气囊21远离升降板111的侧壁与隔震装置1的侧壁抵接，供气囊21通过气管与气囊环19相连通；当升降板111向安装口103的方向移动时，升降板111挤压供气囊21，进而通过若干气管将供气囊21内的气源送入气囊环19内，使得气囊环19逐渐发生膨胀，以便将气囊环19的侧壁紧贴在密封环槽20的槽壁上，实现了对安装座5与隔震装置1侧壁之间的密封。
本申请实施例一种建筑隔震加固装置的实施原理为：安装隔震装置1时，先在上部结构2和下部基础3的相对侧壁上均浇筑混凝土浇筑层4，然后将预埋筋6***混凝土浇筑层4内，转动转轴91，带动预埋筋6转动，进而随着预埋筋6的转动，齿盘92转动，带动齿条93沿自身轴向滑移，进而齿条93通过挤压板94挤压储气囊83，以便将储气囊83内的气源通过支管82送入挤压气囊81内，进而挤压气囊81发生膨胀，挤压气囊81驱动两个连接板71相互远离，以便将连接板71***混凝土内，带混凝土凝固成型后，将安装座5固定连接在混凝土浇筑层4上。
然后将隔震装置1放置在两个安装座5之间，转动驱动螺杆114，随着驱动螺杆114的转动，带动驱动楔块113向升降楔块112方向移动，进而推动升降板111向安装口103方向移动，使得若干安装块101***安装槽104内，以便将隔震装置1稳定固定连接在两个安装座5之间。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种建筑隔震加固装置，其特征在于：包括混凝土浇筑层(4)，所述混凝土浇筑层(4)用于预先浇筑在上部结构(2)和下部基础(3)的相对侧壁上，两个所述混凝土浇筑层(4)的相对侧壁上均设有安装座(5)，所述安装座(5)通过若干预埋筋(6)固定连接在所述混凝土浇筑层(4)上，所述预埋筋(6)通过连接机构(7)与所述混凝土浇筑层(4)相连，两个所述安装座(5)之间围合形成有用于固定隔震装置(1)的安装空间，所述安装座(5)上设有用于固定隔震装置(1)的安装机构(10);
所述安装机构(10)包括若干安装块(101)，所述安装座(5)的侧壁内设有用于容纳若干所述安装块(101)的安装腔(102)，所述安装座(5)的侧壁设有驱动若干所述安装块(101)升降的同步升降组件(11)，所述安装座(5)朝向所述隔震装置(1)的侧壁设有供所述安装块(101)伸出的安装口(103)，所述隔震装置(1)的侧壁设有供所述安装块(101)***的安装槽(104);
所述同步升降组件(11)包括升降板(111)、升降楔块(112)、驱动楔块(113)以及驱动螺杆(114)，所述升降板(111)滑移设置在所述安装腔(102)的腔壁上，若干所述安装块(101)均设置在所述升降板(111)的侧壁上，所述升降楔块(112)设置在所述升降板(111)远离所述安装块(101)的侧壁上，所述驱动楔块(113)通过导向件与所述安装腔(102)的腔壁滑移连接，所述驱动楔块(113)与所述升降楔块(112)滑移连接，所述驱动楔块(113)的侧壁设有用于供所述升降楔块(112)升降的导向楔面(115)，所述驱动螺杆(114)的一端与所述驱动楔块(113)远离所述升降楔块(112)的侧壁转动连接，所述驱动螺杆(114)的另一端伸出所述安装座(5)的侧壁外，所述驱动螺杆(114)与所述安装座(5)的侧壁螺纹连接;
所述安装槽(104)的槽壁设有热熔胶(16)，所述安装块(101)的侧壁内嵌设有电加热板(17)，所述热熔胶(16)与所述安装块(101)的侧壁抵接;
所述升降板(111)的侧壁上设有定位插环(18)，若干所述安装块(101)均位于所述定位插环(18)的内环壁一侧，所述定位插环(18)远离所述安装座(5)的一端胶粘设有气囊环(19)，所述隔震装置(1)的侧壁上设有供所述气囊环(19)***的密封环槽(20);
所述安装座(5)内设有用于为若干所述气囊环(19)提供气源的供气件，所述供气件包括若干供气囊(21)，若干所述供气囊(21)均胶粘设置在所述升降板(111)远离所述升降楔块(112)的侧壁上，所述供气囊(21)远离所述升降板(111)的侧壁与所述隔震装置(1)的侧壁抵接，所述气囊环(19)与所述供气囊(21)之间通过气管连通。
2.根据权利要求1所述的建筑隔震加固装置，其特征在于：所述连接机构(7)包括两个相对设置的连接板(71)，所述预埋筋(6)上设有连接通槽(72)，两个所述连接板(71)均倾斜设置在所述连接通槽(72)的槽壁上，所述连接板(71)的一端与所述连接通槽(72)的槽壁铰接连接，所述连接板(71)的另一端向所述连接通槽(72)的槽口方向延伸，所述连接通槽(72)的槽壁上设有用于驱动所述连接板(71)的自由端伸出所述连接通槽(72)外的调节组件(8)。
3.根据权利要求2所述的建筑隔震加固装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括挤压气囊(81)、支管(82)以及储气囊(83)，所述连接通槽(72)的槽壁上设有两个相对的支板(84)，所述挤压气囊(81)胶粘设置在两个所述支板(84)的相对侧壁上，所述挤压气囊(81)位于两个所述连接板(71)之间，所述挤压气囊(81)的一侧壁与其中一个所述连接板(71)胶粘连接，所述挤压气囊(81)的另一侧壁与另外一个所述连接板(71)胶粘连接，所述支管(82)的一端与所述挤压气囊(81)连通，所述支管(82)的另一端与所述储气囊(83)连通，所述安装座(5)的侧壁上设有供所述预埋筋(6)***的插槽(85)，所述安装座(5)的侧壁内设有与所述插槽(85)连通的调节腔(86)，所述储气囊(83)胶粘设置在所述调节腔(86)的腔壁上，所述预埋筋(6)的侧壁设有供所述支管(82)穿过的通孔(87)，所述调节腔(86)内设有用于挤压所述储气囊(83)的挤压件(9)。
4.根据权利要求3所述的建筑隔震加固装置，其特征在于：所述挤压件(9)包括齿盘(92)、转轴(91)、齿条(93)以及挤压板(94)，所述齿盘(92)设置在所述预埋筋(6)靠近所述调节腔(86)内的侧壁上，所述齿盘(92)的中心轴线与所述预埋筋(6)的中心轴线共线，所述转轴(91)的一端与所述齿盘(92)同轴固定连接，所述转轴(91)的另一端伸出所述安装座(5)远离所述混凝土浇筑层(4)的侧壁外，所述齿条(93)滑移连接在所述调节腔(86)的腔壁上，所述齿条(93)的一端与所述挤压板(94)相连，所述挤压板(94)抵接在所述储气囊(83)的侧壁上。
5.根据权利要求3所述的建筑隔震加固装置，其特征在于：相邻两个所述预埋筋(6)上的连接板(71)相互平行且相对设置，所述连接板(71)远离所述挤压气囊(81)的侧壁上均布设有若干加固锥(711)。
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