CN114933933A - 一种植物精油连续蒸馏式提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种植物精油连续蒸馏式提取装置，属于植物提取技术领域。本发明结构设计合理，其利用原料预处理机构将植物原料切碎以形成植物原料碎料，利用卧式挤压提取机构对植物原料碎料进行挤压出液，利用蒸发机构将挤压提取的液体进行均匀受热蒸发，利用冷凝机构将蒸发汽冷凝形成植物精油与水的混合液，再利用油水分离器将精油分离出来，通过这种方式无需额外的装置来对植物进行预处理，能够直接实现植物精油的连续蒸馏式提取，精油成分损失较少，同时可避免出现局部过热，避免出现精油变质。
Description
技术领域
本发明属于植物提取技术领域，具体涉及一种植物精油连续蒸馏式提取装置。
背景技术
精油是植物生长过程中产生的次生代谢产物，具有芳香气味。水蒸气蒸馏是传统的提取植物精油的方法，也是应用最广泛被的方法。蒸馏是通过高温水蒸气的加热和渗透夹带作用，使植物组织中的精油蒸挥发或被水蒸气夹带出来，经过冷凝后，由于精油不溶于水，与水分离，从而得到纯化的植物精油。但由于蒸汽加热需要保持在相对封闭的空间内，而且蒸馏出精油极易挥发，在冷凝分离前也需要密闭空间以减少损失，因此现有的精油蒸馏设备多采用单次加料提取的方式，虽然保证了蒸馏过程的密封性，但由于每次投料、出料均需关停设备，同时由于植物中精油的仅有百分之几的含量，单次提取的精油较少，这都使得精油生产效率受到了限制，精油的加工成本居高不下。
为此，公开号为CN112824517A的专利说明书中公开了一种可连续蒸馏的植物精油提取分离装置，进料口与出料口通过U管道与蒸馏提取罐相连接，通过注水或溶剂可实现蒸馏罐与外部空气的隔离，蒸馏管内通过刮板或螺旋式推进器实现物料蒸馏罐中的微孔隔板上推进移动，蒸汽发生装通过集成与蒸馏罐底部，蒸汽通过冷凝装置和精油、纯露分离装置后，可通过循环管路回到蒸馏罐内。
但是这种可连续蒸馏的植物精油提取分离装置在使用时仍然存在不足之处，一是其需要额外的装置来对植物进行预处理，易导致精油成分损失；二是其加热过程中易出现局部过热情况，导致精油变质。因此，需要进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种植物精油连续蒸馏式提取装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种植物精油连续蒸馏式提取装置，包括：
卧式挤压提取机构，用于对提供的植物原料碎料进行挤压出液；
原料预处理机构，所述原料预处理机构安装在卧式挤压提取机构上侧的一端，用于将植物原料切碎以形成便于挤压出液的植物原料碎料；
蒸发机构，所述蒸发机构集成在卧式挤压提取机构的下部，用于将挤压提取的液体进行均匀受热蒸发；
冷凝机构，所述冷凝机构安装在卧式挤压提取机构上侧的另一端，用于将蒸发汽冷凝形成植物精油与水的混合液。
进一步地，上述植物精油连续蒸馏式提取装置中，所述卧式挤压提取机构包括底座、支架、卧式挤压筒和挤压组件，所述底座通过支架固定有卧式挤压筒，所述卧式挤压筒中安装有挤压组件，所述卧式挤压筒的内部设有挤压室，所述挤压组件包括与挤压室形状配合的挤压螺叶轴，所述挤压螺叶轴的一端伸出卧式挤压筒外，并通过链带与固定在底座上的驱动电机的输出轴进行传动连接。
进一步地，上述植物精油连续蒸馏式提取装置中，所述挤压室由均径区和变径区构成，所述挤压螺叶轴设有对应的均径螺叶段和变径螺叶段。
进一步地，上述植物精油连续蒸馏式提取装置中，所述卧式挤压筒靠近挤压螺叶轴的另一端设有排料管，所述底座位于排料管的正下方设有排料循环输送带。
进一步地，上述植物精油连续蒸馏式提取装置中，所述原料预处理机构包括固定在卧式挤压筒上侧的进料斗和碎料电机，所述进料斗的内腔底端与卧式挤压筒内部的挤压室相互连通，所述碎料电机的输出轴伸入进料斗并经伞形转向齿轮组与竖轴进行传动连接，所述伞形转向齿轮组的外侧设有与进料斗固定的保护罩，所述进料斗的内壁固定有为竖轴提供悬挂转动支撑的梁板，所述竖轴的外侧安装有横切刀和压料板。
进一步地，上述植物精油连续蒸馏式提取装置中，所述蒸发机构包括蒸发室、连通通道和蒸发组件，所述蒸发室位于挤压室的下方，所述蒸发室和挤压室之间实体部分均布有连通通道，所述蒸发室的底面铺设蒸发加热管，所述蒸发加热管和位于卧式挤压筒下方的循环加热油槽共同构成蒸发组件。
进一步地，上述植物精油连续蒸馏式提取装置中，所述蒸发室和挤压室之间的隔距相等，隔距为1～3cm；所述连通通道的直径为0.2～0.5mm。
进一步地，上述植物精油连续蒸馏式提取装置中，所述冷凝机构包括冷凝罩、冷凝管、循环冷却水槽、单向气阀、收集槽和抽液管，所述冷凝罩固定安装在卧式挤压筒的上侧，所述冷凝罩的内腔通过单向气阀与卧式挤压筒的挤压室连通，所述卧式挤压筒的上部设有与冷凝罩的内腔连通的收集槽，所述卧式挤压筒的侧端安装有与收集槽连通的抽液管，所述冷凝罩的内部安装有多排冷凝管，所述冷凝管与循环冷却水槽接通。
进一步地，上述植物精油连续蒸馏式提取装置中，所述收集槽通过抽液管与外接的油水分离器连通。
进一步地，上述植物精油连续蒸馏式提取装置中，所述冷凝罩的上端向内凹陷形成冷凝辅助槽，所述冷凝辅助槽的外表面沿周向均布有散热翅片。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，其利用原料预处理机构将植物原料切碎以形成植物原料碎料，利用卧式挤压提取机构对植物原料碎料进行挤压出液，利用蒸发机构将挤压提取的液体进行均匀受热蒸发，利用冷凝机构将蒸发汽冷凝形成植物精油与水的混合液，再利用油水分离器将精油分离出来，通过这种方式无需额外的装置来对植物进行预处理，能够直接实现植物精油的连续蒸馏式提取，精油成分损失较少，同时可避免出现局部过热，避免出现精油变质。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中原料预处理机构的结构示意图；
图3为本发明中蒸发机构的组成示意图；
图4为本发明中蒸发加热管的结构示意图；
图5为本发明中冷凝机构的结构示意图；
图6为本发明中冷凝罩的俯视结构示意图；
附图中，各部件的标号如下：
1-底座，2-支架，3-卧式挤压筒，4-挤压室，5-挤压螺叶轴，6-驱动电机，7-链带，8-排料管，9-排料循环输送带，10-原料预处理机构，101-进料斗，102-碎料电机，103-伞形转向齿轮组，104-竖轴，105-保护罩，106-梁板，107-横切刀，108-压料板，11-循环加热油槽，12-蒸发室，13-连通通道，14-蒸发加热管，15-冷凝罩，16-冷凝管，17-循环冷却水槽，18-单向气阀，19-收集槽，20-抽液管，21-冷凝辅助槽，22-散热翅片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实施例一种植物精油连续蒸馏式提取装置，包括卧式挤压提取机构、原料预处理机构10、蒸发机构和冷凝机构。卧式挤压提取机构用于对提供的植物原料碎料进行挤压出液；原料预处理机构安装在卧式挤压提取机构上侧的一端，用于将植物原料切碎以形成便于挤压出液的植物原料碎料。蒸发机构集成在卧式挤压提取机构的下部，用于将挤压提取的液体进行均匀受热蒸发。冷凝机构安装在卧式挤压提取机构上侧的另一端，用于将蒸发汽冷凝形成植物精油与水的混合液。
本实施例中，卧式挤压提取机构包括底座1、支架2、卧式挤压筒3和挤压组件，底座1通过支架2固定有卧式挤压筒3，卧式挤压筒3中安装有挤压组件，卧式挤压筒3的内部设有挤压室4，挤压组件包括与挤压室4形状配合的挤压螺叶轴5。挤压螺叶轴5的一端伸出卧式挤压筒3外，并通过链带7与固定在底座1上的驱动电机6的输出轴进行传动连接。挤压室4由均径区和变径区构成，挤压螺叶轴5设有对应的均径螺叶段和变径螺叶段。卧式挤压筒3靠近挤压螺叶轴5的另一端设有排料管8，底座1位于排料管8的正下方设有排料循环输送带9。
本实施例中，原料预处理机构10包括固定在卧式挤压筒3上侧的进料斗101和碎料电机102，进料斗101的内腔底端与卧式挤压筒3内部的挤压室4相互连通，碎料电机102的输出轴伸入进料斗101并经伞形转向齿轮组103与竖轴104进行传动连接，伞形转向齿轮组103的外侧设有与进料斗101固定的保护罩105，进料斗101的内壁固定有为竖轴104提供悬挂转动支撑的梁板106，竖轴104的外侧安装有横切刀107和压料板108。
本实施例中，蒸发机构包括蒸发室12、连通通道13和蒸发组件，蒸发室12位于挤压室4的下方，蒸发室12和挤压室4之间实体部分均布有连通通道13，蒸发室12的底面铺设蒸发加热管14，蒸发加热管14和位于卧式挤压筒3下方的循环加热油槽11共同构成蒸发组件。蒸发室12和挤压室4之间的隔距相等，隔距为1～3cm；连通通道13的直径为0.2～0.5mm。
本实施例中，冷凝机构包括冷凝罩15、冷凝管16、循环冷却水槽17、单向气阀18、收集槽19和抽液管20，冷凝罩15固定安装在卧式挤压筒3的上侧，冷凝罩15的内腔通过单向气阀18与卧式挤压筒3的挤压室4连通，卧式挤压筒3的上部设有与冷凝罩15的内腔连通的收集槽19，卧式挤压筒3的侧端安装有与收集槽19连通的抽液管20，冷凝罩15的内部安装有多排冷凝管16，冷凝管16与循环冷却水槽17接通。
本实施例中，收集槽19通过抽液管20与外接的油水分离器(图中未示出)连通。冷凝罩15的上端向内凹陷形成冷凝辅助槽21，冷凝辅助槽21的外表面沿周向均布有散热翅片22。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用原料预处理机构将植物原料切碎以形成植物原料碎料，利用卧式挤压提取机构对植物原料碎料进行挤压出液，利用蒸发机构将挤压提取的液体进行均匀受热蒸发，利用冷凝机构将蒸发汽冷凝形成植物精油与水的混合液，再利用油水分离器将精油分离出来，通过这种方式无需额外的装置来对植物进行预处理，能够直接实现植物精油的连续蒸馏式提取，精油成分损失较少，同时可避免出现局部过热，避免出现精油变质。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种植物精油连续蒸馏式提取装置，其特征在于包括：
卧式挤压提取机构，用于对提供的植物原料碎料进行挤压出液；
原料预处理机构，所述原料预处理机构安装在卧式挤压提取机构上侧的一端，用于将植物原料切碎以形成便于挤压出液的植物原料碎料；
蒸发机构，所述蒸发机构集成在卧式挤压提取机构的下部，用于将挤压提取的液体进行均匀受热蒸发；
冷凝机构，所述冷凝机构安装在卧式挤压提取机构上侧的另一端，用于将蒸发汽冷凝形成植物精油与水的混合液。
2.根据权利要求1所述的植物精油连续蒸馏式提取装置，其特征在于：所述卧式挤压提取机构包括底座、支架、卧式挤压筒和挤压组件，所述底座通过支架固定有卧式挤压筒，所述卧式挤压筒中安装有挤压组件，所述卧式挤压筒的内部设有挤压室，所述挤压组件包括与挤压室形状配合的挤压螺叶轴，所述挤压螺叶轴的一端伸出卧式挤压筒外，并通过链带与固定在底座上的驱动电机的输出轴进行传动连接。
3.根据权利要求2所述的植物精油连续蒸馏式提取装置，其特征在于：所述挤压室由均径区和变径区构成，所述挤压螺叶轴设有对应的均径螺叶段和变径螺叶段。
4.根据权利要求2所述的植物精油连续蒸馏式提取装置，其特征在于：所述卧式挤压筒靠近挤压螺叶轴的另一端设有排料管，所述底座位于排料管的正下方设有排料循环输送带。
5.根据权利要求2所述的植物精油连续蒸馏式提取装置，其特征在于：所述原料预处理机构包括固定在卧式挤压筒上侧的进料斗和碎料电机，所述进料斗的内腔底端与卧式挤压筒内部的挤压室相互连通，所述碎料电机的输出轴伸入进料斗并经伞形转向齿轮组与竖轴进行传动连接，所述伞形转向齿轮组的外侧设有与进料斗固定的保护罩，所述进料斗的内壁固定有为竖轴提供悬挂转动支撑的梁板，所述竖轴的外侧安装有横切刀和压料板。
6.根据权利要求2所述的植物精油连续蒸馏式提取装置，其特征在于：所述蒸发机构包括蒸发室、连通通道和蒸发组件，所述蒸发室位于挤压室的下方，所述蒸发室和挤压室之间实体部分均布有连通通道，所述蒸发室的底面铺设蒸发加热管，所述蒸发加热管和位于卧式挤压筒下方的循环加热油槽共同构成蒸发组件。
7.根据权利要求6所述的植物精油连续蒸馏式提取装置，其特征在于：所述蒸发室和挤压室之间的隔距相等，隔距为1～3cm；所述连通通道的直径为0.2～0.5mm。
8.根据权利要求2所述的植物精油连续蒸馏式提取装置，其特征在于：所述冷凝机构包括冷凝罩、冷凝管、循环冷却水槽、单向气阀、收集槽和抽液管，所述冷凝罩固定安装在卧式挤压筒的上侧，所述冷凝罩的内腔通过单向气阀与卧式挤压筒的挤压室连通，所述卧式挤压筒的上部设有与冷凝罩的内腔连通的收集槽，所述卧式挤压筒的侧端安装有与收集槽连通的抽液管，所述冷凝罩的内部安装有多排冷凝管，所述冷凝管与循环冷却水槽接通。
9.根据权利要求8所述的植物精油连续蒸馏式提取装置，其特征在于：所述收集槽通过抽液管与外接的油水分离器连通。
10.根据权利要求8所述的植物精油连续蒸馏式提取装置，其特征在于：所述冷凝罩的上端向内凹陷形成冷凝辅助槽，所述冷凝辅助槽的外表面沿周向均布有散热翅片。
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| CN202210602157.6A CN114933933A (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种植物精油连续蒸馏式提取装置 |
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| CN202210602157.6A CN114933933A (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种植物精油连续蒸馏式提取装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115487520A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-20 | 扬州中惠制药有限公司 | 一种多种类中药用分时定投提取设备 |
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2022
- 2022-05-30 CN CN202210602157.6A patent/CN114933933A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115487520A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-20 | 扬州中惠制药有限公司 | 一种多种类中药用分时定投提取设备 |
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