CN114932631B - 一种聚羧酸减水剂的自动加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚羧酸减水剂技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，包括加料管，加料管的外表面靠一端的位置安装有安装环，保温环的外表面靠安装环下方的位置活动安装有保温环，保温环的外表面靠一端的位置安装有四组固定块，四组固定块的内部均活动螺接有固定螺栓，保温环的内部靠一端的位置安装有固定环，固定环的一端安装有四组安装块，四组安装块的对应一侧均与限位环的对应一侧相固定，限位环的内部均活动螺接有限位螺栓。通过保温环、固定环、安装盘、第一加热棒、连接块和第二加热棒零部件的设置可有效的解决不能有效的对聚羧酸减水剂进行保温，从而影响聚羧酸减水剂使用效果的问题。

Description

一种聚羧酸减水剂的自动加料装置
技术领域
本发明涉及聚羧酸减水剂技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂的自动加料装置。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，聚羧酸减水剂在加料过程中对温度要求较高，温度对其使用效果影响较大，现有的加料装置不能有效的对聚羧酸减水剂进行保温，从而影响聚羧酸减水剂使用效果，故需要进行进一步的改进。
现有的聚羧酸减水剂的自动加料装置存在不能有效的对聚羧酸减水剂进行保温，从而影响聚羧酸减水剂使用效果的问题，给实际操作时带来了不便；现有的聚羧酸减水剂的自动加料装置存在长期使用后，加热棒需要进行更换时，不能方便、快捷的将其进行拆卸的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本发明提出一种聚羧酸减水剂的自动加料装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，包括加料管，所述加料管的外表面靠一端的位置安装有安装环，所述保温环的外表面靠安装环下方的位置活动安装有保温环，所述保温环的外表面靠一端的位置安装有四组固定块，四组所述固定块的内部均活动螺接有固定螺栓，所述保温环的内部靠一端的位置安装有固定环，所述固定环的一端安装有四组安装块，四组所述安装块的对应一侧均与限位环的对应一侧相固定，所述限位环的内部均活动螺接有限位螺栓，所述固定环的内壁安装有两组安装柱，两组所述安装柱的对应一端均安装有弧形板，两组所述弧形板的一侧均设置有若干组橡胶条，两组所述弧形板的另一侧靠两端的位置均安装有弹簧，所述固定环的底端安装有四组安装座，四组所述安装座的内部均开设有螺纹槽，四组所述螺纹槽的内部均活动螺接有螺纹柱，四组所述螺纹柱的一端均安装有安装盘，四组所述安装盘的对应一侧均安装有第一加热棒，四组所述第一加热棒的对应一端均安装有连接块，四组所述连接块的对应一侧均安装有第二加热棒，所述固定环的内壁靠对应第一加热棒和第二加热棒的位置均安装有支撑块，所述支撑块的数量为八组，八组所述支撑块的内部均开设有贯穿槽，八组所述贯穿槽的内壁均设置有若干组防护条。
优选的，所述安装环的侧面靠对应固定螺栓的位置均开设有固定孔，且四组固定螺栓的一端分别与对应固定孔呈活动螺接关系。
优选的，所述固定环的顶面靠对应限位螺栓的位置均开设有限位孔，且四组限位螺栓的底端分别与对应限位孔呈活动螺接关系。
优选的，所述弹簧的数量为四组，四组所述弹簧的大小相等，且四组弹簧的对应一端分别与固定环的内壁对应位置相固定。
优选的，两组所述弧形板的大小相等，且两组弧形板的弧度大小与加料管外表面的弧度大小相适配。
优选的，四组所述第一加热棒的大小与四组第二加热棒的大小相适配，八组所述贯穿槽的内径大于对应连接块的外径大小，且对应第一加热棒和对应第二加热棒的一端分别通过对应贯穿槽贯穿于对应支撑块的内部。
优选的，四组所述安装座的大小相等，且四组安装座以固定环的圆心点为中心点呈中心对称设置。
优选的，若干组所述防护条的大小相等，且对应若干组防护条的外表面分别与对应第一加热棒的外表面相贴合设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过保温环、固定环、安装盘、第一加热棒、连接块和第二加热棒零部件的设置可有效的解决不能有效的对聚羧酸减水剂进行保温，从而影响聚羧酸减水剂使用效果的问题。
2.通过安装环、固定块、固定螺栓、安装块、限位环、限位螺栓、安装座、螺纹槽和螺纹柱等零部件的设置可有效的解决长期使用后，加热棒需要进行更换时，不能方便、快捷的将其进行拆卸的问题。
附图说明
图1为本发明的主体的结构立体示意图；
图2为本发明的保温环的结构立体示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为本发明的固定环的结构立体示意图；
图5为图4中B处放大示意图；
图6为图5中C处放大示意图。
图中：1、加料管；11、安装环；2、保温环；21、固定块；22、固定螺栓；3、固定环；31、安装块；32、限位环；33、限位螺栓；4、安装柱；41、弧形板；42、橡胶条；43、弹簧；5、安装座；51、螺纹槽；52、螺纹柱；53、安装盘；54、第一加热棒；55、连接块；56、第二加热棒；6、支撑块；61、贯穿槽；62、防护条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，包括加料管1，加料管1的外表面靠一端的位置安装有安装环11，保温环2的外表面靠安装环11下方的位置活动安装有保温环2，保温环2的外表面靠一端的位置安装有四组固定块21，四组固定块21的内部均活动螺接有固定螺栓22，安装环11的侧面靠对应固定螺栓22的位置均开设有固定孔，且四组固定螺栓22的一端分别与对应固定孔呈活动螺接关系。
保温环2的内部靠一端的位置安装有固定环3，固定环3的一端安装有四组安装块31，四组安装块31的对应一侧均与限位环32的对应一侧相固定，限位环32的内部均活动螺接有限位螺栓33，固定环3的顶面靠对应限位螺栓33的位置均开设有限位孔，且四组限位螺栓33的底端分别与对应限位孔呈活动螺接关系，固定环3的内壁安装有两组安装柱4，两组安装柱4的对应一端均安装有弧形板41，两组弧形板41的大小相等，且两组弧形板41的弧度大小与加料管1外表面的弧度大小相适配，两组弧形板41的一侧均设置有若干组橡胶条42，两组弧形板41的另一侧靠两端的位置均安装有弹簧43，弹簧43的数量为四组，四组弹簧43的大小相等，且四组弹簧43的对应一端分别与固定环3的内壁对应位置相固定。
固定环3的底端安装有四组安装座5，四组安装座5的大小相等，且四组安装座5以固定环3的圆心点为中心点呈中心对称设置，四组安装座5的内部均开设有螺纹槽51，四组螺纹槽51的内部均活动螺接有螺纹柱52，四组螺纹柱52的一端均安装有安装盘53，四组安装盘53的对应一侧均安装有第一加热棒54，四组第一加热棒54的大小与四组第二加热棒56的大小相适配，八组贯穿槽61的内径大于对应连接块55的外径大小，且对应第一加热棒54和对应第二加热棒56的一端分别通过对应贯穿槽61贯穿于对应支撑块6的内部，四组第一加热棒54的对应一端均安装有连接块55，四组连接块55的对应一侧均安装有第二加热棒56，固定环3的内壁靠对应第一加热棒54和第二加热棒56的位置均安装有支撑块6，支撑块6的数量为八组，八组支撑块6的内部均开设有贯穿槽61，八组贯穿槽61的内壁均设置有若干组防护条62，若干组防护条62的大小相等，且对应若干组防护条62的外表面分别与对应第一加热棒54的外表面相贴合设置。
在使用过程中，可通过加料管1向水泥混凝土添加聚羧酸减水剂，此时两组弧形板41以及对应若干组橡胶条42会与加料管1的外表面进行紧密贴合，从而可对加料管1的外表面进行有效的限位作为，进而防止加料管1在添加聚羧酸减水剂的过程中发生晃动，从而影响操作，并在此过程中，对应两组弹簧43会发生相应的形变，从而对对应弧形板41起到一定的缓冲作用，四组第一加热棒54和四组第二加热棒56的设置可对加料管1的外表面起到相应的加热作用，从而使得加料管1内部的温度始终保持恒温，进而避免聚羧酸减水剂受到温度变化而影响添加效果的问题发生，并且四组第一加热棒54和四组第二加热棒56呈中心对称设置，从而使得加料管1内部的温度能够均匀的保持恒温状态，对应支撑块6以及对应若干组防护条62的设置可有效的对对应第一加热棒54和对应第二加热棒56起到支撑作用，进而防止在使用过程中对应第一加热棒54和对应第二加热棒56发生晃动，从而影响加热效果。
长期使用后，当对应第一加热棒54和对应第二加热棒56需要进行更换时，使用人员只需将四组固定螺栓22进行转动，从而使得对应固定螺栓22的一端能够与对应固定孔进行分离，分离后，使用人员便可将保温环2从加料管1的外表面进行拆卸，拆卸完毕后，使用人员便可转动四组限位螺栓33，从而使得四组限位螺栓33与对应限位孔进行分离，分离后，使用人员便可将固定环3从保温环2的一端移动出来，由于对应贯穿槽61的内径大于对应连接块55的外径大小，且对应若干组防护条62具有一定的伸缩性，故对应第一加热棒54、对应连接块55以及对应第二加热棒56能够从对应贯穿槽61的内部移动出来，此时使用人员便可将一组第一加热棒54进行转动，从而使得对应安装盘53以及对应螺纹柱52能够进行相应的转动，从而使得对应螺纹柱52能够从对应螺纹槽51的内部移动出来，从而完成对一组第一加热棒54和第二加热棒56进行拆卸，根据上述操作，重复操作，便可完成另外三组第一加热棒54和第二加热棒56的拆卸，当需要将对应第一加热棒54和第二加热棒56进行安装时，根据上述操作，反之操作便可完成相应的安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，包括加料管(1)，其特征在于；所述加料管(1)的外表面靠一端的位置安装有安装环(11)，所述保温环(2)的外表面靠安装环(11)下方的位置活动安装有保温环(2)，所述保温环(2)的外表面靠一端的位置安装有四组固定块(21)，四组所述固定块(21)的内部均活动螺接有固定螺栓(22)，所述保温环(2)的内部靠一端的位置安装有固定环(3)，所述固定环(3)的一端安装有四组安装块(31)，四组所述安装块(31)的对应一侧均与限位环(32)的对应一侧相固定，所述限位环(32)的内部均活动螺接有限位螺栓(33)，所述固定环(3)的内壁安装有两组安装柱(4)，两组所述安装柱(4)的对应一端均安装有弧形板(41)，两组所述弧形板(41)的一侧均设置有若干组橡胶条(42)，两组所述弧形板(41)的另一侧靠两端的位置均安装有弹簧(43)，所述固定环(3)的底端安装有四组安装座(5)，四组所述安装座(5)的内部均开设有螺纹槽(51)，四组所述螺纹槽(51)的内部均活动螺接有螺纹柱(52)，四组所述螺纹柱(52)的一端均安装有安装盘(53)，四组所述安装盘(53)的对应一侧均安装有第一加热棒(54)，四组所述第一加热棒(54)的对应一端均安装有连接块(55)，四组所述连接块(55)的对应一侧均安装有第二加热棒(56)，所述固定环(3)的内壁靠对应第一加热棒(54)和第二加热棒(56)的位置均安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的数量为八组，八组所述支撑块(6)的内部均开设有贯穿槽(61)，八组所述贯穿槽(61)的内壁均设置有若干组防护条(62)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，其特征在于：所述安装环(11)的侧面靠对应固定螺栓(22)的位置均开设有固定孔，且四组固定螺栓(22)的一端分别与对应固定孔呈活动螺接关系。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，其特征在于：所述固定环(3)的顶面靠对应限位螺栓(33)的位置均开设有限位孔，且四组限位螺栓(33)的底端分别与对应限位孔呈活动螺接关系。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，其特征在于：所述弹簧(43)的数量为四组，四组所述弹簧(43)的大小相等，且四组弹簧(43)的对应一端分别与固定环(3)的内壁对应位置相固定。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，其特征在于：两组所述弧形板(41)的大小相等，且两组弧形板(41)的弧度大小与加料管(1)外表面的弧度大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，其特征在于：四组所述第一加热棒(54)的大小与四组第二加热棒(56)的大小相适配，八组所述贯穿槽(61)的内径大于对应连接块(55)的外径大小，且对应第一加热棒(54)和对应第二加热棒(56)的一端分别通过对应贯穿槽(61)贯穿于对应支撑块(6)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，其特征在于：四组所述安装座(5)的大小相等，且四组安装座(5)以固定环(3)的圆心点为中心点呈中心对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的自动加料装置，其特征在于：若干组所述防护条(62)的大小相等，且对应若干组防护条(62)的外表面分别与对应第一加热棒(54)的外表面相贴合设置。
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