CN114931235B - 烟卷粘合设备及粘合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟卷粘合设备及粘合方法，烟丝经由入料斗投入至设备外箱的内部，并通过第三转轴带动第三传送带进行传送，且在防护壳内设置喷头将粘合剂喷洒在烟丝表面，当烟丝到达第三传送带下表面时，掉落至第一传送带上的卷烟材料上，通过第二转轴带动第二传送带进行传动，以及通过第一转轴带动第一传送带进行传动，在传送的过程中，将掉落下的烟丝通过第一传送带和第二传送带之间的挤压进行收卷，并通过出料口进行输出。本发明大大方便了卷烟制作过程，且大大加速了卷烟生产效率，有效避免了目前在通过卷烟生产设备对卷烟进行生产时需要人工上胶后方可将卷烟材料上机对烟丝进行卷烟处理所带来的问题。

Description

烟卷粘合设备及粘合方法

技术领域

本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种烟卷粘合设备及粘合方法。

背景技术

卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品。又称纸烟、香烟、烟卷。有滤嘴卷烟和无嘴卷烟，又有淡味和浓味之分。

目前在通过卷烟生产设备对卷烟进行生产时，通常无法实现对烟丝进行上胶处理，通常需要人工上胶后方可将卷烟材料上机对烟丝进行卷烟处理，这种处理方式通常较为麻烦，且浪费了大量人力，使用时存在一定的不便性。

发明内容

鉴于上述，本发明旨在提供一种烟卷粘合设备及粘合方法，以解决人工上胶卷烟所带来的问题。

本发明采用的技术方案如下：

第一方面、本发明提供了一种烟卷粘合设备，其中包括：设备外箱，所述设备外箱的内部一侧中间部分固定连接有防护壳，所述防护壳设置有两个，两个所述防护壳的内部均设置有第三转轴，所述第三转轴之间设置有第三传送带，所述第三转轴通过电动机带动进行转动，所述第三传送带的外侧表面开设有凹槽，所述凹槽设置有若干个；且一侧的所述防护壳的内侧表面下端设置有用于喷胶的喷头；

所述设备外箱的内部另一侧中间部分设置有第二转轴，所述第二转轴设置有两个，两个所述第二转轴之间设置有第二传送带，且两个所述第二转轴均通过电动机带动进行转动；

所述设备外箱的内部底端两侧均设置有第一转轴，所述第一转轴设置有两个，两个所述第一转轴均通过电动机带动进行转动，两个所述第一转轴之间设置有第一传送带；

所述设备外箱的上表面一侧贯穿设置有入料斗，所述入料斗的下端固定连接有入料管；

所述设备外箱的一侧表面开设有入料口，所述设备外箱的另一侧表面开设有出料口。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述防护壳的内部底端表面通过杆体转动连接有用于涂胶的滚轮。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述第三传送带和第三转轴的表面均设置有啮合齿。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述入料管的内部两侧表面均设置有转动轴，所述转动轴设置有若干个，若干个所述转动轴均通过微型电机带动进行转动，且所述转动轴的表面均固定连接有凸块。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述设备外箱的内部一侧表面下端设置有吹风设备，所述吹风设备的一侧表面设置有若干个吹风口。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述设备外箱内部靠近第二转轴的一侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有刮板，所述固定杆的下端设置有摄像头。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述设备外箱的下表面通过连接杆设置有若干个万向轮，且所述万向轮上均安装有制动装置。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述设备外箱的一侧表面上端分别设置有显示器和控制开关，所述设备外箱的另一侧表面上端设置有观察窗，所述设备外箱的另一侧表面下端通过金属铰链铰接有清洁箱门，所述清洁箱门的一侧表面固定连接有门把手。

第二方面、一种基于上述烟卷粘合设备的烟卷粘合方法，其中包括：

将烟丝倒入至入料斗的内部，并将预先裁切且大小一致的长条状的卷烟材料通过入料口均匀放入设备外箱内部的第一传送带的上表面；

烟丝从入料管的内部按预设速度传送至第三传送带的上表面，且第三传送带通过第三转轴带动进行传送，并将掉落至凹槽内部的烟丝传送至第三传送带的下表面；在第三传送带传送过程中，防护壳的内部喷头喷出粘合剂至烟丝的表面；

上胶后的烟丝由第三传送带掉落至第一传送带上传送的卷烟材料的表面，第一传送带通过第一转轴带动进行传送，将烟丝和卷烟材料传送至第二传送带的表面；在传送过程中，通过第一传送带和第二传送带的相互挤压，将卷烟材料包裹在烟丝的外侧表面；

卷制完成的卷烟经由出料口输送至设备外部。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述粘合方法还包括：

在卷烟过程中，通过刮板将粘附在第二传送带表面的带有粘合剂的烟丝刮下；以及，在卷烟完成后，通过吹风设备的吹风口对设备外箱的内部以及第二传送带进行清洁。

本发明的主要设计构思在于，通过设置的防护壳，在防护壳内部底端设置的喷头，通过喷头将粘合剂喷洒在烟卷材料的内侧表面，将需要进行卷烟的烟丝通过入料斗和入料管投入至设备外箱的内部，通过第三转轴带动第三传送带进行传送，将掉落至凹槽内部的烟丝传送至第三传送带的下表面，当烟丝的位置到达第三传送带的下表面时，会由于重力原因掉落至下端的第一传送带的上表面放置的卷烟材料的上表面，从而实现定量添加烟丝的目的，有效防止卷烟时烟丝过多或过少造成的卷烟质量差的问题；通过第二转轴带动第二传送带进行传动，以及通过第一转轴带动第一传送带进行传动，在传送的过程中，将掉落下的烟丝通过第一传送带和第二传送带之间的挤压进行收卷，并通过出料口进行输出。本发明大大方便了卷烟制作过程，且大大加速了卷烟生产效率，有效避免了目前在通过卷烟生产设备对卷烟进行生产时需要人工上胶后方可将卷烟材料上机对烟丝进行卷烟处理所带来的问题。

进一步地，通过设置的固定杆，通过固定杆固定连接有刮板，刮板和第一传送带的表面相互接触，使用时可以通过刮板对第二传送带表面进行搜刮处理，有效防止粘附在卷烟材料外侧表面的粘合剂粘附在第二传送带的表面，长时间不处理会造成第一传送带和第二传送带之间相互接触碰撞，造成装置内部结构的损坏的问题。

进一步地，通过设置的吹风设备和吹风口，当卷烟完成后，通过吹风设备吹出风，从而对设备外箱的内部进行清理，从而大大方便了设备外箱的清洁过程。

进一步地，通过设置的转动轴，使用时通过转动轴带动凸块进行转动，从而对通过入料管进入设备外箱内部的烟丝起到传输导向的作用，有效防止烟丝在入料管的内部堵塞的问题。

进一步地，通过设置的观察窗，可以通过观察窗观察设备外箱内部的卷烟过程，从而有效地防止卷烟过程出现误差。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明实施例提供的烟卷粘合设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的烟卷粘合设备的侧视角度的剖视图；

图3为本发明实施例提供的防护壳、第三传送带、第三转轴的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的防护壳的剖视图；

图5为本发明实施例提供的烟卷粘合设备的俯视角度的剖视图；

图6为本发明实施例提供的入料管的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提出了一种烟卷粘合设备的实施例，具体来说，如图1～图6所示，其中包括：设备外箱1，设备外箱1的内部一侧中间部分固定连接有防护壳24，防护壳24设置有两个，两个防护壳24的内部均设置有第三转轴21，第三转轴21之间设置有第三传送带22，第三转轴21通过电动机带动进行转动，第三传送带22和第三转轴21的表面均设置有啮合齿23，第三传送带22的外侧表面开设有凹槽31，凹槽31设置有若干个，一侧的防护壳24的内侧表面下端设置有喷头25，防护壳24的内部底端表面通过杆体转动连接有滚轮26，设备外箱1的内部另一侧中间部分设置有第二转轴16，第二转轴16设置有两个，两个第二转轴16之间设置有第二传送带17，且两个第二转轴16均通过电动机带动进行转动，通过设置的防护壳，在防护壳内部底端设置的喷头，通过喷头将粘合剂喷洒在烟卷材料的内侧表面，从而大大方便了卷烟的过程，且大大加速了卷烟的生产效率，有效地避免了目前在通过卷烟生产设备对卷烟进行生产时，通常无法实现对烟丝进行上胶处理，通常需要人工上胶后方可将卷烟材料上机对烟丝进行卷烟处理，这种处理方式通常较为麻烦，且浪费了大量人力，使用时存在一定的不便性的问题，通过设置的第一转轴、第一传送带、第二转轴和第二传送带，通过第一转轴带动第一传送带进行传动，通过第二转轴带动第二传送带进行传动，通过第二传送带将需要进行收卷烟丝的卷烟材料从入料口传送至出料口，且在传送的过程中，将掉落下的烟丝通过第一传送带和第二传送带之间的挤压进行收卷，从而实现机械卷烟的过程，并通过出料口进行输出，使用时非常方便快捷，本发明通过设置的凹槽，将需要进行卷烟的烟丝通过入料斗和入料管投入至设备外箱的内部，通过第三转轴带动第三传送带进行传送，将掉落至凹槽内部的烟丝传送至第三传送带的下表面，当烟丝的位置到达第三传送带的下表面时，会由于重力原因掉落至下端的第一传送带的上表面放置的卷烟材料的上表面，从而实现定量添加烟丝的目的，有效地防止卷烟时烟丝过多或过少造成的卷烟质量差的问题。

设备外箱1的内部底端两侧均设置有第一转轴14，第一转轴14设置有两个，两个第一转轴14均通过电动机带动进行转动，两个第一转轴14之间设置有第一传送带15。

设备外箱1的上表面一侧贯穿设置有入料斗11，入料斗11的下端固定连接有入料管12。

设备外箱1的一侧表面开设有入料口10，设备外箱1的另一侧表面开设有出料口13。

进一步地，入料管12的内部两侧表面均设置有转动轴29，转动轴29设置有若干个，若干个转动轴29均通过微型电机带动进行转动，若干个转动轴29的表面均固定连接有凸块30，通过设置的转动轴，使用时通过转动轴带动凸块进行转动，从而对通过入料管进入设备外箱内部的烟丝起到传输导向的作用，有效地防止烟丝在入料管的内部堵塞的问题。

进一步地，设备外箱1的内部一侧表面下端设置有吹风设备27，吹风设备27的一侧表面设置有若干个吹风口28，本发明通过设置的吹风设备和吹风口，当卷烟完成后，通过吹风设备吹出风，从而对设备外箱的内部进行清理，从而大大方便了设备外箱的清洁过程。

进一步地，设备外箱1内部靠近第二转轴16的一侧表面固定连接有固定杆18，固定杆18的下端固定连接有刮板19，固定杆18的下端设置有摄像头20，本发明通过设置的固定杆，通过固定杆固定连接有刮板，刮板和第一传送带的表面相互接触，使用时可以通过刮板对第二传送带表面进行搜刮处理，有效地防止粘附在卷烟材料外侧表面的粘合剂粘附在第二传送带的表面，长时间不处理会造成第一传送带和第二传送带之间相互接触碰撞，造成装置内部结构的损坏的问题。

进一步地，设备外箱1的下表面四角均通过连接杆8设置有万向轮9，万向轮9设置有四个，四个万向轮9上均安装有制动装置。

进一步地，设备外箱1的一侧表面上端分别设置有显示器2和控制开关3，设备外箱1的另一侧表面上端设置有观察窗4，设备外箱1的另一侧表面下端通过金属铰链5铰接有清洁箱门6，清洁箱门6的一侧表面固定连接有门把手7，通过设置的观察窗，可以通过观察窗观察设备外箱内部的卷烟过程，从而有效地防止卷烟过程出现误差。

相应于上述设备，本发明还提供了一种用于卷烟生产的烟卷粘合设备的粘合方法实施例，包括以下步骤：

步骤一：首先将需要进行卷烟的烟丝倒入至入料斗11的内部，随后将卷烟材料通过入料口10放入设备外箱1内部的第一传送带15的上表面，且卷烟材料需裁切成大小一致的长条状，均匀的放置在第一传送带15的上表面；

步骤二：通过控制开关3启动设备，烟丝通过设置在入料管12内部两侧的微型电机带动转动轴29的缓慢转动，从而带动设置在转动轴29表面的凸块30的传送和导向的作用，从入料管12的内部被缓慢传送至第三传送带22的上表面，第三传送带22通过第三转轴21带动进行传送，将掉落至凹槽31内部的烟丝传送至第三传送带22的下表面，且传送的过程中，当烟丝经过防护壳24的内部时，通过喷头25喷出粘合剂，通过滚轮26将粘合剂涂抹在烟丝的表面；

步骤三：随后烟丝将由于重力的原因掉落至第一传送带15的上表面均匀设置的卷烟材料的上表面，通过第一转轴14带动第一传送带15进行传送，将烟丝和卷烟材料传送至第二传送带17的下表面，且在传送的过程中，通过第一传送带15和第二传送带17的相互挤压，将卷烟材料均匀的包裹在烟丝的外侧表面，从而实现卷烟的目的，随后通过出料口13进行出料；

步骤四：当卷烟完成后，通过吹风设备27的吹风口28将风吹出，对设备外箱1的内部和第二传送带17进行清洁，且在卷烟的过程中，通过设置的刮板19可以将粘附在第二传送带17表面的带有粘合剂的烟丝刮下，从而有效地避免了设备外箱1的内部难以清理的问题。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的防护壳24，在防护壳24内部底端设置的喷头25，通过喷头25将粘合剂喷洒在烟卷材料的内侧表面，从而大大方便了卷烟的过程，且大大加速了卷烟的生产效率，有效地避免了目前在通过卷烟生产设备对卷烟进行生产时，通常无法实现对烟丝进行上胶处理，通常需要人工上胶后方可将卷烟材料上机对烟丝进行卷烟处理，这种处理方式通常较为麻烦，且浪费了大量人力，使用时存在一定的不便性的问题，通过设置的第一转轴14、第一传送带15、第二转轴16和第二传送带17，通过第一转轴14带动第一传送带15进行传动，通过第二转轴16带动第二传送带17进行传动，通过第二传送带17将需要进行收卷烟丝的卷烟材料从入料口10传送至出料口13，且在传送的过程中，将掉落下的烟丝通过第一传送带15和第二传送带17之间的挤压进行收卷，从而实现机械卷烟的过程，并通过出料口13进行输出，使用时非常方便快捷，通过设置的固定杆18，通过固定杆18固定连接有刮板19，刮板19和第二传送带17的表面相互接触，使用时可以通过刮板19对第二传送带17表面进行搜刮处理，有效地防止粘附在卷烟材料外侧表面的粘合剂粘附在第二传送带17的表面，长时间不处理会造成第一传送带15和第二传送带17之间相互接触碰撞，造成装置内部结构的损坏的问题，通过设置的凹槽31，将需要进行卷烟的烟丝通过入料斗11和入料管12投入至设备外箱1的内部，通过第三转轴21带动第三传送带22进行传送，将掉落至凹槽31内部的烟丝传送至第三传送带22的下表面，当烟丝的位置到达第三传送带22的下表面时，会由于重力原因掉落至下端的第一传送带15的上表面放置的卷烟材料的上表面，从而实现定量添加烟丝的目的，有效地防止卷烟时烟丝过多或过少造成的卷烟质量差的问题，通过设置的吹风设备27和吹风口28，当卷烟完成后，通过吹风设备27吹出风，从而对设备外箱1的内部进行清理，从而大大方便了设备外箱1的清洁过程，通过设置的转动轴29，使用时通过转动轴29带动凸块30进行转动，从而对通过入料管12进入设备外箱1内部的烟丝起到传输导向的作用，有效地防止烟丝在入料管12的内部堵塞的问题，通过设置的观察窗4，可以通过观察窗4观察设备外箱1内部的卷烟过程，从而有效地防止卷烟过程出现误差。

本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟卷粘合设备，其特征在于，包括：设备外箱（1），所述设备外箱（1）的内部一侧中间部分固定连接有防护壳（24），所述防护壳（24）设置有两个，两个所述防护壳（24）的内部均设置有第三转轴（21），所述第三转轴（21）之间设置有第三传送带（22），所述第三转轴（21）通过电动机带动进行转动，所述第三传送带（22）的外侧表面开设有凹槽（31），所述凹槽（31）设置有若干个；且一侧的所述防护壳（24）的内侧表面下端设置有用于喷胶的喷头（25）；

所述设备外箱（1）的内部另一侧中间部分设置有第二转轴（16），所述第二转轴（16）设置有两个，两个所述第二转轴（16）之间设置有第二传送带（17），且两个所述第二转轴（16）均通过电动机带动进行转动；

所述设备外箱（1）的内部底端两侧均设置有第一转轴（14），所述第一转轴（14）设置有两个，两个所述第一转轴（14）均通过电动机带动进行转动，两个所述第一转轴（14）之间设置有第一传送带（15）；

所述设备外箱（1）的上表面一侧贯穿设置有入料斗（11），所述入料斗（11）的下端固定连接有入料管（12），烟丝进入所述入料斗；

所述设备外箱（1）的一侧表面开设有入料口（10），所述设备外箱（1）的另一侧表面开设有出料口（13），卷烟材料进入所述入料口，并放在第一传送带的上表面；

烟丝从入料管传送至第三传送带的上表面，第三传送带将掉落至凹槽内部的烟丝传送至第三传送带的下表面；在第三传送带传送过程中，防护壳的内部喷头喷出粘合剂至烟丝的表面；上胶后的烟丝由第三传送带掉落至第一传送带上传送的卷烟材料的表面，第一传送带将烟丝和卷烟材料传送至第二传送带的表面；在传送过程中，通过第一传送带和第二传送带的相互挤压，将卷烟材料包裹在烟丝的外侧表面，并由第二传送带传送至出料口。

2.根据权利要求1所述的烟卷粘合设备，其特征在于，所述防护壳（24）的内部底端表面通过杆体转动连接有用于涂胶的滚轮（26）。

3.根据权利要求1所述的烟卷粘合设备，其特征在于，所述第三传送带（22）和第三转轴（21）的表面均设置有啮合齿（23）。

4.根据权利要求1所述的烟卷粘合设备，其特征在于，所述入料管（12）的内部两侧表面均设置有转动轴（29），所述转动轴（29）设置有若干个，若干个所述转动轴（29）均通过微型电机带动进行转动，且所述转动轴（29）的表面均固定连接有凸块（30）。

5.根据权利要求1所述的烟卷粘合设备，其特征在于，所述设备外箱（1）的内部一侧表面下端设置有吹风设备（27），所述吹风设备（27）的一侧表面设置有若干个吹风口（28）。

6.根据权利要求1所述的烟卷粘合设备，其特征在于，所述设备外箱（1）内部靠近第二转轴（16）的一侧表面固定连接有固定杆（18），所述固定杆（18）的下端固定连接有刮板（19），所述固定杆（18）的下端设置有摄像头（20）。

7.根据权利要求1所述的烟卷粘合设备，其特征在于，所述设备外箱（1）的下表面通过连接杆（8）设置有若干个万向轮（9），且所述万向轮（9）上均安装有制动装置。

8.根据权利要求1~7任一项所述的烟卷粘合设备，其特征在于，所述设备外箱（1）的一侧表面上端分别设置有显示器（2）和控制开关（3），所述设备外箱（1）的另一侧表面上端设置有观察窗（4），所述设备外箱（1）的另一侧表面下端通过金属铰链（5）铰接有清洁箱门（6），所述清洁箱门（6）的一侧表面固定连接有门把手（7）。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的烟卷粘合设备的烟卷粘合方法，其特征在于，包括：

将烟丝倒入至入料斗的内部，并将预先裁切且大小一致的长条状的卷烟材料通过入料口均匀放入设备外箱内部的第一传送带的上表面；

烟丝从入料管的内部按预设速度传送至第三传送带的上表面，且第三传送带通过第三转轴带动进行传送，并将掉落至凹槽内部的烟丝传送至第三传送带的下表面；在第三传送带传送过程中，防护壳的内部喷头喷出粘合剂至烟丝的表面；

上胶后的烟丝由第三传送带掉落至第一传送带上传送的卷烟材料的表面，第一传送带通过第一转轴带动进行传送，将烟丝和卷烟材料传送至第二传送带的表面；在传送过程中，通过第一传送带和第二传送带的相互挤压，将卷烟材料包裹在烟丝的外侧表面；

卷制完成的卷烟经由出料口输送至设备外部。

10.根据权利要求9所述的烟卷粘合方法，其特征在于，所述粘合方法还包括：

在卷烟过程中，通过刮板将粘附在第二传送带表面的带有粘合剂的烟丝刮下；以及，

在卷烟完成后，通过吹风设备的吹风口对设备外箱的内部以及第二传送带进行清洁。

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