CN114922801B - 高压气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高压气动隔膜泵，涉及隔膜泵领域，以解决现有的隔膜泵间歇排放液体，导致排放效率较低的问题，其包括泵体，泵体由中部向两侧依次设置有气动组件、调压组件和储液腔，还包括与储液腔连通的进液管和出液管，储液腔与进液管、出液管的连接处均设置有单向封堵件；调压组件包括调压盒和滑动板，调压盒设置于泵体上，滑动板将调压盒的内部分隔成两个空腔，滑动板沿储液腔的设置方向滑动设置于调压盒的内部，且当滑动板滑动时，位于滑动板滑动方向一侧的储液腔内压强增大使储液腔内的液体进入出液管，位于背离滑动板滑动方向一侧的储液腔内压强减小使进液管的液体进入储液腔内。本申请通过两组储液腔交叉排液，提高液体排放效率的效果。

Description

高压气动隔膜泵

技术领域

本申请涉及隔膜泵的领域，尤其是涉及一种高压气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型液态物料输送设备，可替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的使用。因其可输送含固体颗粒的液体，在石化、涂料、船舶、水处理、食品、造纸、矿山等越来越多的行业中普遍使用。

申请号为202020186931.6的中国实用新型公开了一种高压气动双隔膜泵，包括泵体，泵体包括由左到右依次设置的左液体腔、左气体腔、中间体、右气体腔和增压气体腔；左液体腔和左气体腔通过左隔膜隔开，左隔膜边缘固定在中间体上；右液体腔和增压气体腔通过右隔膜隔开，右隔膜边缘固定在中间体上；隔膜连杆两端分别***在左气体腔和右气体腔中，左隔膜压板安装在隔膜连杆左端，右隔膜压板安装在隔膜连杆右端；左气体腔与增压气体腔连通，气阀组件向左气体腔充气，高压气体通过隔膜连杆上的通气孔进入左隔膜螺栓连通孔后，经由左隔膜螺栓、隔膜连杆、右隔膜螺栓进入增压气体腔，使得增压气体腔也一起被高压气体填充。该实用新型的出液压力获得了与传统隔膜泵相比出液压力翻倍的优良效果。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：当左液体腔内的液体排出后，需要向右气体腔内注入气体，两侧隔膜就会随之向右运动，对左液体腔造成真空现象，进而使得液体被吸入左液体腔内，再通过向左气体腔内注入空气使左液体腔内的液体排出，因此该装置的液体排放是一个间歇的过程，导致液体在排放时的效率较低。

发明内容

为了提高液体的排放效率，本申请提供一种高压气动隔膜泵。

本申请提供的一种高压气动隔膜泵采用如下的技术方案：

一种高压气动隔膜泵，包括所述泵体由中部向两侧依次设置有气动组件、调压组件和储液腔，还包括与储液腔连通的进液管和出液管，所述储液腔与进液管、出液管的连接处均设置有单向封堵件；

所述调压组件包括调压盒和滑动板，所述调压盒设置于泵体上，所述滑动板将调压盒的内部分隔成两个空腔，所述滑动板沿储液腔的设置方向滑动设置于调压盒的内部，且当滑动板滑动时，位于滑动板滑动方向一侧的储液腔内压强增大使储液腔内的液体进入出液管，位于背离滑动板滑动方向一侧的储液腔内压强减小使进液管的液体进入储液腔内；

所述气动组件用于驱动滑动板滑动。

通过采用上述技术方案，泵体上设置有两组储液腔，当气动组件驱动滑动板滑动时，滑动板能够调节两组储液腔内部的压强，以使储液腔内部的液体进入出液管中和使进液管中的液体进入储液腔中，使两组储液腔实现交叉排液，从而提高了该隔膜泵的液体排放效率。

可选的，所述储液腔由流体盖和隔膜构成，所述流体盖设置于所述泵体上，所述隔膜设置于流体盖靠近调压盒的一侧，所述隔膜与所述滑动板之间设置有连接组件，所述滑动板通过连接组件推拉隔膜。

通过采用上述技术方案，滑动板在调压盒的内部滑动，能够通过连接组件实现推拉隔膜，从而改变储液腔内部的压强，连接组件使隔膜能够较为稳定的发生形变，避免对隔膜推拉时造成隔膜的损坏。

可选的，所述连接组件包括连接杆和两组夹板，所述连接杆的一端设置于所述滑动板上，两组所述夹板均设置于连接杆上，所述隔膜上开设有供连接杆穿设的穿孔，两组所述夹板分别位于隔膜的两侧，两组所述夹板之间活动抵接。

通过采用上述技术方案，将连接杆远离滑动板的一端穿设穿孔，再通过连接杆上的两组夹板之间实现抵接，通过两组夹板对隔膜进行夹紧，提高连接杆与隔膜的接触面积，从而当滑动板带动连接杆运动时，能够通过夹板使隔膜运动，能够提高储液腔内部空间的变化差值，从而提高储液腔的储液量，使该隔膜泵在单位时间内能够排放更多的液体，进一步提高隔膜泵的排放效率。

可选的，靠近所述滑动板的夹板固定连接于连接杆上，所述连接杆远离滑动板的一端外周壁设置有第一螺纹，远离所述滑动板的夹板套设于第一螺纹的外部，所述连接杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母用于驱动远离所述滑动板的夹板与靠近所述滑动板的夹板抵接。

通过采用上述技术方案，使连接杆远离滑动板的一端穿过隔膜的穿孔后，将夹板套设于连接杆上，此时两组夹板位于隔膜的两侧，通过两组夹板对隔膜进行夹持，安装第一螺母使两组夹板之间抵接，从而能够夹紧隔膜夹紧固定，提高隔膜与夹板之间的密封性，且结构简单，便于安装。

可选的，所述连接杆远离滑动板的一端外周壁设置有第二螺纹，所述连接杆上螺纹连接有两组第二螺母，两组所述第二螺母分别位于两组所述夹板相互远离的一侧，所述第二螺母与夹板活动抵接。

通过采用上述技术方案，转动两组第二螺母能够驱动两组夹板相互靠近，通过调节两组第二螺母在连接杆上的位置，从而能够调节两组夹板对隔膜夹紧的位置，以调节隔膜的张紧度，使对隔膜的推拉对储液腔内部的压强影响更加精准，能够较好的实现抽取和排放液体。

可选的，所述气动组件包括充气件和两组导气管，所述导气管的两端与两个位于所述滑动板同侧的空腔连通，且两组所述导气管连通的空腔不同，所述充气件的输出端与两组导气管均连通。

通过采用上述技术方案，充气件通过导气管向空腔的内部注入气体，且能够通过不同的导气管向不同的空腔内注入气体，从而使得空腔内的气压变化，以驱动滑动板朝不同的方向滑动，使滑动板滑动更加稳定。

可选的，所述充气件与一组所述导气管的进气端之间设置有第一电磁阀，所述充气件与另一组所述导气管的进气端之间设置有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，控制第一电磁阀和第二电磁阀的开启或关闭，能够实现充气件向其中一组导气管内进行充气，从而使得一组空腔的内部气压增大，以驱动滑动板滑动，全自动控制，无需人工调控，使隔膜泵使用更加方便。

可选的，所述调压盒上开设有两组分别与两个空腔连通的通孔，所述通孔处均设置有用于启闭通孔的第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述第一电磁阀和第二电磁阀电性连接，当充气件向所述滑动板一侧的空腔内注入气体时，与滑动板另一侧空腔连通的通孔处的第三电磁阀开启。

通过采用上述技术方案，充气件向一组空腔内部注入气体时，为便于滑动板的滑动，需要使另一组空腔内部的气体排出，此时对应空腔上连通的通孔处的第三电磁阀打开，便于空气的排出，且第三电磁阀与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接，实现第三电磁阀的自动控制，从而实现隔膜泵内部结构更好的运作。

可选的，所述单向封堵件为球阀，位于所述储液腔与所述进液管连接处的球阀流向由进液管朝向储液腔，位于所述储液腔与所述出液管连接处的球阀流向由储液腔朝向出液管。

通过采用上述技术方案，球阀的阀芯通常为合金钢喷焊，密封圈为合金钢堆焊，使球阀在开关室不会产生太大磨损，适用于作为排放含有固体颗粒的液体管道的阀门，且球阀密封为人工研磨，知道阀芯与密封圈完全吻合才能使用，密封性较好。

可选的，所述隔膜为弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，推拉隔膜时能够使隔膜发生形变，从而增大或者缩小。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

通过泵体上设置有两组储液腔，当气动组件驱动滑动板滑动时，滑动板能够调节两组储液腔内部的压强，以使储液腔内部的液体进入出液管中和使进液管中的液体进入储液腔中，使两组储液腔实现交叉排液，从而提高了该隔膜泵的液体排放效率；

通过滑动板滑动能够驱动连接杆运动，从而带动两组夹板运动，夹板对隔膜进行推拉从而使隔膜发生形变，以改变储液腔内的压强变化，使储液腔内部的液体进入出液管中和使进液管中的液体进入储液腔中，使用效果较好；

通过控制第一电磁阀、第二电磁阀的开启或关闭，能够使充气件对一组空腔内注入气体，同时第三电磁阀自动开启使另一组空腔内的空气排出，使从而控制滑动板移动，以便于对隔膜进行推拉，实现调节储液腔内的压强，全自动控制，使隔膜泵使用更加方便。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的剖视示意图；

图3是实施例1展示储液腔的***示意图；

图4是实施例2的剖视示意图。

附图标记：1、泵体；2、气动组件；21、充气件；22、导气管；23、第一电磁阀；24、第二电磁阀；25、第三电磁阀；3、调压组件；31、调压盒；311、通孔；32、滑动板；4、储液腔；41、流体盖；42、隔膜；5、进液管；6、出液管；7、单向封堵件；8、连接组件；81、连接杆；811、第一螺纹；812、第一螺母；813、第二螺纹；814、第二螺母；82、夹板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压气动隔膜泵。

实施例1：

参照图1和图2，高压气动隔膜泵包括泵体1、气动组件2、调压组件3、储液腔4、进液管5、出液管6和单向封堵件7，气动组件2、调压组件3、储液腔4、进液管5、出液管6和单向封堵件7均设置于泵体1上，通过气动组件2控制调压组件3以使储液腔4内部的压强增大或减小，从而使储液腔4内部的液体进入出液管6中或使进液管5内的液体进去储液腔4中，进液管5和出液管6均与储液腔4连通，单向封堵件7设置于储液腔4与进液管5、出液管6的连接位置，使液体单向流动，气动组件2、调压组件3的外部设置有保护罩，以保护内部结构正常运作。

参照图1和图2，为提高隔膜42泵传输液体的效率，调压组件3和储液腔4均设置有两组，气动组件2设置于泵体1的中部，调压组件3和储液腔4依次设置于气动组件2的两侧，其中一组储液腔4内部压强增大使液体排至出液管6中时，另一组储液腔4内部的压强减小使进液管5的液体进入储液腔4中。

参照图2和图3，为便于调节储液腔4内部的压强，调压组件3包括调压盒31和滑动板32，调压盒31固定连接于泵体1上，滑动板32将调压盒31的内部分隔成两个空腔，滑动板32沿储液腔4的设置方向滑动连接于调压盒31的内部，且调压盒31的内壁上固定连接有限位条，滑动板32上开设有与限位条滑动适配的滑槽，以提高滑动板32的滑动稳定性，通过气动组件2驱动滑动板32滑动，当滑动板32滑动时，位于滑动板32滑动方向一侧的储液腔4内压强增大，位于背离滑动板32滑动方向一侧的储液腔4内压强减小；

储液腔4由流体盖41和隔膜42构成，流体盖41固定连接于泵体1上，隔膜42通过螺钉固定连接于流体盖41靠近调压盒31的一侧，隔膜42为软质弹性材料制成，隔膜42与滑动板32之间设置有连接组件8，滑动板32通过连接组件8推拉隔膜42，使隔膜42发生形变，从而调节储液腔4内部的压强大小；

为使滑动板32滑动能够更好的带动隔膜42发生形变，连接组件8包括连接杆81和两组夹板82，连接杆81的一端固定连接于滑动板32上，调压盒31上开设有供连接杆81穿设的孔，且孔内固定连接有与连接杆81外周壁贴合的橡胶圈，隔膜42上开设有供连接杆81穿设的穿孔，两组夹板82均设置于连接杆81上，且两组夹板82分别位于隔膜42的两侧，通过两组夹板82之间活动抵接以固定隔膜42，本实施例中，靠近滑动板32的夹板82固定连接于连接杆81上，且连接杆81垂直于滑动板32，连接杆81远离滑动板32的一端外周壁刻有第一螺纹811，远离滑动板32的夹板82套设于第一螺纹811的外部，连接杆81上螺纹连接有第一螺母812，第一螺母812用于驱动远离滑动板32的夹板82与靠近所述滑动板32的夹板82抵接，实现两组夹板82对隔膜42夹紧固定，此时当滑动板32滑动时，能够带动连接杆81和夹板82运动，以使隔膜42发生形变，且夹板82增大了与隔膜42的接触面积，夹板82使隔膜42运动时，能够提高储液腔4内部空间的变化差值，从而提高储液腔4的储液量，使该隔膜42泵在单位时间内能够排放更多的液体，提高隔膜42泵的排放效率。

参照图2，为驱动滑动板32在调节盒的内部滑动，气动组件2包括充气件21和两组导气管22，两组导气管22均固定连接于两个调节盒之间，导气管22的两端与两个位于滑动板32同侧的空腔连通，维持了通过两个空腔同时提供压力的效果，使得本发明在维持现有隔膜泵原有效果的同时，增加了其他效果，且两组导气管22连通的空腔不同，充气件21的输出端与两组导气管22均连通，本实施例中，充气件21为气泵，在气泵与一组导气管22的进气端之间固定安装有第一电磁阀23，气泵与另一组导气管22的进气端之间固定连接有第二电磁阀24，通过控制第一电磁阀23和第二电磁阀24的开启或关闭，能够实现充气件21向其中一组导气管22内进行充气，从而使得一组空腔的内部气压增大，以驱动滑动板32滑动，当向一组空腔内部注入气体时，为便于滑动板32的滑动，需要使另一组空腔内部的气体排出，因此调压盒31上开设有两组分别与两个空腔连通的通孔311，通孔311处均固定安装有用于启闭通孔311的第三电磁阀25，第三电磁阀25与第一电磁阀23和第二电磁阀24电性连接，当充气件21向所述滑动板32一侧的空腔内注入气体时，与滑动板32另一侧空腔连通的通孔311处的第三电磁阀25开启，便于空气的排出，第三电磁阀25随第一电磁阀23和第二电磁阀24的启动而启动，实现第三电磁阀25的自动控制，从而实现隔膜42泵内部结构更好的运作。

参照图2，为实现液体的单向流动，本实施例中，单向封堵件7为球阀，位于储液腔4与进液管5连接处的球阀流向由进液管5朝向储液腔4，位于储液腔4与出液管6连接处的球阀流向由储液腔4朝向出液管6。

实施例1的实施原理为：该隔膜42泵使用时，通过气动组件2向调压组件3中调压盒31内的不同空腔中注入气体，以驱动滑动板32向不同的方向滑动，滑动板32滑动通过连接组件8对隔膜42进行推拉，使一组储液腔4内部的压强增大，另一组储液腔4内部的压强减小，储液腔4内部压强减小能够使进液管5内的液体穿过单向封堵件7进入储液腔4中，储液腔4内部压强增大能够使储液腔4内部的液体穿过单向封堵件7进入出液管6中，且两组储液腔4交叉实现排液和抽液，提高液体输送的效率。

实施例2：

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接杆81远离滑动板32的一端外周壁刻有第二螺纹813，连接杆81上螺纹连接有两组第二螺母814，两组夹板82均套设于第二螺纹813的外部，两组第二螺母814分别位于两组夹板82相互远离的一侧，第二螺母814与夹板82活动抵接，通过转动两组第二螺母814能够调节第二螺母814在连接杆81上的位置，进而调节两组夹板82的位置，两组夹板82距离调节盒越近，夹板82对隔膜42夹紧后的张紧度越大，以使对隔膜42的推拉对储液腔4内部的压强影响更加精准，能够较好的实现抽取和排放液体。

实施例2的实施原理为：通过调节靠近调压盒31一侧的第二螺母814的位置，将一组夹板82套设于连接杆81上，再将连接杆81***隔膜42上的穿孔中，进而安装另一个夹板82和第二螺母814，通过调节两组第二螺母814在连接杆81上的位置，从而能够调节两组夹板82对隔膜42夹紧的位置，以调节隔膜42的张紧度，使对隔膜42的推拉对储液腔4内部的压强影响更加精准，能够较好的实现抽取和排放液体。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压气动隔膜泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）由中部向两侧依次设置有气动组件（2）、调压组件（3）和储液腔（4），还包括与储液腔（4）连通的进液管（5）和出液管（6），所述储液腔（4）与进液管（5）、出液管（6）的连接处均设置有单向封堵件（7）；

所述调压组件（3）包括调压盒（31）和滑动板（32），所述调压盒（31）设置于泵体（1）上，所述滑动板（32）将调压盒（31）的内部分隔成两个空腔，所述滑动板（32）沿储液腔（4）的设置方向滑动设置于调压盒（31）的内部，且当滑动板（32）滑动时，位于滑动板（32）滑动方向一侧的储液腔（4）内压强增大使储液腔（4）内的液体进入出液管（6），位于背离滑动板（32）滑动方向一侧的储液腔（4）内压强减小使进液管（5）的液体进入储液腔（4）内；

所述气动组件（2）用于驱动滑动板（32）滑动；

所述气动组件（2）包括充气件（21）和两组导气管（22），所述导气管（22）的两端与两个位于所述滑动板（32）同侧的空腔连通，且两组所述导气管（22）连通的空腔不同，所述充气件（21）的输出端与两组导气管（22）均连通；所述充气件（21）与一组所述导气管（22）的进气端之间设置有第一电磁阀（23），所述充气件（21）与另一组所述导气管（22）的进气端之间设置有第二电磁阀（24）；

所述调压盒（31）上开设有两组的通孔（311），所述通孔（311）处均设置有用于启闭通孔（311）的第三电磁阀（25），所述第三电磁阀（25）与所述第一电磁阀（23）和第二电磁阀（24）电性连接，当充气件（21）向所述滑动板（32）一侧的空腔内注入气体时，与滑动板（32）另一侧空腔连通的通孔（311）处的第三电磁阀（25）开启。

2.根据权利要求1所述的高压气动隔膜泵，其特征在于：所述储液腔（4）由流体盖（41）和隔膜（42）构成，所述流体盖（41）设置于所述泵体（1）上，所述隔膜（42）设置于流体盖（41）靠近调压盒（31）的一侧，所述隔膜（42）与所述滑动板（32）之间设置有连接组件（8），所述滑动板（32）通过连接组件（8）推拉隔膜（42）。

3.根据权利要求2所述的高压气动隔膜泵，其特征在于：所述连接组件（8）包括连接杆（81）和两组夹板（82），所述连接杆（81）的一端设置于所述滑动板（32）上，两组所述夹板（82）均设置于连接杆（81）上，所述隔膜（42）上开设有供连接杆（81）穿设的穿孔，两组所述夹板（82）分别位于隔膜（42）的两侧，两组所述夹板（82）之间活动抵接。

4.根据权利要求3所述的高压气动隔膜泵，其特征在于：靠近所述滑动板（32）的夹板（82）固定连接于连接杆（81）上，所述连接杆（81）远离滑动板（32）的一端外周壁设置有第一螺纹（811），远离所述滑动板（32）的夹板（82）套设于第一螺纹（811）的外部，所述连接杆（81）上螺纹连接有第一螺母（812），所述第一螺母（812）用于驱动远离所述滑动板（32）的夹板（82）与靠近所述滑动板（32）的夹板（82）抵接。

5.根据权利要求3所述的高压气动隔膜泵，其特征在于：所述连接杆（81）远离滑动板（32）的一端外周壁设置有第二螺纹（813），所述连接杆（81）上螺纹连接有两组第二螺母（814），两组所述第二螺母（814）分别位于两组所述夹板（82）相互远离的一侧，所述第二螺母（814）与夹板（82）活动抵接。

6.根据权利要求1所述的高压气动隔膜泵，其特征在于：所述单向封堵件（7）为球阀，位于所述储液腔（4）与所述进液管（5）连接处的球阀流向由进液管（5）朝向储液腔（4），位于所述储液腔（4）与所述出液管（6）连接处的球阀流向由储液腔（4）朝向出液管（6）。

7.根据权利要求2所述的高压气动隔膜泵，其特征在于：所述隔膜（42）为弹性材料制成。