CN114919296B - 一种锂电池上盖保护层的喷印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池上盖保护层的喷印工艺，将喷印区域划分为第一喷印区域、第二喷印区，并配合专门设计的具有镂空喷印窗口的飞墨挡板，实现在对需要进行油墨喷印的位置进行喷印的同时，可以避免飞墨溅射到锂电池上盖的正负极、注液孔、二维码区域等非喷印部位。

Description

一种锂电池上盖保护层的喷印工艺
技术领域
本发明涉及喷印工艺，特别涉及一种锂电池上盖保护层的喷印工艺。
背景技术
锂电池上盖设置有正负极、注液孔、二维码区域等部位，不能喷印到油墨，所以在喷印时，需要避开这些部分进行喷印；但是，喷头在进行喷印工作的过程中，存在着墨水飞溅的情况(俗称飞墨)如果采取直接喷印的工艺进行保护膜成型加工，不可避免地会有一些油墨飞溅到这些部位，导致加工瑕疵，甚至影响锂电池的品质。因此，有必要设计一种锂电池上盖保护层的喷印工艺，在对需要进行油墨喷印的位置进行精准喷印的同时，可以避免飞墨溅射到锂电池上盖的正负极、注液孔、二维码区域等非喷印部位。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种锂电池上盖保护层的喷印工艺，在对需要进行油墨喷印的位置进行喷印的同时，可以避免飞墨溅射到锂电池上盖的正负极、注液孔、二维码区域等非喷印部位。
本发明采用的技术方案为：一种锂电池上盖保护层的喷印工艺，包括待喷印的锂电池上盖，所述锂电池上盖的端面宽为W，长为L，且所述锂电池上盖的端面设置有非喷印部位，所述锂电池上盖端面的下侧至非喷印部位的下侧之间距离为H，所述锂电池上盖端面的上侧至非喷印部位的上侧之间距离亦为H，包括如下步骤：
1)将锂电池上盖端面的喷印区域划分为第一喷印区域、第二喷印区域，其中，第一喷印区域为锂电池上盖端面的下侧至非喷印部位的下侧之间方形区域，所述方形区域长为L，宽为H，喷印区域除去第一喷印区域外，剩下的则为第二喷印区域；
2)设置飞墨挡板，所述飞墨挡板设置镂空的喷印窗口，所述喷印窗口的宽为W﹢0.1～1mm，长为L，且形状与锂电池上盖的端面形状相适配，所述飞墨挡板设置有与锂电池上盖的非喷印部位相对应的飞墨阻挡块，所述飞墨阻挡块从喷印窗口的下侧凸起至喷印窗口内，并与喷印窗口的上侧之间具有间隙，所述间隙的宽度为H﹢0.1～1mm，所述喷印窗口的上侧与飞墨阻挡块的上边缘之间形成与第一喷印区域相对应的第一喷印窗口，所述第一喷印窗口是长为L、宽为H﹢0.1～1mm的方形区域，所述喷印窗口除去第一喷印窗口外，剩下的则为第二喷印窗口；
3)将飞墨挡板设置在锂电池上盖端面的上方，并使得喷印窗口的上侧与非喷印部位的下侧相对齐，从而使得飞墨挡板的第一喷印窗口与锂电池上盖端面的第一喷印区域相对应，其中，第一喷印窗口比第一喷印区域要宽0.1～1mm(即，飞墨阻挡块的边缘会低于锂电池上盖端面的下侧，使得锂电池上盖端面的下侧边缘的圆角过渡位置得到充分的喷印，避免出现转角过渡位置漏喷印的情况)；对锂电池上盖端面的第一喷印区域进行喷印；
4)完成对锂电池上盖端面的第一喷印区域的喷印后，移动飞墨挡板，使得飞墨阻挡块的上边缘与非喷印部位的上侧相对齐，(即，喷印窗口的上侧会高于锂电池上盖端面的上侧，使得锂电池上盖端面的上侧边缘的圆角过渡位置得到充分的喷印，避免出现转角过渡位置漏喷印的情况)；对锂电池上盖端面的第二喷印区域进行喷印。
进一步，所述锂电池上盖端面设置的非喷印部位包括相互间隔的两个以上，所述飞墨挡板设置的与锂电池上盖的非喷印部位相对应的飞墨阻挡块亦包括相互间隔的两个以上。
进一步，所述锂电池上盖端面设置的非喷印部位包括相互间隔的五个，分别为正极部位、注液孔部位、中央部位、二维码部位和负极部位，所述飞墨挡板设置的与锂电池上盖的非喷印部位相对应的飞墨阻挡块亦包括相互间隔的五个，分别为正极飞墨阻挡块、注液孔飞墨阻挡块、中央飞墨阻挡块、二维码飞墨阻挡块和负极飞墨阻挡块。
进一步，所述锂电池上盖端面设置的非喷印部位为平面非喷印部位、凸起非喷印部位或凹嵌非喷印部位。
进一步，所述飞墨阻挡块呈方形结构。
进一步，步骤2)中，所述喷印窗口的长为L﹢0.1～1mm，所述第一喷印窗口是长为L﹢0.1～1mm；步骤3)中，所述第一喷印窗口的左侧相对于第一喷印区域的左侧略有间隙，所述第一喷印窗口的右侧相对于第一喷印区域的右侧略有间隙，整体上所述第一喷印窗口比第一喷印区域要长0.1～1mm；步骤4)中，所述第二喷印窗口的左侧相对于第二喷印区域的左侧略有间隙，所述第二喷印窗口的右侧相对于第二喷印区域的右侧略有间隙，整体上所述第二喷印窗口比第二喷印区域要长0.1～1mm。
本发明具有以下优点：将喷印区域划分为第一喷印区域、第二喷印区，并配合专门设计的具有镂空喷印窗口的飞墨挡板，实现在对需要进行油墨喷印的位置进行喷印的同时，可以避免飞墨溅射到锂电池上盖的正负极、注液孔、二维码区域等非喷印部位。飞墨挡板的喷印窗口的宽度比锂电池上盖端面的宽度略宽，并且结合飞墨阻挡块，针对性地划分为第一喷印窗口、第二喷印窗口：在喷印第一喷印区域时，多预留的宽度，让锂电池上盖端面下侧的转角过渡位置可以很好地被喷印覆盖；在喷印第二喷印区时，飞墨阻挡块可以很好地挡住非喷印部位，并且，多预留的宽度，让锂电池上盖端面下侧的转角过渡位置可以很好地被喷印覆盖。锂电池上盖端面上下侧过渡位置具有圆角，其是否被充分喷印，影响着锂电池整体喷印的质量，而本发明专利利用专门设计的飞墨挡板进行工艺优化，除了可以避免飞墨溅射到非喷印部位之外，同时保证了锂电池上盖端面上下侧的圆角过渡位置被充分喷印。
下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为锂电池上盖的结构示意图；
图3为飞墨挡板的结构示意图；
图4为锂电池上盖端面的喷印区域划分示意图；
图5为第一喷印区域喷印示意图；
图6为第二区域喷印示意图；
图中：锂电池上盖1；正极部位11；注液孔部位12；中央部位13；二维码部位14；负极部位15；过渡角16；第一喷印区域17；第二喷印区域18；飞墨挡板2；喷印窗口21；飞墨阻挡块22；间隙23。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参见图1至6，本实施例所提供的锂电池上盖保护层的喷印工艺，包括待喷印的锂电池上盖1。
所述锂电池上盖1的端面宽为W，长为L，且所述锂电池上盖的端面设置有非喷印部位，所述锂电池上盖端面设置的非喷印部位包括相互间隔的五个，分别为正极部位11、注液孔部位12、中央部位13、二维码部位14和负极部位15。另外，在此需要说明的是，锂电池一般为方形体，而锂电池上盖端面呈长方形，锂电池上盖端面的上下左右侧(即面与面的交接边沿)，会具有过渡角16，特别是上下侧的过渡角，一般会进行圆角过渡处理，具有一定的弧面结构，容易出现喷印补充分的情况，所以喷印时需要进行适度的过界喷印，以保证转角过渡位置得到充分的喷印保护。
所述锂电池上盖1端面的下侧至非喷印部位的下侧之间距离为H，所述锂电池上盖端面的上侧至非喷印部位的上侧之间距离亦为H。在此需要说明的是，若多个非喷印部位的宽度有所差异，即与锂电池上盖端面的上侧的距离大小不一，那么则以宽度最大的非喷印部位为准，也就是说，所述锂电池上盖端面的下侧至宽度最大的非喷印部位的下侧之间距离为H，所述锂电池上盖端面的上侧至宽度最大的非喷印部位的上侧之间距离亦为H。
具体包括如下步骤：
1)将锂电池上盖1端面的喷印区域划分为第一喷印区域17、第二喷印区域18，其中，第一喷印区域17为锂电池上盖端面的下侧至非喷印部位的下侧之间方形区域，所述方形区域长为L，宽为H，喷印区域除去第一喷印区域17外，剩下的则为第二喷印区域18；
2)设置飞墨挡板2，所述飞墨挡板2设置镂空的喷印窗口21，所述喷印窗口21的宽为W﹢0.1～1mm，长为L，且形状与锂电池上盖1的端面形状相适配，所述飞墨挡板2设置有与锂电池上盖1的非喷印部位相对应的飞墨阻挡块22，所述飞墨阻挡块22从喷印窗口的下侧凸起至喷印窗口21内，并与喷印窗口21的上侧之间具有间隙23，所述间隙23的宽度为H﹢0.1～1mm。所述飞墨挡板2设置的与锂电池上盖的非喷印部位相对应的飞墨阻挡块亦包括相互间隔的五个，分别为正极飞墨阻挡块、注液孔飞墨阻挡块、中央飞墨阻挡块、二维码飞墨阻挡块和负极飞墨阻挡块。所述喷印窗口21的上侧与飞墨阻挡块22的上边缘之间形成与第一喷印区域相对应的第一喷印窗口，所述第一喷印窗口是长为L、宽为H﹢0.1～1mm的方形区域，所述喷印窗口除去第一喷印窗口外，剩下的则为第二喷印窗口。
在此需要说明的是，之所以要将喷印窗口的宽度设计为W﹢0.1～1mm，目的是为了使得锂电池上盖端面的上下侧的转角过渡位置得到充分喷印提供基础。
3)将飞墨挡板2设置在锂电池上盖1端面的上方，并使得喷印窗口的上侧与非喷印部位的下侧相对齐，从而使得飞墨挡板2的第一喷印窗口与锂电池上盖1端面的第一喷印区域17相对应，其中，第一喷印窗口比第一喷印区域17要宽0.1～1mm，即，飞墨阻挡块22的边缘会低于锂电池上盖1端面的下侧(具有间隙)，使得锂电池上盖端面的下侧边缘的圆角过渡位置得到充分的喷印(可以进行过界喷印)，避免出现转角过渡位置漏喷印的情况；在此基础上，对锂电池上盖端面的第一喷印区域进行喷印；喷印的面积是第一喷印窗口的面积要略大于第一喷印区域的面积，确保下侧的转角过渡位置得到充分喷印。
4)完成对锂电池上盖1端面的第一喷印区域17的喷印后，移动飞墨挡板2，使得飞墨阻挡块的上边缘与非喷印部位的上侧相对齐，即，喷印窗口的上侧会高于锂电池上盖端面的上侧(具有间隙)，使得锂电池上盖端面的上侧边缘的圆角过渡位置得到充分的喷印(可以进行过界喷印)，避免出现转角过渡位置漏喷印的情况；在此基础上，对锂电池上盖端面的第二喷印区域进行喷印。喷印的面积是第二喷印窗口的面积要略大于第二喷印区域的面积，确保上侧的转角过渡位置得到充分喷印。
具体地，在某些实施例中，所述锂电池上盖1端面设置的非喷印部位为平面非喷印部位、凸起非喷印部位或凹嵌非喷印部位。
具体地，所述飞墨阻挡块22呈方形结构。在此需要说明的是，尽管有些非喷印部位的形状并不一定是方形，例如注液孔，但方形的飞墨阻挡块基本上可以满足所有形状非喷印部位的飞墨阻挡。只是，当该非喷印部位的形状并非方形，或者宽度略小于方形结构的飞墨阻挡块时，会由于过度的遮挡，导致该非喷印部位的边缘位置，存在一些无法喷到的地方，但是只要这些无法喷印的地方的面积控制在较小的范围，是可以被接受的。当然，较佳地是飞墨阻挡块的形状与非喷印部位的形状相适配。
具体地，步骤2)中，所述喷印窗口21的长为L﹢0.1～1mm，所述第一喷印窗口是长为L﹢0.1～1mm；步骤3)中，所述第一喷印窗口的左侧相对于第一喷印区域的左侧略有间隙，所述第一喷印窗口的右侧相对于第一喷印区域的右侧略有间隙，整体上所述第一喷印窗口比第一喷印区域要长0.1～1mm；步骤4)中，所述第二喷印窗口的左侧相对于第二喷印区域的左侧略有间隙，所述第二喷印窗口的右侧相对于第二喷印区域的右侧略有间隙，整体上所述第二喷印窗口比第二喷印区域要长0.1～1mm。在某些具体实施例中，并不排除锂电池上盖端面的左右侧亦具有圆角过渡位置，这些位置也需要进行充分的喷印，因此，喷印窗口的长度多预留0.1～1mm，使得左右侧也可以形成间隙，为充分喷印提供基础。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种锂电池上盖保护层的喷印工艺，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池上盖保护层的喷印工艺，包括待喷印的锂电池上盖，所述锂电池上盖的端面宽为W，长为L，且所述锂电池上盖的端面设置有非喷印部位，所述锂电池上盖端面的下侧至非喷印部位的下侧之间距离为H，所述锂电池上盖端面的上侧至非喷印部位的上侧之间距离亦为H，其特征在于，包括如下步骤：
1)将锂电池上盖端面的喷印区域划分为第一喷印区域、第二喷印区域，其中，第一喷印区域为锂电池上盖端面的下侧至非喷印部位的下侧之间方形区域，所述方形区域长为L，宽为H，喷印区域除去第一喷印区域外，剩下的则为第二喷印区域；
2)设置飞墨挡板，所述飞墨挡板设置镂空的喷印窗口，所述喷印窗口的宽为W﹢0.1～1mm，长为L，且形状与锂电池上盖的端面形状相适配，所述飞墨挡板设置有与锂电池上盖的非喷印部位相对应的飞墨阻挡块，所述飞墨阻挡块从喷印窗口的下侧凸起至喷印窗口内，并与喷印窗口的上侧之间具有间隙，所述间隙的宽度为H﹢0.1～1mm，所述喷印窗口的上侧与飞墨阻挡块的上边缘之间形成与第一喷印区域相对应的第一喷印窗口，所述第一喷印窗口是长为L、宽为H﹢0.1～1mm的方形区域，所述喷印窗口除去第一喷印窗口外，剩下的则为第二喷印窗口；
3)将飞墨挡板设置在锂电池上盖端面的上方，并使得喷印窗口的上侧与非喷印部位的下侧相对齐，从而使得飞墨挡板的第一喷印窗口与锂电池上盖端面的第一喷印区域相对应，其中，第一喷印窗口比第一喷印区域要宽0.1～1mm；对锂电池上盖端面的第一喷印区域进行喷印；
4)完成对锂电池上盖端面的第一喷印区域的喷印后，移动飞墨挡板，使得飞墨阻挡块的上边缘与非喷印部位的上侧相对齐，对锂电池上盖端面的第二喷印区域进行喷印。
2.根据权利要求1所述的锂电池上盖保护层的喷印工艺，其特征在于，所述锂电池上盖端面设置的非喷印部位包括相互间隔的两个以上，所述飞墨挡板设置的与锂电池上盖的非喷印部位相对应的飞墨阻挡块亦包括相互间隔的两个以上。
3.根据权利要求2所述的锂电池上盖保护层的喷印工艺，其特征在于，所述锂电池上盖端面设置的非喷印部位包括相互间隔的五个，分别为正极部位、注液孔部位、中央部位、二维码部位和负极部位，所述飞墨挡板设置的与锂电池上盖的非喷印部位相对应的飞墨阻挡块亦包括相互间隔的五个，分别为正极飞墨阻挡块、注液孔飞墨阻挡块、中央飞墨阻挡块、二维码飞墨阻挡块和负极飞墨阻挡块。
4.根据权利要求1所述的锂电池上盖保护层的喷印工艺，其特征在于，所述锂电池上盖端面设置的非喷印部位为平面非喷印部位、凸起非喷印部位或凹嵌非喷印部位。
5.根据权利要求1所述的锂电池上盖保护层的喷印工艺，其特征在于，所述飞墨阻挡块呈方形结构。
6.根据权利要求1所述的锂电池上盖保护层的喷印工艺，其特征在于，步骤2)中，所述喷印窗口的长为L﹢0.1～1mm，所述第一喷印窗口是长为L﹢0.1～1mm；步骤3)中，所述第一喷印窗口的左侧相对于第一喷印区域的左侧略有间隙，所述第一喷印窗口的右侧相对于第一喷印区域的右侧略有间隙，整体上所述第一喷印窗口比第一喷印区域要长0.1～1mm；步骤4)中，所述第二喷印窗口的左侧相对于第二喷印区域的左侧略有间隙，所述第二喷印窗口的右侧相对于第二喷印区域的右侧略有间隙，整体上所述第二喷印窗口比第二喷印区域要长0.1～1mm。
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