CN114918140A - 一种用于大米加工的进料过滤装置 - Google Patents
一种用于大米加工的进料过滤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114918140A CN114918140A CN202210527215.3A CN202210527215A CN114918140A CN 114918140 A CN114918140 A CN 114918140A CN 202210527215 A CN202210527215 A CN 202210527215A CN 114918140 A CN114918140 A CN 114918140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- extrusion
- feeding
- plate
- rice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 88
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 88
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 87
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 45
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000011110 re-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
- B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/01—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using gravity
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于大米加工的进料过滤装置，包括进料过滤装置本体，所述进料过滤装置本体包括筛料板、外壳、滤箱、进气扇、排风扇和收集槽，所述外壳的顶端安装有筛料板，所述筛料板的两侧设置有侧挡板一，所述筛料板的前端安装有上料传送带，所述筛料板的后端放置有大颗粒废料箱，所述筛料板的内部设置有筛料通道，所述筛料板的底部贴装有挤压板，所述挤压板的底端安装有挤压传送带，所述挤压传送带的顶端安装有电机，所述挤压传送带的底端的下方设置有进料口，该用于大米加工的进料过滤装置使用简单便捷，过滤效果更好，能将不同的颗粒杂质进行分类收集，过滤精度更高，其更加智能化自动化。
Description
技术领域
本发明涉及进料过滤装置技术领域，具体为一种用于大米加工的进料过滤装置。
背景技术
大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品。
目前，由于用于加工的大米都是从很多地方收集而来，在囤积时难免出现杂质，这样在进行进料加工时，若不采用除尘和过滤工序，将导致加工出的产品的品质受到影响。
现有技术中对大米加工在进料时往往会在过滤和筛选种消耗掉大量的时间，大米在上个加工工序中会产生大量的碎屑，甚至秸秆颗粒，单独剔除的话步骤繁琐，且容易疏漏，导致过滤效果较差，尤其是无法对粘连在米粒表面的稻壳进行分离，从而在后续加工中多大米本身的处理造成影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于大米加工的进料过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用简单便捷，过滤效果更好，能将不同的颗粒杂质进行分类收集，过滤精度更高，其更加智能化自动化。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于大米加工的进料过滤装置，包括进料过滤装置本体，所述进料过滤装置本体包括筛料板、外壳、滤箱、进气扇、排风扇和收集槽，所述外壳的顶端安装有筛料板，所述筛料板的两侧设置有侧挡板一，所述筛料板的前端安装有上料传送带，所述筛料板的后端放置有大颗粒废料箱，所述筛料板的内部设置有筛料通道，所述筛料板的底部贴装有挤压板，所述挤压板的底端安装有挤压传送带，所述挤压传送带的顶端安装有电机，所述挤压传送带的底端的下方设置有进料口，所述外壳的中间的一侧安装有进气扇，所述进气扇的一侧安装有导流筒，所述导流筒的出口位置与收集管相对齐，所述收集管的后端安装有排风扇，所述排风扇安装在滤箱的内部，所述滤箱的底端安装有导向斜板，所述滤箱的外侧安装有滤网二，所述滤箱的底端连接有稻壳收集箱，所述外壳的底端安装有收集槽，所述收集槽的底端通过收集通道与滤网一相连接，所述滤网一的两侧设置有侧挡板二，所述滤网一的后端开设有出料口，所述滤网一的底端放置有小颗粒收集箱，所述小颗粒收集箱的后端安装有把手。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筛料通道的顶部设置为筛料入口，所述筛料通道的底端设置为筛料出口，所述筛料出口的下方设置为挤压入口，所述挤压入口的下方设置为挤压出口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筛料入口和挤压出口的高度相同，且两者的高度均小于筛料出口和挤压入口的高度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压传送带通过两端的支架固定在外壳的顶部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述收集管的底部长度大于顶部长度，所述收集管的内部穿过排风扇与滤箱的内部相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上料传送带的后端与筛料板的顶部相对齐，所述上料传送带的前端与上级的送料机构等设备连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滤网二具有向斜下方倾斜的角度，所述滤箱底端的出口设置在导向斜板的前端。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导流筒的前端设置有三个扁平结构的出风口，所述导流筒和收集管的中轴线相重合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述收集槽底板部分的后端向下倾斜，所述滤网一的后端向上倾斜，所述小颗粒收集箱的底板保持水平。
作为本发明的一种优选实施方式，所述把手贯穿了外壳壳体的后端，所述出料口部分贯穿了外壳壳体的前端与外部相连通。
本发明的有益效果：本发明的一种用于大米加工的进料过滤装置，包括进料过滤装置本体，所述进料过滤装置本体包括上料传送带、筛料板、大颗粒废料箱、挤压传送带、外壳、进气扇、排风扇、导流筒、收集槽、滤网一、小颗粒收集箱、进料口、收集管、滤箱、滤网二、导向斜板、侧挡板一、稻壳收集箱、挤压板、筛料通道、电机、支架、出料口、把手、侧挡板二、收集通道、筛料入口、筛料出口、挤压入口、挤压出口。
1.该用于大米加工的进料过滤装置的顶端设置有一个筛料板，利用筛料板内开设的筛料通道可以将导入的大米和表面掺杂的大颗粒进行分离，从而实现初步筛选，且利用挤压传送带和挤压板之间相互摩擦挤压，可以使大米表面裹挟的稻壳松散脱落，以便于后续的分离。
2.该用于大米加工的进料过滤装置的中间安装有进气扇和排风扇，当大米从进料口落下时，由于上方挤压传送带的滚动会使米拉形成平面落下，并受到垂直方向上的气流吹动，从而将大米内掺杂的小型灰尘和稻壳吹到滤箱内，并在滤箱内再对灰尘和稻壳再次进行分离，将稻壳收集后即可实现回收利用，平铺落下的大米能够更加全面的受到气流影响，大大提高了分离的效果。
3.该用于大米加工的进料过滤装置的底端通过收集槽将落下的平铺状态的大米进行聚集，再落入到底端的滤网一内，沿着滤网一向斜下方的出料口处滚动，滚动的过程中将大米中夹杂的较重的沙砾等小型颗粒过滤到底部的小颗粒收集箱内，从而实现全方位的分离剔除。
附图说明
图1为本发明一种用于大米加工的进料过滤装置的正面剖视图；
图2为本发明一种用于大米加工的进料过滤装置的筛料板部分的结构示意图；
图3为本发明一种用于大米加工的进料过滤装置的收集槽部分的结构示意图；
图4为本发明一种用于大米加工的进料过滤装置的滤箱部分的侧面剖视图；
图5为本发明一种用于大米加工的进料过滤装置的筛料板部分的侧面剖视图；
图中：1、上料传送带；2、筛料板；3、大颗粒废料箱；4、挤压传送带；5、外壳；6、进气扇；7、排风扇；8、导流筒；9、收集槽；10、滤网一；11、小颗粒收集箱；12、进料口；13、收集管；14、滤箱；15、滤网二；16、导向斜板；17、侧挡板一；18、稻壳收集箱；19、挤压板；20、筛料通道；21、电机；22、支架；23、出料口；24、把手；25、侧挡板二；26、收集通道；27、筛料入口；28、筛料出口；29、挤压入口；30、挤压出口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于大米加工的进料过滤装置，包括进料过滤装置本体，所述进料过滤装置本体包括筛料板2、外壳5、滤箱14、进气扇6、排风扇7和收集槽9，所述外壳5的顶端安装有筛料板2，所述筛料板2的两侧设置有侧挡板一17，所述筛料板2的前端安装有上料传送带1，所述筛料板2的后端放置有大颗粒废料箱3，所述筛料板2的内部设置有筛料通道20，所述筛料板2的底部贴装有挤压板19，所述挤压板19的底端安装有挤压传送带4，所述挤压传送带4的顶端安装有电机21，所述挤压传送带4的底端的下方设置有进料口12，所述外壳5的中间的一侧安装有进气扇6，所述进气扇6的一侧安装有导流筒8，所述导流筒8的出口位置与收集管13相对齐，所述收集管13的后端安装有排风扇7，所述排风扇7安装在滤箱14的内部，所述滤箱14的底端安装有导向斜板16，所述滤箱14的外侧安装有滤网二15，所述滤箱14的底端连接有稻壳收集箱18，所述外壳5的底端安装有收集槽9，所述收集槽9的底端通过收集通道26与滤网一10相连接，所述滤网一10的两侧设置有侧挡板二25，所述滤网一10的后端开设有出料口23，所述滤网一10的底端放置有小颗粒收集箱11，所述小颗粒收集箱11的后端安装有把手24。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筛料通道20的顶部设置为筛料入口27，所述筛料通道20的底端设置为筛料出口28，所述筛料出口28的下方设置为挤压入口29，所述挤压入口29的下方设置为挤压出口30，从筛料出口28落下的大米会从挤压入口29处向下移动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筛料入口27和挤压出口30的高度相同，且两者的高度均小于筛料出口28和挤压入口29的高度，确保能够从筛料入口27进入的大米即可从挤压出口29处排出，防止在内部形成堵塞。
作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压传送带4通过两端的支架22固定在外壳5的顶部，传送带4通过电机21驱动，带动大米移动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述收集管13的底部长度大于顶部长度，所述收集管13的内部穿过排风扇7与滤箱14的内部相连通，使稻壳能被吹到滤箱14的内部进行收集和再次过滤。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上料传送带1的后端与筛料板2的顶部相对齐，所述上料传送带1的前端与上级的送料机构等设备连接，上料传送1只起到送料的效果，不需要人为手动投料。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滤网二15具有向斜下方倾斜的角度，所述滤箱14底端的出口设置在导向斜板16的前端，利用导向板16对进入的稻壳和夹杂的灰尘进行飘动方向的引导，使灰尘能够从滤网二15处飘出。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导流筒8的前端设置有三个扁平结构的出风口，所述导流筒8和收集管13的中轴线相重合，促进中间飘动的稻壳能够顺利吹动到滤箱14内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述收集槽9底板部分的后端向下倾斜，所述滤网一10的后端向上倾斜，所述小颗粒收集箱11的底板保持水平，利用倾斜角度使落入的大米能够在自身重力的作用下滚动，并在滚动过程中实现再次过滤。
作为本发明的一种优选实施方式，所述把手24贯穿了外壳5壳体的后端，所述出料口23部分贯穿了外壳5壳体的前端与外部相连通，过滤完成后的大米直接从出料口23流出移动到后续的加工程序中。
工作原理：该用于大米加工的进料过滤装置由电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由筛料板2、外壳5、滤箱14、进气扇6、排风扇7和收集槽9组成，使用时，需要筛选的大米从上级机构沿着上料传送带1向筛料板2的顶端进行输送，由于筛料板2的表面设置有向大颗粒废料箱3一侧倾斜的坡度，所以会沿着筛料板2向下滚动，大米经过比大米尺寸略大的筛料入口27时，会落入到筛料通道20内，从而利用筛料板2内开设的筛料通道20可以将在表面的滚动的大米和表面掺杂的比筛料入口27大的大颗粒进行分离，从而实现初步筛选，进入到筛料通道20内后，由于通向筛料出口28的宽度更宽，从而可以避免内部堵塞，落入的大米进入到挤压入口29内，且利用挤压传送带4和挤压板19之间相互摩擦挤压，且随着移动到挤压出口30的高度越来越窄，可以增加摩擦力促使大米表面裹挟的稻壳松散脱落，以便于后续的分离，最终大米从进料口箱12处落下，过滤装置的中间安装有进气扇6和排风扇7，当大米从进料口箱12落下时，由于上方挤压传送带4的滚动会使米拉形成平面落下，所以铺展成较大的面积，促进其受到垂直方向上进气扇6吹入的气流，并在排风扇7的吸入配合下，将大米内掺杂的小型灰尘和较轻的稻壳吹到收集管13内，再落入到滤箱14里，并在滤箱14内再通过滤网二15对灰尘和稻壳再次进行分离，将稻壳收集后即可实现回收利用，平铺落下的大米能够更加全面的受到气流影响，大大提高了分离的效果，该过滤装置的底端通过收集槽9将落下的平铺状态的大米进行聚集，由于收集槽9底板部分的后端向下倾斜，滤网一10的后端向上倾斜，所以收集到的大米全部沿着收集通道26落入到滤网一10上，并沿着滤网一10向下滚动，最终从出料口23排出，滚动的过程中将大米中夹杂的较重的沙砾等小型颗粒过滤到底部的小颗粒收集箱11内，然后拉动把手24即可将小颗粒收集箱11取出清理，从而实现全方位的分离剔除过滤。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于大米加工的进料过滤装置，包括进料过滤装置本体，其特征在于：所述进料过滤装置本体包括筛料板(2)、外壳(5)、滤箱(14)、进气扇(6)、排风扇(7)和收集槽(9)，所述外壳(5)的顶端安装有筛料板(2)，所述筛料板(2)的两侧设置有侧挡板一(17)，所述筛料板(2)的前端安装有上料传送带(1)，所述筛料板(2)的后端放置有大颗粒废料箱(3)，所述筛料板(2)的内部设置有筛料通道(20)，所述筛料板(2)的底部贴装有挤压板(19)，所述挤压板(19)的底端安装有挤压传送带(4)，所述挤压传送带(4)的顶端安装有电机(21)，所述挤压传送带(4)的底端的下方设置有进料口(12)，所述外壳(5)的中间的一侧安装有进气扇(6)，所述进气扇(6)的一侧安装有导流筒(8)，所述导流筒(8)的出口位置与收集管(13)相对齐，所述收集管(13)的后端安装有排风扇(7)，所述排风扇(7)安装在滤箱(14)的内部，所述滤箱(14)的底端安装有导向斜板(16)，所述滤箱(14)的外侧安装有滤网二(15)，所述滤箱(14)的底端连接有稻壳收集箱(18)，所述外壳(5)的底端安装有收集槽(9)，所述收集槽(9)的底端通过收集通道(26)与滤网一(10)相连接，所述滤网一(10)的两侧设置有侧挡板二(25)，所述滤网一(10)的后端开设有出料口(23)，所述滤网一(10)的底端放置有小颗粒收集箱(11)，所述小颗粒收集箱(11)的后端安装有把手(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的进料过滤装置，其特征在于：所述筛料通道(20)的顶部设置为筛料入口(27)，所述筛料通道(20)的底端设置为筛料出口(28)，所述筛料出口(28)的下方设置为挤压入口(29)，所述挤压入口(29)的下方设置为挤压出口(30)。
3.根据权利要求2所述的一种用于大米加工的进料过滤装置，其特征在于：所述筛料入口(27)和挤压出口(30)的高度相同，且两者的高度均小于筛料出口(28)和挤压入口(29)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的进料过滤装置，其特征在于：所述挤压传送带(4)通过两端的支架(22)固定在外壳(5)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的进料过滤装置，其特征在于：所述收集管(13)的底部长度大于顶部长度，所述收集管(13)的内部穿过排风扇(7)与滤箱(14)的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的进料过滤装置，其特征在于：所述上料传送带(1)的后端与筛料板(2)的顶部相对齐，所述上料传送带(1)的前端与上级的送料机构等设备连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的进料过滤装置，其特征在于：所述滤网二(15)具有向斜下方倾斜的角度，所述滤箱(14)底端的出口设置在导向斜板(16)的前端。
8.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的进料过滤装置，其特征在于：所述导流筒(8)的前端设置有三个扁平结构的出风口，所述导流筒(8)和收集管(13)的中轴线相重合。
9.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的进料过滤装置，其特征在于：所述收集槽(9)底板部分的后端向下倾斜，所述滤网一(10)的后端向上倾斜，所述小颗粒收集箱(11)的底板保持水平。
10.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的进料过滤装置，其特征在于：所述把手(24)贯穿了外壳(5)壳体的后端，所述出料口(23)部分贯穿了外壳(5)壳体的前端与外部相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210527215.3A CN114918140A (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种用于大米加工的进料过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210527215.3A CN114918140A (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种用于大米加工的进料过滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114918140A true CN114918140A (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82808893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210527215.3A Pending CN114918140A (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种用于大米加工的进料过滤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114918140A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115414988A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-12-02 | 衡阳丰食园粮油食品贸易有限公司 | 一种大米加工用进料器 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0331904A2 (de) * | 1988-03-02 | 1989-09-13 | Rheinbraun Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Entnehmen von Proben aus einem Schüttgutstrom |
| US6152308A (en) * | 1997-05-29 | 2000-11-28 | Marsulex Environmental Technologies, Llc | Mobile classifier for aggregates |
| CN102671861A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-19 | 四川川润环保能源科技有限公司 | 一种城市生活垃圾中长条物分选及分离*** |
| WO2015062128A1 (zh) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种市政生活垃圾压榨破碎风选*** |
| CN108526018A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-14 | 上海大学 | 板栗自动脱蓬及质量筛选装置 |
| CN109833974A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-04 | 李佳乐 | 一种造纸废渣无害化处理*** |
-
2022
- 2022-05-16 CN CN202210527215.3A patent/CN114918140A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0331904A2 (de) * | 1988-03-02 | 1989-09-13 | Rheinbraun Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Entnehmen von Proben aus einem Schüttgutstrom |
| US6152308A (en) * | 1997-05-29 | 2000-11-28 | Marsulex Environmental Technologies, Llc | Mobile classifier for aggregates |
| CN102671861A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-19 | 四川川润环保能源科技有限公司 | 一种城市生活垃圾中长条物分选及分离*** |
| WO2015062128A1 (zh) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种市政生活垃圾压榨破碎风选*** |
| CN108526018A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-14 | 上海大学 | 板栗自动脱蓬及质量筛选装置 |
| CN109833974A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-04 | 李佳乐 | 一种造纸废渣无害化处理*** |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115414988A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-12-02 | 衡阳丰食园粮油食品贸易有限公司 | 一种大米加工用进料器 |
| CN115414988B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-11-03 | 衡阳丰食园粮油食品贸易有限公司 | 一种大米加工用进料器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206009251U (zh) | 一种种子精选装置 | |
| CN114918140A (zh) | 一种用于大米加工的进料过滤装置 | |
| CN106269517A (zh) | 一种谷物自动筛选机 | |
| CN112264304A (zh) | 一种细料分选除尘*** | |
| CN214289222U (zh) | 一种新型大米分级筛 | |
| CN219092147U (zh) | 一种大米加工用高效碎米筛 | |
| CN204685493U (zh) | 丸料分离器 | |
| CN100463731C (zh) | 烟草颗粒状材料清选装置 | |
| CN212328393U (zh) | 一种大米加工用多级筛选装置 | |
| CN215088622U (zh) | 一种小麦除杂装置 | |
| CN206168805U (zh) | 一种谷物自动筛选机 | |
| CN211275452U (zh) | 一种花椒筛选除杂一体机 | |
| CN209696987U (zh) | 高效分离的除尘打米机 | |
| CN212702110U (zh) | 一种用于杂粮加工用精准去石机 | |
| CN220346544U (zh) | 一种大米加工用过滤装置 | |
| CN117019274B (zh) | 一种玉米粒的高效自动多级研磨设备 | |
| CN219616121U (zh) | 一种谷物去石机 | |
| CN109834045A (zh) | 一种种子分离回收*** | |
| CN219850812U (zh) | 一种新型谷糙分离筛装置 | |
| CN213434981U (zh) | 一种多晶硅用筛分机出口除尘筛分装置 | |
| CN218775157U (zh) | 一种谷物正压式比重筛 | |
| CN218775158U (zh) | 一种比重式精选筛分装置 | |
| CN221414000U (zh) | 一种基于种子加工用谷糙分离机 | |
| CN217774793U (zh) | 一种用于饲料生产中的风选装置 | |
| CN217595192U (zh) | 一种稻谷筛选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220819 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |