CN114917991B - 一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法，包括破碎室，所述破碎室的内部顶端设有振动筛选机构，所述破碎室的内部底端设有粉碎机构；所述振动筛选机构包括安装于所述破碎室内部的静阶梯形筛分栅格，与所述静阶梯形筛分栅格相交错的动阶梯形筛分栅格，以及与所述动阶梯形筛分栅格的驱动端相连接的回转组件。本发明能够带动铜矿渣之间充分摩擦，并筛分出不同规格的铜矿渣进行分类处理，以充分活化铜矿渣。
Description
技术领域
本发明涉及铜矿渣再利用的技术领域，具体涉及一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法。
背景技术
铜渣可以用于生产水泥：冰铜渣经过破碎再利用可以生产水泥，降低水泥生产成本，改善水泥理化性能，提高产品实物质量，具有较好的经济社会效益。
根据申请号为CN202210078065.2的专利文献所记载的一种高强抗裂抗冲击混凝土的制备方法以及该高强抗裂抗冲击混凝土可知，该绿色混凝土的制备方法通过铜渣和矿渣等工业固废的利用，减少了水泥的用量，节约了经济成本，同时保护了自然资源。湿磨处理方式更大限度地提高了铜渣和矿渣的火山灰活性，使得抗冲击混凝土有更高的抗压强度、抗折强度和抗拉强度。
上述混凝土制备方法通过铜渣和矿渣等工业固废的利用，减少了水泥的用量，节约了经济成本，但传统的绿色混凝土制备过程中，难以对不同规格的铜矿渣进行充分的物理激发，从而容易降低铜矿渣的物理活性。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提出一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提出一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置，包括破碎室，所述破碎室的内部顶端设有振动筛选机构，所述破碎室的内部底端设有粉碎机构；
所述振动筛选机构包括安装于所述破碎室内部的静阶梯形筛分栅格，与所述静阶梯形筛分栅格相交错的动阶梯形筛分栅格，以及与所述动阶梯形筛分栅格的驱动端相连接的回转组件，
所述静阶梯形筛分栅格包括安装于所述破碎室内部的支撑架，安装于所述支撑架上表面、且逐一等距设置的静栅格条，以及安装于所述支撑架下表面的振动电机；
所述动阶梯形筛分栅格包括与所述回转组件的执行端相连接的回转架，以及与所述回转架的下表面相连接、且位于相邻两个静栅格条之间的多个动栅格条，所述动栅格条逐一等距设置。
进一步的，所述支撑架包括安装于所述破碎室内部、且倾斜设置的多个支撑梁，安装于所述支撑梁上表面的多个支撑柱，所述支撑柱安装于所述静栅格条的下表面，在本发明中，通过安装于破碎室内部的支撑梁为支撑柱提供支撑，通过多个支撑柱为静栅格条提供支撑，以提高静栅格条承载铜矿渣时的稳定性。
进一步的，所述支撑柱顶端的外表面安装有两个加强梁，两个所述加强梁以支撑柱为中心轴对称设置，所述加强梁的上表面安装于静栅格条的下表面，在本发明中，支撑柱通过加强梁提高其对静栅格条的支撑力度。
进一步的，所述回转组件包括设于所述回转架两侧一端的第一回转连杆，以及设于所述回转架两侧另一端的第二回转连杆，所述第一回转连杆和第二回转连杆均通过旋转轴与所述破碎室的内壁转动连接，所述旋转轴延伸至外部的一端连接有电机，所述电机安装于所述破碎室的外表面，在本发明中，电机通过其输出轴带动旋转轴进行旋转，通过第一回转连杆和第二回转连杆在与其连接的旋转轴的带动下进行旋转。
进一步的，所述回转架包括安装于两个所述第一回转连杆之间的第一回转轴，安装于两个所述第二回转连杆之间的第二回转轴，以及两端分别穿设于所述第一回转轴和第二回转轴上的多个回转梁，所述回转梁的下表面安装有多个连接柱，所述连接柱安装于动栅格条的上表面，在本发明中，回转梁通过连接柱带动动栅格条进行上下回转，以使动栅格条带动静栅格条上所盛放的铜矿渣逐级上升。
进一步的，所述粉碎机构包括依次安装于所述破碎室内部底端的第一出料组件、第二出料组件以及第三出料组件，所述第一出料组件与第二出料组件之间设有安装于所述破碎室内壁表面的第一分隔板，所述第二出料组件与所述第三出料组件之间设有安装于所述破碎室内壁表面的第二分隔板，在本发明中，通过第一出料组件排出规格较小的铜矿渣，通过第二出料组件排出规格适中的铜矿渣，通过第三出料组件排出规格较大的铜矿渣。
进一步的，所述第一出料组件、第二出料组件以及第三出料组件的结构相同，所述第一出料组件包括安装于所述破碎室的内部底端的两个导料台，以及设于两个所述导料台之间、且与所述破碎室转动连接的绞龙，在本发明中，导料台通过其倾斜的上表面，以带动铜矿渣落入至两个导料台之间的绞龙内，并通过转动的绞龙进行输送。
进一步的，所述粉碎机构还包括设于所述第二出料组件的顶端、且与所述破碎室的内壁转动连接的两个第一破碎辊，设于所述第三出料组件的顶端、且与所述破碎室的内壁转动连接的两个第二破碎辊，以及设于所述第二破碎辊与导料台之间的两个第三破碎辊，所述第三破碎辊与所述破碎室的内壁转动连接，在本发明中，通过第一破碎辊对由静阶梯形筛分栅格上落下的规格适中的铜矿渣进行破碎，通过第二破碎辊和第三破碎辊对由静阶梯形筛分栅格上落下的规格较大的铜矿渣进行多次破碎。
进一步的，所述破碎室的一侧表面安装有出料箱，所述出料箱的内部转动连接有两个第四破碎辊。
根据以上的一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置的技术方案，还将提供一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，通过颚式破碎机对铜矿渣原料进行粗破，得到粗破铜矿渣原料；
步骤二，通过振动筛选机构和粉碎机构对步骤一得到的粗破铜矿渣原料进行中细碎，得到中细碎铜矿渣原料；
所述步骤二中，通过振动筛选机构和粉碎机构对步骤一得到的粗破铜矿渣原料进行中细碎，得到中细碎铜矿渣原料，包括以下子步骤：
第一步，通过回转组件带动回转架进行上下回转，以使回转架带动动栅格条往复***和脱离静栅格条，以使动栅格条带动静栅格条上所盛放的铜矿渣逐级上升，并对铜矿渣进行逐级筛分；
第二步，通过第一破碎辊、第二破碎辊对第一步筛分后的铜矿渣进行多次破碎，得到中细碎铜矿渣原料，并对较大的铜矿渣进行物理激活；
步骤三，通过粉磨机对步骤二得到的中细碎铜矿渣原料进行粉磨，粉磨达到1800-2000目，得到粉磨铜矿渣原料；
步骤四，取200-220重量份的步骤三制得的粉磨铜矿渣原料，取80-100重量份的水，加入0.1-0.3重量份的助磨剂，用球磨机进行湿磨，得到水泥浆料；
步骤五，取步骤二所制得的中细碎铜矿渣原料10-20份作为骨料，取30-40重量份的步骤四制得的水泥浆料，取50-60重量份的水泥，通过水泥搅拌机进行搅拌，制得绿色节能混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明能够带动铜矿渣之间充分摩擦，并筛分出不同规格的铜矿渣进行分类处理，以充分活化铜矿渣，具体为：铜矿渣通过振动筛选机构之间的间隙由一端至另一端逐渐增大，从而在铜矿渣逐级上升的过程中，对铜矿渣进行逐级筛分，通过第一破碎辊对由静阶梯形筛分栅格上落下的规格适中的铜矿渣进行破碎，通过第二破碎辊对由静阶梯形筛分栅格上落下的规格较大的铜矿渣进行多次破碎，从而对较大的铜矿渣进行充分的物理激活，进而使得不同规格的铜矿渣均能够得到充分活化。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本发明静阶梯形筛分栅格和动阶梯形筛分栅格的结构示意图；
图5为本发明回转架的结构示意图；
图6为本发明支撑架的结构示意图；
图7为本发明静栅格条和动栅格条的结构示意图；
图8为本发明的结构示意图。
图中：10、破碎室；11、出料箱；12、第四破碎辊；20、振动筛选机构；21、静阶梯形筛分栅格；211、支撑架；2111、支撑梁；2112、支撑柱；2113、加强梁；212、静栅格条；213、振动电机；22、动阶梯形筛分栅格；221、回转架；2211、第一回转轴；2212、第二回转轴；2213、回转梁；2214、连接柱；222、动栅格条；23、回转组件；231、第一回转连杆；232、第二回转连杆；233、旋转轴；234、电机；30、粉碎机构；31、第一出料组件；311、导料台；312、绞龙；32、第二出料组件；33、第三出料组件；34、第一分隔板；35、第二分隔板；36、第一破碎辊；37、第二破碎辊；38、第三破碎辊。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置，包括破碎室10，所述破碎室10的内部顶端设有振动筛选机构20，所述破碎室10的内部底端设有粉碎机构30。
所述振动筛选机构20包括安装于所述破碎室10内部的静阶梯形筛分栅格21，与所述静阶梯形筛分栅格21相交错的动阶梯形筛分栅格22，以及与所述动阶梯形筛分栅格22的驱动端相连接的回转组件23。
所述静阶梯形筛分栅格21包括安装于所述破碎室10内部的支撑架211，安装于所述支撑架211上表面、且逐一等距设置的静栅格条212，以及安装于所述支撑架211下表面的振动电机213。
所述动阶梯形筛分栅格22包括与所述回转组件23的执行端相连接的回转架221，以及与所述回转架221的下表面相连接、且位于相邻两个静栅格条212之间的多个动栅格条222，所述动栅格条222逐一等距设置。
具体的，请着重参照附图4和5，在本发明另一优选的实施例中，所述支撑架211包括安装于所述破碎室10内部、且倾斜设置的多个支撑梁2111，安装于所述支撑梁2111上表面的多个支撑柱2112，所述支撑柱2112安装于所述静栅格条212的下表面。
所述支撑柱2112顶端的外表面安装有两个加强梁2113，两个所述加强梁2113以支撑柱2112为中心轴对称设置，所述加强梁2113的上表面安装于静栅格条212的下表面。
需要说明的是，在本实施例中，通过安装于破碎室10内部的支撑梁2111为支撑柱2112提供支撑，通过多个支撑柱2112为静栅格条212提供支撑，以提高静栅格条212承载铜矿渣时的稳定性。
在静栅格条212的两端通过与其垂直的承压板进行连接，该承压板***破碎室10内壁上的凹槽内，承压板与弹簧相连接，弹簧安装在凹槽内，从而利用弹簧为静栅格条212提供缓冲，防止静栅格条212带动破碎室10而产生抖动过大的问题。
进一步的，支撑柱2112通过加强梁2113提高其对静栅格条212的支撑力度。
具体的，请着重参照附图3和5，在本发明另一优选的实施例中，所述回转组件23包括设于所述回转架221两侧一端的第一回转连杆231，以及设于所述回转架221两侧另一端的第二回转连杆232。所述第一回转连杆231和第二回转连杆232均通过旋转轴233与所述破碎室10的内壁转动连接，所述旋转轴233延伸至外部的一端连接有电机234，所述电机234安装于所述破碎室10的外表面；
所述回转架221包括安装于两个所述第一回转连杆231之间的第一回转轴2211，安装于两个所述第二回转连杆232之间的第二回转轴2212，以及两端分别穿设于所述第一回转轴2211和第二回转轴2212上的多个回转梁2213，所述回转梁2213的下表面安装有多个连接柱2214，所述连接柱2214安装于动栅格条222的上表面。
需要说明的是，在本实施例中，电机234通过其输出轴带动旋转轴233进行旋转，通过第一回转连杆231和第二回转连杆232在与其连接的旋转轴233的带动下进行旋转。
进一步的，第一回转轴2211和第二回转轴2212分别在第一回转连杆231和第二回转连杆232的带动下，沿圆形轨迹进行上下回转，通过第一回转连杆231和第二回转连杆232带动回转梁2213沿圆形轨迹进行上下回转，回转梁2213通过连接柱2214带动动栅格条222进行上下回转，以使动栅格条222带动静栅格条212上所盛放的铜矿渣逐级上升。
具体的，请着重参照附图3和4，在本发明另一优选的实施例中，所述粉碎机构30包括依次安装于所述破碎室10内部底端的第一出料组件31、第二出料组件32以及第三出料组件33，所述第一出料组件31与第二出料组件32之间设有安装于所述破碎室10内壁表面的第一分隔板34，所述第二出料组件32与所述第三出料组件33之间设有安装于所述破碎室10内壁表面的第二分隔板35。
所述第一出料组件31、第二出料组件32以及第三出料组件33的结构相同，所述第一出料组件31包括安装于所述破碎室10的内部底端的两个导料台311，以及设于两个所述导料台311之间、且与所述破碎室10转动连接的绞龙312。
所述粉碎机构30还包括设于所述第二出料组件32的顶端、且与所述破碎室10的内壁转动连接的两个第一破碎辊36，设于所述第三出料组件33的顶端、且与所述破碎室10的内壁转动连接的两个第二破碎辊37，以及设于所述第二破碎辊37与导料台311之间的两个第三破碎辊38，所述第三破碎辊38与所述破碎室10的内壁转动连接。
所述破碎室10的一侧表面安装有出料箱11，所述出料箱11的内部转动连接有两个第四破碎辊12。需要说明的是，在本实施例中，通过第一出料组件31排出规格较小的铜矿渣，通过第二出料组件32排出规格适中的铜矿渣，通过第三出料组件33排出规格较大的铜矿渣，通过第一分隔板34和第二分隔板35，减少经振动筛选机构20筛分后的不同规格的铜矿渣的相互混合。
进一步的，导料台311通过其倾斜的上表面，以带动铜矿渣落入至两个导料台311之间的绞龙312内，并通过转动的绞龙312进行输送。进一步的，通过第一破碎辊36对由静阶梯形筛分栅格21上落下的规格适中的铜矿渣进行破碎，通过第二破碎辊37和第三破碎辊38对由静阶梯形筛分栅格21上落下的规格较大的铜矿渣进行多次破碎。
进一步的，无法穿过相邻两个静栅格条212之间最大间隙的铜矿渣经由静栅格条212提升后，借由静栅格条212靠近出料箱11的倾斜的一端进入到出料箱11内，经过出料箱11内部的第四破碎辊12破碎后，进入到第三出料组件33的顶端，通过第二破碎辊37和第三破碎辊38进行再次破碎。
如图1至图8所示，根据上述实施例还将提供一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，通过颚式破碎机对铜矿渣原料进行粗破，得到粗破铜矿渣原料；
步骤二，通过振动筛选机构20和粉碎机构30对步骤一得到的粗破铜矿渣原料进行中细碎，得到中细碎铜矿渣原料；
所述步骤二中，通过振动筛选机构20和粉碎机构30对步骤一得到的粗破铜矿渣原料进行中细碎，得到中细碎铜矿渣原料，包括以下子步骤：
第一步，通过回转组件23带动回转架221进行上下回转，以使回转架221带动动栅格条222往复***和脱离静栅格条212，以使动栅格条222带动静栅格条212上所盛放的铜矿渣逐级上升，并对铜矿渣进行逐级筛分；
第二步，通过第一破碎辊36、第二破碎辊37和第三破碎辊38对第一步筛分后的铜矿渣进行多次破碎，得到中细碎铜矿渣原料，并对较大的铜矿渣进行物理激活；
步骤三，通过粉磨机对步骤二得到的中细碎铜矿渣原料进行粉磨，粉磨达到1800-2000目，得到粉磨铜矿渣原料；
步骤四，取200-220重量份的步骤三制得的粉磨铜矿渣原料，取80-100重量份的水，加入0.1-0.3重量份的助磨剂，用球磨机进行湿磨，得到水泥浆料；
步骤五，取步骤二所制得的中细碎铜矿渣原料10-20份作为骨料，取30-40重量份的步骤四制得的水泥浆料，取50-60重量份的水泥，通过水泥搅拌机进行搅拌，制得绿色节能混凝土。
本发明的具体操作方式如下：
电机234通过其输出轴带动旋转轴233进行旋转，第一回转连杆231和第二回转连杆232在与其连接的旋转轴233的带动下进行旋转，第一回转轴2211和第二回转轴2212分别在第一回转连杆231和第二回转连杆232的带动下沿圆形轨迹进行上下回转，通过第一回转连杆231和第二回转连杆232带动回转梁2213沿圆形轨迹进行上下回转，回转梁2213通过连接柱2214带动动栅格条222进行上下回转，以使动栅格条222带动静栅格条212上所盛放的铜矿渣逐级上升；
铜矿渣通过振动筛选机构20进行逐级上升的过程中，由于相邻两个静栅格条212之间的间隙由一端至另一端逐渐增大，从而在铜矿渣逐级上升的过程中，对铜矿渣进行逐级筛分，且通过振动电机213加速该过程；
通过第一破碎辊36对由静阶梯形筛分栅格21上落下的规格适中的铜矿渣进行破碎，通过第二破碎辊37和第三破碎辊38对由静阶梯形筛分栅格21上落下的规格较大的铜矿渣进行多次破碎，从而对较大的铜矿渣进行充分的物理激活，进而使得不同规格的铜矿渣均能够得到充分活化；
通过第一出料组件31排出规格较小的铜矿渣，通过第二出料组件32排出规格适中的铜矿渣，通过第三出料组件33排出规格较大的铜矿渣。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置，包括破碎室（10），其特征在于，所述破碎室（10）的内部顶端设有振动筛选机构（20），所述破碎室（10）的内部底端设有粉碎机构（30）；
所述振动筛选机构（20）包括安装于所述破碎室（10）内部的静阶梯形筛分栅格（21），与所述静阶梯形筛分栅格（21）相交错的动阶梯形筛分栅格（22），以及与所述动阶梯形筛分栅格（22）的驱动端相连接的回转组件（23），
所述静阶梯形筛分栅格（21）包括安装于所述破碎室（10）内部的支撑架（211），安装于所述支撑架（211）上表面、且逐一等距设置的静栅格条（212），以及安装于所述支撑架（211）下表面的振动电机（213）；
所述动阶梯形筛分栅格（22）包括与所述回转组件（23）的执行端相连接的回转架（221），以及与所述回转架（221）的下表面相连接、且位于相邻两个静栅格条（212）之间的多个动栅格条（222），所述动栅格条（222）逐一等距设置；
所述回转组件（23）包括设于所述回转架（221）两侧一端的第一回转连杆（231），以及设于所述回转架（221）两侧另一端的第二回转连杆（232），所述第一回转连杆（231）和第二回转连杆（232）均通过旋转轴（233）与所述破碎室（10）的内壁转动连接，所述旋转轴（233）延伸至外部的一端连接有电机（234），所述电机（234）安装于所述破碎室（10）的外表面；
所述回转架（221）包括安装于两个所述第一回转连杆（231）之间的第一回转轴（2211），安装于两个所述第二回转连杆（232）之间的第二回转轴（2212），以及两端分别穿设于所述第一回转轴（2211）和第二回转轴（2212）上的多个回转梁（2213），所述回转梁（2213）的下表面安装有多个连接柱（2214），所述连接柱（2214）安装于动栅格条（222）的上表面；
其中，电机（234）通过其输出轴带动旋转轴（233）进行旋转，通过第一回转连杆（231）和第二回转连杆（232）在与其连接的旋转轴（233）的带动下进行旋转；第一回转轴（2211）和第二回转轴（2212）分别在第一回转连杆（231）和第二回转连杆（232）的带动下，沿圆形轨迹进行上下回转，通过第一回转连杆（231）和第二回转连杆（232）带动回转梁（2213）沿圆形轨迹进行上下回转，回转梁（2213）通过连接柱（2214）带动动栅格条（222）进行上下回转，以使动栅格条（222）带动静栅格条（212）上所盛放的铜矿渣逐级上升；
所述粉碎机构（30）包括依次安装于所述破碎室（10）内部底端的第一出料组件（31）、第二出料组件（32）以及第三出料组件（33），所述第一出料组件（31）与第二出料组件（32）之间设有安装于所述破碎室（10）内壁表面的第一分隔板（34），所述第二出料组件（32）与所述第三出料组件（33）之间设有安装于所述破碎室（10）内壁表面的第二分隔板（35），所述第一出料组件（31）、第二出料组件（32）以及第三出料组件（33）的结构相同，所述第一出料组件（31）包括安装于所述破碎室（10）的内部底端的两个导料台（311），以及设于两个所述导料台（311）之间、且与所述破碎室（10）转动连接的绞龙（312）；
所述粉碎机构（30）还包括设于所述第二出料组件（32）的顶端、且与所述破碎室（10）的内壁转动连接的两个第一破碎辊（36），设于所述第三出料组件（33）的顶端、且与所述破碎室（10）的内壁转动连接的两个第二破碎辊（37），以及设于所述第二破碎辊（37）与导料台（311）之间的两个第三破碎辊（38），所述第三破碎辊（38）与所述破碎室（10）的内壁转动连接；
基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置制备铜矿渣制备绿色节能材料的方法，包括如下步骤：
步骤一，通过颚式破碎机对铜矿渣原料进行粗破，得到粗破铜矿渣原料；
步骤二，通过振动筛选机构（20）和粉碎机构（30）对步骤一得到的粗破铜矿渣原料进行中细碎，得到中细碎铜矿渣原料；
所述步骤二中，通过振动筛选机构（20）和粉碎机构（30）对步骤一得到的粗破铜矿渣原料进行中细碎，得到中细碎铜矿渣原料，包括以下子步骤：
第一步，通过回转组件（23）带动回转架（221）进行上下回转，以使回转架（221）带动动栅格条（222）往复***和脱离静栅格条（212），以使动栅格条（222）带动静栅格条（212）上所盛放的铜矿渣逐级上升，并对铜矿渣进行逐级筛分；
第二步，通过第一破碎辊（36）、第二破碎辊（37）和第三破碎辊（38）对第一步筛分后的铜矿渣进行多次破碎，得到中细碎铜矿渣原料，并对较大的铜矿渣进行物理激活；
步骤三，通过粉磨机对步骤二得到的中细碎铜矿渣原料进行粉磨，粉磨达到1800-2000目，得到粉磨铜矿渣原料；
步骤四，取200-220重量份的步骤三制得的粉磨铜矿渣原料，取80-100重量份的水，加入0.1-0.3重量份的助磨剂，用球磨机进行湿磨，得到水泥浆料；
步骤五，取步骤二所制得的中细碎铜矿渣原料10-20份作为骨料，取30-40重量份的步骤四制得的水泥浆料，取50-60重量份的水泥，通过水泥搅拌机进行搅拌，制得绿色节能混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置，其特征在于，所述支撑架（211）包括安装于所述破碎室（10）内部、且倾斜设置的多个支撑梁（2111），安装于所述支撑梁（2111）上表面的多个支撑柱（2112），所述支撑柱（2112）安装于所述静栅格条（212）的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置，其特征在于，所述支撑柱（2112）顶端的外表面安装有两个加强梁（2113），两个所述加强梁（2113）以支撑柱（2112）为中心轴对称设置，所述加强梁（2113）的上表面安装于静栅格条（212）的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置，其特征在于，所述破碎室（10）的一侧表面安装有出料箱（11），所述出料箱（11）的内部转动连接有两个第四破碎辊（12）。
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