CN114917682B - 一种高炉除尘灰分离*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高炉除尘灰分离***，包括：入料***、旋流分级***、浮选***、重选***、脱水压滤***以及回收***，其中入料***与旋流分级***连接，用于将高炉除尘灰加入到旋流分级***；旋流分级***与浮选***连接，用于从高炉除尘灰中分离出富锌料和富铁料，并得到第一分离尾料；浮选***与重选***连接，用于从第一分离尾料中分离出富碳料，并得到第二分离尾料；以及重选***与旋流分级***连接，用于从第二分离尾料中分离出富碳料，并得到第三分离尾料；脱水压滤***分别与旋流分级***、浮选***和重选***连接，用于对含有富锌料、富铁料和富碳料的浆料进行脱水；以及回收***与脱水压滤***连接，用于回收过滤水。

Description

一种高炉除尘灰分离***

技术领域

本申请涉及环保领域，特别是涉及一种高炉除尘灰分离***。

背景技术

在冶金行业，目前高炉生产过程中会产生大量的除尘灰，钢铁厂对其处置往往存在三大痛点：回配有害处，因为含有对高炉操作有害的元素锌等无法满足钢厂回配要求；外销有困难，因为锌含量低，回转窑难以利用；堆放不环保，容易导致扬尘、污染土壤和地下水等。然而，其中碳、铁和锌三种元素的含量将近一半左右。对高炉除尘灰来说，堆置是固废，利用成资源。因此如何将这三种元素从高炉除尘灰中提取并分离开来也就成为了热点话题。目前急需一种能够从高炉除尘灰中分离出碳粉、铁粉和锌泥的高炉除尘灰分离***，使得碳、铁和锌等元素能够从高炉除尘灰中充分分离出来，并成为可利用资源。

针对上述的现有技术中存在的目前缺乏一种能够从高炉除尘灰中分离出碳粉、铁粉和锌泥的***，使得高炉除尘灰中的碳、铁和锌等元素能够被有效利用的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本公开提供了一种高炉除尘灰分离***，以至少解决现有技术中存在的目前缺乏一种能够从高炉除尘灰中分离出碳粉、铁粉和锌泥的***，使得高炉除尘灰中的碳、铁和锌等元素能够被有效利用的技术问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种高炉除尘灰分离***，包括：入料***、旋流分级***、浮选***、重选***、脱水压滤***以及回收***，其中入料***与旋流分级***连接，用于将高炉除尘灰加入到旋流分级***；旋流分级***与浮选***连接，用于从高炉除尘灰中分离出富锌料，并得到第一分离尾料；浮选***与重选***连接，用于从第一分离尾料中分离出富碳料，并得到第二分离尾料；重选***与旋流分级***连接，用于从第二分离尾料中分离出富碳料，并得到第三分离尾料；脱水压滤***分别与旋流分级***、浮选***和重选***连接，用于对含有富锌料、富碳料和富铁料的浆料进行脱水；以及回收***与脱水压滤***连接，用于回收过滤水。

本申请中设置有入料***、旋流分级***、浮选***、重选***、脱水压滤***以及回收***。入料***将高炉除尘灰加入到旋流分级***中，旋流分级***从高炉除尘灰中分离出富锌料和第一分离尾料，并将第一分离尾料传输至浮选***。浮选***接收到第一分离尾料后，从第一分离尾料中分离出富碳料和第二分离尾料，并将第二分离尾料传输至重选***。重选***接收到第二分离尾料后，从第二分离尾料中分离出富碳料和第三分离尾料，并将第三分离尾料传输至旋流分级***。旋流分级***接收到第三分离尾料后，从第三分离尾料中分离出富铁料和富锌料。脱水压滤***接收到含有富锌料、富铁料和富碳料的浆料后，对含有富锌料、富铁料和富碳料的浆料进行脱水，并生成锌泥、铁粉和碳粉。然后脱水压滤***再将脱水后产生的过滤水传输至回收***，回收***将过滤水集中回收起来并生成循环水。从而，通过上述产品结构达到了能够从高炉除尘灰中分离出碳粉、铁粉和锌泥，使得高炉除尘灰中的碳、铁和锌等元素能够被有效利用的技术效果。进而解决了现有技术中存在的目前缺乏一种能够从高炉除尘灰中分离出碳粉、铁粉和锌泥的***，使得高炉除尘灰中的碳、铁和锌等元素能够被有效利用的技术问题。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的一种高炉除尘灰分离***的连接示意图；

图2是图1所示的高炉除尘灰分离***中的旋流分级***的连接示意图；

图3是图1所示的高炉除尘灰分离***中的浮选***的连接示意图；

图4是图1所示的高炉除尘灰分离***中的重选***的连接示意图；

图5是图1所示的高炉除尘灰分离***中的入料***的连接示意图；以及

图6是图1所示的高炉除尘灰分离***中的脱水压滤***的连接示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

为了使本技术领域的人员更好地理解本公开方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开保护的范围。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

图1是根据本申请一个实施例的一种高炉除尘灰分离***的连接示意图；参考图1所示，一种高炉除尘灰分离***，包括：入料***10、旋流分级***20、浮选***30、重选***40、脱水压滤***50以及回收***60，其中入料***10与旋流分级***20连接，用于将高炉除尘灰加入到旋流分级***20；旋流分级***20与浮选***30连接，用于从高炉除尘灰中分离出富锌料，并得到第一分离尾料；浮选***30与重选***40连接，用于从第一分离尾料中分离出富碳料，并得到第二分离尾料；以及重选***40与旋流分级***20连接，用于从第二分离尾料中分离出富碳料，并得到第三分离尾料；脱水压滤***50分别与旋流分级***20、浮选***30和重选***40连接，用于对含有富锌料、富铁料和富碳料的浆料进行脱水；以及回收***60与脱水压滤***50连接，用于回收过滤水。

正如背景技术中所述，在冶金行业，目前高炉生产过程中会产生大量的除尘灰，钢铁厂对其处置往往存在三大痛点：回配有害处，因为含有对高炉操作有害的元素锌等无法满足钢厂回配要求；外销有困难，因为锌含量低，回转窑难以利用；堆放不环保，容易导致扬尘、污染土壤和地下水等。然而，其中碳、铁和锌三种元素的含量将近一半左右。对高炉除尘灰来说，堆置是固废，利用成资源。因此如何将这三种元素从高炉除尘灰中提取并分离开来也就成为了热点话题。

目前急需一种能够从高炉除尘灰中分离出碳粉、铁粉和锌泥的高炉除尘灰分离***，使得碳、铁和锌等元素能够从高炉除尘灰中充分分离出来，并成为可利用资源。

针对上述提到的技术问题，本申请提供了一种高炉除尘灰分离***。其主要包括入料***10、旋流分级***20、浮选***30、重选***40、脱水压滤***50和回收***60。其中，入料***10与旋流分级***20连接，旋流分级***20与浮选***30连接，浮选***30与重选***40连接，重选***40与旋流分级***20连接，脱水压滤***50分别与旋流分级***20、浮选***30和重选***40连接，回收***60与脱水压滤***50连接。并且其中，入料***10用于将高炉除尘灰加入到旋流分级***20，旋流分级***20用于从高炉除尘灰中分离出富锌料和第一分离尾料，浮选***30用于从第一分离尾料中分离出富碳料和第二分离尾料，重选***40用于从第二分离尾料中分离出富碳料和第三分离尾料，旋流分级***20用于从第三分离尾料中分离出富铁料和富锌料，脱水压滤***50用于对分离出的含有富锌料、富铁料和富碳料的浆料进行脱水，回收***60用于回收脱水压滤***50进行脱水操作后产生的过滤水。

高炉除尘灰加入到入料***10后，入料***10将高炉除尘灰传输至旋流分级***20。旋流分级***20从高炉除尘灰中分离出富锌料和第一分离尾料，再将第一分离尾料传输至浮选***30。浮选***30从第一分离尾料中分离出富碳料和第二分离尾料，并将第二分离尾料传输至重选***40。重选***40从第二分离尾料中分离出富碳料和第三分离尾料，并将第三分离尾料传输至旋流分级***20。旋流分级***20从第三分离尾料中分离出富铁料和富锌料。其中，此时分离出的富锌料、富碳料和富铁料均以浆料的形式存在。

旋流分级***20将分离出的富锌料和富铁料传输至脱水压滤***50，浮选***30将分离出的富碳料传输至脱水压滤***50，重选***40将分离出的富碳料传输至脱水压滤***50。脱水压滤***50对接收到的富锌料、富铁料和富碳料进行脱水。经过脱水后产生的富锌产品——锌泥、富铁产品——铁粉、富碳产品——碳粉先被送至各自的产品库，再返回钢厂使用或外销。

脱水压滤***50产生的过滤水通过滤液管被传输至回收***60。其中，回收***60为循环水池。从而，实现了***水的闭路循环，不需要排放废水。

从而，通过上述产品结构达到了能够从高炉除尘灰中分离出碳粉、铁粉和锌泥，使得高炉除尘灰中的碳、铁和锌等元素能够被有效利用的技术效果。进而解决了现有技术中存在的目前缺乏一种能够从高炉除尘灰中分离出碳粉、铁粉和锌泥的***，使得高炉除尘灰中的碳、铁和锌等元素能够被有效利用的技术问题。

可选地，旋流分级***20包括：第一分级器210，第二分级器220和第三分级器230，其中第一分级器210与入料***10连接，用于从高炉除尘灰中分离出富锌料；第二分级器220与第一分级器210连接，用于从第四分离尾料中分离出富锌料，其中第四分离尾料为经过第一分级器分离后得到的尾料；以及第三分级器230与重选***40连接，用于从第三分离尾料中分离富锌料和富铁料。

具体地，图2是图1所示的高炉除尘灰分离***中的旋流分级***20的连接示意图。参考图1和图2所示，旋流分级***20包括第一分级器210、第二分级器220和第三分级器230。其中，第一分级器210用于从高炉除尘灰中分离出富锌料和第四分离尾料，第二分级器220用于从第四分离尾料中分离出富锌料，第三分级器230用于从第三分离尾料中分离出富锌料和富铁料。其中，第四分离尾料为含有碳、铁和锌等元素的混合浆料。

入料***10将高炉除尘灰加入到第一分级器210中，第一分级器210将高炉除尘灰中的富锌料分离出来，并产生第四分离尾料。第二分级器220接收到第四分离尾料后，将第四分离尾料中的富锌料分离出来，并产生第一分离尾料。第三分级器230接收到重选***40传输的第三分离尾料后，从第三分离尾料中将富锌料和富铁料分离出来。

从而，通过上述产品结构达到了能够从高炉除尘灰中将富锌料和富铁料充分分离出来，提高富锌料中锌的回收率和富铁料中铁的品位的技术效果。

可选地，第一分级器210由多个第一旋流器211组成。

具体地，参考图2所示，第一旋流器211用于将高炉除尘灰中的富锌料分离出来。其中，从高炉除尘灰中分离出来的富锌料以浆液的形式存在。

当入料***10将高炉除尘灰加入到第一分级器210后，第一分级器210中的第一旋流器211将高炉除尘灰中的富锌料分离出来，得到第四分离尾料。其中，从高炉除尘灰中分离出来的富锌料以浆液的形式存在。富锌料通过溢流管被传输至脱水压滤***50中的浓缩罐510。第四分离尾料通过底流管被传输至第二分级器220。

从而，通过上述产品结构达到了能够从高炉除尘灰中成功分离出富锌料，再对富锌料进行浓缩和压滤，最终成功得到锌泥的技术效果。

可选地，第二分级器220由多个第二旋流器221组成。

具体地，参考图2所示，第二分级器220中的第二旋流器221接收到第四分离尾料后，将第四分离尾料中的富锌料分离出来，并得到第一分离尾料。

当第四分离尾料通过底流管被传输至第二分级器220后，第二分级器220中的第二旋流器221将第四分离尾料中的富锌料分离出来，并得到第一分离尾料。其中，从第四分离尾料中分离出的富锌料以浆液的形式存在。富锌料通过溢流管被传输至脱水压滤***50中的浓缩罐510。第一分离尾料通过底流管被传输至浮选***30。

从而，通过上述产品结构达到了能够进一步将高炉除尘灰中的富锌料分离出来，提高富锌料中锌的回收率的技术效果。

可选地，第三分级器230由单个第三旋流器231组成。

具体地，参考图2所示，第三分级器230中的第三旋流器231接收到第三分离尾料后，从第三分离尾料中将富锌料和富铁料分离出来。

当第三分离尾料被传输至第三分级器230后，第三分级器230中的第三旋流器231将第三分离尾料中的富锌料和富铁料分离出来。其中，从第三分离尾料中分离出来的富锌料和富铁料均是以浆液的形式存在。富铁料通过底流管被传输至脱水压滤***50。富锌料通过溢流管传输至脱水压滤***50。

从而，通过上述产品结构达到了能够进一步将高炉除尘灰中的富锌料分离出来，提高富锌料中锌的回收率和富铁料中铁的品位的技术效果。

优选地，第一旋流器211、第二旋流器221和第三旋流器231的结构不同和/或数量不同。

可选地，浮选***30包括：第一浮选***310以及第二浮选***320，其中第一浮选***310与第二分级器220连接，用于接收第一分离尾料，并分离出粗富碳料；以及第二浮选***320与第一浮选***310连接，用于从粗富碳料中分离出精富碳料。

具体地，图3是图1所示的高炉除尘灰分离***中的浮选***30的连接示意图。参考图1和图3所示，浮选***30包括第一浮选***310和第二浮选***320。第一浮选***310接收第一分离尾料，并在第一分离尾料中分离出粗富碳料，第二浮选***320接收粗富碳料，并从粗富碳料中分离出精富碳料。

浮选***30中的第一浮选***310接收到第二分级器220传输的第一分离尾料后，将第一分离尾料中的粗富碳料分离出来。然后第二浮选***320再对粗富碳料进行精选，从粗富碳料中分离出精富碳料来。

进一步地，对富碳料的提取采用的是常规的浮选方法，为了进一步提高富碳料的品位，因此采用粗选流程和精选流程分离出高品位的富碳料。浮选***30采用的是泡沫浮选法。泡沫浮选法的主要工艺流程为：第一分离尾料加入到搅拌罐中，并在搅拌罐中与药剂充分混合。搅拌罐再将与药剂充分混合的搅拌均匀的第一分离尾料送入到浮选槽内搅拌充气。第一分离尾料中的矿粒与气泡接触并碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡上，并被气泡携带上升为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆槽溢出。经过上述操作后精富碳料被分离出来。

从而，通过上述产品结构达到了能够分离得到高品位的精富碳料的技术效果。

可选地，重选***40包括：渣浆罐410和螺旋溜槽420，其中渣浆罐410与浮选***30连接；以及螺旋溜槽420与渣浆罐410连接。

具体地，图4是图1所示的高炉除尘灰分离***中的重选***40的连接示意图。参考图1和图4所示，螺旋溜槽420用于按密度将第二分离尾料中的富铁料和富碳料分离出来，渣浆罐410用于存储第二分离尾料。

浮选***30将第二分离尾料引流到渣浆罐410中，渣浆泵再将渣浆罐410中的第二分离尾料泵入到螺旋溜槽420中。第二分离尾料在沿螺旋溜槽420的槽体流动的过程中，第二分离尾料中的颗粒按密度发生分层。底层重料运动速度慢，在槽体的横向坡度影响下，趋向槽体的内缘移动；轻料则随着第二分离尾料的主流发生运动，并且在离心力的影响下，逐渐趋向于槽体的外缘。因此，第二分离尾料中的重料和轻料在螺旋溜槽420的槽体展开分带，靠近螺旋溜槽420内缘移动的重料通过内圈分料口排出，并分离出一部分富铁料，轻料则由螺旋溜槽420的外圈分料口排出，并分离出富碳料。

从而，通过上述产品结构达到了能够按颗粒密度分离出高炉除尘灰中的富铁料和富碳料，并使得富铁料中铁的品位提高的技术效果。

可选地，入料***10包括：料仓110、插板阀120、螺旋输送机130、加水给料斗140以及球磨机150，其中料仓110与螺旋输送机130之间设置有插板阀120；螺旋输送机130与加水给料斗140连接；以及加水给料斗140与球磨机150连接。

具体地，图5是图1所示的高炉除尘灰分离***中的入料***10的连接示意图。参考图1和图5所示，入料***10包括料仓110、插板阀120、螺旋输送机130、加水给料斗140和球磨机150。料仓110主要用于储存高炉除尘灰，插板阀120主要用于控制高炉除尘灰的供给，螺旋输送机130主要用于输送高炉除尘灰，加水给料斗140主要用于给高炉除尘灰加水，球磨机150主要用于对高炉除尘灰进行混合调浆。

工作人员将高炉除尘灰加入到入料***10中的料仓110中，并控制插板阀120的开合，使得螺旋输送机130能够将预定量的高炉除尘灰输送到加水给料斗140中。高炉除尘灰经加水后，以水为载体进入到球磨机150当中进行球磨调浆，使得高炉除尘灰能够达到适合旋流分级***20要求的状态。

从而，通过上述产品结构达到了能够按预定量加入高炉除尘灰，并对高炉除尘灰进行球磨调浆，使得高炉除尘灰能够达到适合旋流分级***20要求的状态的技术效果。

可选地，脱水压滤***50包括：锌泥浓缩罐510和锌泥过滤器520，其中锌泥浓缩罐510分别与第一分级器210、第二分级器220和第三分级器230连接；以及锌泥过滤器520与锌泥浓缩罐510连接。

具体地，参考图1所示，在脱水压滤***50中设置有锌泥浓缩罐510和锌泥过滤器520。其中，锌泥浓缩罐510主要用于对富锌料进行浓缩，锌泥过滤器520主要用于脱水。其中，锌泥过滤器520为真空过滤机或板框式压滤机。

锌泥浓缩罐510接收到第一分级器210、第二分级器220和第三分级器230通过溢流管传输的含有富锌料的浆料后，对含有富锌料的浆料进行浓缩。浓缩后的富锌料被传输至锌泥过滤器520，锌泥过滤器520对富锌料进行脱水，最终生成富锌产品——锌泥。

从而，通过上述产品结构达到了能够对含有富锌料的浆料进行浓缩并过滤，最终生成锌泥的技术效果。

可选地，脱水压滤***50包括：碳粉浓缩罐530和碳粉过滤器540，其中碳粉浓缩罐530分别与第二浮选***320和螺旋溜槽420连接；以及碳粉过滤器540与碳粉浓缩罐530连接。

具体地，参考图1所示，在脱水压滤***50中设置有碳粉浓缩罐530和碳粉过滤器540。其中，碳粉浓缩罐530主要用于对含有富碳料的浆料进行浓缩，碳粉过滤器540主要用于脱水。其中，碳粉过滤器540为真空过滤机或板框式压滤机。

碳粉浓缩罐530接收到第二浮选***320和螺旋溜槽420传输的含有富碳料的浆料后，对含有富碳料的浆料进行浓缩。浓缩后的含有富碳料的浆料被传输碳粉过滤器540，碳粉过滤器540对富碳料进行脱水，最终生成富碳产品——碳粉。

从而，通过上述产品结构达到了能够对含有富碳料的浆料进行浓缩并过滤，最终生成碳粉的技术效果。

可选地，脱水压滤***50还包括：铁粉过滤器550，其中铁粉过滤器550与第三分级器230连接。

具体地，参考图1所示，脱水压滤***50还包括有铁粉过滤器550，铁粉过滤器550主要用于脱水。其中，铁粉过滤器550为真空过滤机或板框式压滤机。

铁粉过滤器550接收到第三分级器230传输的含有富铁料的浆料后，对含有富铁料的浆料进行脱水，最终生成富铁产品——铁粉。

从而，通过上述产品结构达到了能够对含有富铁料的浆料进行过滤，最终生成铁粉的技术效果。

本申请中设置有入料***10、旋流分级***20、浮选***30、重选***40、脱水压滤***50以及回收***60。入料***10将高炉除尘灰加入到旋流分级***20中，旋流分级***20从高炉除尘灰中分离出富锌料和第一分离尾料，并将第一分离尾料传输至浮选***30。浮选***30接收到第一分离尾料后，从第一分离尾料中分离出富碳料和第二分离尾料，并将第二分离尾料传输至重选***40。重选***40接收到第二分离尾料后，从第二分离尾料中分离出富碳料和第三分离尾料，并将第三分离尾料传输至旋流分级***20。旋流分级***20接收到第三分离尾料后，从第三分离尾料中分离出富铁料和富锌料。脱水压滤***50接收到含有富锌料、富铁料和富碳料的浆料后，对含有富锌料、富铁料和富碳料的浆料进行脱水，并生成锌泥、铁粉和碳粉。然后脱水压滤***50再将脱水后产生的过滤水传输至回收***60，回收***60将过滤水集中回收起来并生成循环水。从而，通过上述产品结构达到了能够从高炉除尘灰中分离出碳粉、铁粉和锌泥，使得高炉除尘灰中的碳、铁和锌等元素能够被有效利用的技术效果。进而解决了现有技术中存在的目前缺乏一种能够从高炉除尘灰中分离出碳粉、铁粉和锌泥的***，使得高炉除尘灰中的碳、铁和锌等元素能够被有效利用的技术问题。

进一步地，可以将烧结机头灰和高炉除尘灰联合处理：对高炉除尘灰进行分离操作，并提取出碳粉、铁粉和锌泥后，产生的压滤水可用于烧结机头灰中去除钾盐和钠盐。烧结机头灰和压滤水混合得到的饱和溶液再进入蒸发结晶装置生产氯化钾和氯化钠，蒸发结晶冷却水再返回高炉除尘灰分离***中，形成闭路循环。上述操作不仅实现了烧结机头灰和高炉除尘灰的联合处理回收利用，而且实现了生产用水在***内循环使用。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高炉除尘灰分离***，其特征在于，包括：入料***（10）、旋流分级***（20）、浮选***（30）、重选***（40）脱水压滤***（50）和回收***（60），其中

所述入料***（10）与所述旋流分级***（20）连接，用于将高炉除尘灰加入到所述旋流分级***（20）；

所述旋流分级***（20）与所述浮选***（30）连接，用于从所述高炉除尘灰中分离出富锌料，并得到第一分离尾料；

所述浮选***（30）与所述重选***（40）连接，用于从所述第一分离尾料中分离出富碳料，并得到第二分离尾料；

所述重选***（40）与所述旋流分级***（20）连接，用于从所述第二分离尾料中分离出富碳料，并得到第三分离尾料；

所述旋流分级***（20）从所述第三分离尾料中分离出富铁料和富锌料；

所述脱水压滤***（50）分别与所述旋流分级***（20）、所述浮选***（30）和所述重选***（40）连接，用于对含有富锌料、富碳料和富铁料的浆料进行脱水；

所述回收***（60）与所述脱水压滤***（50）连接，用于回收过滤水，并且

所述旋流分级***（20）包括：第一分级器（210），第二分级器（220）和第三分级器（230），其中

所述第一分级器（210）与所述入料***（10）连接，用于从所述高炉除尘灰中分离出富锌料；

所述第二分级器（220）与所述第一分级器（210）连接，用于从第四分离尾料中分离出富锌料，其中所述第四分离尾料为经过所述第一分级器（210）分离后得到的尾料；以及

所述第三分级器（230）与所述重选***（40）连接，用于从所述第三分离尾料中分离富锌料和富铁料。

2.根据权利要求1所述的高炉除尘灰分离***，其特征在于，所述第一分级器（210）由多个第一旋流器（211）组成；

所述第二分级器（220）由多个第二旋流器（221）组成；以及

所述第三分级器（230）由单个第三旋流器（231）组成。

3.根据权利要求2所述的高炉除尘灰分离***，其特征在于，所述浮选***（30）包括：第一浮选***（310）以及第二浮选***（320），其中

所述第一浮选***（310）与所述第二分级器（220）连接，用于接收所述第一分离尾料，并分离出粗富碳料；以及

所述第二浮选***（320）与所述第一浮选***（310）连接，用于从所述粗富碳料中分离出精富碳料。

4.根据权利要求3所述的高炉除尘灰分离***，其特征在于，所述重选***（40）包括：渣浆罐（410）和螺旋溜槽（420），其中

所述渣浆罐（410）与所述第一浮选***（310）连接；以及

所述螺旋溜槽（420）与所述渣浆罐（410）连接。

5.根据权利要求4所述的高炉除尘灰分离***，其特征在于，所述入料***（10）包括：料仓（110）、插板阀（120）、螺旋输送机（130）、加水给料斗（140）以及球磨机（150），其中

所述料仓（110）与所述螺旋输送机（130）之间设置有所述插板阀（120）；

所述螺旋输送机（130）与所述加水给料斗（140）连接；以及

所述加水给料斗（140）与所述球磨机（150）连接。

6.根据权利要求5所述的高炉除尘灰分离***，其特征在于，还包括：脱水压滤***（50），其中

所述脱水压滤***（50）分别与所述旋流分级***（20）、所述浮选***（30）和所述重选***（40）通过第三分级器（230）连接，用于对含有富锌料、富碳料和富铁料的浆料进行脱水。

7.根据权利要求6所述的高炉除尘灰分离***，其特征在于，所述脱水压滤***（50）包括：锌泥浓缩罐（510）和锌泥过滤器（520），其中

所述锌泥浓缩罐（510）分别与所述第一分级器（210）、所述第二分级器（220）和所述第三分级器（230）连接；以及

所述锌泥过滤器（520）与所述锌泥浓缩罐（510）连接。

8.根据权利要求7所述的高炉除尘灰分离***，其特征在于，所述脱水压滤***（50）包括：碳粉浓缩罐（530）和碳粉过滤器（540），其中

所述碳粉浓缩罐（530）分别与所述第二浮选***（320）和所述螺旋溜槽（420）连接；以及

所述碳粉过滤器（540）与所述碳粉浓缩罐（530）连接。

9.根据权利要求8所述的高炉除尘灰分离***，其特征在于，所述脱水压滤***（50）还包括：铁粉过滤器（550），其中

所述铁粉过滤器（550）与所述第三分级器（230）连接。

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