CN114917635A - 一种玻璃纤维浸润剂回流过滤装置及循环涂覆*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃纤维浸润剂回流过滤装置及循环涂覆***，所述过滤装置包括位于所述循环罐外部的支架和固定在所述支架上对浸润剂进行过滤的过滤器，所述支架设有接收涂覆装置输送来的浸润剂的进液孔及将浸润剂输送回循环罐内的回流孔，在浸润剂流动的方向上，所述进液孔位于所述过滤器的上游，所述回流孔位于所述过滤器的下游。本发明提供的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置及循环涂覆***，可以克服现有的浸润剂中存在杂质影响浸润剂量且需要频繁清洗浸润剂循环***的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产领域，具体为一种玻璃纤维浸润剂回流过滤装置及循环涂覆***。
背景技术
在玻璃纤维的生产过程中，需要在玻璃纤维表面涂覆一层表面处理剂，即浸润剂，浸润剂在玻纤表面结膜，赋予纤维良好的再加工性能，并与树脂在纤维表面建立友好的接触界面。涂覆浸润剂需要通过配套的涂覆***来进行，浸润油涂覆，涂覆剩余的浸润剂中存在沉淀、玻璃断头、玻璃毛纱、浸润剂析出物等杂质，继续使用会造成以下后果：1、上述杂质进入隔膜泵，隔膜泵压力降低，浸润剂进入到涂覆装置的涂油盒中的量减少，影响涂覆；2、杂质增多后，需对浸润剂流经的各装置进行频繁的清洗，降低生产效率，增加人工成本。
发明内容
本发明提供一种玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，可以克服现有的浸润剂中存在杂质影响浸润剂量且需要频繁清洗浸润剂循环***的缺点。
本发明的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，所述过滤装置包括位于所述循环罐外部的支架和固定在所述支架上对浸润剂进行过滤的过滤器，所述支架设有接收涂覆装置输送来的浸润剂的进液孔及将浸润剂输送回循环罐内的回流孔,在浸润剂流动的方向上，所述进液孔位于过滤器的上游，回流孔位于过滤器的下游。
作为优选，所述支架位于所述循环罐的顶壁的上方且与所述循环罐的顶壁的外侧面固定，所述支架包括背板及位于所述背板的一侧的用于防止浸润剂向四周飞溅的护板组件，所述过滤器位于背板和护板围成的空间内。
作为优选，所述过滤器包括共同围成V形槽的支撑板、两个连接板和一滤网，其中所述支撑板和过滤网构成V形槽的两个侧壁，两个所述连接板分别构成V形槽的两个端的端壁，V形槽的长度方向是水平的，且V形槽的开口朝上接收浸润剂，所述支撑板的一侧与所述背板固定。所述背板垂直于水平面，所述过滤网与背板之间的夹角的角度优选为30-70°。所述背板设有多个上下排列的过滤器。
作为优选，所述进液孔与所述涂覆装置之间通过进液管连通，所述进液管包括与所述循环罐连接的主管和多个与所述主管连通的支管，所述背板设有多个所述进液孔，多个所述进液孔位于所述过滤器的开口的上方，多个所述支管一一对应地与多个所述进液孔固定。
作为优选，所述支架还包括底板，所述背板、底板和护板组件围成回流槽，所述底板设有所述回流孔，所述过滤装置还包括回流管，所述回流管的一端穿过所述回流孔并伸入所述循环罐内，另一端与所述回流孔固定连接。所述护板组件包括与过滤器的一端相对的第一护板，与所述过滤器的另一端相对的第二护板，所述第一护板和第二护板均包括竖直部和自所述竖直部弯折的弯折部，所述第一护板的弯折部的弯折方向与第一护板的弯折部的弯折方向相对，所述护板组件还包括第三护板，所述第三护板与所述背板相对设置，且所述第三护板的一侧与所述底板连接，所述第三护板的两端分别与第一护板的弯折部和第二护板的弯折部连接。
作为优选，所述背板设有第一连接件，所述过滤器的支撑板设有可与所述第一连接件可拆卸地连接的第二连接件。所述第一连接件设有开口向上的卡接槽，所述第二连接件设有可伸入所述卡接槽内的卡接凸起。
本发明还提供一种玻璃纤维浸润剂循环涂覆***，包括循环罐、涂覆装置和过滤装置，所述循环罐与所述涂覆装置之间通过出液管连接，所述涂覆装置与所述过滤装置之间通过回收管连接，所述过滤装置为如上所述的过滤装置，所述回收管为所述进液管。
作为优选，所述玻璃纤维浸润剂循环涂覆***还包括储液罐或循环管，所述储液罐或循环管通过补液管与所述循环罐连通，所述循环罐内设有浮球开关，在所述循环罐内的浸润液的液位下降到设定的高度时，所述浮球开关打开使所述储液罐或者循环管内的浸润液通过补液管补入所述循环罐内。
本发明的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置及循环涂覆***与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置通过泵将浸润剂抽出循环罐送至位于循环罐外的过滤器，进行罐外过滤，过滤后的杂质留在过滤器上，过滤后的浸润剂被去除了杂质后回流至循环罐内进行循环，不会再对浸润造成不利的影响，同时由于过滤器位于循环罐外，当过滤器需要清洗和替换而进行拆卸时，杂质不会进入循环罐内对浸润剂造成二次污染。
2、本发明的玻璃纤维浸润剂循环涂覆***的循环罐设有浮球开关，在循环罐内的浸润液的液位下降到设定的高度时，浮球开关打开使储液罐或者循环管内的浸润液通过补液管补入循环罐内，从而实现了浸润剂的自动补液。
附图说明
图1为本发明一实施例的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置与循环罐的结构示意图。
图2为本发明一实施例的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置的支架的结构示意图。
图3为本发明一实施例的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置的过滤器的放大结构示意图。
图4为本发明一实施例的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置的卡接槽和卡接凸起的放大结构示意图。
图5为本发明一实施例的玻璃纤维浸润剂循环涂覆***的示意图。
附图标记
1支架，11背板,111进液孔,112第一连接件,1121卡接槽，12底板,121回流孔,13回流槽,14第一护板,141竖直部,142弯折部，15第二护板,151竖直部,152弯折部，16第三护板；
2过滤器，21支撑板，22连接板,23滤网,24开口,25第二连接件，251卡接凸起；
3回流管；
4循环罐；
5进液管；
6出液管；
7循环管；
8补液管。
具体实施方式
本发明提供一种玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，用于对涂覆装置内浸润过玻璃纤维后未被玻璃纤维吸收的剩余浸润液进行回收，如图1所示，本实施例的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置包括位于所述循环罐4外部的支架1和固定在所述支架1上对浸润剂进行过滤的过滤器2，所述支架1设有接收涂覆装置输送来的浸润剂的进液孔111及将浸润剂输送回循环罐内的回流孔121,在浸润剂流动的方向上，所述进液孔位于过滤器2的上游，回流孔121位于过滤器2的下游。其中，循环罐还与大循环***(图中未示出)连通，将大循环***内的浸润剂送入循环罐内。
本发明的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置接收涂覆装置送来的浸润液并对浸润液进行罐外过滤，过滤后的杂质留在过滤器2上，过滤后的浸润剂被去除了杂质后回流至循环罐4内进行循环，不会再对浸润造成不利的影响，同时由于过滤器2位于循环罐4外，当过滤器2需要清洗和替换而进行拆卸时，杂质不会进入循环罐4内对浸润剂造成二次污染。
如图1所示，所述支架1位于所述循环罐4的顶壁的上方且与所述循环罐4的顶壁的外侧面固定，所述支架1包括背板11及位于所述背板11的一侧的用于防止浸润剂向四周飞溅的护板组件，所述过滤器2位于背板11和护板围成的空间内。背板11和护板组件一方面对过滤器2构成保护，请一方面可防止浸润剂向外飞溅。护板组件的构成将在下文进行详细描述。
如图1和图3所示，所述过滤器2包括共同围成V形槽的支撑板21、两个连接板22和一滤网23，其中所述支撑板21和过滤网23构成V形槽的两个侧壁，两个所述连接板22分别构成V形槽的两个端的端壁，V形槽的长度方向是水平的，且V形槽的开口24朝上接收浸润剂，所述支撑板21的一侧与所述背板11固定。浸润剂通过V形槽的开口24接收浸润剂，在本实施例中，开口24在V形槽的整个长度方向上延伸，浸润剂通过过滤网23时，杂质被留在过滤网23上，实现浸润剂的净化。所述背板11设有多个上下排列的过滤器2。在本实施例中，设有三个过滤器2，从上至下的三个过滤器2的网眼尺寸可依次减小，浸润剂从上到下依次经过三个过滤器2的过滤，可实现多级过滤。
如图1所示，在本实施例中，背板垂直于水平面，所述支撑板21与所述背板11平行，且支撑板21与背板11固定，V形槽的过滤网23与所述支撑板21之间的夹角为α，因此，所述过滤网23与背板11之间的夹角的角度与α相同，优选为30-70°，过滤网23与支撑板21连接的一侧的高度低于过滤网23自由的一侧的高度。如此，可保证进入过滤器2内的浸润液都穿过过滤网23流下，防止部分浸润液顺着过滤网23流下。
如图5所示，回流过滤装置还包括连通进液孔111与涂覆装置的进液管5，使得涂覆过玻璃纤维而过剩的浸润剂流至回流过滤装置，涂覆装置的高度不低于过滤装置的进液孔111的高度，优选大于进液孔111的高度。涂覆装置通过出液管6与循环罐4连通，出液管6设有将浸润液从循环罐4抽出送向涂覆装置的循环泵。图5中的箭头所示为浸润剂的流动方向。所述进液管5包括与所述循环罐4连接的主管和多个与所述主管连通的支管，所述背板11设有多个进液孔111，多个进液孔111位于过滤器2的开口24的上方，多个支管一一对应地与多个进液孔111固定。在本实施例中，背板11设有五个进液孔111，进液管包括五个支管，五个进液孔111在过滤器2的长度方向上均匀排列，可使得浸润液均匀地进入过滤器2进行过滤。
如图2所示，所述支架1还包括底板12，所述背板11、底板12和护板组件围成回流槽13，所述底板12设有所述回流孔121，所述过滤装置还包括回流管3，所述回流管3的一端穿过所述回流孔121和所述循环罐4的顶壁伸入所述循环罐4内，另一端与所述回流孔121固定连接。通过回流槽13收集浸润剂，通过回流管3将回流槽13内的浸润剂导入循环罐4内。
如图2所示，在本实施例中，所述护板组件包括与过滤器2的一端相对的第一护板14，与所述过滤器2的另一端相对的第二护板15，所述第一护板14和第二护板15均包括竖直部141,151和自所述竖直部141,151弯折的弯折部142,152，其中的竖直部141,151垂直于水平面。所述第一护板14的弯折部141的弯折方向与第二护板15的弯折部152的弯折方向相对，即二者相互靠近。所述护板组件还包括第三护板16，所述第三护板16与所述背板11相对设置，且所述第三护板16的一侧与所述底板12连接，所述第三护板16的两端分别与第一护板14的弯折部和第二护板15的弯折部连接。第一护板14和第二护板15的竖直部141,151在浸润剂向下流的过程中阻挡浸润剂向外飞溅，第一护板14和第二护板15的弯折部142,152对竖直部141,151的内壁粘附的浸润剂进行导流，使其流进回流槽13内，同时，第一护板14和第二护板15的弯折部142,152和第三护板16防止落在底板12上的浸润剂溅出来。
如图2和图3所示，所述背板11设有第一连接件112，所述过滤器2的支撑板21设有可与所述第一连接件112可拆卸地连接的第二连接件25。如图4所示，左图为第一连接件112的结构示意图，所述第一连接件112设有卡接槽1121，右图为第二连接件25的结构示意图，所述第二连接件25设有可伸入所述卡接槽1121内的卡接凸起251。在本实施例中，卡接槽1211的开口朝上，使卡接凸起251伸入卡接槽1121内进行卡接固定，在过滤器的重力的作用下，卡接凸起251会稳定地卡接在卡接槽1121内。需要拆卸过滤器2时，使卡接凸起251与卡接槽1121脱离，卡接凸起251和卡接槽1121可支持此拆卸操作反复进行。
本发明还提供一种玻璃纤维浸润剂循环涂覆***，如图5所示，包括循环罐4、涂覆装置和过滤装置，所述循环罐4与所述涂覆装置之间通过出液管6连接，所述涂覆装置与所述过滤装置之间通过回收管连接，所述过滤装置为如上所述的过滤装置，所述回收管为所述进液管5。
作为优选，所述玻璃纤维浸润剂循环涂覆***还包括储液罐(图中未示出)或循环管7。在本实施例中，如图5所示，所述玻璃纤维浸润剂循环涂覆***还包括循环管7，循环管7通过补液管8与所述循环罐4连通，所述循环罐4内设有浮球开关(图中未示出)，其中的浮球开关的结构为现有的现有技术，本发明不予赘述。在所述循环罐4内的浸润液的液位下降到设定的高度时，所述浮球开关打开使所述储液罐或者循环管7内的浸润液通过补液管8补入所述循环罐4内，从而实现了浸润剂的自动补液。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。
Claims (12)
1.一种玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括位于所述循环罐外部的支架和固定在所述支架上对浸润剂进行过滤的过滤器，所述支架设有接收涂覆装置输送来的浸润剂的进液孔及将浸润剂输送回循环罐内的回流孔,在浸润剂流动的方向上，所述进液孔位于所述过滤器的上游，所述回流孔位于所述过滤器的下游。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，其特征在于，所述支架位于所述循环罐的顶壁的上方且与所述循环罐的顶壁的外侧面固定，所述支架包括背板及位于所述背板的一侧的用于防止浸润剂向四周飞溅的护板组件，所述过滤器位于背板和护板围成的空间内。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，其特征在于，所述过滤器包括共同围成V形槽的支撑板、两个连接板和一滤网，其中所述支撑板和过滤网构成V形槽的两个侧壁，两个所述连接板分别构成V形槽的两个端的端壁，V形槽的长度方向是水平的，且V形槽的开口朝上接收浸润剂，所述支撑板的一侧与所述背板固定。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，其特征在于，所述背板垂直于水平面，所述过滤网与背板之间的夹角的角度优选为30-70°。
5.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，其特征在于，所述背板设有多个上下排列的过滤器。
6.根据权利要求2所述的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，其特征在于，所述进液孔与所述涂覆装置之间通过进液管连通，所述进液管包括与所述循环罐连接的主管和多个与所述主管连通的支管，所述背板设有多个所述进液孔，多个所述进液孔位于所述过滤器的开口的上方，多个所述支管一一对应地与多个所述进液孔固定。
7.根据权利要求4所述的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，其特征在于，所述支架还包括底板，所述背板、底板和护板组件围成回流槽，所述底板设有所述回流孔，所述过滤装置还包括回流管，所述回流管的一端穿过所述回流孔并伸入所述循环罐内，另一端与所述回流孔固定连接。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，其特征在于，所述护板组件包括与过滤器的一端相对的第一护板，与所述过滤器的另一端相对的第二护板，所述第一护板和第二护板均包括竖直部和自所述竖直部弯折的弯折部，所述第一护板的弯折部的弯折方向与第一护板的弯折部的弯折方向相对，所述护板组件还包括第三护板，所述第三护板与所述背板相对设置，且所述第三护板的一侧与所述底板连接，所述第三护板的两端分别与第一护板的弯折部和第二护板的弯折部连接。
9.根据权利要求4所述的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，其特征在于，所述背板设有第一连接件，所述过滤器的支撑板设有可与所述第一连接件可拆卸地连接的第二连接件。
10.根据权利要求8所述的玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，其特征在于，所述第一连接件设有开口向上的卡接槽，所述第二连接件设有可伸入所述卡接槽内的卡接凸起。
11.一种玻璃纤维浸润剂循环涂覆***，其特征在于，包括循环罐、涂覆装置和过滤装置，所述循环罐与所述涂覆装置之间通过出液管连接，所述涂覆装置与所述过滤装置之间通过回收管连接，所述过滤装置为如权利要求1-10中任一项所述的过滤装置，所述回收管为所述进液管。
12.根据权利要求11所述的玻璃纤维浸润剂循环涂覆***，其特征在于，所述玻璃纤维浸润剂循环涂覆***还包括储液罐或循环管，所述储液罐或循环管通过补液管与所述循环罐连通，所述循环罐内设有浮球开关，在所述循环罐内的浸润液下降到设定的高度时，所述浮球开关打开使所述储液罐或者循环管内的浸润液通过补液管补入所述循环罐内。
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| CN202210123892.9A Pending CN114917635A (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种玻璃纤维浸润剂回流过滤装置及循环涂覆*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114917635A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090105030A (ko) * | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 길상진 | 순환식 분뇨오폐수 처리장치 |
| CN201529436U (zh) * | 2009-08-03 | 2010-07-21 | 建滔化工集团有限公司 | 一种拉丝用循环罐回流浸润剂过滤装置 |
| CN203108324U (zh) * | 2013-02-04 | 2013-08-07 | 广州忠信世纪玻纤有限公司 | 一种浸润剂回油过滤器 |
-
2022
- 2022-02-10 CN CN202210123892.9A patent/CN114917635A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090105030A (ko) * | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 길상진 | 순환식 분뇨오폐수 처리장치 |
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| CN203108324U (zh) * | 2013-02-04 | 2013-08-07 | 广州忠信世纪玻纤有限公司 | 一种浸润剂回油过滤器 |
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