CN114909612A - 一种led灯丝灯 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种LED灯丝灯，包括泡壳、发光体、芯柱支架、伸出泡壳的正负极导丝、驱动电源板以及灯头，所述驱动电源板采用单面线路板，所述驱动电源板上的元器件采用贴装形式安装在驱动电源板的线路面，所述驱动电源板安装在灯头内，所述驱动电源板上设有导丝接线端子，正负极导丝与导丝接线端子采用卡接或绕线或插接方式实现电连接。通过在驱动电源板上设置可与导丝直接接触实现电连接的导丝接线端子，这样就避免了焊接可能造成的虚焊问题，也避免了焊接过程有可能造成的短路问题，本发明可设置绝缘套，也可以不设置绝缘套而将驱动电源板直接卡接在灯头内壁，上述设计能够使LED灯丝灯整体工艺简化，并提高使用寿命，同时也提高了散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及LED照明技术领域，具体为一种LED灯丝灯。
背景技术
LED灯丝灯因外形与传统的白炽灯相似而深受欧美人们的喜爱，现有的LED灯丝灯通常包括LED灯条、芯柱支架、玻璃泡壳、驱动电源、绝缘套和灯头，LED灯条安装在芯柱支架上，芯柱支架封熔在玻璃泡壳颈部内，从芯柱支架上引出的导丝沿芯柱延伸至泡壳外，驱动电源安装在绝缘套内，绝缘套安装在灯头内，导丝焊接在驱动电源上，从而使LED灯条与驱动电源电连接，灯头与泡壳之间通过焊泥连接。这种LED灯丝灯通常采用双面线路板，正面安装贴片驱动器件(如贴片电阻、贴片芯片、贴片二极管、贴片桥堆等)，背面安装插件驱动器件(如电解电容、保险丝、导线、插针等)，贴片驱动器件通常采用回流焊工艺进行焊接，而插件驱动器件通常采用波峰焊工艺进行焊接，整个焊接工艺复杂，价格较高。同时，由于受空间限制，驱动电源体积较小，导丝与驱动电源焊接时，容易造成虚焊，从而影响整灯寿命。此外，这种双面线路板安装到灯头内后，使得灯头内空余空间较小，影响散热效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种LED灯丝灯，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种LED灯丝灯，包括泡壳、发光体、芯柱支架、伸出泡壳的正负极导丝、驱动电源板以及灯头，所述驱动电源板采用单面线路板，所述驱动电源板上的元器件采用贴装形式安装在驱动电源板的线路面，所述驱动电源板安装在灯头内，所述驱动电源板上设有导丝接线端子，正负极导丝与导丝接线端子采用卡接或绕线或插接方式实现电连接。
优选的，所述驱动电源板采用金属单面线路板，所述驱动电源板上安装驱动元器件的一面安装在朝向灯头或泡壳一侧。
优选的，所述驱动电源板采用非金属绝缘单面线路板，所述驱动电源板上安装驱动元器件的一面安装在朝向灯头或泡壳一侧。
优选的，所述驱动电源板的周边设置若干突出的凸耳，驱动电源板通过凸耳与灯头内壁卡接。
优选的，所述驱动电源板直接卡接在灯头内壁或驱动电源板先安装到绝缘套内后再安装到灯头内壁。
优选的，所述导丝接线端子为夹持部件，所述夹持部件包括具有折弯结构的基座以及设置在基座顶部的弹性卡簧夹片，基座贴装于驱动电源板上，导丝***弹性卡簧夹片内被夹持实现电连接。
优选的，所述导丝接线端子为导丝金属针，导丝金属针包括导丝正极金属针和导丝负极金属针，导丝的正负极分别缠绕在导丝正负极金属针上实现电连接。
优选的，所述导丝接线端子为插接部件，导丝通过插接在插接部件上实现与驱动电源板的电连接。
优选的，所述驱动电源板上对应夹持部件或导丝金属针处设有让位槽或让位孔供导丝***。
优选的，所述零线与火线可以直接通过贴片形式安装在驱动电源板上，也可以通过先在驱动电源板上安装接插端子，再通过插接、卡接或绕线形式安装到接插端子上。
(三)有益效果
本发明提供了一种LED灯丝灯，具备以下有益效果：
1、该LED灯丝灯，驱动电源板采用单面线路板，驱动电源板上的元器件采用贴装形式安装在驱动电源板的线路面，只需一次回流焊即可完成，制作工艺简单。
2、该LED灯丝灯，在驱动电源板上设置导丝接线端子，导丝通过卡接或绕线或插接方式与导丝接线端子电连接，从而避免了导丝与驱动电源板的焊接，减低了虚焊的风险，也避免了焊接过程中可能造成短路问题。
3、该LED灯丝灯，驱动电源板改用单面线路板后安装到灯头内，使得灯头内的空余空间增大，有利于驱动电源的散热。
4、该LED灯丝灯，在整灯功率较大时，通过做大驱动电源板体积，将驱动电源板直接卡接在灯头内，增加驱动电源板与灯头之间的接触，提高散热效果；在整灯功率较小时，通过减少驱动电源板体积将驱动电源板安装到绝缘套内后再安装到灯头内，降低成本。
附图说明
图1为本发明的无绝缘套LED灯丝灯结构***图；
图2为本发明的夹持部件示意图；
图3为本发明的驱动电源板直接卡入灯头示意图；
图4为本发明的导丝未***夹持部件状态示意图；
图5为本发明的导丝***夹持部件状态示意图；
图6为本发明的导丝金属针示意图；
图7为本发明的让位孔示意图；
图8为本发明导丝绕在导丝金属针绕线上的示意图；
图9为本发明的火线、零线与插接端子卡接示意图；
图10为本发明的带绝缘套LED灯丝灯结构***图；
图11为本发明的零线贴装在驱动电源板上示意图；
图12为本发明的带凸耳的驱动电源板与泡壳对应图；
图13为本发明的带凸耳的驱动电源板与泡壳安装图；
图14为本发明的带凸耳的驱动电源板上导丝卡入夹持部件示意图；
图15为本发明的零线翻边安装在灯头上示意图；
图16为本发明的凸耳与灯头接触示意图；
图17为本发明的驱动电源板上的金属针示意图；
图18为本发明的零线、火线绕在金属针上示意图；
图19为本发明的驱动电源板上的驱动元器件面向泡壳示意图；
图20为本发明的插接部件示意图；
图21为本发明的插接部件与导丝连接图。
图中：1泡壳、2发光体、3芯柱支架、4驱动电源板、5灯头、6导丝、7导丝接线端子、8接插端子、9零线、10火线、11让位槽、12让位孔、13绝缘套、14凸耳、71基座、72弹性卡簧夹片、73导丝金属针、74火线金属针、75零线金属针、76导丝正极金属针、77导丝负极金属针、78插接管、79弹片。
具体实施方式
本发明实施例提供一种LED灯丝灯，如图1-21所示，包括泡壳1、发光体2、芯柱支架3、伸出泡壳1的正负极导丝6、驱动电源板4以及灯头5。发光体2为LED灯条，LED灯条安装在芯柱支架3上，芯柱支架3封熔在在泡壳1内腔的颈部，从芯柱支架3引出的正负极导丝6沿芯柱延伸到泡壳1外，灯头5与泡壳1的颈部通过焊泥连接。
驱动电源板4上的元器件采用贴装形式安装在驱动电源板4的线路面，驱动电源板4安装在灯头5内。
驱动电源板4采用单面线路板，单面线路板可以采用金属单面线路板或非金属绝缘单面线路板。
在第一种实施例中，如图2-5所示，驱动电源板4为金属单面线路板，金属单面线路板可以为铝基单面线路板、铜基单面线路板等。当驱动电源板4采用金属单面线路板时，驱动电源板4的一面为线路层另一面为金属层，驱动电源板4上的元器件都选用贴片器件，统一采用回流焊方式固定在驱动电源板4的线路层上。驱动电源板4上安装驱动元器件的一面安装在朝向灯头5一侧。
在第二种实施例中，如图6-9所示，驱动电源板4也可以为非金属绝缘单面线路板，非金属绝缘单面线路板可以为单面玻纤板(如单面FR-4板)、单面纤维素基复合板(如单面CEM-1板)等。当驱动电源板4采用非金属绝缘单面线路板时，驱动电源板4的一面为线路层另一面为绝缘层，驱动电源板4上的元器件都选用贴片器件，统一采用回流焊方式固定在驱动电源板4的线路层上。驱动电源板4上安装驱动元器件的一面安装在朝向灯头5一侧。
在第三种实施例中，如图19-21所示，驱动电源板4可以采用金属单面线路板或非金属单面线路板，驱动元器件安装在驱动电源板4的线路层上，驱动电源板4上安装驱动元器件的一面安装在朝向泡壳一侧。
如图3-5和8-9所示，驱动电源板4可以直接卡接在灯头5内壁。具体的，当驱动电源板4直接卡接在灯头5内壁上时，为了方便安装，如图11-14或17-18所示，可以在驱动电源板4的周边设置若干突出的凸耳14，驱动电源板4通过凸耳14与灯头5内壁卡接，为了固定较稳固，凸耳14沿驱动电源板4的外周等间距设置多个，优选设置3个，呈现三角形排布稳定效果比较理想。凸耳14的形状自与驱动电源板4的连接根部向外延伸宽度逐渐变窄，呈现外窄内宽的梯形结构。凸耳14的设置作用有三：作用其一：可以将驱动电源板4卡接在灯头5上对驱动电源板4起到固定作用；其二：如图15所示，零线9向上折弯后通过驱动电源板4上的凸耳14卡接在灯头5的侧壁上使零线9与灯头5接触导通，或者如图16所示，当驱动电源板4为金属单面线路板时，金属单面线路板上的零线9先与金属单面线路板上的金属层接触，然后凸耳14可以作为零线9部件与灯头5接触导通；其三：当灯头5与泡壳1颈部用焊泥焊接时，焊泥涂覆在灯头5的开口端内表面，然后将泡壳1颈部套接在灯头5开口端时，灯头5内的多余的焊泥不会掉落到驱动电源板4上从而影响其正常工作。
驱动电源板4也可以通过其他方式与灯头5连接。如图10所示，先将驱动电源板4安装到绝缘套13内后再将绝缘套13安装到灯头5内，这种安装方式驱动电源板4由于不需要直接卡接在灯头5上，因此可以做的小一些，降低成本，适用于功率不大，散热要求不高的灯丝灯上。
为避免导丝6与驱动电源板4接线时出现虚焊或短路的情况，本发明不采用传统的焊接形式，而是在驱动电源板4上设有导丝接线端子7，正负极导丝6与导丝接线端子7采用卡接或绕线或插接方式实现电连接。
如图2-5和11-14所示，当正负极导丝6与导线接线端子7采用卡接方式连接时，导丝接线端子7为夹持部件，夹持部件包括具有折弯结构的基座71以及设置在基座71顶部的弹性卡簧夹片72，基座71贴装于驱动电源板4上，导丝6***弹性卡簧夹片72内被夹持实现电连接。
如图6-9所示，当正负极导丝6与导线接线端子7采用绕线的方式连接时，导丝接线端子7为导丝金属针73，如图17-18所示，导丝金属针73包括导丝正极金属针76和导丝负极金属针77，导丝正极金属针76和导丝负极金属针77设置在驱动电源板4上，导丝6的正负极分别缠绕在导丝正负极金属针上实现电连接。
如图2和图7所示，为了方便接线时导丝6***，驱动电源板4上对应夹持部件或导丝金属针73处设有让位槽11或让位孔12供导丝6***。当将驱动电源板4放置到泡壳1颈部且贴装器件的一面朝向灯头5时，外露的导丝6从让位槽11或让位孔12穿出，然后与夹持部件卡接或与导丝金属针73绕线连接。
如图4所示，导丝6并未与弹性卡簧夹片72实现电连接，可将导丝6沿让位槽11方向向弹性卡簧夹片72方向拨动，令导丝6被弹性卡簧夹片72紧紧夹持即可实现两者电连接，此时如图5所示。
如图8-9所示，导丝6沿让位孔12方向向导丝金属针73移动，令导丝6缠绕在导丝金属针73上即可实现两者电连接。
如图20-21所示，当正负极导丝6与导线接线端子7采用插接的方式连接时，导丝接线端子7为插接部件，插接部件包括插接管78以及设置在插接管78侧壁上的弹片79，具体的，插接管78的侧壁上有一长条状的孔，弹片79的一端连接在长条状孔的顶端，另一端伸入插接管78内，导丝6通过插接在插接管78内后，弹片79将导丝6夹持在插接管78上实现与驱动电源板4的电连接。
零线9与火线10可以直接通过贴片形式安装在驱动电源板4上，如图11所示，驱动电源板4上的零线9的连接端用零线金属片贴装固定在驱动电源板4上。也可以通过先在驱动电源板4上安装接插端子8，再通过插接、卡接或绕线形式安装到接插端子8上。
当零线9、火线10与接插端子8采用卡接的方式连接时，接插端子8与夹持部件的结构一致，当零线9、火线10与接插端子8采用绕接的方式连接时，驱动电源板4上设置有火线金属针74和零线金属针75，火线10、零线9分别绕在火线金属针74和零线金属针75上。当零线9、火线10与接插端子8采用插接的方式连接时，接插端子8与插接部件的结构一致。
零线9的自由端可以直接与灯头5侧壁接触，火线10的自由端可以通过灯头5中心的通孔后与铆钉接触连接。当驱动电源板4直接与灯头5内壁卡接且驱动电源板4为金属线路板时，零线9的自由端也可以直接与驱动电源板4的金属层接触，使零线9与灯头5侧壁之间实现电连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种LED灯丝灯，包括泡壳、发光体、芯柱支架、伸出泡壳的正负极导丝、驱动电源板以及灯头，其特征在于：所述驱动电源板采用单面线路板，所述驱动电源板上的元器件采用贴装形式安装在驱动电源板的线路面，所述驱动电源板安装在灯头内，所述驱动电源板上设有导丝接线端子，正负极导丝与导丝接线端子采用卡接或绕线或插接方式实现电连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述驱动电源板采用金属单面线路板，所述驱动电源板上安装驱动元器件的一面安装在朝向灯头或泡壳一侧。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述驱动电源板采用非金属绝缘单面线路板，所述驱动电源板上安装驱动元器件的一面安装在朝向灯头或泡壳一侧。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述驱动电源板的周边设置若干突出的凸耳，驱动电源板通过凸耳与灯头内壁卡接。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述驱动电源板直接卡接在灯头内壁或驱动电源板先安装到绝缘套内后再安装到灯头内壁。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述导丝接线端子为夹持部件，所述夹持部件包括具有折弯结构的基座以及设置在基座顶部的弹性卡簧夹片，基座贴装于驱动电源板上，导丝***弹性卡簧夹片内被夹持实现电连接。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述导丝接线端子为导丝金属针，导丝金属针包括导丝正极金属针和导丝负极金属针，导丝的正负极分别缠绕在导丝正负极金属针上实现电连接。
8.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述导丝接线端子为插接部件，导丝通过插接在插接部件上实现与驱动电源板的电连接。
9.根据权利要求6-7任意一项所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述驱动电源板上对应夹持部件或导丝金属针处设有让位槽或让位孔供导丝***。
10.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述零线与火线可以直接通过贴片形式安装在驱动电源板上，也可以通过先在驱动电源板上安装接插端子，再通过插接、卡接或绕线形式安装到接插端子上。
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