CN114909526B - 一种嵌入式高强度不锈钢无缝钢管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种嵌入式高强度不锈钢无缝钢管，具体涉及无缝钢管技术领域，包括不锈钢无缝钢管体，所述不锈钢无缝钢管体内嵌有加强组件，所述加强组件包括：内加强管，所述内加强管内嵌于不锈钢无缝钢管体内部用于支撑不锈钢无缝钢管体；遇水膨胀止水条，所述遇水膨胀止水条数量设有三个，所述遇水膨胀止水条内嵌于不锈钢无缝钢管体内部，用于缓冲流体压力防渗漏；连接插管，用于相邻两个内加强管的嵌装。本发明能够从内部支撑不锈钢无缝钢管体，同时防止流体渗漏对不锈钢无缝钢管体造成损害，能够整体增加不锈钢无缝钢管体的强度。

Description

一种嵌入式高强度不锈钢无缝钢管

技术领域

本发明涉及无缝钢管技术领域，具体涉及一种嵌入式高强度不锈钢无缝钢管。

背景技术

无缝钢管是一种周边没有接缝的长条钢材，其是用实心管坯经穿孔后轧制而成。无缝钢管主要用作输送流体的管道或结构零件。无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。

不锈钢无缝钢管及使用不锈钢制作的无缝钢管，又称不锈耐酸钢管，其具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的优异性能，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件。

用作输送流体的不锈钢无缝钢管，随着流体的压强增加以及长时间的冲蚀会降低不锈钢无缝钢管的强度，因此本发明为了提高不锈钢无缝钢管的强度，提出一种嵌入式高强度不锈钢无缝钢管。

发明内容

本发明的目的是提供一种嵌入式高强度不锈钢无缝钢管，能够从内部支撑不锈钢无缝钢管体，同时防止流体渗漏对不锈钢无缝钢管体造成损害，能够整体增加不锈钢无缝钢管体的强度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种嵌入式高强度不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管体，所述不锈钢无缝钢管体内嵌有加强组件，所述加强组件包括：

内加强管，所述内加强管内嵌于不锈钢无缝钢管体内部用于支撑不锈钢无缝钢管体；

遇水膨胀止水条，所述遇水膨胀止水条数量设有三个，所述遇水膨胀止水条内嵌于不锈钢无缝钢管体内部，用于缓冲流体压力防渗漏；

连接插管，用于相邻两个内加强管的嵌装。

优选的，所述内加强管横截面为等腰三角形。

所述不锈钢无缝钢管体内壁开设有三个与内加强管的三个拐角相匹配的三角形嵌槽，所述内加强管的三个拐角分别内嵌于三个三角形嵌槽内。

优选的，所述内加强管外端三个面与不锈钢无缝钢管体内壁形成三个用于容纳遇水膨胀止水条的腔体，三个遇水膨胀止水条分别内嵌于三个腔体内壁。

优选的，所述连接插管一体成型于内加强管一端，所述连接插管横截面为等腰三角形，且连接插管外部尺寸小于内加强管外部尺寸，便于相邻两个内加强管的嵌装。

优选的，所述内加强管靠近连接插管的一端的三个拐角处切割有便于内加强管安装于不锈钢无缝钢管体内部的倾斜角。

本发明还包括一种加工嵌入式高强度不锈钢无缝钢管的工艺，具体步骤如下：

步骤一：将三个遇水膨胀止水条分别通过金属胶粘贴在内加强管的外端三个面上，这时内加强管、连接插管和三个连接插管共同组成加强组件；

步骤二：将多个加强组件分别安装在加工设备的多个切割机构上，然后再将切割机构分别套在加工设备的加工工位上；

步骤三：通过输送机将待加工的不锈钢无缝钢管体输送至加工设备的加工台上，此时加工台上待加工的不锈钢无缝钢管体正对着最底部加工工位上的切割机构，然后启动推动机构推动最底部加工工位上的切割机构和该切割机构上的加强组件，切割机构在不锈钢无缝钢管体内壁切割出三个三角形嵌槽，同时加强组件进入不锈钢无缝钢管体中，将加强组件内嵌于不锈钢无缝钢管体的三角形嵌槽中，以此加工形成嵌入式高强度不锈钢无缝钢管；

步骤四：加工完成的嵌入式高强度不锈钢无缝钢管通过输送机传送出。

优选的，加工设备包括：机架以及设在机架一侧的加工台，所述机架顶端设有：

转动机构，具有多个用于支撑加强组件的加工工位，且能够转换加工工位；

切割机构，与转动机构上的多个加工工位数量相同，用于在不锈钢无缝钢管体内壁切割出三个三角形嵌槽；

推动机构，安装于转动机构下方，用于推动最底部加工工位上的切割机构和该切割机构上的加强组件，将加强组件推动嵌入不锈钢无缝钢管体的三角形嵌槽内。

优选的，转动机构包括通过支架固定在机架顶端的电机，所述电机输出端固定有圆盘，所述圆盘外端通过多个支撑杆连接有多个圆杆，每个圆杆为一个加工工位，所述电机驱动圆盘转动，通过支撑杆带动圆杆转动用于转换加工工位。

优选的，所述切割机构包括切割组件和设在切割组件一端的中空杆，所述切割组件包括中心处开设有通槽的圆板、三个能够伸缩的伸缩杆、三个横截面与推动机构横截面匹配的三角形切刀，且三个三角形切刀均匀设在圆板外端，每个三角形切刀通过一个伸缩杆与圆板外端连接。

优选的，所述中空杆靠近圆板的一端通过螺纹柱与通槽螺纹连接，所述中空杆横截面的圆形与内加强管和连接插管横截面的三角形三边相切，所述中空杆外端固定有橡胶套，所述圆板远离中空杆的一端设有圆锥块，所述圆锥块最大外径与不锈钢无缝钢管体内径相同，且圆锥块靠近圆板的一端通过螺纹柱与通槽螺纹连接。

优选的，所述加强组件上的内加强管和连接插管套设在中空杆外端，且连接插管靠近切割组件，所述中空杆套在圆杆外端，所述推动机构包括固定在机架顶端的液压缸、连接在液压缸活塞杆端的连杆、连接在连杆一端的推板，所述推板设在最底部圆杆下方，且推板用于推动该圆杆上的加强组件和切割机构。

优选的，所述加工台顶端面加工成倾斜台面，且加工台顶端一侧设有升降门，且升降门顶端固定有横梁，且所述加工台顶端后侧固定设有用于驱动横梁上下移动的直线电机，从而用于驱动升降门上升或下降，所述加工台后端开设有通孔，且通孔内螺纹连接有能够拆卸的圆筒。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、不锈钢无缝钢管体内嵌有加强组件，加强组件由内加强管、三遇水膨胀止水条、连接插管组成：

(1)通过内加强管从内部支撑不锈钢无缝钢管体，能够整体增加不锈钢无缝钢管体的强度；

(2)通过遇水膨胀止水条能够有效缓冲加强管中流体压力对不锈钢无缝钢管体造成的冲击损害，其次，由于遇水膨胀止水条在遇水后会膨胀变形，因此当内加强管发生泄漏时，遇水膨胀止水条遇水膨胀能够充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，防止流体渗漏对不锈钢无缝钢管体造成损害；

(3)在两个嵌入式高强度不锈钢无缝钢管对接时，两个嵌入式高强度不锈钢无缝钢的不锈钢无缝钢管体通过管道接头对接，而一个嵌入式高强度不锈钢无缝钢的连接插管插接与另一个嵌入式高强度不锈钢无缝钢的内加强管中，便于相邻两个内加强管的嵌装。

2、本发明通过先将多个加强组件套在切割机构上，然后将加强组件和在切割机构安装在加工工位上，启动推动机构推动最底部加工工位上的切割机构和该切割机构上的加强组件，使得切割组件进入待加工的不锈钢无缝钢管体内，切割组件上的三个三角形切刀在不锈钢无缝钢管体内壁切割出三个三角形嵌槽，同时加强组件随切割组件进入不锈钢无缝钢管体中，同时内加强管的三个拐角内嵌于不锈钢无缝钢管体的三角形嵌槽中，以此加工形成嵌入式高强度不锈钢无缝钢管；本发明使得嵌入式高强度不锈钢无缝钢管一次成型，加工工艺简单便捷，且能够转换加工工位进行连续式加工，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的结构图；

图3为本发明的不锈钢无缝钢管体剖视图；

图4为本发明的加强组件结构图；

图5为本发明的内加强管、连接插管结构图；

图6为本发明的图5中A部放大图；

图7为本发明的加工设备图；

图8为本发明的转动机构、切割机构、推动机构结构图；

图9为本发明的图8中B部放大图；

图10为本发明的转动机构、推动机构结构图；

图11为本发明的转动机构、推动机构结构图；

图12为本发明的切割机构结构图；

图13为本发明的切割机构结构图；

图14为本发明的切割组件结构图；

图15为本发明的切割组件结构图；

图16为本发明的加工台结构图；

图17为本发明的加工台结构图；

图18为本发明的加工台结构图。

附图标记说明：

1不锈钢无缝钢管体、12三角形嵌槽；

2内加强管、21倾斜角；

3遇水膨胀止水条、4连接插管、5加强组件、6机架；

7加工台、71倾斜台面、72升降门、73横梁、74直线电机、75通孔、76圆筒；

8、输送机；

9转动机构、91电机、92转盘、93支撑杆、94圆杆；

10切割机构、101切割组件、102中空杆、103圆板、104通槽、105伸缩杆、106三角形切刀、107圆锥块；

11推动机构、111液压缸、112连杆、113推板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1：本发明提供了如图1-6所示的一种嵌入式高强度不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管体1，不锈钢无缝钢管体1内壁开设有三个三角形嵌槽12。

不锈钢无缝钢管体1内嵌有加强组件5，加强组件5由内加强管2、三遇水膨胀止水条3、连接插管4组成：

一、内加强管2横截面为等腰三角形，内加强管2的三个拐角与不锈钢无缝钢管体1内壁上的三个三角形嵌槽12相匹配，内加强管2的三个拐角分别内嵌于三个三角形嵌槽12内；

通过内加强管2从内部支撑不锈钢无缝钢管体1，能够整体增加不锈钢无缝钢管体1的强度；

二、内加强管2外端三个面与不锈钢无缝钢管体1内壁形成三个腔体，在三个腔体中内嵌有三个遇水膨胀止水条3；

首先，遇水膨胀止水条3为橡胶材料，能够有效缓冲加强管2中流体压力对不锈钢无缝钢管体1造成的冲击损害，其次，由于遇水膨胀止水条3在遇水后会膨胀变形，因此当内加强管2发生泄漏时，遇水膨胀止水条3遇水膨胀能够充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，防止流体渗漏对不锈钢无缝钢管体1造成损害。

三、在内加强管2一端一体成型有连接插管4，且连接插管4外部尺寸小于内加强管2外部尺寸；

在两个嵌入式高强度不锈钢无缝钢管对接时，两个嵌入式高强度不锈钢无缝钢的不锈钢无缝钢管体1通过管道接头对接，而一个嵌入式高强度不锈钢无缝钢的连接插管4插接与另一个嵌入式高强度不锈钢无缝钢的内加强管2中，便于相邻两个内加强管2的嵌装。

实施例2：本发明提供了如图7-18所示的一种加工嵌入式高强度不锈钢无缝钢管的专用设备，加工设备包括：机架6以及设在机架6一侧的加工台7；

加工台7顶端面加工成倾斜台面71，加工台7后端开设有通孔75，且加工台7顶端一侧设有升降门72，且升降门72顶端固定有横梁73，且加工台7顶端后侧固定设有用于驱动横梁73上下移动的直线电机74，从而用于驱动升降门72上升或下降；输送机8将待加工的不锈钢无缝钢管体1输送至加工设备的加工台7上，然后待加工的不锈钢无缝钢管体1在倾斜台面71上滑落至与升降门72接触，然后进行加工，最后直线电机74驱动升降门72上升打开，然后加工好的嵌入式高强度不锈钢无缝钢管通过输送机8传送出。

机架6顶端设有：

一、转动机构9，具有多个用于支撑加强组件5的加工工位，且能够转换加工工位；

具体的，转动机构9包括通过支架固定在机架6顶端的电机91，电机91输出端固定有圆盘92，圆盘92外端通过多个支撑杆93连接有多个圆杆94，每个圆杆94为一个加工工位，电机91驱动圆盘92转动，通过支撑杆93带动圆杆94转动用于转换加工工位。

二、切割机构10，与转动机构9上的多个加工工位数量相同，用于在不锈钢无缝钢管体1内壁切割出三个三角形嵌槽12；

具体的，切割机构10包括切割组件101和设在切割组件101一端的中空杆102，切割组件101包括中心处开设有通槽104的圆板103、三个横截面与推动机构11横截面匹配的三角形切刀106，且三个三角形切刀106均匀设在圆板103外端。

三、推动机构11，安装于转动机构9下方，用于推动最底部加工工位上的切割机构10和该切割机构10上的加强组件5，将加强组件5推动嵌入不锈钢无缝钢管体1的三角形嵌槽12内；

具体的，推动机构11包括固定在机架6顶端的液压缸111、连接在液压缸111活塞杆端的连杆112、连接在连杆112一端的推板113，推板113设在最底部圆杆94下方，且推板113用于推动该圆杆94上的加强组件5和切割机构10。

实施例3：嵌入式高强度不锈钢无缝钢管的加工工艺具体步骤如下：

步骤一：加工出不锈钢无缝钢管体1：

一种加工方法为为热轧：圆管坯—加热—穿孔—三辊斜轧、连轧或挤压—脱管—定径(或减径)—冷却—矫直—水压试验(或探伤)；

另一种加工方法为冷拔(轧)：圆管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油(镀铜)—多道次冷拔(冷轧)—坯管—热处理—矫直—水压试验(探伤)；

步骤二：将三个遇水膨胀止水条3分别通过金属胶(金属胶是以氰基丙烯酸乙酯为主要成分的一种强粘合力胶水，主要用于各种金属、塑胶、橡胶、饰品、电子类等产品之间的粘合)粘贴在内加强管2的外端三个面上，这时内加强管2、连接插管4和三个连接插管4共同组成加强组件5；

步骤三：将多个加强组件5分别套在中空杆102上，同时使得加强组件5的内加强管2的三个拐角与三个三角形切刀106一一对应，然后再将中空杆102套在圆杆94上；

步骤四：通过输送机8将待加工的不锈钢无缝钢管体1输送至加工设备的加工台7上，此时加工台7上待加工的不锈钢无缝钢管体1正对着最底部加工工位上的切割机构10；

步骤五：启动液压缸111推动最底部加工工位上的切割机构10和该切割机构10上的加强组件5，使得切割组件101进入待加工的不锈钢无缝钢管体1内，切割组件101上的三个三角形切刀106在不锈钢无缝钢管体1内壁切割出三个三角形嵌槽12，同时加强组件5随切割组件101进入不锈钢无缝钢管体1中，同时内加强管2的三个拐角内嵌于不锈钢无缝钢管体1的三角形嵌槽12中，以此加工形成嵌入式高强度不锈钢无缝钢管；

步骤六：当加强组件5完全安装于不锈钢无缝钢管体1中后，切割组件101是伸出通孔75的，然后将切割组件101和中空杆102从通孔75抽出，打开升降门72，通过输送机8将将嵌入式高强度不锈钢无缝钢管输送出；

步骤七：然后再将下一个不锈钢无缝钢管体1输送至加工设备的加工台7上，启动电机91驱动圆杆94转动转换加工工位，使得下一加工工位上的加强组件5和切割机构10转动至最底部与该不锈钢无缝钢管体1正对，同时空的圆杆94上再套上加强组件5用于下一次加工(可利用机械手或者人工将加强组件5套在圆杆94上，不同的上料方式均在本发明保护范围内)。

本发明使得嵌入式高强度不锈钢无缝钢管一次成型，加工工艺简单便捷，且能够转换加工工位进行连续式加工，加工效率高。

进一步的，为了保持加强组件5的内加强管2的三个拐角始终与三个三角形切刀106一一对应，对加工设备作出如下改进：中空杆102横截面的圆形与内加强管2和连接插管4横截面的三角形三边相切，中空杆102外端固定有橡胶套，由于橡胶套具有弹性，能够夹持在中空杆102与内加强管2和连接插管4之间，用于固定中空杆102与内加强管2和连接插管4，提高内加强管2和连接插管4的稳定性。

其次，为了使得圆板103的轴线与待加工的不锈钢无缝钢管体1的轴线在一条直线上，对加工设备作出如下改进：在圆板103远离中空杆102的一端设有圆锥块107，圆锥块107最大外径与不锈钢无缝钢管体1内径相同；圆锥块107安装在中空杆102上时，圆锥块107、圆板103、中空杆102三者轴线处于一条直线，圆锥块107跟随加强组件5和切割机构10移动时，圆锥块107首先进入不锈钢无缝钢管体1中，随着圆锥块107的进入，使得不锈钢无缝钢管体1套在圆锥块107上，这时圆锥块107、圆板103、中空杆102、不锈钢无缝钢管体1四者轴线在一条直线，以便三个三角形切刀106在不锈钢无缝钢管体1上切割出三个均匀的三角形嵌槽12。

再次，为了便于内加强管2嵌于三角形嵌槽12中，对内加强管2作出如下改进：在内加强管2靠近连接插管4的一端的三个拐角处切割倾斜角21，内加强管2的倾斜角21首先与待加工不锈钢无缝钢管体1内壁接触，随着内加强管2的移动，方便内加强管2进入三角形嵌槽12中。

最后，为了便于对不同内径尺寸的不锈钢无缝钢管体1进行加工，对加工设备作出如下改进：

一、切割机构10还包括三个能够伸缩的伸缩杆105(伸缩杆是一种可伸缩的杆体，现有技术有多种结构，具体结构不做进一步赘述，不同结构的伸缩杆均在本发明保护范围内)，每个三角形切刀106通过一个伸缩杆105与圆板103外端连接；调节伸缩杆105的长度能够调节三角形切刀106与圆板103间距，使得三个三角形切刀106适用于不同尺寸的不锈钢无缝钢管体1的切割；

二、中空杆102靠近圆板103的一端通过螺纹柱与通槽104螺纹连接，便于更换不同尺寸的中空杆102与内加强管2和连接插管4匹配；

三、圆锥块107靠近圆板103的一端通过螺纹柱与通槽104螺纹连接，便于更换不同尺寸的圆锥块107与待加工的不锈钢无缝钢管体1内径匹配；

四、且通孔75内螺纹连接有能够拆卸的圆筒76，便于更换不同尺寸的圆筒76在不锈钢无缝钢管体1加工时抵住不锈钢无缝钢管体1。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种加工嵌入式高强度不锈钢无缝钢管的工艺，其特征在于：包括不锈钢无缝钢管体，所述不锈钢无缝钢管体内嵌有加强组件，所述加强组件包括：

内加强管，所述内加强管内嵌于不锈钢无缝钢管体内部用于支撑不锈钢无缝钢管体；

遇水膨胀止水条，所述遇水膨胀止水条数量设有三个，所述遇水膨胀止水条内嵌于不锈钢无缝钢管体内部，用于缓冲流体压力防渗漏；

连接插管，用于相邻两个内加强管的嵌装；

所述内加强管横截面为等腰三角形；

所述不锈钢无缝钢管体内壁开设有三个与内加强管的三个拐角相匹配的三角形嵌槽，所述内加强管的三个拐角分别内嵌于三个三角形嵌槽内；

所述内加强管外端三个面与不锈钢无缝钢管体内壁形成三个用于容纳遇水膨胀止水条的腔体，三个遇水膨胀止水条分别内嵌于三个腔体内壁；

所述连接插管一体成型于内加强管一端，所述连接插管横截面为等腰三角形，且连接插管外部尺寸小于内加强管外部尺寸；

所述内加强管靠近连接插管的一端的三个拐角处切割有便于内加强管安装于不锈钢无缝钢管体内部的倾斜角；

具体步骤如下：

步骤一：将三个遇水膨胀止水条分别通过金属胶粘贴在内加强管的外端三个面上，这时内加强管、连接插管和三个连接插管共同组成加强组件；

步骤二：将多个加强组件分别安装在加工设备的多个切割机构上，然后再将切割机构分别套在加工设备的加工工位上；

步骤三：通过输送机将待加工的不锈钢无缝钢管体输送至加工设备的加工台上，此时加工台上待加工的不锈钢无缝钢管体正对着最底部加工工位上的切割机构，然后启动推动机构推动最底部加工工位上的切割机构和该切割机构上的加强组件，切割机构在不锈钢无缝钢管体内壁切割出三个三角形嵌槽，同时加强组件进入不锈钢无缝钢管体中，将加强组件内嵌于不锈钢无缝钢管体的三角形嵌槽中，以此加工形成嵌入式高强度不锈钢无缝钢管；

步骤四：加工完成的嵌入式高强度不锈钢无缝钢管通过输送机传送出；

所述切割机构包括切割组件和设在切割组件一端的中空杆；

所述切割组件包括中心处开设有通槽的圆板、三个能够伸缩的伸缩杆、三个横截面与推动机构横截面匹配的三角形切刀，且三个三角形切刀均匀设在圆板外端，每个三角形切刀通过一个伸缩杆与圆板外端连接；

所述中空杆靠近圆板的一端通过螺纹柱与通槽螺纹连接，所述中空杆横截面的圆形与内加强管和连接插管横截面的三角形三边相切，所述中空杆外端固定有橡胶套；

所述圆板远离中空杆的一端设有圆锥块，所述圆锥块最大外径与不锈钢无缝钢管体内径相同，且圆锥块靠近圆板的一端通过螺纹柱与通槽螺纹连接；

所述加强组件上的内加强管和连接插管套设在中空杆外端，且连接插管靠近切割组件，所述中空杆套在圆杆外端；

所述推动机构包括固定在机架顶端的液压缸、连接在液压缸活塞杆端的连杆、连接在连杆一端的推板，所述推板设在最底部圆杆下方，且推板用于推动该圆杆上的加强组件和切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工嵌入式高强度不锈钢无缝钢管的工艺，其特征在于：加工设备包括：机架以及设在机架一侧的加工台，所述机架顶端设有：

转动机构，具有多个用于支撑加强组件的加工工位，且能够转换加工工位；

切割机构，与转动机构上的多个加工工位数量相同，用于在不锈钢无缝钢管体内壁切割出三个三角形嵌槽；

推动机构，安装于转动机构下方，用于推动最底部加工工位上的切割机构和该切割机构上的加强组件，将加强组件推动嵌入不锈钢无缝钢管体的三角形嵌槽内。

3.根据权利要求2所述的一种加工嵌入式高强度不锈钢无缝钢管的工艺，其特征在于：转动机构包括通过支架固定在机架顶端的电机，所述电机输出端固定有圆盘，所述圆盘外端通过多个支撑杆连接有多个圆杆，每个圆杆为一个加工工位，所述电机驱动圆盘转动，通过支撑杆带动圆杆转动用于转换加工工位。

4.根据权利要求2所述的一种加工嵌入式高强度不锈钢无缝钢管的工艺，其特征在于：所述加工台顶端面加工成倾斜台面，且加工台顶端一侧设有升降门，且升降门顶端固定有横梁，且所述加工台顶端后侧固定设有用于驱动横梁上下移动的直线电机，从而用于驱动升降门上升或下降；

所述加工台后端开设有通孔，且通孔内螺纹连接有能够拆卸的圆筒。