CN114908401B - 一种自动化线路板加工用电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化线路板加工用电镀设备，包括：电极架，所述电极架架设在加工池的顶部左侧，且电极架的右侧开设有两条升降槽，每个所述升降槽内均设有安装板，所述安装板顶部设有升降杆，两个所述升降杆的相互靠近一侧安装有齿条，所述电极架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有齿轮，且齿轮的两侧分别与两根齿条啮合，设置有安装板、升降杆、齿条、齿轮和第一电机，利用第一电机带动齿轮的转动效果，使得两侧的齿条运动方向相反，进而使得一侧安装板底部的电极棒下沉到电镀池内后，另一侧的安装板底部固定的电极棒从电镀池内升起，实现无缝的自动化切换电极金属的效果，提高加工的效率。

Description

一种自动化线路板加工用电镀设备

技术领域

本发明涉及线路板电镀技术领域，具体为一种自动化线路板加工用电镀设备。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，线路板在生产的过程中，需要对电路板进行电镀处理，对其表面电镀形成一层金属膜，从而提高其导电性、耐磨性和抗腐蚀性等。

但是在现有的线路板电镀过程中，阳极金属使用完后需要停止电镀，再进行更换的过程，使得加工的过程产生停顿，并且将线路板从电镀池内取出后需要手动取下线路板组件，不够便捷，所以需要对现有的结构进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化线路板加工用电镀设备，以解决上述背景技术中提出的在现有的线路板电镀过程中，阳极金属使用完后需要停止电镀，再进行更换的过程，使得加工的过程产生停顿，并且将线路板从电镀池内取出后需要手动取下线路板组件，不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化线路板加工用电镀设备，包括：

电极架，所述电极架架设在加工池的顶部左侧，且电极架的右侧开设有两条升降槽，每个所述升降槽内均设有安装板，所述安装板顶部设有升降杆，两个所述升降杆的相互靠近一侧安装有齿条，所述电极架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有齿轮，且齿轮的两侧分别与两根齿条啮合；

升降架，所述升降架活动安装在加工池的顶部，所述升降架的前后两侧底部均设有驱动组件，所述升降架的内部安装有吊架，所述吊架的两侧分别被丝杆和滑竿贯穿，所述吊架的底部设有线路板放置结构。

作为本发明进一步的方案：所述加工池包括电镀池、清洗池、干燥仓、隔板和电热烘干装置，所述加工池的内部从左到右依次为电镀电镀池、清洗池和干燥仓，所述干燥仓内还设有隔板，所述干燥仓内设有线路板放置架，所述隔板的内壁上安装有电热烘干装置，所述加工池的顶部前后两侧设有延边。

通过采用上述技术方案，实现对线路板的电镀、清洗和干燥的效果。

作为本发明进一步的方案：所述安装板包括固定槽、夹块、螺杆和限位块，所述安装板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部设有夹块，所述安装板上贯穿安装有螺杆，所述螺杆与夹块转动连接，所述安装板的两侧靠后的位置设置有限位块。

通过采用上述技术方案，方便利用螺杆带动夹块的移动，便于夹持物体。

作为本发明进一步的方案：所述限位块***到升降槽侧壁上的限位槽内，所述安装板通过导线与外部的电源组件连接，所述安装板的底部安装有电极棒。

通过采用上述技术方案，方便电极棒在安装板底部的安装与拆卸。

作为本发明进一步的方案：所述电极架的顶部还安装有支撑架，所述支撑架位于齿轮和第一电机之间，且支撑架被第一电机输出轴贯穿。

通过采用上述技术方案，实现利用支撑架来减少第一电机的输出轴受到的压力。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第二电机、驱动轮和滚珠，所述驱动组件整体呈L形，且驱动组件的内部通过第二电机安装有驱动轮，所述驱动组件的底部设有滚珠。

通过采用上述技术方案，实现对升降架的驱动效果。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轮与加工池顶部延边的外侧贴合，所述滚珠与延边的顶部接触。

通过采用上述技术方案，方便减少升降架的摩擦。

作为本发明进一步的方案：所述升降架的顶部安装有第三电机，且第三电机的输出轴与丝杆对接。

通过采用上述技术方案，方便通过第三电机和丝杆带动吊架的升降过程。

作为本发明进一步的方案：所述吊架的底部通过吊钩臂安装有线路板放置架，所述线路板放置架内放置有多个线路板，所述线路板放置架的顶部设有吊升把手。

通过采用上述技术方案，方便吊架底部的吊钩臂将线路板放置架吊起或者卸下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化线路板加工用电镀设备，

(1)设置有安装板、升降杆、齿条、齿轮和第一电机，利用第一电机带动齿轮的转动效果，使得两侧的齿条运动方向相反，进而使得一侧安装板底部的电极棒下沉到电镀池内后，另一侧的安装板底部固定的电极棒从电镀池内升起，实现无缝的自动化切换电极金属的效果，提高加工的效率；

(2)设置有升降架，利用升降架内的驱动组件带动升降架的左右移动，通过第三电机和丝杆的配合实现吊钩臂的升降，利用两个方向的配合使得吊钩臂末端的吊钩可以轻易的将干燥仓内的线路板放置架钩住，或者将线路板放置架放置到干燥仓内，实现自动化的向下线路板效果，避免手与电镀液的接触；

(3)设置有驱动组件，利用驱动组件内的第二电机与驱动轮的配合，带动升降架的横向移动效果，从侧面驱动的方式避免驱动轮受到重力的压迫而受损，而滚珠的设计减少升降架底部的摩擦因数，方便减少升降架移动时收到的摩擦力；

(4)设置有清洗池和干燥仓，在电镀之后，升降架带动线路板放置架下放到清洗池内，进行清洗，最后放置到干燥仓内，利用电热烘干装置烘干线路板，避免水分残留。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明加工池俯视结构示意图；

图3为本发明加工池右侧剖视结构示意图；

图4为本发明电极架侧视结构示意图；

图5为本发明安装板仰视结构示意图；

图6为本发明加工池和升降架侧视结构示意图。

图中：1、加工池，101、电镀池，102、清洗池，103、干燥仓，104、隔板，105、电热烘干装置，2、延边，3、电极架，4、升降槽，5、安装板，501、固定槽，502、夹块，503、螺杆，504、限位块，6、升降杆，7、齿条，8、齿轮，9、电极棒，10、导线，11、支撑架，12、第一电机，13、升降架，14、驱动组件，1401、第二电机，1402、驱动轮，1403、滚珠，15、第三电机，16、丝杆，17、吊架，18、滑竿，19、吊钩臂，20、线路板放置架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动化线路板加工用电镀设备，包括：

电极架3，电极架3架设在加工池1的顶部左侧，且电极架3的右侧开设有两条升降槽4，每个升降槽4内均设有安装板5，安装板5顶部设有升降杆6，两个升降杆6的相互靠近一侧安装有齿条7，电极架3的顶部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上安装有齿轮8，且齿轮8的两侧分别与两根齿条7啮合；

升降架13，升降架13活动安装在加工池1的顶部，升降架13的前后两侧底部均设有驱动组件14，升降架13的内部安装有吊架17，吊架17的两侧分别被丝杆16和滑竿18贯穿，吊架17的底部设有线路板放置结构；

在使用时，驱动组件14驱动升降架13横向移动，使得吊架17以及线路板放置结构移动到加工池1的顶部，通过丝杆16带动吊架17和线路板放置结构下降到电镀池101内，进行电镀的过程，电镀之后，升降架13升起线路板，再移动到右侧完成线路板的更换，在不断的电镀过程中，电极架3上一侧的电极棒9会不断的被消耗，当消耗较多需要更换电极棒9时，启动第一电机12，第一电机12通过带动齿轮8的旋转，使得两侧的齿条7以及升降杆6分别升起以及下降，使得需要更换的电极棒9抬起，替换的电极棒9下降，并更换通电对象，实现无缝的更换过程，避免设备停机过长时间导致影响加工效率，在升降完成之后便可以对升起的安装板5底部的电极棒9进行更换。

请参阅图2和图3，在本发明的一个实施例中，加工池1包括电镀池101、清洗池102、干燥仓103、隔板104和电热烘干装置105，加工池1的内部从左到右依次为电镀电镀池101、清洗池102和干燥仓103，干燥仓103内还设有隔板104，干燥仓103内设有线路板放置架20，隔板104的内壁上安装有电热烘干装置105，加工池1的顶部前后两侧设有延边2；

在电镀时，工件被升降架13带动沉没到电镀池101内，电镀完毕后，通过升降架13使得工件进入到清洗池102内进行清洁的过程，最后通过升降架13将工件放置到干燥仓103的隔板104之间，再将另一组线路板放置架20吊起进行加工的过程，放置到隔板104之间的工件会被电热烘干装置105产生的热量烘干。

请参阅图5，在本发明的一个实施例中，安装板5包括固定槽501、夹块502、螺杆503和限位块504，安装板5的底部开设有固定槽501，固定槽501的内部设有夹块502，安装板5上贯穿安装有螺杆503，螺杆503与夹块502转动连接，安装板5的两侧靠后的位置设置有限位块504；

在更换安装板5底部的电极棒9的时候，通过转动螺杆503带动夹块502与电极棒9的顶部分离，进而使得电极棒9不再被固定在固定槽501内，实现更换的过程，简单且高效。

请参阅图4，在本发明的一个实施例中，限位块504***到升降槽4侧壁上的限位槽内，安装板5通过导线10与外部的电源组件连接，安装板5的底部安装有电极棒9；

在安装板5升降的过程中，限位块504起到限位的效果，通过导线10可以实现整体结构的对电极的供电，方便进行电镀的效果。

请参阅图1，在本发明的一个实施例中，电极架3的顶部还安装有支撑架11，支撑架11位于齿轮8和第一电机12之间，且支撑架11被第一电机12输出轴贯穿；

在安装板5、升降杆6和齿条7整体升降的过程中，重心会频繁变化，通过支撑架11的作用使得第一电机12的输出轴不会在重心变化时受损，提高第一电机12运行时的稳定性。

请参阅图6，在本发明的一个实施例中，驱动组件14包括第二电机1401、驱动轮1402和滚珠1403，驱动组件14整体呈L形，且驱动组件14的内部通过第二电机1401安装有驱动轮1402，驱动组件14的底部设有滚珠1403；

在本发明实施例中，驱动轮1402与加工池1顶部延边2的外侧贴合，滚珠1403与延边2的顶部接触，在升降架13的移动过程中通过第二电机1401带动驱动轮1402的转动实现升降架13的横向移动，滚珠1403起到辅助滑动的效果，提高运行的效率。

请参阅图6，在本发明的一个实施例中，升降架13的顶部安装有第三电机15，且第三电机15的输出轴与丝杆16对接；

在升降架13内的吊架17需要升降时，通过第三电机15带动丝杆16的转动实现吊架17的升降效果，滑竿18起到辅助滑动的效果，并且具有一定的限位效果。

请参阅图6，在本发明的一个实施例中，吊架17的底部通过吊钩臂19安装有线路板放置架20，线路板放置架20内放置有多个线路板，线路板放置架20的顶部设有吊升把；

在放下线路板放置架20时，通过升降架13将线路板放置架20移动到干燥仓103的顶部，再通过第三电机15和丝杆16下放吊架17和线路板放置架20，当线路板放置架20底部与干燥仓103底部接触后，继续下放一段距离，使得吊钩臂19与线路板放置架20顶部的吊升把分离，再横向移动升降架13即可完成分离的过程，钩住新的线路板放置架20只需反向运行即可，实现自动化的上下料效果。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化线路板加工用电镀设备，其特征在于，所述自动化线路板加工用电镀设备，包括：

电极架(3)，所述电极架(3)架设在加工池(1)的顶部左侧，且电极架(3)的右侧开设有两条升降槽(4)，每个所述升降槽(4)内均设有安装板(5)，所述安装板(5)顶部设有升降杆(6)，两个所述升降杆(6)的相互靠近一侧安装有齿条(7)，所述电极架(3)的顶部安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上安装有齿轮(8)，且齿轮(8)的两侧分别与两根齿条(7)啮合；

升降架(13)，所述升降架(13)活动安装在加工池(1)的顶部，所述升降架(13)的前后两侧底部均设有驱动组件(14)，所述升降架(13)的内部安装有吊架(17)，所述吊架(17)的两侧分别被丝杆(16)和滑竿(18)贯穿，所述吊架(17)的底部设有线路板放置结构；

所述加工池(1)包括电镀池(101)、清洗池(102)、干燥仓(103)、隔板(104)和电热烘干装置(105)，所述加工池(1)的内部从左到右依次为电镀池(101)、清洗池(102)和干燥仓(103)，所述干燥仓(103)内还设有隔板(104)，所述干燥仓(103)内设有线路板放置架(20)，所述隔板(104)的内壁上安装有电热烘干装置(105)，所述加工池(1)的顶部前后两侧设有延边(2)；

所述安装板(5)包括固定槽(501)、夹块(502)、螺杆(503)和限位块(504)，所述安装板(5)的底部开设有固定槽(501)，所述固定槽(501)的内部设有夹块(502)，所述安装板(5)上贯穿安装有螺杆(503)，所述螺杆(503)与夹块(502)转动连接，所述安装板(5)的两侧靠后的位置设置有限位块(504)；

所述限位块(504)***到升降槽(4)侧壁上的限位槽内，所述安装板(5)通过导线(10)与外部的电源组件连接，所述安装板(5)的底部安装有电极棒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化线路板加工用电镀设备，其特征在于：所述电极架(3)的顶部还安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)位于齿轮(8)和第一电机(12)之间，且支撑架(11)被第一电机(12)输出轴贯穿。

3.根据权利要求2所述的一种自动化线路板加工用电镀设备，其特征在于：所述驱动组件(14)包括第二电机(1401)、驱动轮(1402)和滚珠(1403)，所述驱动组件(14)整体呈L形，且驱动组件(14)的内部通过第二电机(1401)安装有驱动轮(1402)，所述驱动组件(14)的底部设有滚珠(1403)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化线路板加工用电镀设备，其特征在于：所述驱动轮(1402)与加工池(1)顶部延边(2)的外侧贴合，所述滚珠(1403)与延边(2)的顶部接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动化线路板加工用电镀设备，其特征在于：所述升降架(13)的顶部安装有第三电机(15)，且第三电机(15)的输出轴与丝杆(16)对接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化线路板加工用电镀设备，其特征在于：所述吊架(17)的底部通过吊钩臂(19)安装有线路板放置架(20)，所述线路板放置架(20)内放置有多个线路板，所述线路板放置架(20)的顶部设有吊升把手。

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