CN114904981A - 一种三引脚二极管两侧折弯组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三引脚二极管两侧折弯组件，包括上推板、上压板、若干折弯部、限位板、承放板、下支撑板；上推板和上压板之间通过连接杆连接，通过连接杆使上推板和上压板之间形成间隙；各折弯部以矩形阵列的方式均布在上压板的下表面；折弯部包括中空定位管体和折弯锥体，折弯锥体以上宽下窄的状态套设在定位管体外表面并且靠近其下部的位置；折弯锥体的下表面非与定位管体的下表面处于同一水平面；折弯锥体的外侧面倾斜度与二极管引脚所需折弯曲率相对应；限位板对应设置在承放板的上表面；承放板的上表面开设有若干与折弯部对应的二极管管体让位槽。折弯效率高，并且折弯区曲率可改变，操作简便。

Description

一种三引脚二极管两侧折弯组件

技术领域

本发明涉及二极管加工技术领域，尤其涉及一种三引脚二极管两侧折弯组件。

背景技术

在二极管加工过程中，需要对二极管的引脚进行成型，原始状态下的二极管，其三引脚均为竖直向下状态，如图1所示，而在成品中，需要对相对两侧的引脚进行一定角度的折弯成型，如图2所示。实际操作中，一般采用人工操作，而每次仅能对一个二极管进行折弯成型，导致工作效率低，并且引脚的折弯曲率不可随意调整，从而不能适应更多型号的产品。鉴于这种情况，亟待改善。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种三引脚二极管两侧折弯组件，折弯效率高，并且折弯区曲率可改变，操作简便。

本发明提供一种三引脚二极管两侧折弯组件，包括上推板、上压板、若干折弯部、限位板、承放板、下支撑板；所述上推板和所述上压板之间通过连接杆连接，通过所述连接杆使所述上推板和所述上压板之间形成间隙；各所述折弯部以矩形阵列的方式均布在所述上压板的下表面；所述折弯部包括中空定位管体和折弯锥体，所述折弯锥体以上宽下窄的状态套设在所述定位管体外表面并且靠近其下部的位置；所述折弯锥体的下表面非与所述定位管体的下表面处于同一水平面；所述折弯锥体的外侧面倾斜度与二极管引脚所需折弯曲率相对应；所述限位板对应设置在所述承放板的上表面；所述承放板的上表面开设有若干与所述折弯部对应的二极管管体让位槽；所述限位板与各所述二极管管体让位槽对应的位置均共轴心设置有限位管体；所述限位管体的上表面高于所述限位板的上表面；所述限位管体的内径设置为N，所述二极管管体让位槽的内径设置为M，N≥M；所述下支撑板通过调节螺栓与所述承放板的底部连接；所述下支撑板的上表面与各所述二极管管体让位槽对应的位置共轴心设置有顶杆；所述顶杆的自由端***所述承放板并且延伸进所述二极管管体让位槽内，所述顶杆位于所述二极管管体让位槽内的部分连接有顶板；所述定位管体的内腔直径设置为A，二极管引脚的直径设置为B，定位管体的壁厚为C，相邻两二极管引脚之间的距离设置为D，所述定位管体的内腔长度设置为E，二极管引脚的长度设置为F，所述限位管体的上表面与所述限位板的上表面之间的高度设置为G,A≥B，D≥C，E＞F；F＞G；所述折弯锥体的外表面相对两侧开设有与二极管相对两侧引脚对应的限位凹槽。

进一步，所述上推板与所述连接杆对应的位置开设有供所述连接杆***的缓冲内腔，所述缓冲内腔内设置有缓冲弹簧，所述连接杆的一端对应***所述缓冲内腔内并且与所述缓冲弹簧连接。

进一步，所述定位管体从上至下依次划分为第一外螺纹安装段、第二光滑段、第三外螺纹安装段、第三光滑段；所述上压板与各所述定位管体对应的位置均开设有供所述第一外螺纹安装段***的螺纹槽；所述折弯锥体的内腔设置有与所述第三外螺纹安装段对应的内螺纹。

进一步，所述承放板的上表面靠近边缘处凸设有定位柱，所述限位板的下表面与各所述定位柱对应的位置均开设有定位插槽。

进一步，所述限位管体与所述限位板螺纹连接；所述限位管体的下表面与所述限位板的下表面水平对齐。

进一步，所述二极管管体让位槽的内腔与二极管管体外轮廓对应。

进一步，所述顶板的上表面贴设有缓冲硅胶垫层。

进一步，所述二极管管体让位槽的内腔涂覆设置有防静电涂层。

本发明的有益效果为：

1、各折弯部以矩形阵列的方式均布在上压板的下表面，承放板的上表面开设有若干与折弯部对应的二极管管体让位槽，从而每次可实现整板二极管的同时折弯作业，直接提升了工作效率；折弯锥体以上宽下窄的状态套设在定位管体外表面并且靠近其下部的位置，折弯锥体的外侧面倾斜度与二极管引脚所需折弯曲率相对应，可针对不同曲率的二极管对应更换折弯锥体进行适配，从而实现对二极管折弯区曲率的改变，操作简便；

2、下支撑板通过调节螺栓与承放板的底部连接，可根据不同高度的二极管管体所需对应调整顶板的相对高度，从而确保良好的折弯效果。

附图说明

图1为原始状态时二极管的结构示意图。

图2为管脚完成折弯成型动作的二极管结构示意图。

图3为本发明的分解结构示意图(带二极管，并且限位板和承放板处于分解状态)。

图4为本发明的分解结构示意图(带二极管，限位板和承放板处于组装状态)。

图5为折弯部的剖视图。

图6为折弯部的仰视图。

图7为图3的A处放大视图。

附图标记为：上推板10、上压板11、若干折弯部12、限位板13、承放板16、下支撑板17、二极管管体14、二极管引脚15、连接杆20、缓冲内腔18、缓冲弹簧19、限位管体21、定位插槽22、二极管管体让位槽23、调节螺栓24、定位柱25、顶板26、顶杆27、定位管体的内腔28、第一外螺纹安装段29、第二光滑段33、第三外螺纹安装段34、第三光滑段35、中空定位管体30、折弯锥体31、限位凹槽32。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图3-7示：一种三引脚二极管两侧折弯组件，包括上推板10、上压板11、若干折弯部12、限位板13、承放板16、下支撑板17。实际操作时，上推板10与下压驱动电机连接，通过下压驱动电机驱使上推板10、上压板11、若干折弯部12下压完成折弯动作。

上推板10和上压板11之间通过连接杆20连接，所述连接杆20使上推板10和上压板11之间形成间隙；各折弯部12以矩形阵列的方式均布在上压板11的下表面；折弯部12包括中空定位管体30和折弯锥体31，折弯锥体31以上宽下窄的状态套设在定位管体30外表面并且靠近其下部的位置；折弯锥体31的下表面非与定位管体30的下表面处于同一水平面；折弯锥体31的外侧面倾斜度与二极管引脚15所需折弯曲率相对应。定位管体30从上至下依次划分为第一外螺纹安装段29、第二光滑段33、第三外螺纹安装段34、第三光滑段35；上压板11与各定位管体30对应的位置均开设有供第一外螺纹安装段29***的螺纹槽；折弯锥体31的内腔设置有与第三外螺纹安装段34对应的内螺纹。

限位板13对应设置在承放板16的上表面；承放板16的上表面开设有若干与折弯部12对应的二极管管体让位槽23；限位板13与各二极管管体让位槽23对应的位置均共轴心设置有限位管体21；限位管体21的上表面高于限位板13的上表面；限位管体21的内径设置为N，二极管管体让位槽23的内径设置为M，N≥M。

下支撑板17通过调节螺栓24与承放板16的底部连接；下支撑板17的上表面与各二极管管体让位槽23对应的位置共轴心设置有顶杆27；顶杆27的自由端***承放板16并且延伸进二极管管体让位槽23内，顶杆27位于二极管管体让位槽23内的部分连接有顶板26。通过这样的结构设置，可根据不同高度的二极管管体所需对应调整顶板的相对高度，从而确保良好的折弯效果。

定位管体的内腔28直径设置为A，二极管引脚的直径设置为B，定位管体30的壁厚为C，相邻两二极管引脚之间的距离设置为D，定位管体30的内腔长度设置为E，二极管引脚的长度设置为F，限位管体21的上表面与限位板13的上表面之间的高度设置为G,A≥B，D≥C，E＞F；F＞G；折弯锥体31的外表面相对两侧开设有与二极管相对两侧引脚对应的限位凹槽32。

上推板10与连接杆20对应的位置开设有供连接杆20***的缓冲内腔18，缓冲内腔18内设置有缓冲弹簧19，连接杆20的一端对应***缓冲内腔18内并且与缓冲弹簧19连接。通过这样的机构设置，时下压折弯时，上压板11具有一个向上的缓冲作用力。

作为优选的实施方式，承放板16的上表面靠近边缘处凸设有定位柱25，限位板13的下表面与各定位柱25对应的位置均开设有定位插槽22。确保限位板13能够稳定放置在承放板16上而不会发生位移。

作为优选的实施方式，限位管体21与限位板13螺纹连接；限位管体21的下表面与限位板13的下表面水平对齐。可随意更换限位管体21，用以适应不同的二极管产品所需，提升适用度。

作为优选的实施方式，二极管管体让位槽23的内腔与二极管管体14外轮廓对应，提升二极管管体让位槽23的内腔与二极管管体14的匹配度，从而避免折弯时发生晃动，影响折弯质量。

作为优选的实施方式，顶板的上表面贴设有缓冲硅胶垫层，使顶板具有缓冲功能。

作为优选的实施方式，二极管管体让位槽23的内腔涂覆设置有防静电涂层，使二极管管体让位槽23的内腔具有防静电的功能。

本实施方式的操作步骤是：将二极管放入二极管管体让位槽23内，上推板10、上压板11、若干折弯部12在驱动电机的驱动下向二极管管体让位槽23方向移动，直至二极管引脚15对应***定位管体30内，而与此同时，通过折弯锥体31将两侧的二极管引脚15折弯至一定弯曲度后，驱动电机驱动上推板10、上压板11、若干折弯部12复位，取走完成折弯的二极管后再放入待折弯二极管，如此重复操作。

各折弯部以矩形阵列的方式均布在上压板的下表面，承放板的上表面开设有若干与折弯部对应的二极管管体让位槽，从而每次可实现整板二极管的同时折弯作业，直接提升了工作效率；折弯锥体以上宽下窄的状态套设在定位管体外表面并且靠近其下部的位置，折弯锥体的外侧面倾斜度与二极管引脚所需折弯曲率相对应，可针对不同曲率的二极管对应更换折弯锥体进行适配，从而实现对二极管折弯区曲率的改变，操作简便。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种三引脚二极管两侧折弯组件，其特征在于：包括上推板(10)、上压板(11)、若干折弯部(12)、限位板(13)、承放板(16)、下支撑板(17)；

所述上推板(10)和所述上压板(11)之间通过连接杆(20)连接，通过所述连接杆(20)使所述上推板(10)和所述上压板(11)之间形成间隙；各所述折弯部(12)以矩形阵列的方式均布在所述上压板(11)的下表面；所述折弯部(12)包括中空定位管体(30)和折弯锥体(31)，所述折弯锥体(31)以上宽下窄的状态套设在所述定位管体(30)外表面并且靠近其下部的位置；所述折弯锥体(31)的下表面非与所述定位管体(30)的下表面处于同一水平面；所述折弯锥体(31)的外侧面倾斜度与二极管引脚(15)所需折弯曲率相对应；

所述限位板(13)对应设置在所述承放板(16)的上表面；所述承放板(16)的上表面开设有若干与所述折弯部(12)对应的二极管管体让位槽(23)；所述限位板(13)与各所述二极管管体让位槽(23)对应的位置均共轴心设置有限位管体(21)；所述限位管体(21)的上表面高于所述限位板(13)的上表面；所述限位管体(21)的内径设置为N，所述二极管管体让位槽(23)的内径设置为M，N≥M；

所述下支撑板(17)通过调节螺栓(24)与所述承放板(16)的底部连接；所述下支撑板(17)的上表面与各所述二极管管体让位槽(23)对应的位置共轴心设置有顶杆(27)；所述顶杆(27)的自由端***所述承放板(16)并且延伸进所述二极管管体让位槽(23)内，所述顶杆(27)位于所述二极管管体让位槽(23)内的部分连接有顶板(26)；

所述定位管体的内腔(28)直径设置为A，二极管引脚的直径设置为B，定位管体(30)的壁厚为C，相邻两二极管引脚之间的距离设置为D，所述定位管体(30)的内腔长度设置为E，二极管引脚的长度设置为F，所述限位管体(21)的上表面与所述限位板(13)的上表面之间的高度设置为G,A≥B，D≥C，E＞F；F＞G；所述折弯锥体(31)的外表面相对两侧开设有与二极管相对两侧引脚对应的限位凹槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种三引脚二极管两侧折弯组件，其特征在于：所述上推板(10)与所述连接杆(20)对应的位置开设有供所述连接杆(20)***的缓冲内腔(18)，所述缓冲内腔(18)内设置有缓冲弹簧(19)，所述连接杆(20)的一端对应***所述缓冲内腔(18)内并且与所述缓冲弹簧(19)连接。

3.根据权利要求1所述的一种三引脚二极管两侧折弯组件，其特征在于：所述定位管体(30)从上至下依次划分为第一外螺纹安装段(29)、第二光滑段(33)、第三外螺纹安装段(34)、第三光滑段(35)；所述上压板(11)与各所述定位管体(30)对应的位置均开设有供所述第一外螺纹安装段(29)***的螺纹槽；所述折弯锥体(31)的内腔设置有与所述第三外螺纹安装段(34)对应的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种三引脚二极管两侧折弯组件，其特征在于：所述承放板(16)的上表面靠近边缘处凸设有定位柱(25)，所述限位板(13)的下表面与各所述定位柱(25)对应的位置均开设有定位插槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种三引脚二极管两侧折弯组件，其特征在于：所述限位管体(21)与所述限位板(13)螺纹连接；所述限位管体(21)的下表面与所述限位板(13)的下表面水平对齐。

6.根据权利要求1所述的一种三引脚二极管两侧折弯组件，其特征在于：所述二极管管体让位槽(23)的内腔与二极管管体(14)外轮廓对应。

7.根据权利要求1所述的一种三引脚二极管两侧折弯组件，其特征在于：所述顶板的上表面贴设有缓冲硅胶垫层。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种三引脚二极管两侧折弯组件，其特征在于：所述二极管管体让位槽(23)的内腔涂覆设置有防静电涂层。

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