CN114904940A - 一种t型钢矫正设备及矫正方法 - Google Patents
一种t型钢矫正设备及矫正方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114904940A CN114904940A CN202210430579.XA CN202210430579A CN114904940A CN 114904940 A CN114904940 A CN 114904940A CN 202210430579 A CN202210430579 A CN 202210430579A CN 114904940 A CN114904940 A CN 114904940A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- screw rod
- rod
- roller
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
本发明涉及矫正设备技术领域，且公开了一种T型钢矫正设备及矫正方法，包括矫正设备，矫正设备包括主体、驱动机构、主传动辊、压辊一和压辊二，所述主体上设置有所述驱动机构；通过设置支撑板一、丝杆一、限位板和电机，当需要对钢材进行矫正时，工作人员将T型钢底面积较大的一侧竖直放入到支撑板一上，然后工作人员在启动电机的开关按钮，电机的输出轴带动丝杆一的转动，丝杆一转动的同时带动两个限位板同时向内移动，直到移动到钢材的两侧，将钢材限位在一定的范围内，控制钢材在矫正过程中在主传动辊的中心，很好的解决传统需要手动调节钢材的位置，使整个装置的矫正精确度更准确，避免钢材后续问题的出现。
Description
技术领域
本发明涉及矫正设备术领域，具体为一种T型钢矫正设备及矫正方法。
背景技术
T型钢，是一种铸造成T字型的钢材。因其断面与英文字母“T”相同而得名。
随着我国经济不断地快速发展，我国的经济实力和技术水平都得到了迅速的提高，钢结构以其独特的优越性，越来越被广泛重视和应用，但是，各种型号规格的T型钢在热轧H型钢剖分成型的过程中或在运输的过程中，不可避免的会产生弯曲及少许扭变，在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正，使变形量控制在相关标准要求的范围之内才能够被使用，目前钢材矫正装置主要是利用矫正设备进行。
现有的矫正机在使用过程中必须要将钢材放入到主传动辊的中点，为了使矫正效果更好，但在实际使用过程中主要靠人工手动大致调整钢材的位置，整个调节过程较为麻烦，同时人工调整的精确度较低，从而最后影响到整个矫正的数值，为后续的生产造成不必要的麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种T型钢矫正设备及矫正方法，具备限位矫正的优点，解决了在实际使用过程中主要靠人工手动大致调整钢材的位置，整个调节过程较为麻烦，同时人工调整的精确度较低，从而最后影响到整个矫正的数值，为后续的生产造成不必要的麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种T型钢矫正设备及矫正方法；包括矫正设备，矫正设备包括主体、驱动机构、主传动辊、压辊一和压辊二，所述主体上设置有所述驱动机构，所述驱动机构的输出轴设置有所述主传动辊，所述主体的上表面设置有所述压辊一和所述压辊二；
所述矫正设备上安装有限位调整组件，所述限位调整组件包括支撑板一、丝杆一、限位板和电机，所述主体的一侧固定连接有所述支撑板一，所述支撑板一内设置有所述丝杆一，所述丝杆一的外侧壁螺纹连接有所述限位板，所述丝杆一的一端与所述电机的输出轴固定连接。
优选的，所述矫正设备和所述限位调整组件安装有按压组件，所述按压组件包括锥齿轮换向器、支撑柱、丝杆二、滑块、支撑板二、杆体和压辊三，所述丝杆一的一端通过联轴器与所述锥齿轮换向器的输入轴连接，所述主体的上表面固定连接有所述支撑柱，所述支撑柱的内部设置有所述丝杆二，所述丝杆二的一端通过联轴器与所述丝杆二的一端连接，所述丝杆二的外侧壁螺纹连接有所述滑块，所述滑块的一侧固定连接有所述支撑板二，所述支撑板二的底部设置有所述杆体，所述杆体的底部设置有所述压辊三。
通过采用上述方案，当电机开始工作时，带动丝杆一转动的同时带动锥齿轮换向器的两个开始转动，其一端的输出轴带动丝杆二的转动，从而同步带动滑块在限位杆的作用下开始向下移动，滑块移动的同时带动支撑板二、杆体和压辊三同时向下移动，直到电机停止工作，压辊三正好挤压在钢材的上表面，在整个矫正机开始工作时，压辊三可对钢材的上表面同步进行按压矫正。
优选的，所述按压组件上安装有微调组件，所述微调组件包括内螺纹槽、螺杆、轴承座、支撑架和滑槽，所述支撑板二上开设有所述内螺纹槽，所述内螺纹槽内螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的一端活动连接有所述轴承座，所述轴承座的底部与所述杆体的顶部固定连接，所述支撑板二的底部固定连接有所述支撑架，所述杆体上开设有所述滑槽，所述支撑架的一端与所述滑槽活动连接。
通过采用上述方案，当距离钢材的上表面还有一点点距离时，人工顺时针转动螺杆，带动杆体和压辊三向下移动，直到挤压到钢材的上表面时，停止转动螺杆，再进行启动矫正机；反之，逆时针转动螺杆，带动杆体和压辊三向上移动，即可。
优选的，所述支撑板一的上表面设置有刻度尺。
通过采用上述方案，可使限位板移动的距离更加的精确。
优选的，所述丝杆一由两个螺纹相反的杆体构成。
通过采用上述方案，当丝杆一转动时，可带动两个限位板进行同步向内或向外移动。
优选的，所述支撑板二的一侧设置有光杆。
通过采用上述方案，对支撑板二的一侧进行支撑的作用。
优选的，所述限位板共设置有两个，两个所述限位板参照所述丝杆一的中点对称分布。
通过采用上述方案，可对钢材的两侧进行充分的限制作用。
一种T型钢矫正设备的矫正方法，包括以下步骤：
S1：将T型钢底面积较大的一侧竖直放入到支撑板一上，然后工作人员在启动电机的开关按钮，电机的输出轴带动丝杆一的转动，丝杆一转动的同时带动两个限位板同时向内移动，直到移动到钢材的两侧，将钢材限位在一定的范围内，在主传动辊的中心位置。
S2：工作人员启动整个矫正机的工作按钮，将钢材的一端推入到主传动辊上，主传动辊带动整个钢材向前移动，压辊一和压辊二对钢材的两侧进行同时挤压矫正。
S3：在电机开始工作时，同时也带动锥齿轮换向器开始工作，锥齿轮换向器的输出轴带动整个滑块、支撑板二、杆体和压辊三在丝杆二的表面向下移动，直到电机停止工作，当停止在钢材的上表面，在矫正机开始工作时，也可以使压辊三对钢材的上表面进行同步挤压矫正；当距离钢材的上表面还有一点点距离时，人工顺时针转动螺杆，带动杆体和压辊三向下移动，直到挤压到钢材的上表面时，停止转动螺杆，再进行启动矫正机。
三有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种T型钢矫正设备及矫正方法，具备以下有益效果：
通过设置支撑板一、丝杆一、限位板和电机，当需要对钢材进行矫正时，工作人员将T型钢底面积较大的一侧竖直放入到支撑板一上，然后工作人员在启动电机的开关按钮，电机的输出轴带动丝杆一的转动，丝杆一转动的同时带动两个限位板同时向内移动，直到移动到钢材的两侧，将钢材限位在一定的范围内，控制钢材在矫正过程中在主传动辊的中心，很好的解决传统需要手动调节钢材的位置，使整个装置的矫正精确度更准确，避免钢材后续问题的出现。
附图说明
图1为本发明矫正设备的正视剖视结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明中的俯视结构示意图。
图中：10、矫正设备；11、主体；12、驱动机构；13、主传动辊；14、压辊一；15、压辊二；20、限位调整组件；21、支撑板一；22、丝杆一；23、限位板；24、电机；30、按压组件；31、锥齿轮换向器；32、支撑柱；33、丝杆二；34、滑块；35、支撑板二；36、杆体；37、压辊三；40、微调组件；41、内螺纹槽；42、螺杆；43、轴承座；44、支撑架；45、滑槽；5、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种T型钢矫正设备及矫正方法，包括矫正设备10，矫正设备10包括主体11、驱动机构12、主传动辊13、压辊一14和压辊二15，主体11上设置有驱动机构12，驱动机构12的输出轴设置有主传动辊13，主体11的上表面设置有压辊一14和压辊二15；
矫正设备10上安装有限位调整组件20，限位调整组件20包括支撑板一21、丝杆一22、限位板23和电机24，主体11的一侧固定连接有支撑板一21，支撑板一21内设置有丝杆一22，丝杆一22的外侧壁螺纹连接有限位板23，丝杆一22的一端与电机24的输出轴固定连接，支撑板一21的上表面设置有刻度尺5，丝杆一22由两个螺纹相反的杆体构成，限位板23共设置有两个，两个限位板23参照丝杆一22的中点对称分布。
参阅图1-3，当开始矫正T型钢材时，工作人员将T型钢底面积较大的一侧竖直放入到支撑板一21上，然后工作人员在启动电机24的开关按钮，电机24的输出轴带动丝杆一22的转动，丝杆一22转动的同时带动两个限位板23同时向内移动，直到移动到钢材的两侧，将钢材限位在一定的范围内，在主传动辊13的中心位置，工作人员启动整个矫正机的工作按钮后，将钢材的一端推入到主传动辊13上，主传动辊13带动整个钢材向前移动，压辊一14和压辊二15对钢材的两侧进行同时挤压矫正。
实施例二
矫正设备10和限位调整组件20安装有按压组件30，按压组件30包括锥齿轮换向器31、支撑柱32、丝杆二33、滑块34、支撑板二35、杆体36和压辊三37，丝杆一22的一端通过联轴器与锥齿轮换向器31的输入轴连接，主体11的上表面固定连接有支撑柱32，支撑柱32的内部设置有丝杆二33，丝杆二33的一端通过联轴器与丝杆二33的一端连接，丝杆二33的外侧壁螺纹连接有滑块34，滑块34的一侧固定连接有支撑板二35，支撑板二35的底部设置有杆体36，杆体36的底部设置有压辊三37，支撑板二35的一侧设置有光杆。
参阅图1-3，当电机24开始工作时，带动丝杆一22转动的同时带动锥齿轮换向器31的两个开始转动，其一端的输出轴带动丝杆二33的转动，从而同步带动滑块34在限位杆的作用下开始向下移动，滑块34移动的同时带动支撑板二35、杆体36和压辊三37同时向下移动，直到电机24停止工作，压辊三37正好挤压在钢材的上表面，在整个矫正机开始工作时，压辊三37可对钢材的上表面同步进行按压矫正。
实施例三
在实施例二的基础上增加了微调的功能。
按压组件30上安装有微调组件40，微调组件40包括内螺纹槽41、螺杆42、轴承座43、支撑架44和滑槽45，支撑板二35上开设有内螺纹槽41，内螺纹槽41内螺纹连接有螺杆42，螺杆42的一端活动连接有轴承座43，轴承座43的底部与杆体36的顶部固定连接，支撑板二35的底部固定连接有支撑架44，杆体36上开设有滑槽45，支撑架44的一端与滑槽45活动连接。
参阅图1-3，当压辊三37距离钢材的上表面还有一点点距离时，人工顺时针转动螺杆42，带动杆体36和压辊三37向下移动，直到挤压到钢材的上表面时，停止转动螺杆42，再进行启动矫正机；反之，逆时针转动螺杆42，带动杆体36和压辊三37向上移动，即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种T型钢矫正设备，包括矫正设备(10)，其特征在于：矫正设备(10)包括主体(11)、驱动机构(12)、主传动辊(13)、压辊一(14)和压辊二(15)，所述主体(11)上设置有所述驱动机构(12)，所述驱动机构(12)的输出轴设置有所述主传动辊(13)，所述主体(11)的上表面设置有所述压辊一(14)和所述压辊二(15)；
所述矫正设备(10)上安装有限位调整组件(20)，所述限位调整组件(20)包括支撑板一(21)、丝杆一(22)、限位板(23)和电机(24)，所述主体(11)的一侧固定连接有所述支撑板一(21)，所述支撑板一(21)内设置有所述丝杆一(22)，所述丝杆一(22)的外侧壁螺纹连接有所述限位板(23)，所述丝杆一(22)的一端与所述电机(24)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种T型钢矫正设备，其特征在于：所述矫正设备(10)和所述限位调整组件(20)安装有按压组件(30)，所述按压组件(30)包括锥齿轮换向器(31)、支撑柱(32)、丝杆二(33)、滑块(34)、支撑板二(35)、杆体(36)和压辊三(37)，所述丝杆一(22)的一端通过联轴器与所述锥齿轮换向器(31)的输入轴连接，所述主体(11)的上表面固定连接有所述支撑柱(32)，所述支撑柱(32)的内部设置有所述丝杆二(33)，所述丝杆二(33)的一端通过联轴器与所述丝杆二(33)的一端连接，所述丝杆二(33)的外侧壁螺纹连接有所述滑块(34)，所述滑块(34)的一侧固定连接有所述支撑板二(35)，所述支撑板二(35)的底部设置有所述杆体(36)，所述杆体(36)的底部设置有所述压辊三(37)。
3.根据权利要求2所述的一种T型钢矫正设备，其特征在于：所述按压组件(30)上安装有微调组件(40)，所述微调组件(40)包括内螺纹槽(41)、螺杆(42)、轴承座(43)、支撑架(44)和滑槽(45)，所述支撑板二(35)上开设有所述内螺纹槽(41)，所述内螺纹槽(41)内螺纹连接有所述螺杆(42)，所述螺杆(42)的一端活动连接有所述轴承座(43)，所述轴承座(43)的底部与所述杆体(36)的顶部固定连接，所述支撑板二(35)的底部固定连接有所述支撑架(44)，所述杆体(36)上开设有所述滑槽(45)，所述支撑架(44)的一端与所述滑槽(45)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种T型钢矫正设备，其特征在于：所述支撑板一(21)的上表面设置有刻度尺(5)。
5.根据权利要求1所述的一种T型钢矫正设备，其特征在于：所述丝杆一(22)由两个螺纹相反的杆体构成。
6.根据权利要求2所述的一种T型钢矫正设备，其特征在于：所述支撑板二(35)的一侧设置有光杆。
7.根据权利要求1所述的一种T型钢矫正设备，其特征在于：所述限位板(23)共设置有两个，两个所述限位板(23)参照所述丝杆一(22)的中点对称分布。
8.一种T型钢矫正设备，根据权利要求1-7任意一项所述的一种T型钢矫正设备的矫正方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将T型钢底面积较大的一侧竖直放入到支撑板一(21)上，然后工作人员在启动电机(24)的开关按钮，电机(24)的输出轴带动丝杆一(22)的转动，丝杆一(22)转动的同时带动两个限位板(23)同时向内移动，直到移动到钢材的两侧，将钢材限位在一定的范围内，在主传动辊(13)的中心位置；
S2：工作人员启动整个矫正机的工作按钮，将钢材的一端推入到主传动辊(13)上，主传动辊(13)带动整个钢材向前移动，压辊一(14)和压辊二(15)对钢材的两侧进行同时挤压矫正；
S3：在电机(24)开始工作时，同时也带动锥齿轮换向器(31)开始工作，锥齿轮换向器(31)的输出轴带动整个滑块(34)、支撑板二(35)、杆体(36)和压辊三(37)在丝杆二(33)的表面向下移动，直到电机(24)停止工作，当停止在钢材的上表面，在矫正机开始工作时，也可以使压辊三(37)对钢材的上表面进行同步挤压矫正；当距离钢材的上表面还有一点点距离时，人工顺时针转动螺杆(42)，带动杆体(36)和压辊三(37)向下移动，直到挤压到钢材的上表面时，停止转动螺杆(42)，再进行启动矫正机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210430579.XA CN114904940A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种t型钢矫正设备及矫正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210430579.XA CN114904940A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种t型钢矫正设备及矫正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114904940A true CN114904940A (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=82765714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210430579.XA Pending CN114904940A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种t型钢矫正设备及矫正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114904940A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202316675U (zh) * | 2011-12-08 | 2012-07-11 | 潍坊春华数控设备有限公司 | T型钢液压矫正设备 |
| CN107052667A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-18 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | 焊接t型钢变形综合矫正装置 |
| CN110523806A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-12-03 | 江苏扬子鑫福造船有限公司 | 一种t型材矫正装置 |
| CN211515642U (zh) * | 2019-11-15 | 2020-09-18 | 高邮红马钢结构工程有限公司 | 一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机 |
| CN211757751U (zh) * | 2020-01-17 | 2020-10-27 | 洛阳巨亚钢构工程有限公司 | 一种防工件移位的h型钢翼缘矫正机 |
| CN112091108A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-18 | 刘鹏 | 一种分步冲压冲床 |
| CN112474892A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-12 | 大连海事大学 | 一种用于船舶制造t型钢的矫正装置及其使用方法 |
| CN213671201U (zh) * | 2020-10-28 | 2021-07-13 | 佛山市戴盟科技有限公司 | 一种悬臂式重型工业型材矫正机 |
| CN215823975U (zh) * | 2021-06-30 | 2022-02-15 | 无锡赛特钢结构安装有限公司 | 一种h型钢液压矫正机加强型压辊结构 |
-
2022
- 2022-04-22 CN CN202210430579.XA patent/CN114904940A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202316675U (zh) * | 2011-12-08 | 2012-07-11 | 潍坊春华数控设备有限公司 | T型钢液压矫正设备 |
| CN107052667A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-18 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | 焊接t型钢变形综合矫正装置 |
| CN110523806A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-12-03 | 江苏扬子鑫福造船有限公司 | 一种t型材矫正装置 |
| CN211515642U (zh) * | 2019-11-15 | 2020-09-18 | 高邮红马钢结构工程有限公司 | 一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机 |
| CN211757751U (zh) * | 2020-01-17 | 2020-10-27 | 洛阳巨亚钢构工程有限公司 | 一种防工件移位的h型钢翼缘矫正机 |
| CN112091108A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-18 | 刘鹏 | 一种分步冲压冲床 |
| CN213671201U (zh) * | 2020-10-28 | 2021-07-13 | 佛山市戴盟科技有限公司 | 一种悬臂式重型工业型材矫正机 |
| CN112474892A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-12 | 大连海事大学 | 一种用于船舶制造t型钢的矫正装置及其使用方法 |
| CN215823975U (zh) * | 2021-06-30 | 2022-02-15 | 无锡赛特钢结构安装有限公司 | 一种h型钢液压矫正机加强型压辊结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211613889U (zh) | 一种h型钢矫直机 | |
| CN211029275U (zh) | 一种冷轧机轧辊表面处理装置 | |
| CN108890303B (zh) | 一种铝板自动切割滚压***及该***加工工艺 | |
| CN109226351A (zh) | 一种全自动h型钢卧式矫正机 | |
| CN101947559A (zh) | 万能轧机竖直轧制中心线的标定方法 | |
| CN114904940A (zh) | 一种t型钢矫正设备及矫正方法 | |
| CN108856840B (zh) | 一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置 | |
| CN110039021A (zh) | 一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备及方法 | |
| CN218015057U (zh) | 一种新型液压驱动三辊卷板机 | |
| CN217095138U (zh) | 一种防止压边延展变薄的压板机 | |
| CN108188217A (zh) | 载货汽车纵梁的对称式双辊夹持柔性弯曲成形装置及工艺 | |
| CN207681173U (zh) | 一种槽钢轧制装置 | |
| CN217665583U (zh) | 数控四辊卷圆机 | |
| CN107859286A (zh) | 一种左右位移可控的抹墙机 | |
| US4280351A (en) | Taper rolling of metal | |
| CN219170135U (zh) | 一种楼承板成型机 | |
| CN221434407U (zh) | 一种防止红钢弯曲的导向装置 | |
| CN215090963U (zh) | 一种建筑钢模用钢套加工装置 | |
| CN220554871U (zh) | 一种零件加工用折弯机 | |
| CN214606243U (zh) | 一种间距可稳定调节的碳化钨瓦楞辊组结构 | |
| CN110814091A (zh) | 一种生产双轴跟踪光伏支架的校平机 | |
| CN205074341U (zh) | 一种金属板带横向仿形矫形装置 | |
| CN220760618U (zh) | 一种车门腰线加强板整形装置 | |
| US3433037A (en) | Screwdown control for metal rolling mills | |
| CN219851503U (zh) | 一种电力用60度角钢成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |