CN114904597B - 一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，包括振动联接器（10）、高温加热器（20）、固定灯架（30）及水冷平台（40）；振动联接器（10）为一体成型结构，包括上安装盘（11）、环形侧壁（12）、下安装盘（13）及加强筋（14），高温加热器（20）包括耐高温固定盘（21）、灯管夹具（22）及加热灯管（23），固定灯架（30）包括过渡支撑杆（31）与通用支撑桁架（32），水冷平台（40）内设冷却导管（41）。该***能够在振动条件下、对待检测物体提供内热高温、实现热‑振的有效耦合，同时，该***能有效避免内环境热量外溢，且在加热过程中还能进行非加热区的降温，避免非加热区部件老化严重、甚至失效。

Description

一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***

技术领域

本发明涉及环境模拟试验技术领域，具体涉及一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***。

背景技术

装备在各种自然环境因素及力学环境因素的交互作用下，功能、性能和寿命均会受到影响，造成装备的功能、性能及使用寿命降低，甚至丧失装备进行正常工作的能力，导致各种事故的出现。因此，目前在装备研发过程中，通常需要对装备进行环境模拟试验，从而考察装备及其材料的环境适应性、暴露产品环境失效模式、评价产品贮存/使用寿命等；进而为装备的结构、材料等研发设计提供有效的试验数据支撑，为后续装备的应用提供技术保障。

然而，目前的环境试验模拟***研究因素单一、模拟的环境因素不够全面，无法完全模拟装备在实际使用环境中的复杂工况。例如，目前的装备动力舱在实际使用时既受到振动、又处于800℃以上的内热环境中，然而现有的温-湿-振综合模拟试验设备在振动过程中、其模拟的温度最高只能达到300℃（主要是现有环境综合模拟试验设备在振动过程中，易出现热量外溢，若加热到高温会导致外部设备受影响，同时加热到高温需要加热器升温到比需求温度高得多、造成能源浪费），且其模拟的环境温度仅为大气温度、而非实际工况中内部热环境温度；可见，现有的环境模拟设备在振动过程中模拟的温度与装备实际使用过程中差异较大，无法准确、有效的进行设备性能评估，从而无法为后续研发、设计、使用提供有效技术支撑。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，该***能够在振动条件下、对待检测物体提供内热高温，同时，能够有效避免内环境热量外溢、确保加热的有效性，并且，该***在内环境加热过程中还能实现对测试***其他部件（即非加热区部件）的有效降温，避免测试***其他部件（即非加热区部件）老化严重、甚至失效。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，其特征在于：包括振动联接器、高温加热器、固定灯架以及水冷平台；所述振动联接器为一体成型结构，包括上安装盘、环形侧壁、下安装盘以及加强筋，所述上安装盘与下安装盘中部均开设一通孔且上安装盘底面与下安装盘顶面之间通过环形侧壁固定连接，上安装盘、环形侧壁与下安装盘中轴线共线，所述环形侧壁外圈且绕其中轴线均匀设置多个加强筋且所述加强筋分别与上安装盘、下安装盘固定连接；所述高温加热器设置在上安装盘、下安装盘与环形侧壁形成的空腔内，包括耐高温固定盘、灯管夹具以及加热灯管，所述耐高温固定盘上端面两端分别固定设置一灯管夹具，所述耐高温固定盘上端面中部且位于两个灯管夹具之间均匀设置多个加热灯管且加热灯管之间相互平行，所述加热灯管两端分别被两端的灯管夹具固定，加热灯管一端贯穿耐高温固定盘且位于耐高温固定盘下侧的空腔内；所述环形侧壁位于耐高温固定盘下侧且绕其中轴线对称开设多个方形孔，所述方形孔与加强筋异位，所述固定灯架包括过渡支撑杆与通用支撑桁架，所述过渡支撑杆与方形孔对应，所述过渡支撑杆两端分别贯穿两个相互对称的方形孔且与通用支撑桁架固定连接，所述过渡支撑杆位于空腔的部分与耐高温固定盘下端面固定连接；所述水冷平台上端面与所述下安装盘下端面固定连接且水冷平台内均匀设置若干冷却导管，水冷平台下端面与振动台固定连接；所述环形侧壁内壁均匀设置内隔热层且环形侧壁外壁均匀包裹中间隔热层，所述上安装盘上端以及加强筋外壁均匀设置外隔热层，所述过渡支撑杆与方形孔之间包裹柔性隔热护套，所述水冷平台与过渡支撑杆之间的空腔内设置底层隔热板，所述底层隔热板与上安装盘平行且底层隔热板四周与内隔热层内壁固定连接。

作进一步优化，所述上安装盘上端面设置待测试工件且待测试工件中轴线与上安装盘中轴线共线。

作进一步优化，所述下安装盘的通孔直径大于所述上安装盘的通孔直径。

作进一步优化，所述耐高温固定盘由上至下依次为陶瓷面板层、灯架隔热层、陶瓷背板层，所述陶瓷面板层、灯架隔热层、陶瓷背板层的中轴线与环形侧壁中轴线共线且陶瓷面板层、陶瓷背板层的直径小于环形侧壁内侧直径，所述灯架隔热层外壁与环形侧壁内壁柔性连接。采用陶瓷面板层与陶瓷背板层的设置，一是对陶瓷面板层上侧设置的加热灯管辐射的红外射线进行反射，从而使得热量有效聚集在耐高温固定盘（即陶瓷面板层）上侧、实现对待测试工件的迅速升温，同时有效降低耐高温固定盘（即陶瓷背板层）下侧的温度，避免非加热区受到高温影响；二是陶瓷层板能够防止变形，从而避免高温加热过程中耐高温固定盘受热变形而造成的测试结果不准确、甚至出现安全事故。采用灯架隔热层，一是与陶瓷面板层、陶瓷底面层配合，进一步将加热灯管产生的热量聚集在耐高温固定盘（即陶瓷面板层）上侧，以实现上侧加热区快速升温、避免下侧非加热区受到高温影响，二是通过灯架隔热层与环形侧壁的柔性连接，避免振动联接器的振动影响高温加热器（具体为加热灯管），从而保振动与加热互不影响、又对待测试工件进行振+热的耦合。

优选的，所述陶瓷面板层与陶瓷背板层的厚度均为4～6mm，所述灯架隔热层的厚度为8～12mm。

作进一步优化，所述加热灯管采用双孔管结构，其整体为“L”形结构且其横截面呈“∞”字形结构，所述加热灯管不少于5根；所述加热灯管位于耐高温固定盘（即陶瓷面板层）上侧的部分设置高红外短波石英辐射器、从而产生辐射短波实现加热；所述加热灯管位于耐高温固定盘下侧的部分连接高温接线，所述高温接线远离加热灯管的一端依次贯穿内隔热层、环形侧壁、中间隔热层、外隔热层且与外壁电源装置连接。

优选的，所述高红外短波石英辐射器的长度（即加热有效区长度）为200～300mm。

作进一步优化，为了实现耐高温固定盘（即陶瓷背板层）下侧空腔的进一步散热，避免耐高温固定盘（即陶瓷背板层）下侧空腔高温造成试验结果不准确、甚至出现安全事故；所述环形侧壁位于耐高温固定盘（即陶瓷背板层）下侧且绕环形侧壁中轴线均匀设置多根风管，所述风管与方形孔、加强筋均异位；所述风管一端与耐高温固定盘（即陶瓷背板层）下侧空腔连通，另一端分别贯穿中间隔热层、外隔热层且与外部风冷装置连通（根据进风与出风的功能将风管分为进风管与出风管）。

作进一步优化，所述过渡支撑杆与所述耐高温固定盘底面（即陶瓷背板层底面）通过连接支架组件固定连接。

作进一步优化，所述环形侧壁空腔内还设置加热器超温报警传感器与灯架背面超温报警传感器；所述加热器超温报警传感器测试端位于耐高温固定盘（即陶瓷面板层）上侧的加热灯管之间、其下端贯穿耐高温固定盘且位于耐高温固定盘（即陶瓷背板层）下侧设置连接导线；所述灯架背面超温报警传感器固定设置在一根所述过渡支撑杆上。

作进一步优化，所述水冷平台分别通过设置第一螺纹孔、第二螺纹孔与下安装盘、振动台连接；所述第一螺纹孔为由上而下的盲孔，所述第二螺纹孔为通孔，设置盲孔一是便于冷却导管的布置、避免螺纹孔与冷却导管干涉，二是避免振动联接器上的热量直接通过螺纹孔传递到外界，有效确保振动联接器上的热量被水冷平台阻隔、从而与冷却导管进行热交换、实现降温。

优选的，所述水冷平台的厚度为18～22mm。

优选的，所述底层隔热板的厚度为3～7mm。

本发明具有如下技术效果：

本申请通过振动联接器、高温加热器、固定灯架以及水冷平台的配合，有限实现振动联接器与待测试工件共同振动的前提下、高温加热器与固定灯架不受振动干扰（即不跟随振动联接器一同振动），避免高温加热过程中振动干扰加热器出现加热器损坏或其他安全事故，从而有效确保针对平面装备构件的热-振的耦合效果，本申请内热源***能够满足1200℃左右、1～2200Hz宽频振动的复合模拟工况需求。同时，本申请通过耐高温固定盘的设置（即通过陶瓷面板层、灯架隔热层、陶瓷背板层的配合），将振动联接器内腔分为加热区与非加热区，在实现加热区的快速升温、避免加热区热量外溢的基础上，同时又有效隔绝热量、避免高温对非加热区的影响，造成加热失效或其他安全事故。通过水冷平台实现振动联接器的有效降温，避免由于振动联接器温度过高而造成试验结果误差较大、或内热源***测试失效等问题。

附图说明

图1为本发明实施例中平壁型内热源***的整体结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本发明实施例中平壁型内热源***的振动联接器与固定灯架的结构示意图。

图4为本发明实施例中平壁型内热源***的高温加热器与固定灯架的正视图。

图5为本发明实施例中平壁型内热源***的高温加热器与固定灯架的背视图（与正视图相对）。

图6为本发明实施例中平壁型内热源***的水冷平台的结构示意图。

其中，10、振动联接器；101、内隔热层；102、中间隔热层；103、外隔热层；104、加热器超温报警传感器；105、灯架背面超温报警传感器；106、高温接线；11、上安装盘；12、环形侧壁；121、方形孔；122、底层隔热板；123、风管；13、下安装盘；14、加强筋；20、高温加热器；21、耐高温固定盘；210、连接支架组件；211、陶瓷面板层；212、灯架隔热层；213、陶瓷背板层；22、灯管夹具；23、加热灯管；30、固定灯架；31、过渡支撑杆；310、柔性隔热护套；32、通用支撑桁架；40、水冷平台；41、冷却导管；42、第一螺纹孔；43、第二螺纹孔；50、待测试工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图1～6所示，一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，其特征在于：包括振动联接器10、高温加热器20、固定灯架30以及水冷平台40；振动联接器10为一体成型结构，包括上安装盘11、环形侧壁12、下安装盘13以及加强筋14，上安装盘11与下安装盘13中部均开设一通孔且上安装盘11底面与下安装盘13顶面之间通过环形侧壁12固定连接，下安装盘13的通孔直径大于上安装盘11的通孔直径（如图2所示）；上安装盘11、环形侧壁12与下安装盘13中轴线共线，环形侧壁12外圈且绕其中轴线均匀设置多个加强筋14（加强筋14的数量根据具体振动模拟情况进行确定）且加强筋14分别与上安装盘11、下安装盘13固定连接；上安装盘11上端面设置待测试工件50且待测试工件50中轴线与上安装盘11的通孔中轴线共线。

高温加热器20设置在上安装盘11、下安装盘13与环形侧壁12形成的空腔内，包括耐高温固定盘21、灯管夹具22以及加热灯管23，耐高温固定盘21由上至下依次为陶瓷面板层211、灯架隔热层212、陶瓷背板层213，陶瓷面板层211、灯架隔热层212、陶瓷背板层213的中轴线与环形侧壁12中轴线共线且陶瓷面板层211、陶瓷背板层213的直径小于环形侧壁12内侧直径（即陶瓷面板层211、陶瓷背板层213的外壁与环形侧壁12内壁不接触，避免热量传递），灯架隔热层212外壁与环形侧壁12内壁柔性连接（如图2所示，具体为灯架隔热层212外壁与内隔热层101内壁柔性连接）。采用陶瓷面板层211与陶瓷背板层213的设置，一是对陶瓷面板层211上侧设置的加热灯管23辐射的红外射线进行反射，从而使得热量有效聚集在耐高温固定盘21（即陶瓷面板层211）上侧、实现对待测试工件50的迅速升温，同时有效降低耐高温固定盘21（即陶瓷背板层213）下侧的温度，避免非加热区受到高温影响；二是陶瓷层板能够防止变形，从而避免高温加热过程中耐高温固定盘21受热变形而造成的测试结果不准确、甚至出现安全事故。采用灯架隔热层212，一是与陶瓷面板层211、陶瓷底面层213配合，进一步将加热灯管产生的热量聚集在耐高温固定盘21（即陶瓷面板层211）上侧，以实现上侧加热区快速升温、避免下侧非加热区受到高温影响，二是通过灯架隔热层212与环形侧壁12的柔性连接，避免振动联接器10的振动影响高温加热器20（具体为加热灯管23），从而保振动与加热互不影响、又对待测试工件50进行振+热的耦合；陶瓷面板层211与陶瓷背板层213的厚度均为4～6mm（优选5mm），灯架隔热层212的厚度为8～12mm（优选10mm）。耐高温固定盘21上端面两端分别固定设置一灯管夹具22，耐高温固定盘21上端面中部且位于两个灯管夹具22之间均匀设置多个加热灯管23且加热灯管23之间相互平行（加热灯管23采用石英外管），加热灯管23两端分别被两端的灯管夹具22固定，加热灯管23一端贯穿耐高温固定盘21且位于耐高温固定盘21下侧的空腔内；具体的，加热灯管23采用双孔管结构，其整体为“L”形结构且其横截面呈“∞”字形结构（即加热灯管23的“L”形拐角的一端被对应的灯管夹具22固定后贯穿耐高温固定盘21且位于耐高温固定盘21下侧的空腔内，如图2及图4所示），加热灯管23不少于5根（图4所示为6根，根据具体的加热温度及加热灯管23尺寸确定）；加热灯管23位于耐高温固定盘21（即陶瓷面板层211）上侧的部分设置高红外短波石英辐射器、从而产生辐射短波实现加热，高红外短波石英辐射器的长度（即加热有效区长度）为200～300mm（优选250mm）；加热灯管23位于耐高温固定盘21下侧的部分连接高温接线106（即加热灯管23的“L”形拐角的一端端部），高温接线106远离加热灯管23的一端依次贯穿内隔热层101、环形侧壁12、中间隔热层102、外隔热层103且与外壁电源装置连接。

环形侧壁12位于耐高温固定盘21下侧且绕其中轴线对称开设多个方形孔121，方形孔121与加强筋14异位（即方形孔121与加强筋14不相互干涉），固定灯架30包括过渡支撑杆31与通用支撑桁架32，过渡支撑杆31与方形孔121对应，过渡支撑杆31两端分别贯穿两个相互对称的方形孔121且与通用支撑桁架32固定连接，过渡支撑杆31位于空腔的部分与耐高温固定盘21（即陶瓷背板层213）下端面通过连接支架组件210固定连接（如图5所示）。

水冷平台40上端面与下安装盘13下端面固定连接且水冷平台40内均匀设置若干冷却导管41，水冷平台40下端面与振动台固定连接；水冷平台40分别通过设置第一螺纹孔42、第二螺纹孔43与下安装盘13、振动台连接；第一螺纹孔42为由上而下的盲孔，第二螺纹孔43为通孔，设置盲孔一是便于冷却导管41的布置、避免螺纹孔与冷却导管41干涉，二是避免振动联接器10上的热量直接通过螺纹孔传递到外界，有效确保振动联接器10上的热量被水冷平台40阻隔、从而与冷却导管40进行热交换、实现降温。水冷平台40的厚度为18～22mm、优选20mm。

环形侧壁12内壁均匀设置内隔热层101且环形侧壁12外壁均匀包裹中间隔热层102，上安装盘11上端以及加强筋14外壁均匀设置外隔热层103（如图2所示），过渡支撑杆31与方形孔121之间包裹柔性隔热护套310（如图1、图2所示），水冷平台40与过渡支撑杆31之间的空腔内设置底层隔热板122、底层隔热板122的厚度为3～7mm（优选5mm），底层隔热板122与上安装盘11平行且底层隔热板122四周与内隔热层101内壁固定连接。

为了实现耐高温固定盘21（即陶瓷背板层213）下侧空腔的进一步散热，避免耐高温固定盘21（即陶瓷背板层213）下侧空腔高温造成试验结果不准确、甚至出现安全事故；环形侧壁12位于耐高温固定盘21（即陶瓷背板层213）下侧且绕环形侧壁12中轴线均匀设置多根风管123，风管123与方形孔121、加强筋14均异位（即风管123与方形孔121、加强筋14均不相互干涉）；风管123一端与耐高温固定盘21（即陶瓷背板层213）下侧空腔连通，另一端分别贯穿中间隔热层102、外隔热层103且与外部风冷装置连通（根据进风与出风的功能将风管123分为进风管与出风管，即布置在环形侧壁12上的风管123分为进风管与出风管，根据其与外部风冷装置的进风口与出风口将其分为出风管与进风管，本领域技术人员能够理解，本申请具体实施方式不做过多论述）。

环形侧壁12空腔内还设置加热器超温报警传感器104与灯架背面超温报警传感器105；加热器超温报警传感器104测试端位于耐高温固定盘21（即陶瓷面板层211）上侧的加热灯管23之间、其下端贯穿耐高温固定盘21且位于耐高温固定盘21（即陶瓷背板层213）下侧设置连接导线；灯架背面超温报警传感器105固定设置在一根过渡支撑杆31上（如图2、图5所示）。

优选的，灯架隔热层212、柔性隔热护套310、外隔热层103、内隔热层101、中间隔热层102、底层隔热板122均采用纤维反射型材料；纤维反射型材料是由隔热层和反射层交替叠放铺层而成、并采用纤维布进行包覆，隔热层采用硅酸铝纤维、硅酸镁纤维、气凝胶毡、陶瓷纤维毡中的一种或几种；反射层采用钼箔、镍箔、不锈钢箔、铝箔、双面镀铝聚酰亚胺薄膜中的一种或几种。

工作原理：

使用时，将待测试工件50固定安装在上安装盘11上端面且位于外隔热层103之间、如图2所示，同时确保待测试工件50底面与上安装盘11顶面形成密封。然后启动振动台使其带动水冷平台40与振动联接器10一同振动，从而带动振动联接器10上的待测试工件50振动，进行振动工况模拟.再启动高红外短波石英辐射器，高红外短波石英辐射器的波长介于0.75～1.4μm，灯丝采用钨丝、灯管压封抽真空处理，内部填充特殊保护气体；短波特有的波长特性使得加热的穿透力更强、反应时间更快，灯丝的温度可达到1800～2400℃，同时石英外管能在1000℃以上的环境中持续稳定工作、具有良好的耐化学腐蚀性；高红外短波石英辐射器向外辐射从而对待测试工件50进行加热，同时由于陶瓷面板层211、灯架隔热层212及陶瓷背板层213的配合作用，有效避免热量外溢、使得耐高温固定盘21与待测试工件50之间空腔内的温度迅速升高、达到模拟温度，实现对待测试工件50的内热环境模拟。由于耐高温固定盘21是通过过渡支撑杆31支撑固定且过渡支撑杆31与通用支撑桁架32固定连接（通用支撑桁架32固定设置在环境模拟测试箱内）、过渡支撑杆31与方形孔121柔性连接、灯架隔热层212与环形侧壁12柔性连接，因此振动联接器10振动不会造成固定灯架30的振动、进而不会造成高温加热器20的振动，从而实现热-振的有效耦合。热-振耦合过程中，通过向冷却导管41内通入冷却水实现振动联接器10整体的冷却、避免振动联接器10过热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，其特征在于：包括振动联接器(10)、高温加热器(20)、固定灯架(30)以及水冷平台(40)；所述振动联接器(10)为一体成型结构，包括上安装盘(11)、环形侧壁(12)、下安装盘(13)以及加强筋(14)，所述上安装盘(11)与下安装盘(13)中部均开设一通孔且上安装盘(11)底面与下安装盘(13)顶面之间通过环形侧壁(12)固定连接，上安装盘(11)、环形侧壁(12)与下安装盘(13)中轴线共线，所述环形侧壁(12)外圈且绕其中轴线均匀设置多个加强筋(14)且所述加强筋(14)分别与上安装盘(11)、下安装盘(13)固定连接；所述高温加热器(20)设置在上安装盘(11)、下安装盘(13)与环形侧壁(12)形成的空腔内，包括耐高温固定盘(21)、灯管夹具(22)以及加热灯管(23)，所述耐高温固定盘(21)上端面两端分别固定设置一灯管夹具(22)，所述耐高温固定盘(21)上端面中部且位于两个灯管夹具(22)之间均匀设置多个加热灯管(23)且加热灯管(23)之间相互平行，所述加热灯管(23)两端分别被两端的灯管夹具(22)固定，加热灯管(23)一端贯穿耐高温固定盘(21)且位于耐高温固定盘(21)下侧的空腔内；所述环形侧壁(12)位于耐高温固定盘(21)下侧且绕其中轴线对称开设多个方形孔(121)，所述方形孔(121)与加强筋(14)异位，所述固定灯架(30)包括过渡支撑杆(31)与通用支撑桁架(32)，所述过渡支撑杆(31)与方形孔(121)对应，所述过渡支撑杆(31)两端分别贯穿两个相互对称的方形孔(121)且与通用支撑桁架(32)固定连接，所述过渡支撑杆(31)位于空腔的部分与耐高温固定盘(21)下端面固定连接；所述水冷平台(40)上端面与所述下安装盘(13)下端面固定连接且水冷平台(40)内均匀设置若干冷却导管(41)，水冷平台(40)下端面与振动台固定连接；所述环形侧壁(12)内壁均匀设置内隔热层(101)且环形侧壁(12)外壁均匀包裹中间隔热层(102)，所述上安装盘(11)上端以及加强筋(14)外壁均匀设置外隔热层(103)，所述过渡支撑杆(31)与方形孔(121)之间包裹柔性隔热护套(310)，所述水冷平台(40)与过渡支撑杆(31)之间的空腔内设置底层隔热板(122)，所述底层隔热板(122)与上安装盘(11)平行且底层隔热板(122)四周与内隔热层(101)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，其特征在于：所述上安装盘(11)上端面设置待测试工件(50)且待测试工件(50)中轴线与上安装盘(11)中轴线共线。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，其特征在于：所述下安装盘(13)的通孔直径大于所述上安装盘(11)的通孔直径。

4.根据权利要求3所述的一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，其特征在于：所述耐高温固定盘(21)由上至下依次为陶瓷面板层(211)、灯架隔热层(212)、陶瓷背板层(213)，所述陶瓷面板层(211)、灯架隔热层(212)、陶瓷背板层(213)的中轴线与环形侧壁(12)中轴线共线且陶瓷面板层(211)、陶瓷背板层(213)的直径小于环形侧壁(12)内侧直径，所述灯架隔热层(212)外壁与环形侧壁(12)内壁柔性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，其特征在于：所述加热灯管(23)采用双孔管结构，其整体为“L”形结构且其横截面呈“∞”字形结构，所述加热灯管(23)不少于5根；所述加热灯管(23)位于耐高温固定盘(21)上侧的部分设置高红外短波石英辐射器；高红外短波石英辐射器的波长介于0.75～1.4μm，灯丝采用钨丝、灯管压封抽真空处理，灯丝的温度达到1800～2400℃，同时石英外管能在1000℃以上的环境中持续稳定工作；所述加热灯管(23)位于耐高温固定盘(21)下侧的部分连接高温接线(106)，所述高温接线(106)远离加热灯管(23)的一端依次贯穿内隔热层(101)、环形侧壁(12)、中间隔热层(102)、外隔热层(103)且与外壁电源装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，其特征在于：所述环形侧壁(12)位于耐高温固定盘(21)下侧且绕环形侧壁(12)中轴线均匀设置多根风管(123)，所述风管(123)与方形孔(121)、加强筋(14)均异位；所述风管(123)一端与耐高温固定盘(21)下侧空腔连通，另一端分别贯穿中间隔热层(102)、外隔热层(103)且与外部风冷装置连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，其特征在于：所述过渡支撑杆(31)与所述耐高温固定盘(21)底面通过连接支架组件(210)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于超高温条件下振动的平壁型内热源***，其特征在于：所述水冷平台(40)分别通过设置第一螺纹孔(42)、第二螺纹孔(43)与下安装盘(13)、振动台连接；所述第一螺纹孔(42)为由上而下的盲孔，所述第二螺纹孔(43)为通孔。