CN114904337B - 用于袋式除尘器的进风管及袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于袋式除尘器的进风管及袋式除尘器。用于袋式除尘器的进风管，其特征在于，包括：进风管主体，具有进风通道、以及连通所述进风通道与外部环境的进风口和连通进风通道与外部环境的进风下敞口，所述进风管主体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述进风下敞口相邻；所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设有若干个连通所述进风通道与外部环境的开口；以及若干个导向板，设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上；设于所述第一侧壁上的导向板在第一侧壁上的投影，完全覆盖所述第一侧壁上的开口；设于所述第二侧壁上的导向板在第二侧壁上的投影，完全覆盖所述第二侧壁上的开口。
Description
技术领域
本发明涉及除尘领域，特别是涉及一种用于袋式除尘器的进风管及袋式除尘器。
背景技术
传统的袋式除尘器设计多采用灰斗进风设计，该设计理念的优点是气流分布均匀、无明显高速区，导流及气流分布结构所产生的气流分布均匀性得到流体力学分析结果的支持和实际实施结果的验证。进风主管分到进风支管通入灰斗，多支管，多变向，大承托面，复杂工况(风量变化大，含尘浓度高，高湿度等)容易积灰。为了解决这一问题，设置了直通式进风管，因其制作方便、不会堵灰、压损低等优势受到越来越多的关注。
均流板均流后的气流直接进入直通式进风管的进风通道，然后通过进风下敞口进入各室进行除尘处理。最早期直通式进风管的进风通道两面侧板采用盲板，这样所有气流均从进风下敞口进入各除尘器室，造成灰斗内卷扬气流过大，容易冲刷袋底造成滤袋底部破损。为了解决这一问题，将侧板设置为多孔板，从而将部分气流通过廊道侧板直接进入除尘器室，减少了从进风下敞口进入除尘器室的气流量，最多可减少约20％～30％。但气流从侧板流出，容易冲刷滤袋造成滤袋侧面破损。
发明内容
发明要解决的问题
为了同时避免对滤袋的底部和侧面进行冲刷而导致滤袋破损的现象，提供一种可以避免对滤袋底部过度冲刷，同时也能避免对滤袋侧面冲刷的一种用于袋式除尘器的进风管。
用于解决问题的方案
一种用于袋式除尘器的进风管，包括：
进风管主体，具有进风通道、以及连通所述进风通道与外部环境的进风口和连通进风通道与外部环境的进风下敞口，所述进风管主体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述进风下敞口相邻；所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设有若干个连通所述进风通道与外部环境的开口；以及
若干个导向板，设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上；设于所述第一侧壁上的导向板在第一侧壁上的投影，完全覆盖所述第一侧壁上的开口；设于所述第二侧壁上的导向板在第二侧壁上的投影，完全覆盖所述第二侧壁上的开口。可选地，所述导向板的靠近所述进风下敞口的一侧向所述进风管主体的方向倾斜。
可选地，若干个所述导向板与若干个所述开口一一对应。
可选地，设于所述第一侧壁上的导向板的靠近所述进风下敞口的侧边与所述第一侧壁衔接，设于所述第二侧壁上的导向板的靠近所述进风下敞口的侧边与所述第二侧壁衔接。
可选地，垂直于所述进风口的方向为第一方向，垂直于所述进风下敞口的方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向的夹角小于180°；所述进风通道包括由所述进风口开始依次衔接的第一段和第二段；所述第一段沿所述第一方向延伸，所述第二段沿所述第二方向延伸；
所述进风管还包括：
若干个分室挡板，设于所述进风通道的第二段，以将所述进风通道的第二段分隔为若干个沿所述第二方向延伸的处理室；若干个所述分室挡板均伸出至所述进风通道的第一段；沿与所述第一方向平行且远离所述进风口的方向，所述分室挡板的伸出高度逐渐增加。
可选地，所述分室挡板的远离所述进风下敞口的一侧向所述进风口的方向倾斜。
可选地，所述进风通道的第一段内设有若干个分流挡板；
每个所述处理室与至少一个所述分流挡板对应设置；任一所述处理室中，以所述进风下敞口为基准，靠近所述进风口一侧的侧壁、至少一个分流挡板和远离所述进风口一侧的侧壁的高度依次增加。
可选地，沿所述第二方向，若干个所述分流挡板的高度均相同。
可选地，所述分流挡板的远离所述进风下敞口的一侧向所述进风口的方向倾斜。
本发明还提供一种袋式除尘器，包括本发明提供的进风管。
发明的效果
上述用于袋式除尘器的进风管，通过在导向板的设置，使得从开口流出的气流被导向板阻挡，而避免气流对滤袋的侧面的冲刷。另外，通过开口的设置，也能减少从进风下敞口进入除尘器室气流量，从而降低对滤袋底部的冲刷强度，进而减少因冲刷袋底造成滤袋底部破损的现象。
上述袋式除尘器，其进风管中，通过在导向板的设置，使得从开口流出的气流被导向板阻挡，而避免气流对滤袋的侧面的冲刷。另外，通过开口的设置，也能减少从进风下敞口进入除尘器室气流量，从而降低对滤袋底部的冲刷强度，进而减少因冲刷袋底造成滤袋底部破损的现象。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的用于袋式除尘器的进风管的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的A-A向剖视图。
图4为本发明另一实施例提供的用于袋式除尘器的进风管的结构示意图。
附图标记说明
100、进风管；110、进风管主体；111、进风通道；111a、第一段；111b、第二段；111c、处理室；112、进风口；114、进风下敞口；113、第一侧壁；115、第二侧壁；116、开口；130、导向板；150、分室挡板；170、分流挡板；a-a、第一方向；b-b、第二方向。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。其中，附图不一定是按比例绘制的，局部特征可以被放大或缩小，以更加清楚的显示局部特征的细节；除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。
在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等；“若干个”的含义是至少一个，例如一个、两个、三个等；另有明确具体的限定的除外。
在本发明中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等应做广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。
为了便于描述，在实施例的描述中采用了“前端”和“后端”。其中，“前端”为沿第一方向靠近进风口的方向，“后端”为沿第一方向远离进风口的方向。
如图1至图3所示，本发明一实施例提供的用于袋式除尘器的进风管100，包括进风管主体110、若干个导向板130以及若干个分室挡板150。
参见图1和图2，进风管主体110具有进风通道111、以及连通所述进风通道111与外部环境的进风口112和连接进风通道与外部环境的进风下敞口114，所述进风管主体110具有相对设置的第一侧壁113和第二侧壁115，所述第一侧壁113和所述第二侧壁115均与所述进风下敞口114相邻。所述第一侧壁113和所述第二侧壁115上均设有若干个连通所述进风通道111与外部环境的开口116。从而，通过开口116的设置，减少从进风下敞口114进入除尘器室气流量，从而降低对滤袋底部的冲刷强度，进而减少因冲刷袋底部造成滤袋底部破损的现象。
可以理解的是，当进风管100安装于袋式除尘器上后，进风口112用以连通进风通道111和袋式除尘器的烟道，进风下敞口114用以连通进风通道111和袋式除尘器的下部箱体，开口116用以连通进风通道111和袋式除尘器的中箱内腔。
垂直于所述进风口112的方向为第一方向a-a，垂直于所述进风下敞口114的方向为第二方向b-b，所述第一方向a-a和所述第二方向b-b的夹角小于180°。所述进风通道111包括由所述进风口112开始依次衔接的第一段111a和第二段111b。所述第一段111a沿第一方向a-a延伸，所述第二段111b沿第二方向b-b延伸。
本实施例中，第一方向a-a与第二方向b-b垂直。可以理解的是，在另外可行的实施例中，第一方向a-a与第二方向b-b的夹角也可以是锐角或钝角。
本实施例中，进风通道111的第一段111a和第二段111b在垂直于其延伸方向的截面均呈矩形。可以理解的是，在另外可行的实施例中，该截面不限于矩形，还可以呈其它规则或不规则的形状。
若干个导向板130设于所述第一侧壁113和所述第二侧壁115上。设于所述第一侧壁113上的导向板130在第一侧壁113上的投影，完全覆盖所述第一侧壁113上的开口116。设于所述第二侧壁115上的导向板130在第二侧壁115上的投影，完全覆盖所述第二侧壁115上的开口116。通过在导向板130的设置，使得从开口116流入的气流被导向板130阻挡，而避免气流对滤袋的侧面的冲刷。
本实施例中，参见图1和图3，所述导向板130的靠近所述进风下敞口114的一侧向所述进风管主体110的方向倾斜。从而使得从开口116流入的气流在遇到侧板后能沿远离进风下敞口114的方向流动，以顺利的从滤袋的出口流出。
具体的，本实施例中，导向板130的靠近所述进风下敞口114的一侧沿直线向所述进风管主体110的方向倾斜。可以理解的是，在另外可行的实施例中，导向板130的靠近所述进风下敞口114的一侧不限于沿直线向进风管主体110的方向倾斜，还可以沿抛物线等规则或不规则的轨迹向进风管主体110的方向倾斜。
本实施例中，若干个所述导向板130与若干个所述开口116一一对应，即每个开口116处均设置一个导向板130。
本实施例中，设于所述第一侧壁113上的导向板130的靠近所述进风下敞口114的侧边与所述第一侧壁113衔接，设于所述第二侧壁115上的导向板130的靠近所述进风下敞口114的侧边与所述第二侧壁115衔接。从而，使得每个开口116流出的气流均能沿远离进风下敞口114的方向移动。
进一步的，可选地，本实施例中，导向板130沿第一方向a-a的宽度略大于开口116沿第一方向a-a的宽度，其差值在20mm～30mm范围内，从而避免阻挡从进风下敞口114流出的气流在与滤袋的底部接触后的反向流动，保证了袋间气流速度的稳定、均匀。
当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，每个导向板130还可以与多个开口116对应。若干个导向板130在对应侧壁上的投影能完全覆盖该侧壁上的开口116即可。
本实施例中，第一侧壁113和第二侧壁115上的开口116均呈矩阵式排布，且第一侧壁113上的开口116与第二侧壁115上的开口116一一相对设置。可以理解的是，在另外可行的实施例中，开口116的排布还可以呈其它规则或不规则的方式进行排布。同样的，第一侧壁113上的开口116与第二侧壁115上的开口116也可以不一一相对设置。
本实施例中，开口116呈矩形，且若干个开口116的大小一致。可以理解的是，在另外可行的实施例中，开口116不限于矩形，还可以呈圆形、菱形等规则或不规则的形状，且若干个开口的大小也可以不一致。
本实施例中，导向板130与进风管主体110一体成型。可以理解的是，在另外可行的实施例中，导向板130与进风管主体110还可以分体设置，导向板130与进风管主体110固定连接。
参见图3，本实施例中，若干个分室挡板150设于所述进风通道111的第二段111b，以将所述进风通道111的第二段111b分隔为若干个沿第二方向b-b延伸的处理室111c。若干个所述分室挡板150均伸出至所述进风通道111的第一段111a，且沿与第一方向a-a平行且远离所述进风口112的方向，所述分室挡板150的伸出高度逐渐增加，以控制流入每个处理室111c内的气流的量，进而控制与每个处理室111c对应的除尘袋的负荷，从而能够使得每个除尘袋承载的负荷基本一致，避免载荷失衡的问题，进而减少位于进风管后端的除尘袋易破损的现象。
具体的，本实施例中，第二段111b设有两个分室挡板150，将第二段111b分隔为三个处理室111c。为便于描述，将图3中左侧的分室挡板150设为第一分室挡板，右侧的分室挡板150设为第二分室挡板。以进风下敞口114为基准，沿第二方向b-b，第一分室挡板150与第二段111b的高度差h1、第二分室挡板与第一分室挡板的高度差h2和第一段111a与第二分室挡板150的高度差h3均相等。从而，使得流入每个处理室111c内的气流能基本保持相等，从而使得流入每个除尘袋内的气流也基本相等，从而保证每个除尘袋承载的负荷基本相等，以避免部分除尘袋负荷过重而损伤。
本实施例中，所述分室挡板150的远离所述进风下敞口114的一侧向所述进风口112的方向倾斜。从而更好的使得流动至该分室挡板150的气流能够向进风下敞口114的一侧流动，即避免了该部分气流流动至其后端的处理室111c中，从而更好的使得流入每个处理室111c内的气流能基本保持相等，从而使得流入每个除尘袋内的气流也基本相等，保证每个除尘袋承载的负荷基本相等，避免部分除尘袋负荷过重而损伤。
本实施例中，每个分室挡板150的倾斜部分的大小一致。可以理解的是，在另外可行的实施中，每个分室挡板150倾斜部分的大小也可以不一致。
本实施例中，每个分室挡板150的倾斜部分均呈平板状，可以有效避免气流中的灰尘在分室挡板150上沉积，且占用空间少。可以理解的是，在另外可行的实施例中，分室挡板150的倾斜部分不限于呈平板状，还可以为曲面板等规则或不规则形状的结构。
本实施例中，进风通道111的第二段111b内设有两个分室挡板150，且两个分室挡板150沿第一方向a-a排布，并将进风通道111的第二段111b分隔为三个大小相同的处理室111c。可以理解的是，在另外可行的实施例中，进风通道111内分室挡板150的个数不限于两个，排布方向也不限于此，根据需要进行分隔即可。
本实施例中，分室挡板150均沿第二方向b-b延伸，从而避免气流中灰尘的堆积。
进风通道111的第一段111a内设有若干个分流挡板170。每个处理室111c与至少一个分流挡板170对应设置。任一所述处理室111c中，以所述进风下敞口114为基准，靠近所述进风口112一侧的侧壁、至少一个分流挡板170和远离所述进风口112一侧的侧壁的高度依次增加。需要说明的是，一个处理室111c对应多个分流挡板170时，多个分流挡板170的高度也依次增加。从而，可以实现同一处理室111c内的气流分流，从而避免统一处理室111c内气流在后端集中的现象。
具体的，参图3，本实施例中，从进风口112一侧的方向看，所述分流挡板170的靠近所述进风下敞口114的一端被位于其近端侧的侧壁或分流挡板170阻挡，从而避免气流从分流挡板170的下端流向进风通道111的后端。
沿所述第二方向b-b，若干个所述分流挡板170的高度均相同。既能实现气流分流的目的，也能避免因分流挡板170的高度过高而过多的占用进风通道111内的空间。具体地，分流挡板170固定设置在进风通道111的侧壁上。可选地，分流挡板170可以与进风管主体110一体成型，也可以与进风管主体110固定连接。
当分流挡板170与进风管主体110固定连接时，若干个分流挡板170的高度均相同，从而在安装分流挡板170时可以任意使用，无需区分。
可以理解的是，分流挡板170的远离所述进风下敞口114的一侧向所述进风口112的方向倾斜。从而使得从开口116流入的气流在遇到分流挡板170后能沿靠近进风下敞口114的方向流动，以顺利的从进风下敞口114流出。
具体的，本实施例中，每个处理室111c对应设有两个分流挡板170。靠近所述进风口112一侧的侧壁、至少一个分流挡板170和远离所述进风口112一侧的侧壁之间的间隔相等，且靠近所述进风口112一侧的侧壁与位于其后端的分流挡板170之间的高度差、相邻分流挡板170之间的高度差、远离所述进风口112一侧的侧壁与位于其前端的分流挡板170之间的高度差相等。从而，使得流入处理室111c内的气流能基本保持均衡，从而使得流入每个除尘袋内的气流也基本相等，从而保证除尘袋底部各处和侧部承载的负荷基本相等，以避免除尘袋局部负荷过重而损伤。
本实施例中，每个分流挡板170的倾斜部分的大小一致。可以理解的是，在另外可行的实施中，每个分流挡板170的倾斜部分的大小也可以不一致。
本实施例中，每个分流挡板170的的倾斜部分均呈平板状，可以有效避免气流中的灰尘在分流挡板170的上沉积，且占用空间少。可以理解的是，在另外可行的实施例中，分流挡板170的的倾斜部分不限于呈平板状，还可以呈曲面板等规则或不规则的形状。
如图4所示，本发明另一实施例提供的用于袋式除尘器的进风管200，与进风管100不同的是，一个导向板130与多个开口116对应设置。
当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，导向板的设置不限于此，还可以呈其它各种形状，且其对应的开口的个数也可以不同。
本发明一实施例还提供一种袋式除尘器，其包括本申请提供的进风管。
上述袋式除尘器，其进风管中，通过在导向板的设置，使得从开口流出的气流被导向板阻挡，而避免气流对滤袋的侧面的冲刷。另外，通过开口的设置，也能减少从进风下敞口进入除尘器室气流量，从而降低对滤袋底部的冲刷强度，进而减少因冲刷袋底造成滤袋底部破损的现象。
应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本发明的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，不对本发明专利的保护范围进行限制。
Claims (6)
1. 一种用于袋式除尘器的进风管，其特征在于，包括：
进风管主体，具有进风通道、以及连通所述进风通道与外部环境的进风口和连通进风通道与外部环境的进风下敞口，所述进风管主体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述进风下敞口相邻；所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设有若干个连通所述进风通道与外部环境的开口；以及
若干个导向板，设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上；设于所述第一侧壁上的导向板在第一侧壁上的投影，完全覆盖所述第一侧壁上的开口；设于所述第二侧壁上的导向板在第二侧壁上的投影，完全覆盖所述第二侧壁上的开口；
垂直于所述进风口的方向为第一方向，垂直于所述进风下敞口的方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向的夹角小于180°；所述进风通道包括由所述进风口开始依次衔接的第一段和第二段；所述第一段沿所述第一方向延伸，所述第二段沿所述第二方向延伸；
所述进风管还包括：
若干个分室挡板，设于所述进风通道的第二段，以将所述进风通道的第二段分隔为若干个沿所述第二方向延伸的处理室；若干个所述分室挡板均伸出至所述进风通道的第一段；沿与所述第一方向平行且远离所述进风口的方向，所述分室挡板的伸出高度逐渐增加；
所述分室挡板的远离所述进风下敞口的一侧向所述进风口的方向倾斜；
所述进风通道的第一段内设有若干个分流挡板；
每个所述处理室与至少一个所述分流挡板对应设置；任一所述处理室中，以所述进风下敞口为基准，靠近所述进风口一侧的侧壁、至少一个分流挡板和远离所述进风口一侧的侧壁的高度依次增加。
2.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的进风管，其特征在于，所述导向板的靠近所述进风下敞口的一侧向所述进风管主体的方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的用于袋式除尘器的进风管，其特征在于，若干个所述导向板与若干个所述开口一一对应。
4.根据权利要求3所述的用于袋式除尘器的进风管，其特征在于，设于所述第一侧壁上的导向板的靠近所述进风下敞口的侧边与所述第一侧壁衔接，设于所述第二侧壁上的导向板的靠近所述进风下敞口的侧边与所述第二侧壁衔接。
5.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的进风管，其特征在于，沿所述第二方向，若干个所述分流挡板的高度均相同。
6.一种袋式除尘器，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的进风管。
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