CN1149005A - 煤系硬质高岭岩磁种法除铁钛工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺,是将硬质高岭岩破碎粉磨加水磨成粒径≤30μm,含水60%矿浆,在中速搅拌下加入分散剂,分散剂可用焦磷酸钠,偏磷酸钠或水玻璃,搅拌5-15分钟,用酸、碱中和至pH值为5-8,加入适量人造或天然磁种,强烈搅拌2~5分钟,在高梯度磁选机中磁选,在1~1.8特斯拉的磁场强度下作用20-40秒钟,经此法处理,铁、钛含量下降率Fe2O340%~50%,TiO2下降40%以上。
Description
本发明为一种煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺,属于矿物加工工程。
煤系硬质高岭岩是一种和煤炭共生的铝硅酸盐矿物,存在于煤系地层中,有的为煤层的底板或顶板,也有的夹在煤层中,呈夹矸存在,这些矿石一般含高岭石在90%以上,通常是采煤过程中的付产品,经过手选而得,也可以单独开采。高岭岩原矿经粗碎、细碎、提纯、煅烧、超细粉碎等可得到造纸,涂料、塑料、橡胶工业用的高档填料或颜料,具有很好的开发应用前景。但是因为煤系高岭岩中普遍存在Fe2O3、TiO2成分,影响最终产品的白度,而限制了这一资源的广泛应用,因此,如何有效地除去煤系高岭岩中的Fe2O3、TiO2杂质,成为本领域的技术关键问题。与煤系硬质高岭岩共生的铁、钛矿物通常为褐铁矿,赤铁矿,黄铁矿,钛铁矿等弱磁性或无磁性矿物,且其铁、钛矿物多呈微细粒或浸染状嵌布,采用常规选矿提纯方法,如分级、重选、磁选、浮选等,无法有效地捕捉到铁、钛矿物。
本发明的任务是针对上述煤系硬质高岭岩除铁、钛难的问题,根据电化学理论,调节欲去除目的矿物的表面电性,添加微细粒磁性种子,通过其本身的物理和化学作用,使磁种选择性的粘附于欲去除的目的矿物表面上,提高其磁性,然后采用磁选方法加以分离,提供一种效率高的磁种法除铁、钛工艺。
在叙述本发明之前,先将本发明所提到的零电点和磁种的概念解释如下:
零电点,矿浆中矿物表面和溶液之间存在电位差,又称作表面电位,其电位φ0与溶液中定位离子的浓度密切相关,φ0为零时溶液中定位离子浓度的负对数值为零电点(用PZC表示),如定位离子为H+或OH-,则φ0为零时溶液的PH值就是零电点,在此PH条件下,矿物表面的电荷密度为零,即表面电性为零,每种矿物都有其特定的零电点(PZC),如褐铁矿,铁矿,赤铁矿三者零电点为6.5~6.7之间,当矿浆中PH>PZC时,矿物表面荷负电,当矿浆中PH<PZC时,矿物表面荷正电,PH=PZC时,矿物表面电性为零,为此可根据某种矿物特定的零电点(PZC)值,来改变矿浆的PH值大小,使PH大于、小于或等于PZC,从而达到调节矿物表面荷电性的目的。
磁种,为带有磁性的微细粒子,可选择性地吸附到目的矿物表面,使目的矿物带有磁性,磁种有天然磁种和人造磁种之分,天然磁种是由天然的磁铁矿经磨细和磁选提纯而得,铁的品位在70%以上,细度≤6μm。人造磁种是由Fe3+和Fe2+按一定比例,在氨水作缓冲溶液的条件下合成而得的铁氧体。
本方法所用人造磁种合成过程为:
称取17.9克Fe2SO4.7H2O和31.72克FeCl3.6H2O放入400ml的烧杯中,加200ml去离子水,充分溶解,搅拌均匀,在强烈搅拌下加入事先准备好浓度为28%的61.2ml28%的NH4OH溶液,即可合成干重为15克左右,粒径小于1μm的磁性胶体粒子,即人造磁种。取小量胶体称重,过滤干燥再称重,即可计算其干基含量。
以下按工艺流程将本发明内容详述如下:
(1)将硬质高岭岩粉碎,加水磨细至粒径≤30μm,制成含水60%的待用矿浆;达到使铁、钛杂质矿物与高岭石单体分离;
(2)将待用矿浆在400~500转/分的中强度搅拌速度下加入分散剂,作为分散剂的物质有3种,a.六偏磷酸钠,加量为0.1~0.3%,b.水玻璃,加量为0.1~0.3%,C.焦磷酸钠,加量为0.5~0.7%,加分散剂的量,以待加矿浆中的干矿粉量为基准,此时矿浆含水是65~70%,搅拌时间为5~15分钟;
(3)采用酸、碱调整矿浆PH值范围为5~8,酸可采用盐酸、硫酸,碱可采用NH4OH;
(4)加入磁种,磁种用量a.如用人造磁种加入为矿粉量的0.05~0.30%最佳范围为0.1~0.2%。b.如用天然磁种加入量为矿粉量的0.1~0.8%,最佳量为0.2~0.5%,加磁种的同时,要求进行强烈搅拌,转速为1400~1700转/分,搅拌时间为2~5分钟。
(5)磁选,用高梯度磁选机,磁场强度为1.0~1.8特斯拉,矿浆在磁场中作用时间为20~40秒钟。
本发明的优点是:
本方法与单采用磁选法比较,单用磁选法,除铁率最高只达15%,除钛率最高达10%。用本发明方法磁种法除铁、钛工艺,铁、钛含量下降率为:Fe2O340%-50%,TiO2为40%以上。
以下为本发明的实施例:
例1,某硬质高岭岩,其化学成分如下:
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MgO | K2O | 烧失 |
47.63% | 35.91% | 1.18% | 0.89% | 0.31% | 0.45% | 15.1% |
存在于此高岭岩中的铁、钛矿物为褐铁矿,黄铁矿,赤铁矿,含铁金红石,由于含铁钛的矿物以微细粒(≤10μm)浸染存在于高岭岩中,采用普通磁选等提纯方法,最终指标,只能达到Fe2O3≤1.0%,TiO2≤0.8%。采用上述的磁种分离法工艺,将含干矿粉500克的磨细高岭岩矿浆,细度为过500目筛,含水70%,放进XFD3-65型搅拌器中,搅拌5分钟,加入事先溶解的焦磷酸钠0.35克(按0.7%的比例添加)用盐酸调整PH为5.5~6.5,搅拌5分钟,加入分散的天然或人造磁种0.5克(按0.1%比例加入)高速(1400转/分)搅拌3分钟,倒进VP-φ125型高梯度磁选机中,场强为1.7特斯拉,介质为钢毛,加自来水调节浓度至固含量为10%,矿浆流速10升/分,磁选时间3分钟,试验参数及结果如下:原来含Fe2O31.18%,TiO20.89%,用人造磁种,处理后高岭岩的Fe2O3含量为0.78%,TiO20.50%;用天然磁种,处理后高岭岩的Fe2O3含量为0.75%,TiO20.54%。
例2:某硬质高岭岩,其化学成分如下:
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MgO | K2O | 烧失 |
52.56 | 28.99 | 2.17 | 1.09 | 0.98 | 2.08 | 12.44 |
对其进行磁种分离法磁选,其试验过程和工艺流程同例1,用人造磁种加0.1%,其它同例1,处理后Fe2O31.15%,TiO20.64%;用天然磁种0.3%,其余同上,处理后Fe2O31.24%,TiO20.7%。
例3:某硬质高岭岩,其化学成分如下:
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MgO | K2O | 烧失 |
43.10 | 38.76 | 0.92 | 0.72 | 0.38 | 0.01 | 11.10 |
对其进行磁种分离法磁选,其试验过程和工艺流程同例1、2,磁种都用0.1%人造磁种,使用分散剂不同,a.用0.3%的水玻璃作分散剂时,处理后Fe2O30.5%,TiO20.42%。b.用六偏磷酸钠作分散剂时,处理后Fe2O3为0.50%,TiO2为0.42%。
以上三个实施例表明,用磁选分离法,除铁、钛杂质很有效,在同样条件下,加人造磁种效果比加天然磁种有效,上述的三种分散剂,用量控制的好时,效果均较好,需要特别指出的是:此三种分散剂以焦酸钠价格最低,效果也好,六偏酸纳效果好,但价格高不适于采用。
Claims (10)
1.一种煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺,其特征是:
(1)将硬质高岭岩原矿破碎并加水磨细至粒径≤30μm,制成含水60%的待用矿浆;
(2)待用矿浆在400~500转/分的中强度搅拌速度下加入分散剂,将矿浆含水量调节至65~70%,搅拌时间为5~15分钟;
(3)用酸,碱调整矿浆PH值至5~8;
(4)加入一定量人造或天然磁种,同时进行强烈搅拌,搅拌速度为1400~1700转/分,搅拌时间为2~5分钟;
(5)用高梯度磁选机磁选,磁场强度为1~1.8特斯拉,矿浆在磁场中作用时间为20~40秒种。
2.根据权利要求1,所述的煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺其特征是所述的分散剂为焦磷酸钠,加入量为干矿粉的0.5~0.7%。
3.根据权利要求1所述的煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺其特征是所述的分散剂为偏磷酸钠,偏磷酸钠加量为干矿粉的0.1~0.3%。
4.根据权利要求1所述的煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺,其特征是所述的分散剂为水玻璃,水玻璃加入量为干矿粉的0.1~0.3%。
5.根据权利要求1所述的煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺,其特征是所述的调整PH值的酸,碱为盐酸,硫酸或氨水。
6.根据权利要求1所述的煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺,其特征是所述的天然磁种是用磁铁矿,经磨细和磁选提纯要求达到,铁的品位为Fe%≥70%,细度为≤6μm,加入量为干矿粉的0.1~0.8%。
7.根据权利要求6所述的煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺,其特征是所述的天然磁种最佳用量为干矿粉量的0.2~0.5%。
8.根据权利要求1所述的煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺,其特征是所述的人造磁种合成过程如下:将17.9克Fe2SO4、7H2O和31.72克FeCl3.6H2O放入400ml烧杯中,加入200ml去离子水溶解,搅拌均匀,在强烈搅拌下加入3克准备好浓度为28%的61.2ml的NH4OH溶液合成干重为15克,粒径小于1μm的磁种粒子。
9.根据权利要求1所述的煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺,其特征是所述的加入人造磁种范围为0.05%~0.3%。
10.根据权利要求1所述的煤系硬质高岭岩磁种法除铁、钛工艺,其特征是所述的加入人造磁种的最佳范围为0.1~0.2%。
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