CN114894898A - 一种环形锻件用高精度自动探伤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及探伤设备技术领域，具体为一种环形锻件用高精度自动探伤设备，包括滑动套件和固定套件顶，滑动套件和固定套件顶端设置有调节固定组件，调节固定组件包括有第一固定件、第一转轮、滑槽、滑动块、连接件和螺杆，若干第一固定件固定连接在滑动套件和固定套件的顶端，若干第一转轮转动连接在若干第一固定件的内侧，若干滑槽开设在若干第一固定件的内部，若干滑动块滑动连接在若干滑槽的内壁，若干连接件固定连接在若干滑动块的一端，若干螺杆螺纹连接在若干连接件的内部；本发明通过，调节固定组件，夹持固定不同规格的环形锻件，解放人工操作，提高设备的探伤效率，通过辅助转动组件，便于后期全方面的探伤检测，提高设备的使用效果。

Description

一种环形锻件用高精度自动探伤设备

技术领域

本发明涉及探伤设备技术领域，具体为一种环形锻件用高精度自动探伤设备。

背景技术

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，超声波自动探伤设备是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板、钢球等逐一进行内部质量检测，其所用方法有旋转水腔式超声探伤法、局部水浸式超声探伤法、水膜式(接触法)超声探伤法等。

现存的探伤设备在使用的时候需要工作人员手持作业，特别在大型环形锻件检测的时候，工作强度较大，导致工作人员操作时消耗的时间过长，影响锻件探伤检测的效率，并且由于要对环形锻件整体进行探伤检测，人工操作时可能不够仔细会有部分位置无法检测到，降低探伤设备的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形锻件用高精度自动探伤设备，包括底座，所述底座侧壁固连接有若干滑杆，若干所述滑杆侧壁滑动连接有滑动套件，若干所述滑杆侧壁固定连接有固定套件，所述滑动套件和固定套件顶端设置有调节固定组件，所述调节固定组件包括有第一固定件、第一转轮、滑槽、滑动块、连接件和螺杆，若干所述第一固定件固定连接在滑动套件和固定套件的顶端，若干所述第一转轮转动连接在若干第一固定件的内侧，若干所述滑槽开设在若干第一固定件的内部，若干所述滑动块滑动连接在若干滑槽的内壁，若干所述连接件固定连接在若干滑动块的一端，若干所述螺杆螺纹连接在若干连接件的内部。

可选的，所述调节固定组件还包括连接块、第二固定件、转动槽、转轴和第二转轮，若干所述连接块转动连接在若干螺杆侧壁的一端，若干所述第二固定件固定连接在若干连接块的侧壁，若干所述转动槽开设在若干第二固定件的内部，若干所述转轴固定连接在若干转动槽的内壁，若干所述第二转轮转动连接在若干转轴的侧壁，所述底座顶端内部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接在滑动套件的侧壁。

可选的，所述底座顶端设置有辅助转动组件，所述辅助转动组件包括转动件，转动杆、第一弹簧、固定环、电机和转动轮，若干所述转动件固定连接在底座的顶端，若干所述转动杆转动连接在若干转动件的一端，若干所述第一弹簧两端分别固定连接在底座的内部和若干转动杆一端的内部。若干所述固定环固定连接在若干转动杆的内部，所述电机固定连接在若干固定环的内侧，所述转动轮固定连接在电机的输出端。

可选的，所述底座顶端固定连接有套筒，所述套筒位于电机的右侧，所述套筒侧壁开设有若干插孔，所述套筒内壁滑动连接有套杆，所述套杆侧壁内部滑动连接有插销所述插销侧壁活动连接在若干插孔的内壁。

可选的，所述套杆顶端固定连接有放置盒，所述放置盒内设置有夹持组件，所述夹持组件包括齿轮、滑动杆、齿片板、第二弹簧和金属夹，所述齿轮转动连接在放置盒内壁的底端，若干所述滑动杆固定连接在放置盒内壁的两端，若干所述齿片板滑动连接在若干滑动杆的侧壁，若干所述第二第二弹簧两端分别固定连接在若干齿片板一端的内部和若干滑动杆一端的内部，若干所述金属夹固定连接在若干齿片板侧壁的一端。

可选的，所述底座顶端固定连接有存放盒，所述存放盒位于套筒的右侧，所述存放盒顶端内部开设有若干对接槽，若干所述对接槽内壁一端开设有若干滑动槽，若干所述滑动槽内壁滑动连接有连接板，所述连接板一端固定连接有超声波探伤仪本体，所述连接板另一端两侧固定连接有若干固定卡头。

可选的，所述连接板侧壁两端固定连接有若干卡接头，所述存放盒顶端开设有若干卡接槽，若干所述卡接槽位于若干滑动槽的左侧，若干所述卡接头侧壁活动连接在若干卡接槽的内侧。

可选的，所述超声波探伤仪本体侧壁安装有探伤头，所述探伤头侧壁固定连接在若干金属夹之间。

可选的，若干所述第一固定件侧壁内部开设有若干限制槽，若干所述连接件侧壁设置有圆弧型柱状结构，且圆弧型柱状结构位于滑动块的底端，若干所述连接件圆弧型柱状结构滑动连接在若干限制槽的内壁。

可选的，若干所述连接块底端固定连接有若干定位杆，若干所述定位杆滑动连接在若干连接件的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过调节固定组件，将环形锻件侧壁放置在固定套件顶端的第二固定件的若干第一转轮上，再运行气缸推动滑动套件移动，使滑动套件和固定套件顶端的两个第二固定件的内第一转轮一起支撑环形锻件，与此同时，若干第二固定件进入到环形锻件的内环内，推动连接件，使第二固定件沿着第一固定件上的滑槽移动，转动螺杆，通过连接块带动第二固定件移动，使第二固定件上的第二转轮贴合环形锻件内环，进而使环形锻件固定同时保证能够转动，利用调节固定组件可以夹持固定不同规格的环形锻件，解放人工操作，提高设备的探伤效率。

2、本发明通过辅助转动组件，利用第一弹簧压缩产生的弹力，推动转动杆向上转动，转动杆向上转动后，通过固定环使电机向上移动，使电机输出端转动轮侧壁紧贴环形锻件的侧壁，然后运转电机带动转动轮转动，利用转动轮与环形组件之间的摩擦阻力，使环形组件开始匀速转动，便于后期对环形组件进行全方面的探伤检测，提高设备的使用效果。

3、本发明通过套杆和夹持组件，拔出插销，拉动套杆向上移动，当探伤头能够准确的对准环形锻件后，将插销重新***到套筒和套杆之间的插孔内，实现对探伤头进行控制便于应对不同直径规格的环形锻件，拉动其中一个金属夹，金属夹底端的齿片板向外移动，若干齿片啮合连接关系，齿片板移动带动齿轮转动，齿轮转动带动另外一个齿片板移动，进而使两个金属夹同时向外移动，进而可以将探伤头拿出进行调整，通过夹持组件随时调整探伤头的位置，确保环形锻件的探伤精度，并且保证后续超声波探伤仪本体的回收保护。

4、本发明通过连接板，转动连接板到一定角度后，推动连接板在滑动槽上移动，将连接板推到滑动槽最底端后，便可将连接板嵌入到对接槽中，实现探伤头和超声波探伤仪本体一起进入到存放盒中，实现对闲置时的探伤头和超声波探伤仪本体进行保护，防止碰撞受损，并且随着连接板嵌入到对接槽中时，卡接头也进入到卡接槽，利用卡接头便于打开连接板，便于后期设备重新使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明去除底座结构示意图；

图3为本发明部分结构俯剖图；

图4为本发明部分结构左侧剖视图；

图5为本发明A结构放大图；

图6为本发明B结构放大图；

图7为本发明结构右侧剖视图。

附图标号说明：

1、底座；2、滑杆；3、滑动套件；4、固定套件；5、第一固定件；6、第一转轮；7、滑槽；8、滑动块；9、连接件；10、螺杆；11、连接块；12、定位杆；13、第二固定件；14、转动槽；15、转轴；16、第二转轮；17、气缸；18、转动件；19、转动杆；20、第一弹簧；21、固定环；22、电机；23、转动轮；24、套筒；25、插孔；26、套杆；27、插销；28、放置盒；29、齿轮；30、滑动杆；31、齿片板；32、第二弹簧；33、金属夹；34、存放盒；35、对接槽；36、滑动槽；37、连接板；38、超声波探伤仪本体；39、固定卡头；40、卡接头；41、卡接槽；42、探伤头；43、限制槽。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，本发明提供一种环形锻件用高精度自动探伤设备，括底座1，底座1侧壁固连接有若干滑杆2，若干滑杆2侧壁滑动连接有滑动套件3，若干滑杆2侧壁固定连接有固定套件4，滑动套件3和固定套件4顶端设置有调节固定组件，调节固定组件包括有第一固定件5、第一转轮6、滑槽7、滑动块8、连接件9和螺杆10，若干第一固定件5固定连接在滑动套件3和固定套件4的顶端，若干第一转轮6转动连接在若干第一固定件5的内侧，若干滑槽7开设在若干第一固定件5的内部，若干滑动块8滑动连接在若干滑槽7的内壁，若干连接件9固定连接在若干滑动块8的一端，若干螺杆10螺纹连接在若干连接件9的内部，调节固定组件还包括连接块11、第二固定件13、转动槽14、转轴15和第二转轮16，若干连接块11转动连接在若干螺杆10侧壁的一端，若干第二固定件13固定连接在若干连接块11的侧壁，若干转动槽14开设在若干第二固定件13的内部，若干转轴15固定连接在若干转动槽14的内壁，若干第二转轮16转动连接在若干转轴15的侧壁，底座1顶端内部固定连接有气缸17，气缸17输出端固定连接在滑动套件3的侧壁；运行气缸17带动滑动套件3及连接结构一起移动，使滑动套件3与固定套件4之间的间隔距离增大，转动若干螺杆10，通过螺纹连接结构使，第二固定件13随着螺杆10转动移动，进而使第二固定件13与第一固定件5之间的距离增大，将环形锻件侧壁放置在固定套件4顶端的第二固定件13的若干第一转轮6上，再运行气缸17推动滑动套件3移动，使滑动套件3和固定套件4顶端的两个第二固定件13的内第一转轮6一起支撑环形锻件，与此同时，若干第二固定件13进入到环形锻件的内环内，推动连接件9，使第二固定件13沿着第一固定件5上的滑槽7移动，使第二固定件13移动到一定合适的角度，便于后期第二固定件13与环形锻件内环相贴合，转动螺杆10，通过连接块11带动第二固定件13移动，使第二固定件13上的第二转轮16贴合环形锻件内环，进而使环形锻件固定同时保证能够转动，利用调节固定组件可以夹持固定不同规格的环形锻件，解放人工操作，提高设备的探伤效率，若干连接块11底端固定连接有若干定位杆12，若干定位杆12滑动连接在若干连接件9的内部，利用定位杆12，限制连接块11发生转动，防止连接块11上的第二固定件13无法准确固定环形锻件，若干第一固定件5侧壁内部开设有若干限制槽43，若干连接件9侧壁设置有圆弧型柱状结构，且圆弧型柱状结构位于滑动块8的底端，若干连接件9圆弧型柱状结构滑动连接在若干限制槽43的内壁，设置限制槽43用于限定连接件9在第一固定件5上的滑动轨迹，并且防止连接件9由于滑动块8转动，导致连接块11上的第二固定件13无法准确定位。

参阅图2、图4，底座1顶端设置有辅助转动组件，辅助转动组件包括转动件18，转动杆19、第一弹簧20、固定环21、电机22和转动轮23，若干转动件18固定连接在底座1的顶端，若干转动杆19转动连接在若干转动件18的一端，若干第一弹簧20两端分别固定连接在底座1的内部和若干转动杆19一端的内部。若干固定环21固定连接在若干转动杆19的内部，电机22固定连接在若干固定环21的内侧，转动轮23固定连接在电机22的输出端；环形锻件固定完成后，利用第一弹簧20压缩产生的弹力，推动转动杆19向上转动，转动杆19向上转动后，通过固定环21使电机22向上移动，使电机22输出端转动轮23侧壁紧贴环形锻件的侧壁，然后运转电机22带动转动轮23转动，利用转动轮23与环形组件之间的摩擦阻力，使环形组件开始匀速转动，便于后期对环形组件进行全方面的探伤检测，提高设备的使用效果。

参阅图1、图5，底座1顶端固定连接有套筒24，套筒24位于电机22的右侧，套筒24侧壁开设有若干插孔25，套筒24内壁滑动连接有套杆26，套杆26侧壁内部滑动连接有插销27插销27侧壁活动连接在若干插孔25的内壁，套杆26顶端固定连接有放置盒28，放置盒28内设置有夹持组件，夹持组件包括齿轮29、滑动杆30、齿片板31、第二弹簧32和金属夹33，齿轮29转动连接在放置盒28内壁的底端，若干滑动杆30固定连接在放置盒28内壁的两端，若干齿片板31滑动连接在若干滑动杆30的侧壁，若干第二第二弹簧32两端分别固定连接在若干齿片板31一端的内部和若干滑动杆30一端的内部，若干金属夹33固定连接在若干齿片板31侧壁的一端；确定环形锻件位置高度后，拔出插销27，拉动套杆26向上移动，当探伤头42能够准确的对准环形锻件后，将插销27重新***到套筒24和套杆26之间的插孔25内，实现对探伤头42进行控制便于应对不同直径规格的环形锻件，拉动其中一个金属夹33，金属夹33底端的齿片板31向外移动，若干齿片啮合连接关系，齿片板31移动带动齿轮29转动，齿轮29转动带动另外一个齿片板31移动，进而使两个金属夹33同时向外移动，进而可以将探伤头42拿出进行调整，通过夹持组件随时调整探伤头42的位置，确保环形锻件的探伤精度，并且保证后续超声波探伤仪本体38的回收保护。

参阅图1、图3、图7，底座1顶端固定连接有存放盒34，存放盒34位于套筒24的右侧，存放盒34顶端内部开设有若干对接槽35，若干对接槽35内壁一端开设有若干滑动槽36，若干滑动槽36内壁滑动连接有连接板37，连接板37一端固定连接有超声波探伤仪本体38，连接板37另一端两侧固定连接有若干固定卡头39连接板37侧壁两端固定连接有若干卡接头40，存放盒34顶端开设有若干卡接槽41，若干卡接槽41位于若干滑动槽36的左侧，若干卡接头40侧壁活动连接在若干卡接槽41的内侧；探伤头42从夹持组件上拿出后，转动连接板37到一定角度后，推动连接板37在滑动槽36上移动，将连接板37推到滑动槽36最底端后，便可将连接板37嵌入到对接槽35中，实现探伤头42和超声波探伤仪本体38一起进入到存放盒34中，实现对闲置时的探伤头42和超声波探伤仪本体38进行保护，防止碰撞受损，并且随着连接板37嵌入到对接槽35中时，卡接头40也进入到卡接槽41，利用卡接头40便于打开连接板37，便于后期设备重新使用。

本发明的工作流程及原理：运行气缸17带动滑动套件3及连接结构一起移动，使滑动套件3与固定套件4之间的间隔距离增大，转动若干螺杆10，通过螺纹连接结构使，第二固定件13随着螺杆10转动移动，进而使第二固定件13与第一固定件5之间的距离增大，将环形锻件侧壁放置在固定套件4顶端的第二固定件13的若干第一转轮6上，再运行气缸17推动滑动套件3移动，使滑动套件3和固定套件4顶端的两个第二固定件13的内第一转轮6一起支撑环形锻件，与此同时，若干第二固定件13进入到环形锻件的内环内，推动连接件9，使第二固定件13沿着第一固定件5上的滑槽7移动，使第二固定件13移动到一定合适的角度，便于后期第二固定件13与环形锻件内环相贴合，转动螺杆10，通过连接块11带动第二固定件13移动，使第二固定件13上的第二转轮16贴合环形锻件内环，进而使环形锻件固定同时保证能够转动，利用调节固定组件可以夹持固定不同规格的环形锻件，解放人工操作，提高设备的探伤效率，环形锻件固定完成后，利用第一弹簧20压缩产生的弹力，推动转动杆19向上转动，转动杆19向上转动后，通过固定环21使电机22向上移动，使电机22输出端转动轮23侧壁紧贴环形锻件的侧壁，然后运转电机22带动转动轮23转动，利用转动轮23与环形组件之间的摩擦阻力，使环形组件开始匀速转动，便于后期对环形组件进行全方面的探伤检测，提高设备的使用效果，确定环形锻件位置高度后，拔出插销27，拉动套杆26向上移动，当探伤头42能够准确的对准环形锻件后，将插销27重新***到套筒24和套杆26之间的插孔25内，实现对探伤头42进行控制便于应对不同直径规格的环形锻件，拉动其中一个金属夹33，金属夹33底端的齿片板31向外移动，若干齿片啮合连接关系，齿片板31移动带动齿轮29转动，齿轮29转动带动另外一个齿片板31移动，进而使两个金属夹33同时向外移动，进而可以将探伤头42拿出进行调整，通过夹持组件随时调整探伤头42的位置，确保环形锻件的探伤精度，并且保证后续超声波探伤仪本体38的回收保护，探伤头42从夹持组件上拿出后，转动连接板37到一定角度后，推动连接板37在滑动槽36上移动，将连接板37推到滑动槽36最底端后，便可将连接板37嵌入到对接槽35中，实现探伤头42和超声波探伤仪本体38一起进入到存放盒34中，实现对闲置时的探伤头42和超声波探伤仪本体38进行保护，防止碰撞受损，并且随着连接板37嵌入到对接槽35中时，卡接头40也进入到卡接槽41，利用卡接头40便于打开连接板37，便于后期设备重新使用。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种环形锻件用高精度自动探伤设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）侧壁固连接有若干滑杆（2），若干所述滑杆（2）侧壁滑动连接有滑动套件（3），若干所述滑杆（2）侧壁固定连接有固定套件（4），所述滑动套件（3）和固定套件（4）顶端设置有调节固定组件，所述调节固定组件包括有第一固定件（5）、第一转轮（6）、滑槽（7）、滑动块（8）、连接件（9）和螺杆（10），若干所述第一固定件（5）固定连接在滑动套件（3）和固定套件（4）的顶端，若干所述第一转轮（6）转动连接在若干第一固定件（5）的内侧，若干所述滑槽（7）开设在若干第一固定件（5）的内部，若干所述滑动块（8）滑动连接在若干滑槽（7）的内壁，若干所述连接件（9）固定连接在若干滑动块（8）的一端，若干所述螺杆（10）螺纹连接在若干连接件（9）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述调节固定组件还包括连接块（11）、第二固定件（13）、转动槽（14）、转轴（15）和第二转轮（16），若干所述连接块（11）转动连接在若干螺杆（10）侧壁的一端，若干所述第二固定件（13）固定连接在若干连接块（11）的侧壁，若干所述转动槽（14）开设在若干第二固定件（13）的内部，若干所述转轴（15）固定连接在若干转动槽（14）的内壁，若干所述第二转轮（16）转动连接在若干转轴（15）的侧壁，所述底座（1）顶端内部固定连接有气缸（17），所述气缸（17）输出端固定连接在滑动套件（3）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述底座（1）顶端设置有辅助转动组件，所述辅助转动组件包括转动件（18），转动杆（19）、第一弹簧（20）、固定环（21）、电机（22）和转动轮（23），若干所述转动件（18）固定连接在底座（1）的顶端，若干所述转动杆（19）转动连接在若干转动件（18）的一端，若干所述第一弹簧（20）两端分别固定连接在底座（1）的内部和若干转动杆（19）一端的内部，

若干所述固定环（21）固定连接在若干转动杆（19）的内部，所述电机（22）固定连接在若干固定环（21）的内侧，所述转动轮（23）固定连接在电机（22）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述底座（1）顶端固定连接有套筒（24），所述套筒（24）位于电机（22）的右侧，所述套筒（24）侧壁开设有若干插孔（25），所述套筒（24）内壁滑动连接有套杆（26），所述套杆（26）侧壁内部滑动连接有插销（27）所述插销（27）侧壁活动连接在若干插孔（25）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述套杆（26）顶端固定连接有放置盒（28），所述放置盒（28）内设置有夹持组件，所述夹持组件包括齿轮（29）、滑动杆（30）、齿片板（31）、第二弹簧（32）和金属夹（33），所述齿轮（29）转动连接在放置盒（28）内壁的底端，若干所述滑动杆（30）固定连接在放置盒（28）内壁的两端，若干所述齿片板（31）滑动连接在若干滑动杆（30）的侧壁，若干所述第二第二弹簧（32）两端分别固定连接在若干齿片板（31）一端的内部和若干滑动杆（30）一端的内部，若干所述金属夹（33）固定连接在若干齿片板（31）侧壁的一端。

6.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述底座（1）顶端固定连接有存放盒（34），所述存放盒（34）位于套筒（24）的右侧，所述存放盒（34）顶端内部开设有若干对接槽（35），若干所述对接槽（35）内壁一端开设有若干滑动槽（36），若干所述滑动槽（36）内壁滑动连接有连接板（37），所述连接板（37）一端固定连接有超声波探伤仪本体（38），所述连接板（37）另一端两侧固定连接有若干固定卡头（39）。

7.根据权利要求6所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述连接板（37）侧壁两端固定连接有若干卡接头（40），所述存放盒（34）顶端开设有若干卡接槽（41），若干所述卡接槽（41）位于若干滑动槽（36）的左侧，若干所述卡接头（40）侧壁活动连接在若干卡接槽（41）的内侧。

8.根据权利要求6所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述超声波探伤仪本体（38）侧壁安装有探伤头（42），所述探伤头（42）侧壁固定连接在若干金属夹（33）之间。

9.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：若干所述第一固定件（5）侧壁内部开设有若干限制槽（43），若干所述连接件（9）侧壁设置有圆弧型柱状结构，且圆弧型柱状结构位于滑动块（8）的底端，若干所述连接件（9）圆弧型柱状结构滑动连接在若干限制槽（43）的内壁。

10.根据权利要求2所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：若干所述连接块（11）底端固定连接有若干定位杆（12），若干所述定位杆（12）滑动连接在若干连接件（9）的内部。

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