CN114893092A - 一种可燃气体自动检测安全窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可燃气体自动检测安全窗，属于窗户的技术领域，其包括窗框，所述窗框内滑动连接有窗户，所述窗框的侧壁上固定有可燃性气体传感器和控制器，所述可燃性气体传感器与所述控制器电连接，所述窗框的侧壁上固定有与所述控制器电连接的警报器；所述窗框的侧壁上连接有电动推杆，所述电动推杆与所述控制器电连接，所述电动推杆的活塞杆与所述窗户连接。本申请具有能够及时开窗通风，对可燃性气体进行释放，保证室内人们生命安全的效果。

Description

一种可燃气体自动检测安全窗

技术领域

本申请涉及窗户的技术领域，尤其是涉及一种可燃气体自动检测安全窗。

背景技术

窗户在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。

目前，建筑物窗户大多采用人工方式开合，其智能化程度较低，当室内的可燃性气体达到一定浓度时，如果不及时开窗通风，人们处在室内会有一定的危险。

发明内容

为了及时开窗通风，对可燃性气体进行释放，本申请提供一种可燃气体自动检测安全窗。

本申请提供的一种可燃气体自动检测安全窗采用如下的技术方案：

一种可燃气体自动检测安全窗，包括窗框，所述窗框内滑动连接有窗户，所述窗框的侧壁上固定有可燃性气体传感器和控制器，所述可燃性气体传感器与所述控制器电连接，所述窗框的侧壁上固定有与所述控制器电连接的警报器；

所述窗框的侧壁上连接有电动推杆，所述电动推杆与所述控制器电连接，所述电动推杆的活塞杆与所述窗户连接。

通过采用上述技术方案，当室内的可燃性气体浓度较高时，可燃性气体传感器将信号传递给控制器，控制器控制电动推杆将窗户打开，同时控制器控制警报器报警，提醒人们室内的可燃性气体泄漏，电动推杆将窗户打开后，对室内进行通风，从而减小人们受到伤害的可能性。

可选的，所述窗框的侧壁上固定有与控制器电连接的空气质量传感器，所述窗框竖直的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装盒，所述安装盒的两侧均固定有固定板，所述固定板上设置有锁紧组件，所述固定板通过锁紧组件与所述安装槽远离所述窗户的槽壁固定；

所述安装盒内转动连接有转轴，所述转轴上缠绕有纱网，所述窗框内设置有驱动所述转轴转动的电机，所述安装盒靠近窗户的一侧开设有出口，所述纱网的靠近所述窗户的一端固定有第一电磁铁，所述窗户靠近纱网的一端固定有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当室内的空气质量比较差时，空气质量传感器将信号传递给控制器，控制器控制电动推杆推动窗户打开，同时控制器将第一电磁铁和第二电磁铁通电，窗户打开的同时，纱网随着窗户移动，纱网从安装盒内被拉出，纱网挡住窗户的开口处，纱网能够减小蚊虫进入到室内的可能性。当室内的可燃性气体浓度较高时，控制器控制电动推杆推动窗户打开，同时，第一电磁铁和第二电磁铁不通电，纱网不随着窗户移动，窗户的开口处没有纱网，加快了空气的流通，便于将可燃性气体排出室内，减小了危险的发生。

可选的，所述锁紧组件包括螺纹杆和锁紧螺母，所述螺纹杆固定在所述安装槽远离所述窗户的槽壁上，所述螺纹杆贯穿所述固定板并与锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对安装盒进行拆卸时，将锁紧螺母拧下，将固定板与螺纹杆脱离，从而将安装盒取出，便于对安装盒进行安装和拆卸。

可选的，所述锁紧组件包括卡块，所述固定板远离所述安装盒的一侧开设有卡槽，所述卡块的厚度与所述固定板的厚度相同，所述卡块与所述卡槽插接，所述卡块靠近所述窗户的一侧固定有抵紧块，所述抵紧块靠近所述卡块的一侧与所述固定板接触，所述卡块与所述安装槽的槽壁之间固定有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，对安装盒进行安装时，先使卡块压缩第一弹簧，之后将安装盒放入到两个卡块之间，并使卡块与对应的卡槽对齐，之后松开卡块，卡块***到卡槽中，抵紧块压紧固定板，从而将固定板和安装盒固定。

可选的，所述安装槽的槽壁上开设有导向孔，所述卡块靠近所述导向孔的一端固定有导向杆，所述导向杆远离所述卡块的一端***到导向孔内。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧压缩或者恢复形变的过程中，导向杆远离卡块的一端始终位于导向孔内，导向杆对卡块有导向的作用，减小第一弹簧产生径向晃动的可能性。

可选的，所述安装槽远离所述窗框的槽壁上固定有定位杆，所述固定板上开设有定位孔，所述定位杆与所述定位孔插接，所述定位杆贯穿所述定位孔。

通过采用上述技术方案，对固定板和安装盒进行安装时，先将定位孔与定位杆对齐，先将定位杆***到定位孔中，定位杆与定位孔对齐后，卡块正好与卡槽对齐，便于对固定板进行固定。

可选的，抵紧块远离第一弹簧的侧面从远离固定板的一侧到靠近固定板的一侧向靠近安装盒的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，对安装盒进行安装时，将固定板用力向安装槽远离窗户的一侧推动，固定板推动抵紧块移动，从而使抵紧块和卡块压缩第一弹簧，当固定板与安装槽的槽壁接触后，卡块***到卡槽中，抵接块压住固定板。

可选的，所述锁紧组件包括锁紧板，所述锁紧板固定在所述安装槽远离所述窗户的槽壁上，所述锁紧板靠近所述安装盒的一侧开设有定位槽，所述固定板安装在所述定位槽内；

所述锁紧板的上方设置有拉块，所述拉块靠近所述锁紧板的一侧固定有插杆，所述锁紧板上开设有第一插孔，所述固定板靠近所述插杆的一侧开设有第二插孔，所述插杆贯穿所述第一插孔并与第二插孔插接，所述拉块与所述锁紧板之间固定有第二弹簧，所述第二弹簧套在插杆上。

通过采用上述技术方案，对安装盒进行安装时，先拉动拉块，将插杆远离拉块的一端置于第一插孔中，之后将其中一个固定板放到其中一个锁紧板的定位槽中，将另一个固定板放入到另一个锁紧板的定位槽中，之后松开拉块，使插杆***到第二插孔中，从而对固定板进行固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.控制器控制警报器报警，提醒人们室内的可燃性气体泄漏，电动推杆将窗户打开后，对室内进行通风，从而减小人们受到伤害的可能性；

2.当室内的空气质量比较差时，空气质量传感器将信号传递给控制器，控制器控制电动推杆推动窗户打开，同时控制器将第一电磁铁和第二电磁铁通电，窗户打开的同时，纱网随着窗户移动，纱网从安装盒内被拉出，纱网挡住窗户的开口处，纱网能够减小蚊虫进入到室内的可能性；

3.在第一弹簧压缩或者恢复形变的过程中，导向杆远离卡块的一端始终位于导向孔内，导向杆对卡块有导向的作用，减小第一弹簧产生径向晃动的可能性。

附图说明

图1是体现本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例1的主视图。

图3是体现图2中A-A的剖视图。

图4是体现图2中B-B的剖视图。

图5是体现本申请实施例2中固定板的示意图。

图6是体现本申请实施例2中锁紧组件的示意图。

图7是体现本申请实施例2中导向杆和导向孔的示意图。

图8是体现本申请实施例2中卡块和抵紧块的示意图。

图9是体现本申请实施例2中卡槽的示意图。

图10是体现本申请实施例3中固定板的示意图。

图11是体现本申请实施例3中锁紧板的示意图。

图12是体现本申请实施例3中第一插孔和第二插孔的示意图。

附图标记说明：1、窗框；11、窗户；111、第二电磁铁；12、可燃性气体传感器；13、控制器；14、警报器；15、空气质量传感器；2、电动推杆；21、安装板；22、第一连接块；23、第二连接块；3、安装槽；4、安装盒；41、转轴；42、纱网；421、第一电磁铁；43、出口；44、固定板；441、卡槽；442、第二插孔；5、锁紧组件；51、螺纹杆；52、锁紧螺母；53、卡块；54、抵紧块；55、第一弹簧；56、锁紧板；561、定位槽；562、第一插孔；57、拉块；58、第二弹簧；59、插杆；6、导向杆；61、导向孔；7、定位杆；71、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图12对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种可燃气体自动检测安全窗。参照图1和图2，可燃气体自动检测安全窗包括窗框1和窗户11，窗户11与窗框1的上下两个内壁均滑动连接。窗框1的侧壁上设置有电动推杆2，电动推杆2靠近窗框1侧壁的一侧固定有安装板21，安装板21通过螺栓固定在窗框1的侧壁上。

电动推杆2的活塞杆上固定有第一连接块22，窗户11上固定有第二连接块23，第一连接块22和第二连接块23通过螺栓固定。窗框1的侧壁上固定有可燃性气体传感器12和控制器13，控制器13与可燃性气体传感器12电连接，控制器13与电动推杆2电连接。窗框1的侧壁上固定有警报器14，警报器14与控制器13电连接。

当可燃性气体传感器12感应到室内的可燃性气体浓度较高时，可燃性气体传感器12将信号传递给控制器13，控制器13控制电动推杆2推动窗户11打开，同时控制器13将信号传递给警报器14，警报器14发出警报，提醒人们可燃性气体发生泄漏；当可燃性气体传感器12感应到室内的可燃性气体的浓度较低时，控制器13控制电动推杆2将窗户11关闭。

参照图2、图3和图4，窗框1的侧壁上固定有空气质量传感器15，空气质量传感器15与控制器13电连接，窗框1的竖直内壁上开设有安装槽3，安装槽3内设置有安装盒4。安装盒4内转动连接有转轴41，转轴41上缠绕有纱网42，窗框1内部设置有驱动转轴41转动的电机（图中未画出），所述电机与所述控制器13电连接。

安装盒4靠近窗户11的侧壁上开设有出口43，纱网42靠近出口43的一端固定有第一电磁铁421，窗户11靠近安装盒4的一端固定有第二电磁铁111。第一电磁铁421与第二电磁铁111通电后相互吸合固定。第一电磁铁421与第二电磁铁111均与控制器13电连接。将窗户11关闭时，第一电磁铁421与第二电磁铁111均位于安装盒4内。

安装盒4的两个相对的侧壁上均固定有固定板44，安装固定板44的安装盒4侧壁与开设出口43的安装盒4侧壁相互垂直。每个固定板44上设置有多个锁紧组件5，固定板44通过锁紧组件5与安装槽3远离窗户11的槽壁固定。

锁紧组件5包括螺纹杆51和锁紧螺母52，螺纹杆51固定在安装槽3远离窗户11的槽壁上，螺纹杆51贯穿固定板44并与锁紧螺母52螺纹连接，锁紧螺纹抵紧固定板44，从而将固定板44固定。通过锁紧组件5对固定板44进行固定，便于对安装盒4进行安装和拆卸。

当室内的空气受到污染时，比如说室内的二氧化碳、香烟产生的烟雾较多时，空气质量传感器15将信号传递给控制器13，控制器13控制电动推杆2推动窗户11移动，从而将窗户11打开。同时控制器13控制第一电磁铁421和第二电磁铁111通电，第一电磁铁421和第二电磁铁111相互吸合，在窗户11打开的同时，电机带动转轴41转动，转轴41带动纱网42放卷，窗户11带动纱网42移动，窗户11将纱网42从安装盒4内带出。

在窗户11打开的同时，纱网42经过出口43挡住窗户11的开口，从而减小了蚊虫进入到室内的可能性。当空气质量传感器15感应到室内的空气污染物较少时，控制器13控制电动推杆2将窗户11关闭，在窗户11关闭的过程中，电机带动转轴41转动，带动纱网42收卷。

当室内的可燃性气体浓度较大时，控制器13控制电动推杆2将窗户11打开，此时第一电磁铁421和第二电磁铁111不通电，当窗户11打开时，窗户11的开口处没有纱网42，从而加快了空气的流动，便于将可燃性气体排出室内。

本申请实施例1的一种可燃气体自动检测安全窗的实施原理为：当室内的可燃性气体浓度较大时，可燃性气体传感器12将信号传递给控制器13，控制器13将信号传递给电动推杆2和警报器14，警报器14发出警报，提醒人们可燃性气体泄漏，并且控制器13控制电动推杆2将窗户11打开，对室内进行通风。当室内的可燃性气体浓度较低时，控制器13控制电动推杆2将窗户11关闭。

当室内的空气质量比较差时，比如说室内的二氧化碳过多时，电动推杆2推动窗户11打开，同时，控制器13控制第一电磁铁421和第二电磁铁111通电，窗户11打开的同时，纱网42随着窗户11移动，纱网42将窗户11的开口挡住，从而减小蚊虫进入到室内。室内通风一段时间后，空气质量变好，控制器13控制电动推杆2将窗户11关闭，同时，转轴41带动纱网42收卷到安装盒4内部。

实施例2

参照图5和图6，与实施例的不同之处在于，每个固定板44上均设置有两个锁紧组件5，两个固定板44上的锁紧组件5共同作用，从而将固定板44固定。

参照图7、图8和图9，锁紧组件5包括卡块53和抵紧块54，固定板44上开设有卡槽441，卡块53位于卡槽441内。卡块53上固定有导向杆6，安装槽3的槽壁上开设有导向孔61，导向杆6远离卡块53的一端***到导向孔61中。抵紧块54固定在卡块53上，抵紧块54靠近卡块53的表面与固定板44的表面抵接，卡块53的厚度与固定板44的厚度相同。

抵紧块54远离第一弹簧55的侧面为倾斜面，倾斜面从远离固定板44的一侧到靠近固定板44的一侧向靠近安装盒4的方向倾斜设置。

对安装盒4进行安装时，固定板44先与倾斜面接触，向内部继续推动固定板44，固定板44挤压抵紧块54的倾斜面，抵紧块54抵压第一弹簧55，从而使抵紧块54向远离安装盒4的方向移动，当固定板44与安装槽3远离窗户11的槽壁接触时，卡块53在第一弹簧55的作用下***到卡槽441中，抵紧块54抵紧固定板44，从而将固定板44固定。

安装槽3远离窗户11的槽壁上固定有定位杆7，固定板44上固定有定位孔71，定位杆7贯穿定位孔71。对安装盒4进行安装时，先将定位孔71与定位杆7对齐，使定位杆7***到定位孔71中，当固定板44与安装槽3的槽壁接触后，卡块53正好与卡槽441对齐，便于固定板44的安装。

实施例3

参照图10、图11和图12，与实施例1的不同之处在于，锁紧组件5包括锁紧板56，安装盒4位于两个锁紧板56之间，两个锁紧板56靠近安装盒4的一侧均开设有定位槽561，对安装盒4进行安装时，固定板44安装到定位槽561中。

锁紧板56的上下两个侧壁上均设置有拉块57，拉块57与锁紧板56的侧壁之间固定有第二弹簧58，拉块57靠近锁紧板56的一侧固定有插杆59，第二弹簧58套在插杆59上。锁紧板56的侧壁上开设有第一插孔562，固定板44上开设有第二插孔442，插杆59贯穿第一插孔562并与第二插孔442插接。插杆59***到第二插孔442中时，第二弹簧58处于正常状态。

对安装盒4进行安装时，拉动拉块57，第二弹簧58拉伸，将插杆59远离拉块57的一端置于第一插孔562中，之后将固定板44放入到对应的定位槽561中，之后松开拉块57，第二弹簧58复位，插杆59***到第二插孔442中，从而将固定板44固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可燃气体自动检测安全窗，其特征在于：包括窗框（1），所述窗框（1）内滑动连接有窗户（11），所述窗框（1）的侧壁上固定有可燃性气体传感器（12）和控制器（13），所述可燃性气体传感器（12）与所述控制器（13）电连接，所述窗框（1）的侧壁上固定有与所述控制器（13）电连接的警报器（14）；

所述窗框（1）的侧壁上连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）与所述控制器（13）电连接，所述电动推杆（2）的活塞杆与所述窗户（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可燃气体自动检测安全窗，其特征在于：所述窗框（1）的侧壁上固定有与控制器（13）电连接的空气质量传感器（15），所述窗框（1）竖直的内壁上开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内设置有安装盒（4），所述安装盒（4）的两侧均固定有固定板（44），所述固定板（44）上设置有锁紧组件（5），所述固定板（44）通过锁紧组件（5）与所述安装槽（3）远离所述窗户（11）的槽壁固定；

所述安装盒（4）内转动连接有转轴（41），所述转轴（41）上缠绕有纱网（42），所述窗框（1）内设置有驱动所述转轴（41）转动的电机，所述安装盒（4）靠近窗户（11）的一侧开设有出口（43），所述纱网（42）的靠近所述窗户（11）的一端固定有第一电磁铁（421），所述窗户（11）靠近纱网（42）的一端固定有第二电磁铁（111），所述第一电磁铁（421）与所述第二电磁铁（111）均与所述控制器（13）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种可燃气体自动检测安全窗，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括螺纹杆（51）和锁紧螺母（52），所述螺纹杆（51）固定在所述安装槽（3）远离所述窗户（11）的槽壁上，所述螺纹杆（51）贯穿所述固定板（44）并与锁紧螺母（52）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种可燃气体自动检测安全窗，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括卡块（53），所述固定板（44）远离所述安装盒（4）的一侧开设有卡槽（441），所述卡块（53）的厚度与所述固定板（44）的厚度相同，所述卡块（53）与所述卡槽（441）插接，所述卡块（53）靠近所述窗户（11）的一侧固定有抵紧块（54），所述抵紧块（54）靠近所述卡块（53）的一侧与所述固定板（44）接触，所述卡块（53）与所述安装槽（3）的槽壁之间固定有第一弹簧（55）。

5.根据权利要求4所述的一种可燃气体自动检测安全窗，其特征在于：所述安装槽（3）的槽壁上开设有导向孔（61），所述卡块（53）靠近所述导向孔（61）的一端固定有导向杆（6），所述导向杆（6）远离所述卡块（53）的一端***到导向孔（61）内。

6.根据权利要求5所述的一种可燃气体自动检测安全窗，其特征在于：所述安装槽（3）远离所述窗框（1）的槽壁上固定有定位杆（7），所述固定板（44）上开设有定位孔（71），所述定位杆（7）与所述定位孔（71）插接，所述定位杆（7）贯穿所述定位孔（71）。

7.根据权利要求6所述的一种可燃气体自动检测安全窗，其特征在于：抵紧块（54）远离第一弹簧（55）的侧面从远离固定板（44）的一侧到靠近固定板（44）的一侧向靠近安装盒（4）的方向倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的一种可燃气体自动检测安全窗，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括锁紧板（56），所述锁紧板（56）固定在所述安装槽（3）远离所述窗户（11）的槽壁上，所述锁紧板（56）靠近所述安装盒（4）的一侧开设有定位槽（561），所述固定板（44）安装在所述定位槽（561）内；

所述锁紧板（56）的上方设置有拉块（57），所述拉块（57）靠近所述锁紧板（56）的一侧固定有插杆（59），所述锁紧板（56）上开设有第一插孔（562），所述固定板（44）靠近所述插杆（59）的一侧开设有第二插孔（442），所述插杆（59）贯穿所述第一插孔（562）并与第二插孔（442）插接，所述拉块（57）与所述锁紧板（56）之间固定有第二弹簧（58），所述第二弹簧（58）套在插杆（59）上。

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