CN114892966A - 一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件及支撑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，涉及倒锥壳水塔水箱浇筑辅助器械技术领域,包括砼支撑柱，所述砼支撑柱的外壁上固定有第一立板，所述第一立板的外壁上安装有扶梯主体，所述砼支撑柱的顶端固定有托板，所述托板的顶端安装有连接片，连接片一侧的外壁上安装有直角定位座，直角定位座的底部中心位置处设置有通孔，两组所述连接片之间固定有挡环,挡环的底端安装有下水箱浇筑模具，所述下水箱浇筑模具的顶端设置有上浇筑模具。本发明提高支撑组件对下水箱浇筑模具、上浇筑模具的支撑强度，支撑稳定可靠，并省去工作人员携带工具，可进行工件、物料的快速移送，便于工作人员进行砼的浇筑作业，提高支撑组件的使用便捷性。

Description

一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件及支撑方法
技术领域
本发明涉及倒锥壳水塔水箱浇筑辅助器械技术领域，具体为一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件及支撑方法。
背景技术
倒锥壳水塔又称为倒锥水塔、倒锥式水塔、伞形水塔，是按形状分类的一类水塔，倒锥壳水塔的特点是结构上合理,施工也较方便,造型也显得美观、轻巧、简洁，施工时是先在地面上现浇倒锥壳体,然后用千斤顶整体顶升到塔顶位置,再把锥顶和塔顶浇成整体,减少了高空浇筑混凝土的困难和不安全，其中倒锥壳水塔水箱浇注砼时需要进行支撑，该过程中需要使用到相应的支撑组件。
现今市场上的此类水箱整体浇注砼支撑组件种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类水箱整体浇注砼支撑组件体积较大，多与水塔水箱混凝土浇筑模具配合使用，且工作人员通过脚手架进行攀高，该过程中工作人员需要一同携带建筑施工工具，并在浇筑施工平台上使用，为工作人员的日常作业带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件及支撑方法，以解决上述背景技术中提出支撑组件体积较大使，日常使用过程中建筑施工工具难以携带至施工平台上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，包括砼支撑柱，所述砼支撑柱的外壁上固定有第一立板，所述第一立板的外壁上安装有扶梯主体，扶梯主体共设置有四组，四组所述扶梯主体关于第一立板的中心线呈对称结构，所述砼支撑柱的顶端固定有托板，所述托板的顶端安装有连接片，连接片一侧的外壁上安装有直角定位座，直角定位座的底部中心位置处设置有通孔，两组所述连接片之间固定有挡环,挡环的底端安装有下水箱浇筑模具，所述下水箱浇筑模具的顶端设置有上浇筑模具，所述砼支撑柱的另一侧外壁上固定有第二立板，所述第二立板表面的两侧皆滑动安装有平板，且所述平板的表面固定有托台,托台的顶端固定有工件箱，工件箱的内部设置有工件防偏组件,两组所述工件箱之间的第二立板表面设置有工件升降组件，工件升降组件由链轮升降结构和动力驱动单元组成，所述平板的背面通过升降轨道单元与第二立板的表面相互连接；
所述升降轨道单元包括安装在第二立板外壁上的直线轨道,直线轨道表面的一端滑动安装有导向滑台,导向滑台的表面与平板的背面固定连接，直线轨道共设置有八组，八组所述直线轨道关于第一立板的中心线呈对称结构。
优选的，所述砼支撑柱之间固定有主剪叉架，Y轴相邻所述砼支撑柱之间固定有副剪叉架，主剪叉架和副剪叉架皆采用合金钢材质的构件制得。
优选的，所述工件防偏组件包括安装在工件箱顶端的旋转驱动件，所述工件箱底部的一侧固定有外球面轴承座，所述外球面轴承座的内部转动安装有滚珠丝杆,滚珠丝杆的顶端通过联轴器与旋转驱动件的输出轴相互连接，所述滚珠丝杆表面的一端通过螺母副安装有钢板，所述钢板的背面通过立式导向器与工件箱的内壁相互连接,所述钢板的表面安装有凸条。
优选的，所述立式导向器包括安装在工件箱顶部和底部的立式轴承座，两组所述立式轴承座之间安装有限位柱，所述限位柱通过滑套与钢板的背面相互连接。
优选的，所述凸条的底端粘接有海绵垫，所述工件箱底部的两侧皆固定连接有工件挡板，所述海绵垫的长度与相邻两组工件挡板之间的间距相等，所述海绵垫的宽度与工件箱的宽度相同。
优选的，所述工件箱采用铝合金材质制得，所述工件箱的外周面设置有镀锡层，所述工件箱的内部呈中空结构，所述工件箱的表面通过弹簧合页安装有防护门板。
优选的，所述链轮升降结构包括固定在第二立板表面的直口防护壳，所述直口防护壳内部的两端皆转动安装有主轴，两组所述主轴的顶端皆固定有链轮主体，两组所述链轮主体之间缠绕有链条主体，所述链条主体为12A标准滚子链条，所述链条主体的两端皆固定有副板,副板的外壁与平板的外壁固定连接。
优选的，所述动力驱动单元包括安装在第二立板外壁上的双凸柱支架，所述双凸柱支架一侧的外壁上转动安装有副轴,副轴的一端与主轴的一端固定连接，所述副轴的另一端固定有从动齿盘。
优选的，所述双凸柱支架一侧的外壁上固定有扭力电机，所述扭力电机的输出端安装有转轴,转轴的顶端固定有主动齿轮,主动齿轮与从动齿盘相互啮合。
本发明还提供了一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件的支撑方法，如上述所述的倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，包括以下步骤：
S1:将预制好的下水箱浇筑模具起吊至砼支撑柱的顶端，使得连接片的底端与托板的顶端接触；
S2:利用螺栓对直角定位座、托板进行锁止，并在下水箱浇筑模具、上浇筑模具的外部布置脚手架；
S3:工作人员通过扶梯主体进行攀登，直至登上下水箱浇筑模具周围脚手架形成的施工平台上，从而进行砼的浇筑作业；
S4:将待使用的建筑施工工具统一放置于工件箱中，通过开启动力驱动单元、链轮升降结构驱动工件箱升降，直至工件箱举升至链条主体的极限位置，工作人员可在施工平台上进行工件的拾取。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件可提高支撑组件对下水箱浇筑模具、上浇筑模具的支撑强度，支撑稳定可靠，并省去工作人员携带工具，可进行工件、物料的快速移送，便于工作人员进行砼的浇筑作业，提高支撑组件的使用便捷性；
(1)通过设置有主剪叉架和连接片等相互配合的结构，预制好的下水箱浇筑模具起吊至砼支撑柱的顶端，使得连接片的底端与托板的顶端接触，并利用螺栓对直角定位座、托板进行锁至，并在下水箱浇筑模具、上浇筑模具的外部布置脚手架，此时通过砼支撑柱、主剪叉架以及副剪叉架、托板等部件形成的支撑件对下水箱浇筑模具、上浇筑模具进行支撑，提高支撑组件对下水箱浇筑模具、上浇筑模具的支撑强度；
(2)通过设置有链轮升降结构和动力驱动单元等相互配合的结构，将待使用的建筑施工工具统一放置于工件箱中，随后工作人员开启动力驱动单元，即扭力电机驱动主轴转动，链条主体带动副板、托台以及工件箱等部件整体上行，直至工件箱举升至链条主体的极限位置，工作人员可在施工平台上进行工件的拾取，从而省去工作人员携带工具攀登扶梯主体，降低工作人员的作业强度，且可通过链轮升降结构、动力驱动单元以及工件箱等形成的工件升降组件对砼进行运输，上下设置的两组工件箱进行工件、物料的传递，进一步便于工作人员进行砼的浇筑作业，提高支撑组件的使用便捷性；
(3)通过设置有平板和升降轨道单元等相互配合的结构，在工件箱、平板等部件升降举升物料或者工件时，平板将带动导向滑台在直线轨道上滑动，通过多组直线轨道以及导向滑台的相互配合，提高工件箱、托台等部件的升降稳定性，使得物料、工件在运输时更加稳定、可靠。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的主视剖面结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明的侧视剖面结构示意图；
图6为本发明的工件箱主视结构示意图；
图7为本发明的动力驱动单元放大结构示意图；
图8为本发明的从动齿盘和主动齿轮立体结构示意图；
图9为本发明的连接片立体结构示意图；
图中：1、砼支撑柱；101、主剪叉架；102、副剪叉架；2、第一立板；3、扶梯主体；4、第二立板；5、托板；6、下水箱浇筑模具；7、挡环；8、连接片；9、直角定位座；10、上浇筑模具；11、升降轨道单元；1101、直线轨道；1102、导向滑台；12、平板；1201、副板；13、托台；14、工件箱；1401、旋转驱动件；1402、外球面轴承座；1403、滚珠丝杆；1404、螺母副；1405、钢板；1406、凸条；1407、海绵垫；1408、立式轴承座；1409、限位柱；1410、工件挡板；15、链轮升降结构；1501、直口防护壳；1502、主轴；1503、链轮主体；1504、链条主体；16、动力驱动单元；1601、双凸柱支架；1602、扭力电机；1603、转轴；1604、主动齿轮；1605、副轴；1606、从动齿盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图9给出，本发明包括砼支撑柱1，砼支撑柱1之间固定有主剪叉架101，Y轴相邻砼支撑柱1之间固定有副剪叉架102，主剪叉架101和副剪叉架102皆采用合金钢材质的构件制得，主剪叉架101和副剪叉架102提高砼支撑柱1的结构强度；
砼支撑柱1的外壁上固定有第一立板2，第一立板2的外壁上安装有扶梯主体3，扶梯主体3共设置有四组，四组扶梯主体3关于第一立板2的中心线呈对称结构；
砼支撑柱1的顶端固定有托板5，托板5的顶端安装有连接片8，连接片8一侧的外壁上安装有直角定位座9，直角定位座9的底部中心位置处设置有通孔，两组连接片8之间固定有挡环7,挡环7的底端安装有下水箱浇筑模具6，下水箱浇筑模具6的顶端设置有上浇筑模具10，在下水箱浇筑模具6、上浇筑模具10的外部布置脚手架；
工作人员将预制好的下水箱浇筑模具6起吊至砼支撑柱1的顶端，使得连接片8的底端与托板5的顶端接触，利用螺栓对直角定位座9、托板5进行锁止；
通过砼支撑柱1、主剪叉架101以及副剪叉架102、托板5等部件形成的支撑件对下水箱浇筑模具6、上浇筑模具10进行支撑，提高支撑组件对下水箱浇筑模具6、上浇筑模具10的支撑强度；
砼支撑柱1的另一侧外壁上固定有第二立板4，第二立板4表面的两侧皆滑动安装有平板12，且平板12的表面固定有托台13,托台13的顶端固定有工件箱14，工作人员可将待使用的建筑施工工具统一放置于工件箱14中；
工作人员可通过第一立板2外壁上的扶梯主体3进行攀登，直至登上下水箱浇筑模具6周围脚手架形成的施工平台上，从而进行砼的浇筑作业；
两组工件箱14之间的第二立板4表面设置有工件升降组件，工件升降组件由链轮升降结构15和动力驱动单元16组成，平板12的背面通过升降轨道单元11与第二立板4的表面相互连接；
工件箱14采用铝合金材质制得，工件箱14的外周面设置有镀锡层，通过镀锡层提高工件箱14防腐性能，延长工件箱14的使用寿命；
工件箱14的内部设置有工件防偏组件,工件箱14的内部呈中空结构，工件箱14的表面通过弹簧合页安装有防护门板，通过防护门板以及工件箱14形成闭合的物料、工件存放空间，可通过链轮升降结构15、动力驱动单元16以及工件箱14等形成的工件升降组件对砼进行运输，上下设置的两组工件箱14进行工件、物料的传递，便于工作人员进行砼的浇筑作业，提高支撑组件的使用便捷性。
实施例二，在实施例一的基础上，由图5、图6、图7和图8给出，链轮升降结构15包括固定在第二立板4表面的直口防护壳1501，直口防护壳1501内部的两端皆转动安装有主轴1502，两组主轴1502的顶端皆固定有链轮主体1503，两组链轮主体1503之间缠绕有链条主体1504，链条主体1504为12A标准滚子链条，链条主体1504的两端皆固定有副板1201,副板1201的外壁与平板12的外壁固定连接；
动力驱动单元16包括安装在第二立板4外壁上的双凸柱支架1601，双凸柱支架1601一侧的外壁上转动安装有副轴1605,副轴1605的一端与主轴1502的一端固定连接，副轴1605的另一端固定有从动齿盘1606，双凸柱支架1601一侧的外壁上固定有扭力电机1602，扭力电机1602的输出端安装有转轴1603,转轴1603的顶端固定有主动齿轮1604,主动齿轮1604与从动齿盘1606相互啮合，扭力电机1602依次驱动转轴1603、主动齿轮1604转动，则主动齿轮1604驱动从动齿盘1606、副轴1605以及主轴1502转动，进而主轴1502带动链轮主体1503、链条主体1504转动，链条主体1504带动副板1201、托台13以及工件箱14等部件整体上行，直至工件箱14举升至链条主体1504的极限位置；
工作人员可在施工平台上对工件箱14中的工件进行拾取，从而省去工作人员携带工具攀登扶梯主体3，降低工作人员的作业强度。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，升降轨道单元11包括安装在第二立板4外壁上的直线轨道1101,直线轨道1101表面的一端滑动安装有导向滑台1102,导向滑台1102的表面与平板12的背面固定连接，直线轨道1101共设置有八组，八组直线轨道1101关于第一立板2的中心线呈对称结构，在工件箱14、平板12等部件升降举升物料或者工件时，平板12将带动导向滑台1102在直线轨道1101上滑动，通过多组直线轨道1101以及导向滑台1102的相互配合，提高工件箱14、托台13等部件的升降稳定性，使得物料、工件在运输时更加稳定、可靠。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图6给出，工件防偏组件包括安装在工件箱14顶端的旋转驱动件1401，旋转驱动件1401为伺服电机，工件箱14底部的一侧固定有外球面轴承座1402，外球面轴承座1402的内部转动安装有滚珠丝杆1403,滚珠丝杆1403的顶端通过联轴器与旋转驱动件1401的输出轴相互连接，滚珠丝杆1403表面的一端通过螺母副1404安装有钢板1405，钢板1405的背面通过立式导向器与工件箱14的内壁相互连接,钢板1405的表面安装有凸条1406，立式导向器包括安装在工件箱14顶部和底部的立式轴承座1408，两组立式轴承座1408之间安装有限位柱1409，限位柱1409通过滑套与钢板1405的背面相互连接，通过立式导向器提高钢板1405的升降稳定性；
凸条1406的底端粘接有海绵垫1407，工件箱14底部的两侧皆固定连接有工件挡板1410，海绵垫1407的长度与相邻两组工件挡板1410之间的间距相等，海绵垫1407的宽度与工件箱14的宽度相同，通过开启旋转驱动件1401使得滚珠丝杆1403带动螺母副1404、钢板1405以及海绵垫1407下行，使得海绵垫1407贴附在待举升的工件上，从而避免工件在升降移送过程中出现滑动、不稳的现象，提高工件箱14的举升安全性。
本实施例的一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件的支撑方法，如上述所述的倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，包括以下步骤：
S1:将预制好的下水箱浇筑模具6起吊至砼支撑柱1的顶端，使得连接片8的底端与托板5的顶端接触；
S2:利用螺栓对直角定位座9、托板5进行锁止，并在下水箱浇筑模具6、上浇筑模具10的外部布置脚手架；
S3:工作人员通过扶梯主体3进行攀登，直至登上下水箱浇筑模具6周围脚手架形成的施工平台上，从而进行砼的浇筑作业；
S4:将待使用的建筑施工工具统一放置于工件箱14中，通过开启动力驱动单元16、链轮升降结构15驱动工件箱14升降，直至工件箱14举升至链条主体1504的极限位置，工作人员可在施工平台上进行工件、物料的拾取。
本申请实施例在使用时，首先工作人员将预制好的下水箱浇筑模具6起吊至砼支撑柱1的顶端，使得连接片8的底端与托板5的顶端接触，并利用螺栓对直角定位座9、托板5进行锁止，并在下水箱浇筑模具6、上浇筑模具10的外部布置脚手架，此时通过砼支撑柱1、主剪叉架101以及副剪叉架102、托板5等部件形成的支撑件对下水箱浇筑模具6、上浇筑模具10进行支撑，提高支撑组件对下水箱浇筑模具6、上浇筑模具10的支撑强度，工作人员可将待使用的建筑施工工具统一放置于工件箱14中，随后工作人员开启动力驱动单元16，即扭力电机1602依次驱动转轴1603、主动齿轮1604转动，则主动齿轮1604驱动从动齿盘1606、副轴1605以及主轴1502转动，进而主轴1502带动链轮主体1503、链条主体1504转动，则链条主体1504带动副板1201、托台13以及工件箱14等部件整体上行，直至工件箱14举升至链条主体1504的极限位置，工作人员可在施工平台上进行工件的拾取，从而省去工作人员携带工具攀登扶梯主体3，降低工作人员的作业强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，其特征在于：包括砼支撑柱(1)，所述砼支撑柱(1)的外壁上固定有第一立板(2)，所述第一立板(2)的外壁上安装有扶梯主体(3)，扶梯主体(3)共设置有四组，四组所述扶梯主体(3)关于第一立板(2)的中心线呈对称结构，所述砼支撑柱(1)的顶端固定有托板(5)，所述托板(5)的顶端安装有连接片(8)，连接片(8)一侧的外壁上安装有直角定位座(9)，直角定位座(9)的底部中心位置处设置有通孔，两组所述连接片(8)之间固定有挡环(7),挡环(7)的底端安装有下水箱浇筑模具(6)，所述下水箱浇筑模具(6)的顶端设置有上浇筑模具(10)，所述砼支撑柱(1)的另一侧外壁上固定有第二立板(4)，所述第二立板(4)表面的两侧皆滑动安装有平板(12)，且所述平板(12)的表面固定有托台(13),托台(13)的顶端固定有工件箱(14)，工件箱(14)的内部设置有工件防偏组件，两组所述工件箱(14)之间的第二立板(4)表面设置有工件升降组件，工件升降组件由链轮升降结构(15)和动力驱动单元(16)组成，所述平板(12)的背面通过升降轨道单元(11)与第二立板(4)的表面相互连接；
所述升降轨道单元(11)包括安装在第二立板(4)外壁上的直线轨道(1101),直线轨道(1101)表面的一端滑动安装有导向滑台(1102),导向滑台(1102)的表面与平板(12)的背面固定连接，直线轨道(1101)共设置有八组，八组所述直线轨道(1101)关于第一立板(2)的中心线呈对称结构。
2.根据权利要求1所述的一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，其特征在于：所述砼支撑柱(1)之间固定有主剪叉架(101)，Y轴相邻所述砼支撑柱(1)之间固定有副剪叉架(102)，主剪叉架(101)和副剪叉架(102)皆采用合金钢材质的构件制得。
3.根据权利要求2所述的一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，其特征在于：所述工件防偏组件包括安装在工件箱(14)顶端的旋转驱动件(1401)，所述工件箱(14)底部的一侧固定有外球面轴承座(1402)，所述外球面轴承座(1402)的内部转动安装有滚珠丝杆(1403),滚珠丝杆(1403)的顶端通过联轴器与旋转驱动件(1401)的输出轴相互连接，所述滚珠丝杆(1403)表面的一端通过螺母副(1404)安装有钢板(1405)，所述钢板(1405)的背面通过立式导向器与工件箱(14)的内壁相互连接，所述钢板(1405)的表面安装有凸条(1406)。
4.根据权利要求3所述的一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，其特征在于：所述立式导向器包括安装在工件箱(14)顶部和底部的立式轴承座(1408)，两组所述立式轴承座(1408)之间安装有限位柱(1409)，所述限位柱(1409)通过滑套与钢板(1405)的背面相互连接。
5.根据权利要求3所述的一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，其特征在于：所述凸条(1406)的底端粘接有海绵垫(1407)，所述工件箱(14)底部的两侧皆固定连接有工件挡板(1410)，所述海绵垫(1407)的长度与相邻两组工件挡板(1410)之间的间距相等，所述海绵垫(1407)的宽度与工件箱(14)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，其特征在于：所述工件箱(14)采用铝合金材质制得，所述工件箱(14)的外周面设置有镀锡层，所述工件箱(14)的内部呈中空结构，所述工件箱(14)的表面通过弹簧合页安装有防护门板。
7.根据权利要求1所述的一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，其特征在于：所述链轮升降结构(15)包括固定在第二立板(4)表面的直口防护壳(1501)，所述直口防护壳(1501)内部的两端皆转动安装有主轴(1502)，两组所述主轴(1502)的顶端皆固定有链轮主体(1503)，两组所述链轮主体(1503)之间缠绕有链条主体(1504)，所述链条主体(1504)为12A标准滚子链条，所述链条主体(1504)的两端皆固定有副板(1201),副板(1201)的外壁与平板(12)的外壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，其特征在于：所述动力驱动单元(16)包括安装在第二立板(4)外壁上的双凸柱支架(1601)，所述双凸柱支架(1601)一侧的外壁上转动安装有副轴(1605),副轴(1605)的一端与主轴(1502)的一端固定连接，所述副轴(1605)的另一端固定有从动齿盘(1606)。
9.根据权利要求8所述的一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，其特征在于：所述双凸柱支架(1601)一侧的外壁上固定有扭力电机(1602)，所述扭力电机(1602)的输出端安装有转轴(1603),转轴(1603)的顶端固定有主动齿轮(1604),主动齿轮(1604)与从动齿盘(1606)相互啮合。
10.一种倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件的支撑方法，包括如权利要求1-9任一项所述的倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑组件，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将预制好的下水箱浇筑模具(6)起吊至砼支撑柱(1)的顶端，使得连接片(8)的底端与托板(5)的顶端接触；
S2:利用螺栓对直角定位座(9)、托板(5)进行锁止，并在下水箱浇筑模具(6)、上浇筑模具(10)的外部布置脚手架；
S3:工作人员通过扶梯主体(3)进行攀登，直至登上下水箱浇筑模具(6)周围脚手架形成的施工平台上，从而进行砼的浇筑作业；
S4:将待使用的建筑施工工具统一放置于工件箱(14)中，通过开启动力驱动单元(16)、链轮升降结构(15)驱动工件箱(14)升降，直至工件箱(14)举升至链条主体(1504)的极限位置，工作人员可在施工平台上进行工件、物料的拾取。
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