CN114892880A - 一种空中连廊吊顶的吊装施工结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，涉及空中连廊吊顶技术领域，改善了工作人员安装面板较为麻烦的问题，其包括龙骨架以及设置于龙骨架长度方向的一端且用于安装面板的装料机构；所述龙骨架包括主龙骨、安装于主龙骨下端的若干次龙骨以及用于吊装主龙骨的吊杆，若干次龙骨沿空中连廊的长度方向延伸，相邻次龙骨相靠近的一侧开设有沿次龙骨长度方向贯穿的滑槽，所述面板的上端面设置有用于滑动连接在相邻次龙骨的滑槽中的卡接条。本申请在安装吊顶时，能够减少工作人员的移动，从而降低吊顶的安装难度。

Description

一种空中连廊吊顶的吊装施工结构

技术领域

本申请涉及空中连廊吊顶技术领域，尤其是涉及一种空中连廊吊顶的吊装施工结构。

背景技术

空中连廊主要用于连接相邻建筑物，实现相邻建筑物之间的互通。为提高空中连廊的美观性，在装饰空中连廊时，会在空中连廊的顶部安装吊顶。

吊顶在安装时，先将龙骨架固定在空中连廊的天花板处，接着在龙骨架的下端安装面板。但是，在安装面板的过程中，工作人员需要不断改变位置才能将面板安装至对应的位置，安装过程较为麻烦。

发明内容

为了改善工作人员安装面板较为麻烦的问题，本申请提供一种空中连廊吊顶的吊装施工结构。

本申请提供一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，采用如下的技术方案：

一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，包括龙骨架以及设置于龙骨架长度方向的一端且用于安装面板的装料机构；所述龙骨架包括主龙骨、安装于主龙骨下端的若干次龙骨以及用于吊装主龙骨的吊杆，若干次龙骨沿空中连廊的长度方向延伸，相邻次龙骨相靠近的一侧开设有沿次龙骨长度方向贯穿的滑槽，所述面板的上端面设置有用于滑动连接在相邻次龙骨的滑槽中的卡接条；所述装料机构包括：

装料板，升降设置于天花板下方，并沿主龙骨的长度方向延伸；

装饰板，滑动连接于装料板的下端面，且沿次龙骨的长度方向滑移；

其中，装料板背离装饰板的一侧等间距设置有若干隔板，所述隔板的数量与次龙骨相同，所述装料板远离次龙骨的一端设置有与主龙骨平行的限位条，所述限位条与相邻隔板之间形成与相邻次龙骨连通以供面板放置的容纳腔；所述装料板位于容纳腔内安装有与装饰板联动且用于推动面板朝向相邻次龙骨之间移动的推条，所述推条与限位条平行；所述装料机构还包括当装料板移动至装饰板与相邻次龙骨之间的面板下端面平齐时，用于固定装饰板的锁定组件。

通过采用上述技术方案，完成龙骨架的安装后，将面板放置于装料板的容纳腔内，并将装料板向上移动至装料板上的面板与次龙骨对准后，朝向次龙骨的方向移动装饰板，使得装饰板带动推条将面板推入相邻次龙骨之间，重复上述步骤并完成龙骨架内面板的安装后，将未携带面板的装料板移动至装饰板与安装好之后的面板下端面平齐的位置，并借助锁定组件，即可完成装饰板的固定，操作较为方便。

可选的，所述隔板远离装料板的一侧固定有与主龙骨平行的支撑板，支撑板上垂直固定有一个或多个伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接于所述空中连廊的顶部。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置，使得装饰板能够朝向靠近或者远离空中连廊的顶部移动。

可选的，所述伸缩杆包括套管和滑动连接于套管内的内杆，所述套管固定于所述支撑板上，内杆伸出套管的一端用于固定在空中连廊的顶部；所述套管的外周侧垂直连接有两个与隔板平行的支撑杆，两个支撑杆以套管的轴线为中心对称分布；所述支撑杆远离套管的一端固定有导向套筒，导向套筒中滑动连接有与套管平行的导向杆；所述内杆上铰接有联动套筒，所述联动套筒内滑动连接有两个连接杆，两个所述连接杆伸出联动套筒的一端分别与两个导向杆远离装料板的一端铰接；所述限位条始终位于其中一个导向杆的滑移路径上，所述限位条的厚度与面板的厚度相同；当所述装料板移动至面板上的卡接条与次龙骨的滑槽对准时，联动套筒与次龙骨平行，且两个导向杆分别与限位条以及面板的上端面相抵。

通过采用上述技术方案，当装料板向上移动至两个导向杆分别与限位条以及面板相抵时，装料板上的面板处于与相邻次龙骨对准的安装位置，从而实现了待安装面板的快速对准。

可选的，所述装饰板靠近装料板的一侧且远离次龙骨的一端设置有连接块，所述装料板上端面开设有沿隔板长度方向延伸的调节孔，所述连接块的一端穿过调节孔并与推条固定连接。

通过采用上述技术方案，通过连接块与调节孔的设置，能够实现推条与装饰板之间的联动。

可选的，所述锁定组件包括固定于导向杆外周侧的弹性凸块，所述导向套筒的内壁开设有供弹性凸块过盈卡接的凹槽；当所述装料板向上移动至装饰板下端面与次龙骨之间面板的下端面平齐时，所述弹性凸块过盈卡接于所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，当装料板向上移动至装饰板下端面与次龙骨之间面板的下端面平齐时，弹性凸块过盈卡接于导向套筒的凹槽中，从而实现装饰板的固定，操作较为方便。

可选的，所述隔板开设有沿隔板长度方向延伸通孔，相邻所述推条之间连接有加固块，所述加固块位于所述通孔中。

通过采用上述技术方案，加固块的设置，能够提高推条的连接的稳定性。

可选的，所述导向杆靠近装料板的一端开设有导向球面。

通过采用上述技术方案，导向球面的设置，能够降低导向杆与面板接触时的摩擦阻力。

可选的，所述伸缩杆的数量与调节孔的数量相同，所述调节孔位于导向杆的活动路径上。

通过采用上述技术方案，多个伸缩杆的设置，能够提高装料板安装的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请在安装吊顶时，能够减少工作人员的移动，从而降低吊顶的安装难度；

2.通过凹槽与弹性凸块的设置，能够进一步方便吊顶的安装。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的体现面板的***示意图；

图3是本实施例的装料机构的结构示意图；

图4是本实施例的装饰板的结构示意图；

图5是本实施例的体现伸缩杆固定状态的结构示意图；

图6是本实施例的伸缩杆的剖视示意图。

附图标记说明：1、龙骨架；2、面板；3、装料机构；4、主龙骨；5、次龙骨；6、吊杆；7、滑槽；8、卡接条；9、装料板；10、装饰板；11、隔板；12、限位条；13、推条；14、连接块；15、调节孔；16、加固块；17、通孔；18、支撑板；19、伸缩杆；20、内杆；21、套管；22、安装座；23、支撑杆；24、导向套筒；25、导向杆；26、联动套筒；27、弹性凸块；28、凹槽；29、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种空中连廊吊顶的吊装施工结构。参照图1、2，空中连廊吊顶的吊装施工结构包括龙骨架1、面板2以及装料机构3。龙骨架1固定安装在空中连廊的顶部，面板2安装在龙骨架1的下端，而装料机构3位于龙骨架1长度方向的一端，用于将面板2从龙骨架1的一端装入龙骨架1内，减少工作人员挪动的次数。

参照图2，龙骨架1包括主龙骨4、次龙骨5以及吊杆6，主龙骨4通过吊杆6吊装在空中连廊的顶部，次龙骨5固定在主龙骨4的下端，并沿空中连廊的长度方向延伸，若干次龙骨5与若干主龙骨4形成纵横交错结构，面板2安装于相邻次龙骨5之间。

具体的，参照图2，相邻次龙骨5相靠近的一侧均开设有滑槽7，滑槽7沿次龙骨5的长度方向贯穿。面板2的上端面间隔设置有两个平行的卡接条8，卡接条8包括与面板2连接的连接部以及与滑槽7滑动连接的卡接部，面板2上的卡接条8可以从次龙骨5的一端滑入滑槽7内，实现面板2与次龙骨5之间的连接。

参照图1、2，龙骨架1长度方向的一端与空中连廊之间留有供装料机构3安装的安装空间。装料机构3包括装料板9和装饰板10，装料板9升降设置于安装空间处，并沿主龙骨4的长度方向延伸。而装饰板10滑动连接于装料板9的下端面，且装饰板10的滑移轨迹沿次龙骨5的长度方向延伸。

参照图3，装料板9背离装饰板10的一侧等间距焊接有若干隔板11，隔板11的数量与次龙骨5的数量相同，且隔板11与次龙骨5平行。装料板9远离次龙骨5的一端焊接有与主龙骨4平行的限位条12。限位条12与相邻隔板11之间形成一端带有开口，且供面板2放置的容纳腔。装料板9能够向上移动至容纳腔开口与相邻次龙骨5连通的位置，使得面板2上的卡接条8能够从开口方向滑入相邻次龙骨5之间的滑槽7内。

参照图3、4，为了方便将容纳腔内的面板2送入相邻次龙骨5之间。装料板9位于容纳腔内设有推条13，推条13与限位板平行，且推条13与装饰板10联动。当装饰板10朝向次龙骨5方向滑移时，装饰板10能够带动容纳腔内的推条13朝向次龙骨5的方向移动，从而将容纳腔内的面板2推入相邻次龙骨5之间，实现面板2的安装。

具体的，参照图3、4，装饰板10上端面且远离次龙骨5的一端等间距焊接有若干连接块14，连接块14的数量与推条13的数量相同，且一一对应。装料板9上开设有供连接块14穿过的调节孔15，调节孔15沿隔板11的长度延伸，连接块14穿过调节孔15的一端与对应的推条13焊接，以实现装饰板10与推条13之间的联动。

参照图3、4，相邻推条13之间焊接有加固块16，隔板11开设有沿隔板11长度方向延伸以供加固块16穿过的通孔17，加固块16用于增加相邻推条13之间的结构强度。

参照图3，为了实现装料板9的升降设置，装料板9中部的上方设置有与主龙骨4平行的支撑板18，支撑板18焊接在隔板11的上端面。支撑板18上垂直固定有一个或多个伸缩杆19，伸缩杆19的另一端用于与空中连廊上顶部固定，以实现装料板9的升降。在本实施例中，伸缩杆19的数量与调节孔15的数量相同，且沿支撑板18的长度方向等间距分布。

具体的，参照图5、6，伸缩杆19包括套管21和滑动连接于套管21内的内杆20，套管21的管口处焊接有阻止内杆20脱离套管21的限位环。套管21的一端焊接于支撑板18上，内杆20伸出套管21的一端焊接有安装座22，安装座22通过膨胀螺栓固定在空中连廊的顶部，从而实现装料板9的吊装。

参照图5、6，套管21的外周侧垂直焊机有两个与隔板11平行的支撑杆23，两个支撑杆23与以套管21的轴线为中心对称分布。支撑杆23远离套管21的一端焊接有导向套筒24，导向套筒24中滑动连接有与套管21平行的导向杆25。内杆20上铰接有联动套筒26，联动套筒26内滑动连接有两个连接杆29，两个连接杆29分别与两个导向杆25的顶部铰接。借助连接杆29和联动套筒26，两个导向杆25会形成相反的运动方向。

参照图5，装料板9上的限位条12始终位于远离次龙骨5一端的导向杆25的活动路径上，而调节孔15始终位于另一导向杆25的活动路径上。限位条12、推条13以及面板2的厚度相同，即当面板2安装在容纳腔内时，限位条12的上端面和推条13的上端面均与面板2的上端面处于同一水平面。

参照图4，当所述装料板9移动至面板2上的卡接条8与次龙骨5的滑槽7对准时，联动套筒26与次龙骨5平行，且两个导向杆25分别与限位条12以及面板2的上端面相抵，从而实现装饰板10上面板2的快速对准。

参照图5、6，装料机构3还包括用于固定装料板9的锁定组件。当装料板9移动至装饰板10的下端面与安装后的面板2的下端面平齐时，锁定组件能够将装料板9固定在当前位置。

参照图6，锁定组件包括一体设置于导向杆25外周侧的弹性凸块27，弹性凸块27呈半球状结构。导向套筒24的内壁开设有弹性凸块27卡入的凹槽28，导向套筒24能够通过挤压弹性凸块27的方式，使得弹性凸块27随导向杆25卡入导向套筒24内壁的凹槽28中，实现导向杆25的固定。

参照图6，为了减少导向杆25的与面板2接触时的摩擦阻力，导向杆25靠近装料板9的一端开设有导向球面。

当未携带面板2的装料板9向上移动至装饰板10下端面与次龙骨5之间面板2的下端面平齐时，弹性凸块27过盈卡接于凹槽28中，从而实现装饰板10的固定。

本申请实施例一种空中连廊吊顶的吊装施工结构的实施原理为：

安装面板2时，将待安装的面板2放置在容纳腔内，接着向上抬升装料板9，当两个装料板9上的面板2和限位条12分别与两个导向杆25相抵时，面板2处于待安装位置，此时朝向次龙骨5的方向移动装饰板10，装饰板10带动推条13将面板2上的卡接条8送入相邻次龙骨5的滑槽7之间，以完成面板2的安装。

重复上述步骤完成全部面板2的安装后，将未携带面板2的装料板9向上移动，装料板9上的限位条12会与其中一个导向杆25接触，使得此导向杆25向上移动，而另一导向杆25向下移动，使得导向杆25上的弹性凸块27朝向导向套筒24的方向移动。当未携带面板2的装料板9向上移动至装饰板10下端面与次龙骨5之间面板2的下端面平齐时，弹性凸块27过盈卡接于凹槽28中，从而实现装饰板10的固定，进而完成吊顶的施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，其特征在于：包括龙骨架（1）以及设置于龙骨架（1）长度方向的一端且用于安装面板（2）的装料机构（3）；所述龙骨架（1）包括主龙骨（4）、安装于主龙骨（4）下端的若干次龙骨（5）以及用于吊装主龙骨（4）的吊杆（6），若干次龙骨（5）沿空中连廊的长度方向延伸，相邻次龙骨（5）相靠近的一侧开设有沿次龙骨（5）长度方向贯穿的滑槽（7），所述面板（2）的上端面设置有用于滑动连接在相邻次龙骨（5）的滑槽（7）中的卡接条（8）；所述装料机构（3）包括：

装料板（9），升降设置于天花板下方，并沿主龙骨（4）的长度方向延伸；

装饰板（10），滑动连接于装料板（9）的下端面，且沿次龙骨（5）的长度方向滑移；

其中，装料板（9）背离装饰板（10）的一侧等间距设置有若干隔板（11），所述隔板（11）的数量与次龙骨（5）相同，所述装料板（9）远离次龙骨（5）的一端设置有与主龙骨（4）平行的限位条（12），所述限位条（12）与相邻隔板（11）之间形成与相邻次龙骨（5）连通以供面板（2）放置的容纳腔；所述装料板（9）位于容纳腔内安装有与装饰板（10）联动且用于推动面板（2）朝向相邻次龙骨（5）之间移动的推条（13），所述推条（13）与限位条（12）平行；所述装料机构（3）还包括当装料板（9）移动至装饰板（10）与相邻次龙骨（5）之间的面板（2）下端面平齐时，用于固定装饰板（10）的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，其特征在于：所述隔板（11）远离装料板（9）的一侧固定有与主龙骨（4）平行的支撑板（18），支撑板（18）上垂直固定有一个或多个伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的一端固定连接于所述空中连廊的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，其特征在于：所述伸缩杆（19）包括套管（21）和滑动连接于套管（21）内的内杆（20），所述套管（21）固定于所述支撑板（18）上，内杆（20）伸出套管（21）的一端用于固定在空中连廊的顶部；所述套管（21）的外周侧垂直连接有两个与隔板（11）平行的支撑杆（23），两个支撑杆（23）以套管（21）的轴线为中心对称分布；所述支撑杆（23）远离套管（21）的一端固定有导向套筒（24），导向套筒（24）中滑动连接有与套管（21）平行的导向杆（25）；所述内杆（20）上铰接有联动套筒（26），所述联动套筒（26）内滑动连接有两个连接杆（29），两个所述连接杆（29）伸出联动套筒（26）的一端分别与两个导向杆（25）远离装料板（9）的一端铰接；所述限位条（12）始终位于其中一个导向杆（25）的滑移路径上，所述限位条（12）的厚度与面板（2）的厚度相同；当所述装料板（9）移动至面板（2）上的卡接条（8）与次龙骨（5）的滑槽（7）对准时，联动套筒（26）与次龙骨（5）平行，且两个导向杆（25）分别与限位条（12）以及面板（2）的上端面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，其特征在于：所述装饰板（10）靠近装料板（9）的一侧且远离次龙骨（5）的一端设置有连接块（14），所述装料板（9）上端面开设有沿隔板（11）长度方向延伸的调节孔（15），所述连接块（14）的一端穿过调节孔（15）并与推条（13）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，其特征在于：所述锁定组件包括固定于导向杆（25）外周侧的弹性凸块（27），所述导向套筒（24）的内壁开设有供弹性凸块（27）过盈卡接的凹槽（28）；当所述装料板（9）向上移动至装饰板（10）下端面与次龙骨（5）之间面板（2）的下端面平齐时，所述弹性凸块（27）过盈卡接于所述凹槽（28）中。

6.根据权利要求4所述的一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，其特征在于：所述隔板（11）开设有沿隔板（11）长度方向延伸通孔（17），相邻所述推条（13）之间连接有加固块（16），所述加固块（16）位于所述通孔（17）中。

7.根据权利要求3所述的一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，其特征在于：所述导向杆（25）靠近装料板（9）的一端开设有导向球面。

8.根据权利要求4所述的一种空中连廊吊顶的吊装施工结构，其特征在于：所述伸缩杆（19）的数量与调节孔（15）的数量相同，所述调节孔（15）位于导向杆（25）的活动路径上。

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