CN114891978A - 一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法 - Google Patents
一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114891978A CN114891978A CN202210699173.1A CN202210699173A CN114891978A CN 114891978 A CN114891978 A CN 114891978A CN 202210699173 A CN202210699173 A CN 202210699173A CN 114891978 A CN114891978 A CN 114891978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold rolling
- annealing
- silicon steel
- oriented silicon
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 7
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000224466 Giardia Species 0.000 description 1
- 229910000565 Non-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004557 technical material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法,所述生产方法包括以下步骤:一次冷轧断带卷→中间退火→二次冷轧→成品退火→涂覆涂层→精整包装,所述一次冷轧断带卷的厚度为1.00~1.70mm,所述中间退火的温度为700~740℃;该方法既能保证厚度为1.00~1.70mm一次冷轧断带卷二次冷轧的顺利、又能保持磁性能维持在正常水平,挽救高牌号无取向硅钢冷轧断带后的直接报废,减少损失。
Description
技术领域
本发明属于无取向硅钢制备技术领域,具体涉及一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法。
背景技术
随着国家电机能效标准的升级,对于高牌号无取向硅钢的需求量逐渐增加,原本不生产硅钢的钢企也纷纷新建产线投入到无取向硅钢的生产队伍中。受技术水平的限制和冷轧设备能力影响,部分企业特别是民营企业在生产高牌号无取向硅钢的过程中不可避免地出现冷轧断带的现象,据报道统计部分企业在生产高牌号无取向硅钢(Si含量≥3.0%)的过程中存在1%左右比例的冷轧断带问题无法命中目标成品厚度。
断带出现后由于加工硬化和高Si含量硅钢自身的脆性导致无法继续生产只能报废处理,或者经过中间退火后能够再次冷轧至目标厚度但成品磁性能不满足国标要求只能报废处理,损失较大。
中国专利CN102634729A-《一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法》公开了一种3.0~3.4%Si含量且加Sn的成分,一次冷轧至0.8mm厚度后进行840~900℃保温1~4min连续中间退火的工艺,制备了0.35mm厚度的目标成品。
中国专利CN111235461A-《一种含稀土高碳新能源驱动电机用高强度无取向电工钢及其制造方法》公开了一种2.0~3.0%Si/1.0~2.0%Als且添加稀土元素Ce和微合金元素Nb、Ti的成分,一次冷轧至0.70~0.75mm厚度后进行720~760℃保温20~40min连续中间退火的工艺,制备了0.35mm厚度的目标成品。
贾成义等在期刊《电工材料》2010年第4期中发表的《常化温度对二次冷轧无取向硅钢组织和磁性能的影响》一文中采用二次冷轧法研究了3.10%Si、0.54Als为主要成分的高牌号无取向硅钢的性能情况,其中一次冷轧至0.78mm厚度后在连续退火炉中进行850℃保温160s的中间退火,最终制备了0.35mm厚度的目标成品。
现有技术中通常采用二次冷轧法工艺生产高牌号无取向硅钢,即先一次冷轧至某一特定的中间厚度然后再二次冷轧至成品厚度,然而目前部分企业冷轧断带是随机出现的,也就是说中间厚度不是特定的,因此无现有技术可供借鉴参考。根据材料学原理可知不同中间厚度和中间退火工艺对硅钢组织和织构的影响较大,进而直接影响最终的成品磁性能,但是现有技术中并没有针对如何对冷轧断带后的问题报废卷进行挽救再生产的方法。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法,该方法既能保证厚度为1.00~1.70mm一次冷轧断带卷二次冷轧的顺利、又能保持磁性能维持在正常水平,挽救高牌号无取向硅钢冷轧断带后的直接报废,减少损失。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法,所述生产方法包括以下步骤:一次冷轧断带卷→中间退火→二次冷轧→成品退火→涂覆涂层→精整包装;
所述一次冷轧断带卷的厚度为1.00~1.70mm;
所述中间退火的温度为700~740℃,由于织构具有较强的遗传性,中间退火的作用是既要保证钢带的晶粒大小合适以保证二次冷轧的顺利完成、又要保证具有良好的织构组分以满足最终成品的磁性能需要,当罩退的温度过低时{100}和{110}织构的组分较少而{111}织构组分多,对磁性能不利;当罩退温度过高时晶粒尺寸较大不利于二次冷轧顺利。
所述高牌号无取向硅钢中的Si、Mn、Als的重量百分比为:3.0%≤Si≤3.2%、0.1%≤Mn≤0.5%、0.4%≤Als≤1.0%。
所述一次冷轧断带卷经炼钢→连铸→铸坯加热→热轧→常化酸洗→一次冷轧得到,且一次冷轧过程中发生了断带。
在进行一次冷轧之前,酸洗后的热轧钢带的厚度为2.20mm,其晶粒为均匀的再结晶铁素体组织,平均晶粒尺寸为90~100μm,具有较强的Goss({110}<001>)织构、{112}<110>织构和γ织构。
所述中间退火采用罩式炉退火,罩式炉内全氢气氛保护;一次冷轧断带卷进罩式炉之前进行脱脂处理。脱脂处理的目的一方面是为了保持罩式炉内的还原性气氛避免硅钢被氧化,另一方面硅钢表面的油脂在罩式炉退火期间发生化学反应导致硅钢表层增碳增氮会恶化成品磁性能,所以需要进行脱脂处理。
所述中间退火的保温时间为22~24h,这样的保温时间内可保证整个钢卷的组织均匀使得最终成品的性能一致性提升,如果保温时间过短会导致钢卷均匀性差、而保温时间过长会导致成本增加。
二次冷轧至成品厚度0.35mm。
所述成品退火步骤中,退火温度为990~1010℃、保温时间为30~50s,退火过程中采用H2体积百分比为10~15%的N2和H2的混合气体保护。退火温度过低时,成品晶粒尺寸较小不利于铁损;退火温度过高时,可能会过烧导致混晶,既增加能耗又恶化铁损和磁感。退火保温时间过短,成品晶粒不均匀不利于铁损;退火保温时间过长,生产效率低下增加成本。氢气百分比过低,退火炉内还原性气氛不足,会使硅钢表面发生弱氧化恶化成品铁损,氢气百分比过高增加生产成本。
本发明还提供了一种高牌号无取向硅钢,所述高牌号无取向硅钢经本发明所述的生产方法生产得到,此方法可以在较低的生产成本下挽救高牌号无取向硅钢冷轧断带后的问题报废卷,降低直接报废的损失,且使得其成品磁性能满足P1.5/50=2.25~2.35W/kg、B50=1.66~1.67T,远超国标要求。
与现有技术相比,本发明的提供的一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法具有以下优点:
(1)本发明可以在较低的生产成本下挽救高牌号无取向硅钢冷轧断带后的问题报废卷,降低直接报废的损失;
(2)本发明生产的高牌号无取向硅钢成品磁性能P1.5/50=2.25~2.35W/kg、B50=1.66~1.67T,远超国标GB/T 2521.1-2016全工艺冷轧电工钢第1部分:晶粒无取向钢带(片))中的性能要求。
附图说明
图1为实施例1中生产得到的无取向硅钢的组织图;
图2为实施例1中生产得到的无取向硅钢的织构图;
图3为对比例2中生产得到的无取向硅钢的组织图;
图4为对比例2中生产得到的无取向硅钢的织构图。
具体实施方式
一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法,所述生产方法包括以下步骤:一次冷轧断带卷→中间退火→二次冷轧→成品退火→涂覆涂层→精整包装;
所述高牌号无取向硅钢中的Si、Mn、Als的重量百分比为:3.0%≤Si≤3.2%、0.1%≤Mn≤0.5%、0.4%≤Als≤1.0%;
所述一次冷轧断带卷经炼钢→连铸→铸坯加热→热轧→常化酸洗→一次冷轧得到,且一次冷轧过程中发生了断带;一次冷轧断带卷的厚度为1.00~1.70mm;
在进行一次冷轧之前,酸洗后的热轧钢带的厚度为2.20mm,其晶粒为均匀的再结晶铁素体组织,平均晶粒尺寸为90~100μm,具有较强的Goss({110}<001>)织构、{112}<110>织构和γ织构。
所述中间退火采用罩式炉退火,罩式炉内全氢气氛保护,中间退火的温度为700~740℃,保温时间为22~24h;一次冷轧断带卷进罩式炉之前进行脱脂处理;
二次冷轧至成品厚度0.35mm;
所述成品退火步骤中,退火温度为990~1010℃、保温时间为30~50s,退火过程中采用H2体积百分比为10~15%的N2和H2的混合气体保护。
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法,包括以下步骤:一次冷轧断带卷→中间退火→二次冷轧→成品退火→涂覆涂层→精整包装,具体为:采用常规流程(炼钢→连铸→铸坯加热→热轧→常化酸洗)获得的厚度为2.20mm的原料,其主合金成分重量百分比为3.0%Si、0.5%Mn、1.0%Als。冷轧过程中出现断带导致无法继续生产,断带卷的厚度为1.00mm,将冷轧断带卷进行脱脂处理后采用罩式炉进行退火,罩退的热点温度为700℃,保温22h,罩式炉内全氢气氛保护;将完成罩退的钢卷再次冷轧至0.35mm的成品厚度,然后进行成品退火涂层,在成品退火工序中,退火温度为990℃、保温时间为30s,退火过程中采用H2体积百分比10%的N2和H2的混合气体保护。
采用上述生产方法,可以挽救高牌号无取向硅钢冷轧断带后的问题报废卷,降低直接报废的损失,且使得其成品磁性能P1.5/50=2.35W/kg、B50=1.66T,远超国标要求。
实施例2
一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法,包括以下步骤:一次冷轧断带卷→中间退火→二次冷轧→成品退火→涂覆涂层→精整包装,具体为:
采用常规流程(炼钢→连铸→铸坯加热→热轧→常化酸洗)获得的厚度为2.20mm的原料,其主合金成分重量百分比为3.0%Si、0.5%Mn、1.0%Als。冷轧过程中出现断带导致无法继续生产,断带卷的厚度为1.70mm,将冷轧断带卷进行脱脂处理后采用罩式炉进行退火,罩退的热点温度为740℃,保温24h,罩式炉内全氢气氛保护;将完成罩退的钢卷再次冷轧至0.35mm的成品厚度,然后进行成品退火涂层,在成品退火工序中,退火温度为1010℃、保温时间为50s,退火过程中采用H2体积百分比15%的N2和H2的混合气体保护。
采用上述生产方法,可以挽救高牌号无取向硅钢冷轧断带后的问题报废卷,降低直接报废的损失,且使得其成品磁性能P1.5/50=2.25W/kg、B50=1.67T,远超国标要求。
实施例3
一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法,包括以下步骤:一次冷轧断带卷→中间退火→二次冷轧→成品退火→涂覆涂层→精整包装,具体为:
采用常规流程(炼钢→连铸→铸坯加热→热轧→常化酸洗)获得的厚度为2.20mm的原料,其主合金成分重量百分比为3.2%Si、0.1%Mn、0.4%Als。冷轧过程中出现断带导致无法继续生产,断带卷的厚度为1.00mm,将冷轧断带卷进行脱脂处理后采用罩式炉进行退火,罩退的热点温度为700℃,保温24h,罩式炉内全氢气氛保护;将完成罩退的钢卷再次冷轧至0.35mm的成品厚度,然后进行成品退火涂层,在成品退火工序中,退火温度为1010℃、保温时间为30s,退火过程中采用H2体积百分比15%的N2和H2的混合气体保护。
采用上述生产方法,可以挽救高牌号无取向硅钢冷轧断带后的问题报废卷,降低直接报废的损失,且使得其成品磁性能P1.5/50=2.31W/kg、B50=1.66T,远超国标要求。
实施例4
一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法,包括以下步骤:一次冷轧断带卷→中间退火→二次冷轧→成品退火→涂覆涂层→精整包装,具体为:
采用常规流程(炼钢→连铸→铸坯加热→热轧→常化酸洗)获得的厚度为2.20mm的原料,其主合金成分重量百分比为3.2%Si、0.1%Mn、0.4%Als。冷轧过程中出现断带导致无法继续生产,断带卷的厚度为1.70mm,将冷轧断带卷进行脱脂处理后采用罩式炉进行退火,罩退的热点温度为740℃,保温24h,罩式炉内全氢气氛保护;将完成罩退的钢卷再次冷轧至0.35mm的成品厚度,然后进行成品退火涂层,在成品退火工序中,退火温度为990℃、保温时间为50s,退火过程中采用H2体积百分比15%的N2和H2的混合气体保护。
采用上述生产方法,可以挽救高牌号无取向硅钢冷轧断带后的问题报废卷,降低直接报废的损失,且使得其成品磁性能P1.5/50=2.28W/kg、B50=1.67T,远超国标要求。
对比例1
与实施例1的不同之处在于罩退前不脱脂,其成品磁性能P1.5/50=2.42W/kg、B50=1.64T,铁损和磁感均较差。
对比例2
与实施例1的不同之处在于罩退温度为670℃,其成品磁性能P1.5/50=2.47W/kg、B50=1.60T,铁损和磁感均较差(特别是磁感),不满足国标要求的B50≥1.62T。
对比例3
与实施例2的不同之处在于罩退前不脱脂,其成品磁性能P1.5/50=2.39W/kg、B50=1.64T,铁损和磁感均变差。
对比例4
与实施例2的不同之处在于罩退温度为760℃,其成品磁性能P1.5/50=2.33W/kg、B50=1.65T,由于罩退温度过高使得二次冷轧前的晶粒较粗大,不利于二次冷轧的顺利进行,本对比例在二次冷轧的过程中发生了断带。
对比例5
与实施例1的不同之处在于罩退时的保温时间为18h,其成品磁性能最佳值为P1.5/50=2.37W/kg、B50=1.66T,但由于罩退保温时间较短导致二次冷轧前的组织均匀性较差,二次冷轧时出现轧机震动且成品磁性能整卷波动大。
对比例6
与实施例4的不同之处在于罩退时的保温时间为18h,成品退火保温时间为30s,其成品磁性能最佳值为P1.5/50=2.35W/kg、B50=1.66T,但由于罩退保温时间较短导致二次冷轧前的组织均匀性较差,二次冷轧时出现轧机震动,同时成品退火保温时间也较短,最终成品磁性能整卷波动大。
对比例7
与实施例4的不同之处在于成品退火的温度为1030℃,其成品磁性能P1.5/50=2.32W/kg、B50=1.64T,铁损和磁感均变差。
对比例8
与实施例4的不同之处在于成品退火的温度为970℃,其成品磁性能P1.5/50=2.41W/kg、B50=1.65T,铁损和磁感均变差。
上述各实施例及对比例的主要生产工艺参数及成品高牌号无取向硅钢的性能如表1所示。
实施例1、对比例2生产得到的无取向硅钢的组织图、织构图如图1-4所示;从图1-2中可以看出,实施例1生产得到的无取向硅钢成品的成品的晶粒均匀,平均晶粒尺寸达到108μm,出现了一定强度的对磁性能有利的Goss织构;从图3-4中可以看出,对比例2生产得到的无取向硅钢成品的晶粒尺寸均匀性较差,平均晶粒尺寸为96μm,对磁性能不利的γ织构通道尚未完全消失。
上述参照实施例对一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的,可按照所限定范围列举出若干个实施例,因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改,应属本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:一次冷轧断带卷→中间退火→二次冷轧→成品退火→涂覆涂层→精整包装;
所述一次冷轧断带卷的厚度为1.00~1.70mm;
所述中间退火的温度为700~740℃。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述高牌号无取向硅钢中的Si、Mn、Als的重量百分比为:3.0%≤Si≤3.2%、0.1%≤Mn≤0.5%、0.4%≤Als≤1.0%。
3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述一次冷轧断带卷经炼钢→连铸→铸坯加热→热轧→常化酸洗→一次冷轧得到,且一次冷轧过程中发生了断带。
4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述中间退火采用罩式炉退火,罩式炉内全氢气氛保护;一次冷轧断带卷进罩式炉之前进行脱脂处理。
5.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述中间退火的保温时间为22~24h。
6.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,二次冷轧至成品厚度0.35mm。
7.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述成品退火步骤中,退火温度为990~1010℃、保温时间为30~50s,退火过程中采用H2体积百分比为10~15%的N2和H2的混合气体保护。
8.一种高牌号无取向硅钢,其特征在于,所述高牌号无取向硅钢经权利要求1-7任意一项所述的生产方法生产得到。
9.根据权利要求8所述的高牌号无取向硅钢,其特征在于,所述高牌号无取向硅钢的P1.5/50=2.25~2.35W/kg、B50=1.66~1.67T。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210699173.1A CN114891978B (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210699173.1A CN114891978B (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114891978A true CN114891978A (zh) | 2022-08-12 |
CN114891978B CN114891978B (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=82729084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210699173.1A Active CN114891978B (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114891978B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2098493C1 (ru) * | 1996-07-09 | 1997-12-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства анизотропной электротехнической стали |
RU2180356C1 (ru) * | 2001-07-06 | 2002-03-10 | Цырлин Михаил Борисович | Способ производства холоднокатаной электротехнической анизотропной стали |
CN1982483A (zh) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | 上海申群物资有限公司 | 一种无取向冷轧硅钢片的生产方法 |
WO2009117959A1 (zh) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高电磁性能取向硅钢的生产方法 |
US20160108488A1 (en) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Sms Siemag Ag | Process for producing grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel strip obtained according to said process |
CN108486453A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-04 | 东北大学 | 一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法 |
CN110724808A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种由3.01~4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法 |
CN111349742A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高效无取向硅钢的生产方法 |
CN112840041A (zh) * | 2018-10-15 | 2021-05-25 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造具有中间厚度的no-电工带的方法 |
CN114250420A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50bw350的生产方法 |
-
2022
- 2022-06-20 CN CN202210699173.1A patent/CN114891978B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2098493C1 (ru) * | 1996-07-09 | 1997-12-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства анизотропной электротехнической стали |
RU2180356C1 (ru) * | 2001-07-06 | 2002-03-10 | Цырлин Михаил Борисович | Способ производства холоднокатаной электротехнической анизотропной стали |
CN1982483A (zh) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | 上海申群物资有限公司 | 一种无取向冷轧硅钢片的生产方法 |
WO2009117959A1 (zh) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高电磁性能取向硅钢的生产方法 |
US20160108488A1 (en) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Sms Siemag Ag | Process for producing grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel strip obtained according to said process |
CN108486453A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-04 | 东北大学 | 一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法 |
CN112840041A (zh) * | 2018-10-15 | 2021-05-25 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造具有中间厚度的no-电工带的方法 |
CN110724808A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种由3.01~4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法 |
CN111349742A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高效无取向硅钢的生产方法 |
CN114250420A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50bw350的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114891978B (zh) | 2024-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6478004B1 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
CN105950960B (zh) | 电动汽车驱动电机用无取向硅钢及其制备方法 | |
JP5423909B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR20170117568A (ko) | 표면상태가 양호한 고자속밀도와 저철손을 갖는 무방향성 전기강판 및 그의 제조방법 | |
WO2021027797A1 (zh) | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 | |
CN107964631B (zh) | 屈服强度≥500MPa的高速电机转子用无取向硅钢及生产方法 | |
CN109097687B (zh) | 用于直驱型风力发电机的无取向硅钢的制备方法 | |
CA3146888C (en) | 600mpa grade non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
CN102747291A (zh) | 一种高频低铁损磁性优良的无取向硅钢薄带及生产方法 | |
CN109822070B (zh) | 一种薄板坯全无头轧制电驱动用无取向电工钢及制备方法 | |
CN106702260A (zh) | 一种高磁感低铁损无取向硅钢及其生产方法 | |
CN105238996A (zh) | 一种厚度为0.2mm的冷轧薄带无取向硅钢及生产方法 | |
CN112143964A (zh) | 一种极低铁损的无取向电工钢板及其连续退火工艺 | |
JP2013044012A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
CN110640104B (zh) | 一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法 | |
JP5920387B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN114891978A (zh) | 一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法 | |
CN115058573A (zh) | 一种一次冷轧时高牌号无取向硅钢断带后的生产方法 | |
CN108823372B (zh) | 一种取向高硅钢薄带及其高效退火模式的制备方法 | |
JP3061491B2 (ja) | 磁気特性の優れた厚い板厚のグラス被膜の少ない一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN110205462A (zh) | 高速电机用无取向硅钢生产方法 | |
CN114411064B (zh) | 一种高磁感高强度含铈含铜无取向硅钢及制造方法 | |
JP2521585B2 (ja) | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2002129234A (ja) | 高磁束密度薄手一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH09287025A (ja) | 磁気特性が優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |