CN114890399A - 一种一水磷酸二氢钙制备方法 - Google Patents
一种一水磷酸二氢钙制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114890399A CN114890399A CN202210594021.5A CN202210594021A CN114890399A CN 114890399 A CN114890399 A CN 114890399A CN 202210594021 A CN202210594021 A CN 202210594021A CN 114890399 A CN114890399 A CN 114890399A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphate monohydrate
- aqueous solution
- phosphoric acid
- preparing
- monocalcium phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ZBZJARSYCHAEND-UHFFFAOYSA-L calcium;dihydrogen phosphate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O ZBZJARSYCHAEND-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 98
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 124
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 122
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 73
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229940062672 calcium dihydrogen phosphate Drugs 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 238000009360 aquaculture Methods 0.000 description 1
- 244000144974 aquaculture Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- VEJCUEBBRSCJRP-UHFFFAOYSA-L calcium;hydron;phosphonato phosphate Chemical compound [Ca+2].OP(O)(=O)OP([O-])([O-])=O VEJCUEBBRSCJRP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 235000020965 cold beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/32—Phosphates of magnesium, calcium, strontium, or barium
- C01B25/325—Preparation by double decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/32—Phosphates of magnesium, calcium, strontium, or barium
- C01B25/327—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明公开了一水磷酸二氢钙制备方法，包括以下步骤：1)配置碳酸钙水溶液和磷酸水溶液；2)制备一水磷酸二氢钙原液；3)调节pH值并控制固体含量；4)制成一水磷酸二氢钙粉末；经本步骤制得的一水磷酸二氢钙粉末均匀、流动性好且不结块，较现有的方法减少了洗涤这一步骤，现有的方法中之所以有洗涤这一步骤，是因为该方法磷酸过量很多，在离心脱水时需要洗涤晶体表面的磷酸，以便烘干不粘。而本方法磷酸基本按理论消耗量计算，无过量，在喷雾干燥过程中直接烘干水分即可，减少操作工序，降低消耗、节约投资，减少洗涤废水，既环保又经济。
Description
技术领域
本发明涉及化学品生产制造技术领域，尤其涉及一种一水磷酸二氢钙制备方法。
背景技术
一水磷酸二氢钙又名磷酸一钙、焦磷酸二氢钙、磷酸二氢钙一水合物，其化学式为Ca(H2PO4)2，广泛用于耐火工业、污水处理等用作食品的膨松剂与钙强化剂、酒的调味剂、发酵促进剂等，广泛用于水产养殖动物及畜禽养殖动物的饲料添加剂，磷酸二氢钙用作膨松剂、面团调节剂、缓冲剂、营养增补剂、乳化剂、稳定剂等品质改良剂，有提高食品的络合金属离子、pH值、增加离子强度等的作用，可以改善食品的黏着力和持水性。用于面粉、蛋糕、糕点、焙制品、油炸食品、饼干、奶粉、冷饮、冰淇淋等。
目前在制备这种颗粒状化学品的方法步骤是：中和、离心、洗涤、烘干得成品，其步骤繁琐，工艺复杂，且洗涤过程中会产生大量废水，生产能耗高。
因此本领域技术人员致力于开发一种生产成本低且对环境友好且粒径适中的颗粒一水磷酸二氢钙制备方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低且对环境友好且粒径适中的颗粒一水磷酸二氢钙制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种一水磷酸二氢钙制备方法，包括以下步骤：
1)配置碳酸钙水溶液和磷酸水溶液：用水和碳酸钙配置碳酸钙水溶液，使所述碳酸钙水溶液的浓度为23波美度～30波美度；用水和磷酸配置磷酸水溶液，所述磷酸水溶液的浓度为50～55波美度；
2)制备一水磷酸二氢钙原液：加热所述碳酸钙水溶液，使其温度在50℃～ 60℃，然后滴加所述磷酸水溶液，并控制加热温度为85℃～95℃，得到一水磷酸二氢钙原液；
3)调节pH值并控制固体含量：持续滴加所述磷酸水溶液，将所述一水磷酸二氢钙原液溶液的pH值调节至2.9～3.1，同时控制所述一水磷酸二氢钙原液溶液中固体含量为45％～55％，得到一水磷酸二氢钙溶液；
4)制成一水磷酸二氢钙粉末：将所述一水磷酸二氢钙溶液送入离心喷雾干燥塔中，由所述离心喷雾干燥塔产出一水磷酸二氢钙粉末，其中所述离心喷雾干燥塔中的热风温度为200℃～250℃，控制进料速度为180升/小时～220升/ 小时，所述离心喷雾干燥塔中的雾化盘转速11000转/分钟～11300转/分钟，最终制成一水磷酸二氢钙粉末。
优选的，在步骤1)中，所述碳酸钙水溶液的浓度为27波美度～28波美度，所述磷酸水溶液的浓度为55波美度。
优选的，在步骤2)中，所述碳酸钙水溶液的温度为58℃～60℃。
优选的，在步骤4)中，所述离心喷雾干燥塔中的热风温度为230℃～240℃，所述进料速度为200升/小时～210升/小时。
本发明的有益效果是：本发明的一水磷酸二氢钙制备方法，包括以下步骤： 1)配置碳酸钙水溶液和磷酸水溶液；2)制备一水磷酸二氢钙原液；3)调节pH 值并控制固体含量；4)制成一水磷酸二氢钙粉末；经本步骤制得的一水磷酸二氢钙粉末均匀、流动性好且不结块，较现有的方法减少了洗涤这一步骤，现有的方法中之所以有洗涤这一步骤，是因为该方法磷酸过量很多，在离心脱水时需要洗涤晶体表面的磷酸，以便烘干不粘。而本方法磷酸基本按理论消耗量计算，无过量，在喷雾干燥过程中直接烘干水分即可，减少操作工序，降低消耗、节约投资，减少洗涤废水，既环保又经济。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
一种一水磷酸二氢钙制备方法，包括以下步骤：
1)配置碳酸钙水溶液和磷酸水溶液：用水和碳酸钙配置碳酸钙水溶液，使所述碳酸钙水溶液的浓度为23波美度～24波美度，其中碳酸钙采用食品级碳酸钙，细度400目以上，含量99％以上；用水和磷酸配置磷酸水溶液，所述磷酸水溶液的浓度为53波美度，其中磷酸为85％质量浓度食品级磷酸；
2)制备一水磷酸二氢钙原液：加热所述碳酸钙水溶液，使其温度在50℃～ 52℃，然后滴加所述磷酸水溶液，并控制加热温度为85℃～95℃，得到一水磷酸二氢钙原液；
3)调节pH值并控制固体含量：持续滴加所述磷酸水溶液，将所述一水磷酸二氢钙原液溶液的pH值调节至2.9～3.1，同时控制所述一水磷酸二氢钙原液溶液中固体含量为45％～55％，得到一水磷酸二氢钙溶液；
4)制成一水磷酸二氢钙粉末：将所述一水磷酸二氢钙溶液送入离心喷雾干燥塔中，由所述离心喷雾干燥塔产出一水磷酸二氢钙粉末，其中所述离心喷雾干燥塔中的热风温度为200℃～210℃，控制进料速度为180升/小时～190升/ 小时，所述离心喷雾干燥塔中的雾化盘转速11000转/分钟～11300转/分钟，最终制成一水磷酸二氢钙粉末，所得一水磷酸二氢钙粉末经过不同目数的筛网过筛，然后通过筛网目数和粒径对比表换算得知，绝大部分一水磷酸二氢钙粉末的粒径为80μm～100μm。
实施例2
一种一水磷酸二氢钙制备方法，包括以下步骤：
1)配置碳酸钙水溶液和磷酸水溶液：用水和碳酸钙配置碳酸钙水溶液，使所述碳酸钙水溶液的浓度为25波美度～66波美度，其中碳酸钙采用食品级碳酸钙，细度400目以上，含量99％以上；用水和磷酸配置磷酸水溶液，所述磷酸水溶液的浓度为50波美度，其中磷酸为85％质量浓度食品级磷酸；
2)制备一水磷酸二氢钙原液：加热所述碳酸钙水溶液，使其温度在54℃～ 56℃，然后滴加所述磷酸水溶液，并控制加热温度为85℃～95℃，得到一水磷酸二氢钙原液；
3)调节pH值并控制固体含量：持续滴加所述磷酸水溶液，将所述一水磷酸二氢钙原液溶液的pH值调节至2.9～3.1，同时控制所述一水磷酸二氢钙原液溶液中固体含量为45％～55％，得到一水磷酸二氢钙溶液；
4)制成一水磷酸二氢钙粉末：将所述一水磷酸二氢钙溶液送入离心喷雾干燥塔中，由所述离心喷雾干燥塔产出一水磷酸二氢钙粉末，其中所述离心喷雾干燥塔中的热风温度为220℃～230℃，控制进料速度为210升/小时～220升/ 小时，所述离心喷雾干燥塔中的雾化盘转速11000转/分钟～11300转/分钟，最终制成一水磷酸二氢钙粉末，所得一水磷酸二氢钙粉末经过不同目数的筛网过筛，然后通过筛网目数和粒径对比表换算得知，绝大部分一水磷酸二氢钙粉末的粒径为90μm～110μm。
实施例3
一种一水磷酸二氢钙制备方法，包括以下步骤：
1)配置碳酸钙水溶液和磷酸水溶液：用水和碳酸钙配置碳酸钙水溶液，使所述碳酸钙水溶液的浓度为27波美度～28波美度，其中碳酸钙采用食品级碳酸钙，细度400目以上，含量99％以上；用水和磷酸配置磷酸水溶液，所述磷酸水溶液的浓度为55波美度，其中磷酸为85％质量浓度食品级磷酸；
2)制备一水磷酸二氢钙原液：加热所述碳酸钙水溶液，使其温度在58℃～ 60℃，然后滴加所述磷酸水溶液，并控制加热温度为85℃～95℃，得到一水磷酸二氢钙原液；
3)调节pH值并控制固体含量：持续滴加所述磷酸水溶液，将所述一水磷酸二氢钙原液溶液的pH值调节至2.9～3.1，同时控制所述一水磷酸二氢钙原液溶液中固体含量为45％～55％，得到一水磷酸二氢钙溶液；
4)制成一水磷酸二氢钙粉末：将所述一水磷酸二氢钙溶液送入离心喷雾干燥塔中，由所述离心喷雾干燥塔产出一水磷酸二氢钙粉末，其中所述离心喷雾干燥塔中的热风温度为230℃～240℃，控制进料速度为200升/小时～210升/ 小时，所述离心喷雾干燥塔中的雾化盘转速11000转/分钟～11300转/分钟，最终制成一水磷酸二氢钙粉末，所得一水磷酸二氢钙粉末经过不同目数的筛网过筛，然后通过筛网目数和粒径对比表换算得知，绝大部分一水磷酸二氢钙粉末的粒径为110μm～150μm。
实施例4
一种一水磷酸二氢钙制备方法，包括以下步骤：
1)配置碳酸钙水溶液和磷酸水溶液：用水和碳酸钙配置碳酸钙水溶液，使所述碳酸钙水溶液的浓度为29波美度～30波美度，其中碳酸钙采用食品级碳酸钙，细度400目以上，含量99％以上；用水和磷酸配置磷酸水溶液，所述磷酸水溶液的浓度为52波美度，其中磷酸为85％质量浓度食品级磷酸；
2)制备一水磷酸二氢钙原液：加热所述碳酸钙水溶液，使其温度在50℃～ 52℃，然后滴加所述磷酸水溶液，并控制加热温度为85℃～95℃，得到一水磷酸二氢钙原液；
3)调节pH值并控制固体含量：持续滴加所述磷酸水溶液，将所述一水磷酸二氢钙原液溶液的pH值调节至2.9～3.1，同时控制所述一水磷酸二氢钙原液溶液中固体含量为45％～55％，得到一水磷酸二氢钙溶液；
4)制成一水磷酸二氢钙粉末：将所述一水磷酸二氢钙溶液送入离心喷雾干燥塔中，由所述离心喷雾干燥塔产出一水磷酸二氢钙粉末，其中所述离心喷雾干燥塔中的热风温度为240℃～250℃，控制进料速度为210升/小时～220升/ 小时，所述离心喷雾干燥塔中的雾化盘转速11000转/分钟～11300转/分钟，最终制成一水磷酸二氢钙粉末，所得一水磷酸二氢钙粉末经过不同目数的筛网过筛，然后通过筛网目数和粒径对比表换算得知，绝大部分一水磷酸二氢钙粉末的粒径为150μm～180μm。
实施例5
一种一水磷酸二氢钙制备方法，包括以下步骤：
1)配置碳酸钙水溶液和磷酸水溶液：用水和碳酸钙配置碳酸钙水溶液，使所述碳酸钙水溶液的浓度为29波美度～30波美度，其中碳酸钙采用食品级碳酸钙，细度400目以上，含量99％以上；用水和磷酸配置磷酸水溶液，所述磷酸水溶液的浓度为54波美度，其中磷酸为85％质量浓度食品级磷酸；
2)制备一水磷酸二氢钙原液：加热所述碳酸钙水溶液，使其温度在54℃～ 56℃，然后滴加所述磷酸水溶液，并控制加热温度为85℃～95℃，得到一水磷酸二氢钙原液；
3)调节pH值并控制固体含量：持续滴加所述磷酸水溶液，将所述一水磷酸二氢钙原液溶液的pH值调节至2.9～3.1，同时控制所述一水磷酸二氢钙原液溶液中固体含量为45％～55％，得到一水磷酸二氢钙溶液；
4)制成一水磷酸二氢钙粉末：将所述一水磷酸二氢钙溶液送入离心喷雾干燥塔中，由所述离心喷雾干燥塔产出一水磷酸二氢钙粉末，其中所述离心喷雾干燥塔中的热风温度为230℃～240℃，控制进料速度为200升/小时～210升/ 小时，所述离心喷雾干燥塔中的雾化盘转速11000转/分钟～11300转/分钟，最终制成一水磷酸二氢钙粉末，所得一水磷酸二氢钙粉末经过不同目数的筛网过筛，然后通过筛网目数和粒径对比表换算得知，绝大部分一水磷酸二氢钙粉末的粒径为130μm～160μm。
本发明提供了以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种一水磷酸二氢钙制备方法，其特征是：包括以下步骤：
1)配置碳酸钙水溶液和磷酸水溶液：用水和碳酸钙配置碳酸钙水溶液，使所述碳酸钙水溶液的浓度为23波美度～30波美度；用水和磷酸配置磷酸水溶液，所述磷酸水溶液的浓度为50～55波美度；
2)制备一水磷酸二氢钙原液：加热所述碳酸钙水溶液，使其温度在50℃～60℃，然后滴加所述磷酸水溶液，并控制加热温度为85℃～95℃，得到一水磷酸二氢钙原液；
3)调节pH值并控制固体含量：持续滴加所述磷酸水溶液，将所述一水磷酸二氢钙原液溶液的pH值调节至2.9～3.1，同时控制所述一水磷酸二氢钙原液溶液中固体含量为45％～55％，得到一水磷酸二氢钙溶液；
4)制成一水磷酸二氢钙粉末：将所述一水磷酸二氢钙溶液送入离心喷雾干燥塔中，由所述离心喷雾干燥塔产出一水磷酸二氢钙粉末，其中所述离心喷雾干燥塔中的热风温度为200℃～250℃，控制进料速度为180升/小时～220升/小时，所述离心喷雾干燥塔中的雾化盘转速11000转/分钟～11300转/分钟，最终制成一水磷酸二氢钙粉末。
2.如权利要求1所述的一水磷酸二氢钙制备方法，其特征是：在步骤1)中，所述碳酸钙水溶液的浓度为27波美度～28波美度，所述磷酸水溶液的浓度为55波美度。
3.如权利要求1所述的一水磷酸二氢钙制备方法，其特征是：在步骤2)中，所述碳酸钙水溶液的温度为58℃～60℃。
4.如权利要求1所述的一水磷酸二氢钙制备方法，其特征是：在步骤4)中，所述离心喷雾干燥塔中的热风温度为230℃～240℃，所述进料速度为200升/小时～210升/小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210594021.5A CN114890399A (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种一水磷酸二氢钙制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210594021.5A CN114890399A (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种一水磷酸二氢钙制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114890399A true CN114890399A (zh) | 2022-08-12 |
Family
ID=82727001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210594021.5A Pending CN114890399A (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种一水磷酸二氢钙制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114890399A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0925108A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-28 | Maruo Calcium Co Ltd | 花弁状多孔質ヒドロキシアパタイト微粒子及びその製造方法 |
| CN1371862A (zh) * | 2001-02-28 | 2002-10-02 | 四川大学 | 饲料磷酸二氢钙的生产方法 |
| CN102815935A (zh) * | 2004-09-14 | 2012-12-12 | 独立行政法人科学技术振兴机构 | 陶瓷颗粒群及其用途 |
| CN105197906A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 湖北兴发化工集团股份有限公司 | 一种生产食品级磷酸二氢钙的改良方法 |
| CN107344715A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-14 | 贵州川恒化工股份有限公司 | 饲料级磷酸二氢钙的生产方法 |
| US20180192681A1 (en) * | 2017-01-11 | 2018-07-12 | The Clorox Company | Packaged food products containing entrained co2 |
-
2022
- 2022-05-27 CN CN202210594021.5A patent/CN114890399A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0925108A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-28 | Maruo Calcium Co Ltd | 花弁状多孔質ヒドロキシアパタイト微粒子及びその製造方法 |
| CN1371862A (zh) * | 2001-02-28 | 2002-10-02 | 四川大学 | 饲料磷酸二氢钙的生产方法 |
| CN102815935A (zh) * | 2004-09-14 | 2012-12-12 | 独立行政法人科学技术振兴机构 | 陶瓷颗粒群及其用途 |
| CN105197906A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 湖北兴发化工集团股份有限公司 | 一种生产食品级磷酸二氢钙的改良方法 |
| US20180192681A1 (en) * | 2017-01-11 | 2018-07-12 | The Clorox Company | Packaged food products containing entrained co2 |
| CN107344715A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-14 | 贵州川恒化工股份有限公司 | 饲料级磷酸二氢钙的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱剑锋: ""一种饲料级磷酸钙盐生产新工艺的研发"", 《硫磷设计与粉体工程》, no. 3, pages 43 - 47 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108740283B (zh) | 一种高白度注射型大豆分离蛋白的制备方法 | |
| CN104774272B (zh) | 一种制备低取代度醋酸酯淀粉浆料的方法 | |
| US4376129A (en) | Self-degrading composition and fodder | |
| CA1328189C (en) | Preparation of tricalcium phosphate | |
| US11344042B2 (en) | Method for producing a rosebay willowherb beverage with a high gamma-aminobutyric acid content | |
| CN114890399A (zh) | 一种一水磷酸二氢钙制备方法 | |
| CN102101663A (zh) | 食品级低水不溶物焦磷酸二氢二钠的制备方法 | |
| CN101920949A (zh) | 一种生产不含硝酸盐、亚硝酸盐的三聚磷酸钠的方法 | |
| CN108046228A (zh) | 一种高纯度磷酸氢钙的制备方法 | |
| US5185174A (en) | Method of making non-hygroscopic sugar and protein solids | |
| CN113214008B (zh) | 玉米专用叶面肥料及其制备方法 | |
| CN101985350B (zh) | 一种低发气速度的焦磷酸二氢二钠生产方法 | |
| CN102583443B (zh) | 以碳酸氢铵为主原料生产硫酸铵的方法 | |
| CN113080307B (zh) | 一种利用氨基酸发酵母液和玉米糖渣生产饲料的方法 | |
| CN107188977A (zh) | 一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法 | |
| CN104304681A (zh) | 一种饲用缓释颗粒型磷酸及其制备方法 | |
| CN105016321B (zh) | 焦磷酸二氢二钠或重质无水磷酸三钠生产工艺 | |
| CN1552885A (zh) | 酶法生产米淀粉技术 | |
| SU1085496A3 (ru) | Способ получени кормовой добавки | |
| CN110150367A (zh) | 一种肉类食品用复配型保水添加剂及其制备方法 | |
| CN1202386A (zh) | 一种复合型消泡剂及生产工艺 | |
| CN113401885B (zh) | 一种大颗粒磷酸二氢钙的制备方法 | |
| GB1590068A (en) | Animal feed compounds | |
| JPS5828223A (ja) | 焼製品の製造方法 | |
| SU1054336A1 (ru) | Способ получени удобрени |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |