CN114889765B - 一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置,包括有放置台,放置台的尾部侧壁通过卡位件连接有弧面板,放置台表面前端安装有第一液压缸,第一液压缸的输出端连接有推板,弧面板表面边缘固定接有2块对称分布的固定板,2块固定板之间安装有一组呈弧形设置的第二压辊,第二压辊的弧形结构与弧面板相互平行,放置台的底端尾部安装有第二液压缸,第二液压缸的输出端穿过放置台后、其端部连接有纵向设置的第一压辊。本发明通过推动推板推动放置在放置台上直板,直板的端部进入弧面板的内弧形壁上,通过液压推动力,将直板沿着弧面板的弧形壁进行弯曲,同时利用第二压辊的限位,保证弧面板的一次成型,曲度稳定,操作简单方便,且通过卡位件能够方便对弧面板进行更换,减少更换时间,且弧面板的制作成本较低,方便对不同曲度的弧面板进行制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种半潜式平台的加工装置,特别是一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置。
背景技术
常见的浮式平台类型有四种:船型平台、半潜式平台、张力腿式平台和单柱式平台,其中,半潜式平台又称立柱稳定式平台。现有技术中,对立柱上的弧形壁板均是通过模具进行压制成型,但是压制模具成本较高,且单个压制模具的压制弧形是固定的,无法根据实际所需弧度进行调整,压制不同的弧形板需更换不同的模具,但是模具更换操作繁琐,大大浪费了对弧形壁板的制造时间。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置。用于解决现有技术存在的技术问题。
本发明的技术方案:一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置,包括有放置台,放置台的尾部侧壁通过卡位件连接有弧面板,放置台表面前端安装有第一液压缸,第一液压缸的输出端连接有推板,弧面板表面边缘固定接有2块对称分布的固定板,2块固定板之间安装有一组呈弧形设置的第二压辊,第二压辊的弧形结构与弧面板相互平行,放置台的底端尾部安装有第二液压缸,第二液压缸的输出端穿过放置台后、其端部连接有纵向设置的第一压辊。
前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中,所述卡位件包括有放置台尾部侧壁设有的T形槽,T形槽中卡接有T形块,T形块的另一端与弧面板的头端侧壁固定连接。
前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中,所述固定板内开设有第一空腔,弧面板外侧壁上固接有一组第三液压缸,且第三液压缸的输出端伸入第一空腔2内并固接有滑块,第一空腔侧壁上开设有第一滑槽,且滑块滑动连接在第一滑槽内壁上,第二压辊转动连接在滑块侧壁上。
前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中,所述弧面板的外侧壁上开设有第一凹槽,第一凹槽槽底上固接有油囊,第一凹槽槽底通过弹簧固接有压板,且压板滑动连接在第一凹槽侧壁上,油囊位于压板和第一凹槽槽底之间,弧面板的内侧壁上开设有一组圆形槽,油囊通过第一软管和圆形槽相互连通,滑块通过拉动件带动压板移动。
前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中,所述拉动件包括第一齿条板和第二齿条板,压板上固接有一组第一齿条板,且第一齿条板伸入第一空腔内,第一空腔内通过转动轴固接有第一齿轮,第一空腔底端通过弹簧固接第二齿条板,且第二齿条板位于滑块下方,第一齿轮分别和第一齿条板和第二齿条板相互啮合。
前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中,所述第一空腔底端上固接有一组导柱,所述第二齿条板底端开设有导槽,导柱滑动连接在导槽内壁上。
前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中,所述弧面板内开设有第二空腔,第二空腔内壁上转动连接有第一转动轴,第一转动轴两端均设有扭簧,第一转动轴上通过细绳和滑块相互连接,第二空腔内侧的弧面板内还开设有一组椭圆腔,且椭圆腔和圆形槽交错设置,椭圆腔内通过弹性绳固接有带磁性的震动球,第一转动轴上相对于椭圆腔的位置处固接有圆板,且圆板44上均匀设有一组磁层,震动球和磁层相互排斥。
前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中,所述第二压辊为环形辊,分为外层、内层以及位于内层中的固定柱,固定柱两端与滑块固定连接,且固定柱上固接有一组弧形块,第二压辊内侧内壁上固接有一组气囊,第二压辊外层和内层之间形成环形腔,第二压辊外层上开设有一组出气孔,出气孔和环形腔相互连通,气囊和第一空腔通过软管相互连通。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下几个方面的优点:
1.本发明的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置,通过推动推板推动放置在放置台上直板,直板的端部进入弧面板的内弧形壁上,通过液压推动力,将直板沿着弧面板的弧形壁进行弯曲,同时利用第二压辊的限位,保证弧面板的一次成型,曲度稳定,操作简单方便,且通过卡位件能够方便对弧面板进行更换,减少更换时间,且弧面板的制作成本较低,方便对不同曲度的弧面板进行制作。
2.本发明半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置,通过拉动件带动压板上移,进而挤压有油囊,油囊内的润滑油会通过第一软管进入圆形槽内,然后通过圆形槽缓缓流出,因圆形槽是均匀分布在弧面板的内壁上,故能够全面进行润滑处理,保证直板的推动成型,避免摩擦力过大影响弧形壁板的压制效果。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是弧面板的立体图;
图3是弧面板的剖视图;
图4是图3中A-A处剖视图;
图5是图3中B处局部放大图;
图6是图4中C-C处剖视图;
图7是推板的剖视图;
图8是半潜式平台的立柱分段建造工艺的流程图。
图中:1、放置台;11、第一液压缸;12、推板;13、弧面板;14、固定板;15、第二压辊;16、第二液压缸;17、第一压辊;18、T形槽;19、T形块;2、第一空腔;21、第一滑槽;22、第三液压缸;23、滑块;24、第一凹槽;25、油囊;26、圆形槽;27、第一软管;28、压板;3、第一齿条板;31、第二齿条板;32、第一齿轮;33、导柱;34、导槽;4、第二空腔;41、第一转动轴;42、细绳;43、椭圆腔;44、圆板;45、磁层;46、震动球;5、固定柱;51、弧形块;52、气囊;53、环形腔;54、出气孔;55、第二凹槽;56、卡位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例:现有技术中,一般对弧形壁板会通过模具进行压制成型,但是压制模具成本较高,且单个压制模具的压制弧形是固定的,无法根据实际所需弧度进行调整,压制不同的弧形板需更换不同哈模具,但是模具更换操作繁琐,大大浪费了对弧形壁板的制造时间。
为此我方设计了一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置,如图1-7所示,该装置适用弧形壁板的成型制作,包括放置台1和弧面板13,放置台1顶面头端上固接有第一液压缸11,且第一液压缸11通过液压杆固接有推板12,放置台1尾部侧壁上通过卡位件连接有弧面板13,弧面板13上固接有一对对称分布的固定板14,固定板14上设有一组第二压辊15,且一组第二压辊15成弧形设置,一组第二压辊15的弧形结构和弧面板13相互平行,放置台1底端尾部上固接有第二液压缸16,第二液压缸16的输出端穿过放置台1后、其端部连接有纵向设置的第一压辊17。
本发明在工作时,设置放置台1和弧面板13,弧面板13的制作成本较低,且能够对应不同曲度进行制作,在需要制作弧形壁板时,只需要选中所需曲度的弧面板13,然后将弧面板13通过卡位件放置在放置台1侧壁上,然后将壁板放置在放置台1上,通过第二液压缸16带动第一压辊17下行压住壁板,然后再开动第一液压缸11,通过推板12推动放置在放置台1上的直板,直板的端部进入到弧面板13与第二压辊15之间的间隙中,同时受到弧面板13和第二压辊15的限制,通过第一液压缸11的液压推动力,将直板沿着弧面板13的弧形壁进行弯曲,同时利用第二压辊15的限位,保证弧面板13的一次成型。整个加工过程中曲度稳定,操作简单方便,且通过卡位件能够方便对弧面板13进行更换,减少更换时间,且弧面板13的制作成本较低,方便对不同曲度的弧面板13进行制作。
所述卡位件包括有放置台1尾部侧壁设有的T形槽18,T形槽18中卡接有T形块19,T形块19的另一端与弧面板13的头端侧壁固定连接。工作过程中在对弧面板13进行放置时,将T形块19沿着T形槽18的侧壁开口处***,进而对弧面板13进行固定限定,操作简单方便,且固定牢固,不会出现滑动掉落的情况。
所述固定板14内开设有第一空腔2,弧面板13外侧壁上固接有一组第三液压缸22,且第三液压缸22伸入第一空腔2内并固接有滑块23,第一空腔2侧壁上开设有第一滑槽21,且滑块23滑动连接在第一滑槽21内壁上,第二压辊15转动连接在滑块23侧壁上。工作时,采用一组第二压辊15,且一组第二压辊15设置成弧形,且第二压辊15的弧形和弧面板13的弧形相互平行,能够保证对弧形壁板的制作,同时在对于不同厚度的壁板时,可以通过第三液压缸22对滑块23进行移动,进而调整第二压辊15到弧面板13之间的直线距离,能够适用不同的壁板的成型,操作简单方便,适用范围更广。
所述弧面板13的外侧壁上开设有第一凹槽24,第一凹槽24槽底上固接有油囊25,第一凹槽24槽底通过弹簧固接有压板28,且压板28滑动连接在第一凹槽24侧壁上,油囊25位于压板28和第一凹槽24槽底之间,弧面板13的内侧壁上开设有一组圆形槽26,油囊25通过第一软管27和圆形槽26相互连通,滑块23通过拉动件带动压板28移动。工作时,因直板是通过弧面板13的弧形壁成型,故为了减少直板在弧面板13的摩擦力,故在需要对直板进行推动成型时,可以下移滑块23,然后通过拉动件带动压板28上移,进而挤压有油囊25,油囊25内的润滑油会通过第一软管27进入圆形槽26内,然后通过圆形槽26缓缓流出,因圆形槽26是均匀分布在弧面板13的内壁上,故能够全面进行润滑处理,保证直板的推动成型,避免摩擦力过大影响弧形壁板的压制效果。
所述拉动件包括第一齿条板3和第二齿条板31,压板28上固接有一组第一齿条板3,且第一齿条板3伸入第一空腔2内,第一空腔2内通过转动轴固接有第一齿轮32,第一空腔2底端通过弹簧固接第二齿条板31,且第二齿条板31位于滑块23下方,第一齿轮32分别和第一齿条板3和第二齿条板31相互啮合。工作时,在需要对弧面板13进行润滑时,可以开动第三液压缸22,进而带动滑块23下移,滑块23下移到一定高度时会和第二齿条板31的顶端相互接触,然后下移第二齿条板31,且第二齿条板31下移会通过第一齿轮32带动第一齿条板3上移,进而带动推板12上移,方便对油囊25进行挤压,同时下压的第二压辊15也会在和弧形板上接触时,沾染上润滑油,方便后续第二压辊15和弧形壁板的贴合,同时第二齿条板31位于滑块23的下方,而不是直接固接在滑块23上,是为了方便对行程进行限定,也避免影响第二压辊15到弧面板13的直线距离。
所述第一空腔2底端上固接有一组导柱33,第二齿条板31底端开设有导槽34,导柱33滑动连接在导槽34内壁上。工作时,因第二齿条板31是通过弹簧固接在第一空腔2底端上,弹簧具有一定的形变性,易导致第二齿条板31受到外界环境的影响,出现晃动、错位的情况,影响对压板28的移动,故设置有导柱33和导槽34对第二齿条板31进行导向移动,对第二齿条板31的移动进行限位处理。
所述弧面板13内开设有第二空腔4,第二空腔4内壁上转动连接有第一转动轴41,第一转动轴41两端均设有扭簧,第一转动轴41上通过细绳42和滑块23相互连接,第二空腔4内侧的弧面板13内还开设有一组椭圆腔43,且椭圆腔43和圆形槽26交错设置,椭圆腔43内通过弹性绳固接有震动球46,震动球46带有磁性,第一转动轴41上相对于椭圆腔43的位置处固接有圆板44,且圆板44上均匀设有一组磁层45;且震动球46和磁层45相互排斥。工作时,在滑块23处于最高处时,此时第一转动轴41的扭簧处于弹性状态,在滑块23下移时,此时第一转动轴41会通过扭簧的力进行转动,进而带动圆板44进行转动,圆板44转动会通过磁层45和震动球46相互排斥力,进而对震动球46进行来回推动,进而对椭圆腔43内壁进行震动,震动力能够对流在弧面板13上润滑油进行均匀分布处理,进而有效的避免润滑油无法快速散开的情况,保证润滑油能够全面均匀的分布。
如图6所示,所述第二压辊15为环形辊,分为外层、内层以及位于内层中的固定柱5,固定柱5两端与滑块23固定连接,且固定柱5上固接有一组弧形块51,第二压辊15内侧内壁上固接有一组气囊52,第二压辊15外层和内层之间形成环形腔53,第二压辊15外层上开设有一组出气孔54,出气孔54和环形腔53相互连通,气囊52和第一空腔2通过软管相互连通。工作时,在直板进入弧面板13的弧形壁上时,此时会和第二压辊15相互接触,进而推动第二压辊15进行转动,第二压辊15转动会带动气囊52和固定的固定柱5上的弧形块51相互挤压,进而通过软管进入环形腔53内,然后通过出气孔54喷出,能够对直板的顶端侧壁进行清理,避免杂质影响和第二压辊15之间的推动效果,保证直板的推动力。
如图7所示,所述推板12侧壁上开设有一组第二凹槽55,第二凹槽55槽底通过弹簧固接有卡位块56。工作时,在推板12和直板相互接触推动时,此时直板会挤压和直板接触的卡位块56,直板会被位于直板上方的卡位块56进行限位处理,进一步保证推板12对直板的推动性。
结合本发明的装置对半潜式平台的立柱进行分段建造时,包括有以下步骤:
S1:胎架制作:
在200T场地布置好胎架支柱,每个支柱与地面地筋焊接(无地筋处加设膨胀螺栓封固),立柱间距1000mm,高度约800mm~1000mm,调整好胎面所有立柱水平度(偏差正负2mm以内);
S2:地面划线:
在地面标记出各分段胎架中心线,对角线,外轮廓线及高度检验线以便建造过程中定位及精度测量;
S3:中组立建造:
零件切割:数控切割,划线,开坡口,同时通过本发明的加工装置对壁板进行弧形成型:将直板放入放置台1上,然后通过第一液压缸11推动直板移动,然后通过弧面板13对直板进行弧形成型;
组立预制:在大车间拼装外壁板板架,内部水平绗板架等,预舾装作业同步进行;
中组立预制:单侧外壁板板架上胎定位封固a安装内部水平绗板架a安装垂向外壁板板架,预舾装作业同步进行,做好网络检验线,焊前焊后精度测量,合格后方可焊接及下胎,数据存档;
S4:大组作业:
两个中组立建造结束后分别进行喷涂,完工后将两个总组立在水平胎面进行侧向大组。
Claims (5)
1.一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置,其特征在于:包括有放置台(1),放置台(1)的尾部侧壁通过卡位件连接有弧面板(13),放置台(1)表面前端安装有第一液压缸(11),第一液压缸(11)的输出端连接有推板(12),弧面板(13)表面边缘固定接有2块对称分布的固定板(14),2块固定板(14)之间安装有一组呈弧形设置的第二压辊(15),第二压辊(15)的弧形结构与弧面板(13)相互平行,放置台(1)的底端尾部安装有第二液压缸(16),第二液压缸(16)的输出端穿过放置台(1)后、其端部连接有纵向设置的第一压辊(17);
所述固定板(14)内开设有第一空腔(2),弧面板(13)外侧壁上固接有一组第三液压缸(22),且第三液压缸(22)的输出端伸入第一空腔(2)内并固接有滑块(23),第一空腔(2)侧壁上开设有第一滑槽(21),且滑块(23)滑动连接在第一滑槽(21)内壁上,第二压辊(15)转动连接在滑块(23)侧壁上;
所述弧面板(13)的外侧壁上开设有第一凹槽(24),第一凹槽(24)槽底上固接有油囊(25),第一凹槽(24)槽底通过弹簧固接有压板(28),且压板(28)滑动连接在第一凹槽(24)侧壁上,油囊(25)位于压板(28)和第一凹槽(24)槽底之间,弧面板(13)的内侧壁上开设有一组圆形槽(26),油囊(25)通过第一软管(27)和圆形槽(26)相互连通,滑块(23)通过拉动件带动压板(28)移动;
所述拉动件包括第一齿条板(3)和第二齿条板(31),压板(28)上固接有一组第一齿条板(3),且第一齿条板(3)伸入第一空腔(2)内,第一空腔(2)内通过转动轴固接有第一齿轮(32),第一空腔(2)底端通过弹簧固接第二齿条板(31),且第二齿条板(31)位于滑块(23)下方,第一齿轮(32)分别和第一齿条板(3)和第二齿条板(31)相互啮合;
所述弧面板(13)内开设有第二空腔(4),第二空腔(4)内壁上转动连接有第一转动轴(41),第一转动轴(41)两端均设有扭簧,第一转动轴(41)上通过细绳(42)和滑块(23)相互连接,第二空腔(4)内侧的弧面板(13)内还开设有一组椭圆腔(43),且椭圆腔(43)和圆形槽(26)交错设置,椭圆腔(43)内通过弹性绳固接有带磁性的震动球(46),第一转动轴(41)上相对于椭圆腔(43)的位置处固接有圆板(44),且圆板(44)上均匀设有一组磁层(45),震动球(46)和磁层(45)相互排斥。
2.根据权利要求1所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置,其特征在于:所述卡位件包括有放置台(1)尾部侧壁设有的T形槽(18),T形槽(18)中卡接有T形块(19),T形块(19)的另一端与弧面板(13)的头端侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置,其特征在于:所述第一空腔(2)底端上固接有一组导柱(33),所述第二齿条板(31)底端开设有导槽(34),导柱(33)滑动连接在导槽(34)内壁上。
4.根据权利要求1所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置,其特征在于:所述第二压辊(15)为环形辊,分为外层、内层以及位于内层中的固定柱(5),固定柱(5)两端与滑块(23)固定连接,且固定柱(5)上固接有一组弧形块(51),第二压辊(15)内侧内壁上固接有一组气囊(52),第二压辊(15)外层和内层之间形成环形腔(53),第二压辊(15)外层上开设有一组出气孔(54),出气孔(54)和环形腔(53)相互连通,气囊(52)和第一空腔(2)通过软管相互连通。
5.根据权利要求1所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置,其特征在于:所述推板(12)侧壁上开设有一组第二凹槽(55),第二凹槽(55)槽底通过弹簧固接有卡位块(56)。
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