CN114888665A - 一种可调式金属工艺品球形件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式金属工艺品球形件打磨装置及方法，涉及金属加工技术领域，该装置包括底座和设置在其上端的若干个立柱，所述立柱阵列分布在底座上端，所述立柱内侧固定有一个用于支撑待打磨球体的支撑底板，所述支撑底板的抵压位置分布有若干个用于对球体底部进行支撑的第二钢珠，若干个第二钢珠构成了底部滚动支撑环，本申请构建了上下两个滚珠接触面，从而将球体维持在一个相对稳定的位置，翻转驱动产生的压力和打磨产生的压力不会互相传导，保证了球体打磨时的稳定性，也使得球体翻转更加流畅，有助于保证加工效率。

Description

一种可调式金属工艺品球形件打磨装置

技术领域

本发明涉及金属工艺品加工技术领域，具体是一种可调式金属工艺品球形件打磨装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，石球经常被用于各类园艺景观中，如风水球、假山或柱等。原生态的大型石球不好制造，重量大，为了减少重量，有的采用将实心球切割成多部分，然后掏空，最后用特殊工艺将各部分粘连固定，形成球壳，最终经过抛光。除了石材，其他材质如不锈钢、各种合金等，这些大球制作采用冲压工艺，然后将多部分焊接固定，最后抛光。现有的抛光有的为人力手动抛光，这种抛光方式更加依赖于个人技能和经验，另外一种就是机械抛光，这种抛光方式更具有推广的价值，但是现有机械抛光球体时不方便针对不同直径的球体进行加工，并且在球体固定时不容易切换抛光位置，导致抛光不够彻底，比如专利公告号为CN112123094B的专利，其中记载了底部滚动支撑的方式，顶部对裁切抛光打磨部件进行限位，这样导致整个球体的转动受到了极大的限制，因为底部也是通过摩擦力带动球体转动，顶部采用摩擦力实现打磨，这种方式就会直接导致上下动力和阻力相当，不利于带动球体转动，并且这种方式也不方便对球体进行平稳固定。

针对上述问题，现在提供可调式金属工艺品球形件打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式金属工艺品球形件打磨装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式金属工艺品球形件打磨装置，包括底座和设置在其上端的若干个立柱，所述立柱阵列分布在底座上端，所述立柱内侧固定有一个用于支撑待打磨球体的支撑底板，所述支撑底板的抵压位置分布有若干个用于对球体底部进行支撑的第二钢珠，若干个第二钢珠构成了底部滚动支撑环，所述立柱外侧还设有用于对球体上侧进行夹持定位的下压定位机构，所述立柱上方设有一个用于与球体上表面接触以对其进行打磨的打磨结构，所述底座上设有用于带动球体自转和翻转的摩擦翻动机构。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述打磨结构包括设置在球体上方的固定架体，固定架体上竖直设有一个升降微调件，升降微调件的输出端设有一个打磨架，所述打磨架为U型结构，所述打磨架下端分别转动设有一个第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊和第二打磨辊之间绕设有用于对球体表面打磨的打磨带，所述打磨带包括若干个摩擦系数不同的打磨面，每个打磨辊端部都设有一个切换电机。

在一种可选方案中：所述升降微调件包括设置在固定架体上的滑动套，所述滑动套下端开口中滑动设有一个滑动柱，所述滑动柱下端设有与打磨架连接的连接端，所述滑动柱上端设有一个螺纹孔，该螺纹孔中配合设有一个调节螺杆，所述调节螺杆转动设置在滑动套上，所述调节螺杆上端设有便于转动其的调节旋钮。

在一种可选方案中：所述下压定位机构包括若干个转动设置在立柱侧面的翻转定位杆，每个翻转定位杆上端都设有一个下压端，下压端上转动配合有一个用于抵压球体的第一钢珠，多个第一钢珠构成了用于抵压球体的上抵压环，每个翻转定位杆通过固定销与立柱转动连接，所述固定销与立柱之间通过扭簧连接固定，扭簧用于带动翻转定位杆进行复位，从而取消对球体的紧压固定，多个立柱外侧滑动设有一个推动环，所述推动环上端设有弧形垫块，所述推动环下端连接用于带动其上下运动的伸缩推杆，所述伸缩推杆设置在立柱外侧。

在一种可选方案中：所述摩擦翻动机构包括转动设置在底座上端的旋转箱，所述旋转箱外侧设有一个从动齿环，所述从动齿环外侧的底座上安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端设有一个第二齿轮，所述第二齿轮与从动齿环相互啮合，所述旋转箱上方设有一个摩擦推动辊，所述摩擦推动辊表面设有一个调节缺口，所述摩擦推动辊外侧设有弹性摩擦层，弹性摩擦层两端分别固定有一个传动轴杆，所述传动轴杆转动设置在旋转箱上的轴承座上，每个传动轴杆的端部设有一个第一齿轮，多个所述立柱内侧设有一个固定齿环板，所述固定齿环板与第一齿轮相互啮合。

在一种可选方案中：所述旋转箱上设有用于降低打磨产生粉尘的负压除尘件，这样就可以降低打磨造成的环境污染，保护工作人员的身心健康，所述负压除尘件包括设置在旋转箱上端的若干个用于吸气的吸尘口，所述旋转箱内部设有一个用于过滤的过滤除尘网，所述过滤除尘网下端通过密封圈与旋转箱内壁滑动设置，所述密封圈外侧设有限位凹槽，所述旋转箱内壁设有与限位凹槽相配合的限位凸起，限位凸起和限位凹槽的配合限制了密封圈与旋转箱的相对转动，所述密封圈直径位置架设有一个横梁，所述旋转箱底部中间位置开设有一个安装缺口，所述横梁与旋转箱内底部之间通过第二复位弹簧连接固定，所述横梁下侧设有一个竖直设置的振动支腿，所述振动支腿底部设有一个抵压轮，所述安装缺口所在的底座上端阵列分布有若干个振动凸起，振动凸起与抵压轮位置相对应，所述旋转箱外侧阵列分布有若干个排气端口，每个排气端口位置都设有一个用于将气体外推的抽气叶片。

在一种可选方案中：所述横梁中间位置设有一个穿孔，穿孔中穿设有一个立柱，立柱下端与底座上端连接固定，所述立柱上端设有一个与过滤除尘网下侧面接触的清理刷，所述密封圈所在的旋转箱外侧分布有若干个排渣口，排渣口位置设有一个排渣管，排渣管端部螺纹设有一个集杂帽。

在一种可选方案中：所述固定架体包括一个与其中一个立柱上端连接的导轨杆，所述导轨杆右端滑动套设有一个弧形套，弧形套和导轨杆均为弧形管，弧形管的弧度与球体相对应，所述弧形套外侧设有便于滑动套安装的安装区域，所述导轨杆端部设有与弧形套内腔滑动配合的活塞环，驱动电机所在的立柱外侧设有一个活塞筒，所述活塞筒内腔通过立柱内部的导气通道与导轨杆以及弧形套内腔连通，所述活塞筒中滑动设有一个活塞板，所述活塞板外端的活塞杆端部设有一个抵压块，所述第二齿轮上方设有一个偏心凸轮，所述偏心凸轮外侧与抵压块表面抵压接触，所述活塞板与活塞筒内底部之间通过第一复位弹簧连接固定。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明针对现有技术的弊端进行设计，构建了上下两个滚珠接触面，从而将球体维持在一个相对稳定的位置，翻转驱动产生的压力和打磨产生的压力不会互相传导，保证了球体打磨时的稳定性，也使得球体翻转更加流畅，有助于保证加工效率。

2、本发明根据球体打磨需要可以带动随机翻转，从而避免出现打磨死角的问题，保证了打磨质量；

3、本发明可以根据打磨进度需要调整打磨精度，无需进行停机工装，有效的提高了加工效率，另外还设置了负压除尘，降低了粉尘污染，还利用气动带动打磨部位往复移动，提高了打磨效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中摩擦推动辊的结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中横梁和振动支腿结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的打磨结构示意图。

附图标记注释：底座11、活塞筒12、活塞板13、吸尘口14、第一齿轮15、伸缩推杆16、推动环17、导气通道18、摩擦推动辊19、导轨杆20、第一打磨辊21、打磨架22、打磨带23、调节螺杆24、调节旋钮25、滑动套26、滑动柱27、弧形套28、第二打磨辊29、第一钢珠30、立柱31、固定销32、翻转定位杆33、球体34、支撑底板35、固定齿环板36、第二钢珠37、传动轴杆38、从动齿环39、旋转箱40、抽气叶片41、振动凸起42、过滤除尘网43、振动支腿44、偏心凸轮45、驱动电机46、第二齿轮47。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种可调式金属工艺品球形件打磨装置，包括底座11和设置在其上端的若干个立柱31，所述立柱31阵列分布在底座11上端，所述立柱31内侧固定有一个用于支撑待打磨球体34的支撑底板35，所述支撑底板35的抵压位置分布有若干个用于对球体34底部进行支撑的第二钢珠37，若干个第二钢珠37构成了底部滚动支撑环，所述立柱31外侧还设有用于对球体34上侧进行夹持定位的下压定位机构，所述立柱31上方设有一个用于与球体34上表面接触以对其进行打磨的打磨结构，所述底座11上设有用于带动球体34自转和翻转的摩擦翻动机构，在摩擦翻动机构的作用下，球体34外侧会充分与打磨结构接触，从而完成对球体34表面均匀抛光操作；

在一个实施例中，如图4所示，所述打磨结构包括设置在球体34上方的固定架体，固定架体上竖直设有一个升降微调件，升降微调件的输出端设有一个打磨架22，所述打磨架22为U型结构，所述打磨架22下端分别转动设有一个第一打磨辊21和第二打磨辊29，所述第一打磨辊21和第二打磨辊29之间绕设有用于对球体34表面打磨的打磨带23，所述打磨带23包括若干个摩擦系数不同的打磨面，这样就根据根据需要调整不同的打磨精度，从而对球体34进行不同程度的打磨，每个打磨辊端部都设有一个切换电机，通过切换电机实现打磨带23在不同的辊体之间切换，从而使得不同的打磨面处于工作状态，使得切换更加平滑，无需进行停机切换，有助于提高加工效率；

所述升降微调件包括设置在固定架体上的滑动套26，所述滑动套26下端开口中滑动设有一个滑动柱27，所述滑动柱27下端设有与打磨架22连接的连接端，所述滑动柱27上端设有一个螺纹孔，该螺纹孔中配合设有一个调节螺杆24，所述调节螺杆24转动设置在滑动套26上，所述调节螺杆24上端设有便于转动其的调节旋钮25，针对不同直径的球体34，通过调节旋钮25带动调节螺杆24与滑动柱27相对转动，在螺纹的作用下，滑动柱27会沿着滑动套26下端开口滑动，从而调整打磨架22的高度，这样就可以调整打磨带23与球体34的接触程度；

所述下压定位机构包括若干个转动设置在立柱31侧面的翻转定位杆33，每个翻转定位杆33上端都设有一个下压端，下压端上转动配合有一个用于抵压球体34的第一钢珠30，多个第一钢珠30构成了用于抵压球体34的上抵压环，每个翻转定位杆33通过固定销32与立柱31转动连接，所述固定销32与立柱31之间通过扭簧连接固定，扭簧用于带动翻转定位杆33进行复位，从而取消对球体34的紧压固定，多个立柱31外侧滑动设有一个推动环17，所述推动环17上端设有弧形垫块，所述推动环17下端连接用于带动其上下运动的伸缩推杆16，所述伸缩推杆16设置在立柱31外侧，通过伸缩推杆16带动推动环17沿着立柱31外侧滑动，推动环17向上滑动时会对翻转定位杆33底部产生推动力，从而使得翻转定位杆33翻转，这样翻转定位杆33端部的第一钢珠30形成的抵压环就会与底部滚动支撑环相配合将钢球夹持固定，这里由于接触位置都为滚动接触，所以并不会限制球体34转动，而仅仅是将球体34限定在这个区域内转动；

所述摩擦翻动机构包括转动设置在底座11上端的旋转箱40，所述旋转箱40外侧设有一个从动齿环39，所述从动齿环39外侧的底座11上安装有一个驱动电机46，所述驱动电机46的输出端设有一个第二齿轮47，所述第二齿轮47与从动齿环39相互啮合，所述旋转箱40上方设有一个摩擦推动辊19，所述摩擦推动辊19表面设有一个调节缺口，所述摩擦推动辊19外侧设有弹性摩擦层，弹性摩擦层两端分别固定有一个传动轴杆38，所述传动轴杆38转动设置在旋转箱40上的轴承座上，每个传动轴杆38的端部设有一个第一齿轮15，多个所述立柱31内侧设有一个固定齿环板36，所述固定齿环板36与第一齿轮15相互啮合，这样在驱动电机46的带动下，第二齿轮47与传动轴杆38相互啮合，进而带动旋转箱40快速转动，旋转箱40上端的摩擦推动辊19与球体34接触，从而带动球体34周向转动，同时固定齿环板36与第一齿轮15相互啮合会带动传动轴杆38自转，传动轴杆38会带动摩擦推动辊19自转，摩擦推动辊19自转会带动球体34朝另一个方向翻转，由于摩擦推动辊19表面调节缺口的存在，到时摩擦推动辊19与球体34传动过程中会短时间分离，再次接触时摩擦推动辊19与球体34的接触位置进行切换了，从而实现对球体34的随机性翻转，这样就可以使得球体34表面不会存在打磨死角，每个位置都可以被打磨结构打磨到；

所述旋转箱40上设有用于降低打磨产生粉尘的负压除尘件，这样就可以降低打磨造成的环境污染，保护工作人员的身心健康，所述负压除尘件包括设置在旋转箱40上端的若干个用于吸气的吸尘口14，所述旋转箱40内部设有一个用于过滤的过滤除尘网43，所述过滤除尘网43下端通过密封圈与旋转箱40内壁滑动设置，所述密封圈外侧设有限位凹槽，所述旋转箱40内壁设有与限位凹槽相配合的限位凸起，限位凸起和限位凹槽的配合限制了密封圈与旋转箱40的相对转动，所述密封圈直径位置架设有一个横梁，所述旋转箱40底部中间位置开设有一个安装缺口，所述横梁与旋转箱40内底部之间通过第二复位弹簧连接固定，所述横梁下侧设有一个竖直设置的振动支腿44，所述振动支腿44底部设有一个抵压轮，所述安装缺口所在的底座11上端阵列分布有若干个振动凸起42，振动凸起42与抵压轮位置相对应，所述旋转箱40外侧阵列分布有若干个排气端口，每个排气端口位置都设有一个用于将气体外推的抽气叶片41，这样在旋转箱40快速转动时，抽气叶片41会将气体沿着排气端口推出，从而在吸尘口14位置产生吸力，这样就可以将打磨产生的粉尘吸走，吸走的灰尘会被过滤除尘网43过滤，由于过滤除尘网43的锥形结构，这样杂质会滞留在过滤除尘网43底部，从而保持持久的过滤效果，在旋转箱40快速转动时，抵压轮也会间歇性受到振动凸起42的作用力，从而使得过滤除尘网43不断的颠簸，有助于杂质的下滑；

所述横梁中间位置设有一个穿孔，穿孔中穿设有一个立柱，立柱下端与底座11上端连接固定，所述立柱上端设有一个与过滤除尘网43下侧面接触的清理刷，所述密封圈所在的旋转箱40外侧分布有若干个排渣口，排渣口位置设有一个排渣管，排渣管端部螺纹设有一个集杂帽，这样就可以将过滤除尘网43底部堆积的杂质沿着排渣管排出，后期只需取走集杂帽即可，也可以在旋转箱40外侧设有活动门，直接将活动门开启，然后取走内部过滤除尘网43上杂质即可；

所述固定架体包括一个与其中一个立柱31上端连接的导轨杆20，所述导轨杆20右端滑动套设有一个弧形套28，弧形套28和导轨杆20均为弧形管，弧形管的弧度与球体34相对应，所述弧形套28外侧设有便于滑动套26安装的安装区域，所述导轨杆20端部设有与弧形套28内腔滑动配合的活塞环，驱动电机46所在的立柱31外侧设有一个活塞筒12，所述活塞筒12内腔通过立柱31内部的导气通道18与导轨杆20以及弧形套28内腔连通，所述活塞筒12中滑动设有一个活塞板13，所述活塞板13外端的活塞杆端部设有一个抵压块，所述第二齿轮47上方设有一个偏心凸轮45，所述偏心凸轮45外侧与抵压块表面抵压接触，所述活塞板13与活塞筒12内底部之间通过第一复位弹簧连接固定，在驱动电机46快速转动时，偏心凸轮45会间歇性对抵压块产生作用力，从而使得气体压入导轨杆20和弧形套28中，此时弧形套28会沿着导轨杆20表面滑动，从而带动打磨带23在球体34表面往复摩擦，进一步提高了打磨效果。

上述实施例公布了一种可调式金属工艺品球形件打磨装置，其中，在打磨球体34的时候，先将其放置在支撑底板35中间位置，然后通过伸缩推杆16推动推动环17向上运动，推动环17对翻转定位杆33产生作用力，从而使得翻转定位杆33翻转，这样翻转定位杆33端部的第一钢珠30形成的抵压环就会与底部滚动支撑环相配合将钢球夹持固定，这里由于接触位置都为滚动接触，所以并不会限制球体34转动，而仅仅是将球体34限定在这个区域内转动，通过升降微调件调整打磨架22的高度，使得打磨带23与球体34表面接触，在驱动电机46的带动下，第二齿轮47与传动轴杆38相互啮合，进而带动旋转箱40快速转动，旋转箱40上端的摩擦推动辊19与球体34接触，从而带动球体34周向转动，同时固定齿环板36与第一齿轮15相互啮合会带动传动轴杆38自转，传动轴杆38会带动摩擦推动辊19自转，摩擦推动辊19自转会带动球体34朝另个方向翻转，这里的摩擦推动辊19的截面并不是圆柱形结构，所以摩擦推动辊19自转的过程中会有短时间与球体34分离，此时摩擦推动辊19重新调整带动球体34的翻转方向，这样就可以使得球体34表面不会存在打磨死角，每个位置都可以被打磨结构打磨到，打磨过程中，通过切换电机实现打磨带23在不同的辊体之间切换，从而使得不同的打磨面处于工作状态，使得切换更加平滑，无需进行停机切换，有助于提高加工效率，在驱动电机46快速转动时，偏心凸轮45会间歇性对抵压块产生作用力，从而使得气体压入导轨杆20和弧形套28中，此时弧形套28会沿着导轨杆20表面滑动，从而带动打磨带23在球体34表面往复摩擦，进一步提高了打磨效果，并且旋转箱40上还配置了吸尘功能，降低了加工所造成的粉尘污染。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可调式金属工艺品球形件打磨装置，包括底座（11）和设置在其上端的若干个立柱（31），所述立柱（31）阵列分布在底座（11）上端，所述立柱（31）内侧固定有一个用于支撑待打磨球体（34）的支撑底板（35），其特征在于，所述支撑底板（35）的抵压位置分布有若干个用于对球体（34）底部进行支撑的第二钢珠（37），若干个第二钢珠（37）构成了底部滚动支撑环，所述立柱（31）外侧还设有用于对球体（34）上侧进行夹持定位的下压定位机构，所述立柱（31）上方设有一个用于与球体（34）上表面接触以对其进行打磨的打磨结构，所述底座（11）上设有用于带动球体（34）自转和翻转的摩擦翻动机构。

2.根据权利要求1所述的可调式金属工艺品球形件打磨装置，其特征在于，所述打磨结构包括设置在球体（34）上方的固定架体，固定架体上竖直设有一个升降微调件，升降微调件的输出端设有一个打磨架（22），所述打磨架（22）为U型结构，所述打磨架（22）下端分别转动设有一个第一打磨辊（21）和第二打磨辊（29），所述第一打磨辊（21）和第二打磨辊（29）之间绕设有用于对球体（34）表面打磨的打磨带（23），所述打磨带（23）包括若干个摩擦系数不同的打磨面，每个打磨辊端部都设有一个切换电机。

3.根据权利要求2所述的可调式金属工艺品球形件打磨装置，其特征在于，所述升降微调件包括设置在固定架体上的滑动套（26），所述滑动套（26）下端开口中滑动设有一个滑动柱（27），所述滑动柱（27）下端设有与打磨架（22）连接的连接端，所述滑动柱（27）上端设有一个螺纹孔，该螺纹孔中配合设有一个调节螺杆（24），所述调节螺杆（24）转动设置在滑动套（26）上，所述调节螺杆（24）上端设有便于转动其的调节旋钮（25）。

4.根据权利要求1所述的可调式金属工艺品球形件打磨装置，其特征在于，所述下压定位机构包括若干个转动设置在立柱（31）侧面的翻转定位杆（33），每个翻转定位杆（33）上端都设有一个下压端，下压端上转动配合有一个用于抵压球体（34）的第一钢珠（30），多个第一钢珠（30）构成了用于抵压球体（34）的上抵压环，每个翻转定位杆（33）通过固定销（32）与立柱（31）转动连接，所述固定销（32）与立柱（31）之间通过扭簧连接固定，扭簧用于带动翻转定位杆（33）进行复位，从而取消对球体（34）的紧压固定，多个立柱（31）外侧滑动设有一个推动环（17），所述推动环（17）上端设有弧形垫块，所述推动环（17）下端连接用于带动其上下运动的伸缩推杆（16），所述伸缩推杆（16）设置在立柱（31）外侧。

5.根据权利要求3所述的可调式金属工艺品球形件打磨装置，其特征在于，所述摩擦翻动机构包括转动设置在底座（11）上端的旋转箱（40），所述旋转箱（40）外侧设有一个从动齿环（39），所述从动齿环（39）外侧的底座（11）上安装有一个驱动电机（46），所述驱动电机（46）的输出端设有一个第二齿轮（47），所述第二齿轮（47）与从动齿环（39）相互啮合，所述旋转箱（40）上方设有一个摩擦推动辊（19），所述摩擦推动辊（19）表面设有一个调节缺口，所述摩擦推动辊（19）外侧设有弹性摩擦层，弹性摩擦层两端分别固定有一个传动轴杆（38），所述传动轴杆（38）转动设置在旋转箱（40）上的轴承座上，每个传动轴杆（38）的端部设有一个第一齿轮（15），多个所述立柱（31）内侧设有一个固定齿环板（36），所述固定齿环板（36）与第一齿轮（15）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的可调式金属工艺品球形件打磨装置，其特征在于，所述旋转箱（40）上设有用于降低打磨产生粉尘的负压除尘件，这样就可以降低打磨造成的环境污染，所述负压除尘件包括设置在旋转箱（40）上端的若干个用于吸气的吸尘口（14），所述旋转箱（40）内部设有一个用于过滤的过滤除尘网（43），所述过滤除尘网（43）下端通过密封圈与旋转箱（40）内壁滑动设置，所述密封圈外侧设有限位凹槽，所述旋转箱（40）内壁设有与限位凹槽相配合的限位凸起，限位凸起和限位凹槽的配合限制了密封圈与旋转箱（40）的相对转动，所述密封圈直径位置架设有一个横梁，所述旋转箱（40）底部中间位置开设有一个安装缺口，所述横梁与旋转箱（40）内底部之间通过第二复位弹簧连接固定，所述横梁下侧设有一个竖直设置的振动支腿（44），所述振动支腿（44）底部设有一个抵压轮，所述安装缺口所在的底座（11）上端阵列分布有若干个振动凸起（42），振动凸起（42）与抵压轮位置相对应，所述旋转箱（40）外侧阵列分布有若干个排气端口，每个排气端口位置都设有一个用于将气体外推的抽气叶片（41）。

7.根据权利要求6所述的可调式金属工艺品球形件打磨装置，其特征在于，所述横梁中间位置设有一个穿孔，穿孔中穿设有一个立柱，立柱下端与底座（11）上端连接固定，所述立柱上端设有一个与过滤除尘网（43）下侧面接触的清理刷，所述密封圈所在的旋转箱（40）外侧分布有若干个排渣口，排渣口位置设有一个排渣管，排渣管端部螺纹设有一个集杂帽。

8.根据权利要求5所述的可调式金属工艺品球形件打磨装置，其特征在于，所述固定架体包括一个与其中一个立柱（31）上端连接的导轨杆（20），所述导轨杆（20）右端滑动套设有一个弧形套（28），弧形套（28）和导轨杆（20）均为弧形管，弧形管的弧度与球体（34）相对应，所述弧形套（28）外侧设有便于滑动套（26）安装的安装区域，所述导轨杆（20）端部设有与弧形套（28）内腔滑动配合的活塞环，驱动电机（46）所在的立柱（31）外侧设有一个活塞筒（12），所述活塞筒（12）内腔通过立柱（31）内部的导气通道（18）与导轨杆（20）以及弧形套（28）内腔连通，所述活塞筒（12）中滑动设有一个活塞板（13），所述活塞板（13）外端的活塞杆端部设有一个抵压块，所述第二齿轮（47）上方设有一个偏心凸轮（45），所述偏心凸轮（45）外侧与抵压块表面抵压接触，所述活塞板（13）与活塞筒（12）内底部之间通过第一复位弹簧连接固定。

Images