CN114888427B - 一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，涉及轮毂制造技术领域。该种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，包括底板、夹具本体和轮毂本体，所述轮毂本体包括轮辋和辐板，所述底板的上侧壁通过升降机构连接有移动板，且移动板的下侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆，所述固定杆的下端固定连接有固定罩，所述固定罩的下侧壁固定连接有环形设置的橡胶条，且移动板的下侧壁转动连接有转动杆。能够避免焊接过程中的碎屑飞溅，更加安全，同时，使得对碎屑的收集更加方便，同时能够将收集的碎屑进行重复利用，对补焊过程进行定量供料，避免浪费，更加节约成本，并且，能够在供料前，对收集的碎屑进行研磨粉碎，保证补焊时的效果和效率。

Description

一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置

技术领域

本发明涉及轮毂制造技术领域，具体为一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置。

背景技术

轮毂由轮辋和辐板组成，在制造过程中需要通过搅拌摩擦焊接装置对轮辋和辐板进行焊接，搅拌摩擦焊是利用焊具头和材料相互摩擦所产生的热，使材料达到热塑性状态，在工具头的搅拌作用下，完成焊接的一种方法。它是一种新型的焊接技术，常用于焊接以铝合金为代表的低熔点合金，其具有焊缝美观、无污染、结合强度高等优点，得到了广泛的工程应用。

现有的搅拌摩擦焊接装置在使用时，焊具头和材料相互摩擦时会产生碎屑飞溅，不够安全可靠，同时，不便于对碎屑进行收集与利用，并且，当焊接过程中产生孔洞、壁薄等缺陷时，需要进行重新补焊，此时，需要在缺陷处添加原材料，不够方便快捷，同时，会增加制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，包括底板、夹具本体和轮毂本体，所述轮毂本体包括轮辋和辐板，所述底板的上侧壁通过升降机构连接有移动板，且移动板的下侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆，所述固定杆的下端固定连接有固定罩，所述固定罩的下侧壁固定连接有环形设置的橡胶条，且移动板的下侧壁转动连接有转动杆，所述移动板的上侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与转动杆的上端固定，所述转动杆的下端贯穿至固定罩内并固定连接有焊具头，所述固定罩的上侧壁设置有用于对焊接过程中产生的碎屑进行收集的收集机构，且固定罩的上侧壁设置有用于对补焊过程进行供料的供料机构。

优选的，所述升降机构包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的第一L形板，且其中一个第一L形板和底板之间固定连接有导向杆，所述移动板套设在导向杆的侧壁，另一个所述第一L形板和底板之间转动连接有螺纹杆，且移动板与螺纹杆螺纹连接，其中一个所述第一L形板的上侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与螺纹杆的上端固定。

优选的，所述收集机构包括固定连接在移动板下侧壁的第二L形板，且第二L形板的侧壁固定连接有收集箱，所述收集箱的侧壁固定连接有收集管，且收集管的另一端贯穿至固定罩内，所述收集箱的上侧壁固定连接有抽风机，且收集箱内设置有用于对碎屑进行粉碎的粉碎机构。

优选的，所述粉碎机构包括固定连接在收集箱内侧壁的固定框，且固定框内固定插设有磨板，所述磨板的上侧壁开设有多个阵列设置的第一通孔，且磨板的下侧壁固定连接有第一电磁铁，所述收集箱内通过第一复位机构连接有滑动板，且滑动板的上侧壁开设有多个阵列设置的第二通孔，所述滑动板的移动通过第一推动机构进行推动。

优选的，所述第一复位机构包括插设在收集箱侧壁的移动块，且移动块与滑动板的侧壁固定，所述移动块的侧壁固定连接有两个对称设置的连接块，且各个连接块的侧壁插设有第一T形导杆，所述第一T形导杆的一端与收集箱的侧壁固定，且各个第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。

优选的，所述第一推动机构包括固定连接在收集箱侧壁两个对称设置的支撑板，且各个支撑板的侧壁固定连接有U形板，所述转动杆的侧壁套设有转动盘，且转动盘插设在U形板内，所述转动盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸块，且凸块在移动块的侧壁滑动，所述转动盘和转动杆之间设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括开设在转动杆侧壁多个阵列设置的第一键槽，且各个第一键槽内滑动连接有连接键，所述连接键的侧壁固定套设有移动环，且移动环套设在转动杆的侧壁，所述转动杆的侧壁固定连接有多个阵列设置的挡杆，且移动环通过第二弹簧与挡杆的侧壁连接，所述转动盘的内侧壁开设有多个阵列设置的第二键槽，且连接键在第二键槽内滑动，其中一个所述U形板的上侧壁固定连接有安装板，且安装板的侧壁固定连接有第二电磁铁。

优选的，所述供料机构包括固定连接在收集箱下侧壁的固定管，且固定管的下端固定连接有安装罩，所述安装罩的下侧壁固定连接有供料管，且供料管的下端贯穿至固定罩内，所述安装罩内滑动连接有密封板，且密封板通过第二复位机构与安装罩的侧壁连接，所述密封板的上侧壁开设有第三通孔，且密封板的移动通过第二推动机构进行推动。

优选的，所述第二复位机构包括固定连接在安装罩侧壁两个对称设置的第一支撑块，且各个第一支撑块的侧壁插设有第二T形导杆，所述第二T形导杆的一端固定连接有两个对称设置的第二支撑块，且第二支撑块与密封板的侧壁固定，各个所述第二T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。

优选的，所述第二推动机构包括固定连接在密封板下侧壁的铁块，且安装罩的下侧壁固定连接有第三电磁铁，所述固定罩的顶部固定连接有超声波传感器，且第三电磁铁与超声波传感器电性连连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，通过设置收集机构等，在进行焊接时，通过夹具本体对轮毂本体进行夹持，通过升降机构使得移动板向下移动，使得焊具头与轮辋和辐板的焊缝处相抵，接着，启动第一电机，第一电机的转动带动转动杆和焊具头的转动，同时，通过夹具本体对轮毂本体进行转动实现摩擦焊接，与此同时，启动抽风机进行抽风，从而通过收集管对焊接过程中产生的碎屑进行吸附收集，收集的碎屑进入收集箱中，并且，抽风机对处于收集箱中碎屑的吸附力减小，此时，碎屑会落入收集箱中进行统一收集，并且，在固定罩的共同作用下，能够避免碎屑飞溅，更加安全，同时，使得对碎屑的收集更加方便；

（2）、该种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，通过设置粉碎机构等，收集在收集箱内的碎屑通过第二通孔落在磨板的上侧壁，并被磨板吸附，与此同时，转动杆进行转动时，通过连接键带动转动盘进行转动，使得凸块与移动块的侧壁相抵，从而推动滑动板进行移动，同时，第一弹簧收缩，当凸块越过移动块时，滑动板在第一弹簧的作用下复位，从而能够实现滑动板的往复移动，从而对收集的碎屑进行研磨粉碎，粉碎后的碎屑被推入第一通孔中并在第一电磁铁的作用下被吸附，便于补焊过程中进行使用，保证补焊时的效果和效率；

（3）、该种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，通过设置供料机构等，当超声波传感器检测到焊接缺陷时，需要对缺陷进行补焊，此时，对第二电磁铁通电，第二电磁铁通电后吸引移动环向上移动，使得连接键向上移动并与第二键槽脱离，同时，第二弹簧收缩，此时，转动杆进行转动时，转动盘不再转动，即在供料时，使得滑动板不再移动，使得第二通孔与第一通孔错开，滑动板对第一通孔的上方进行密封，避免粉碎后的粉末被抽走，同时，使得第一电磁铁断电，此时，第一通孔内的粉末会通过固定管进入第三通孔中，并且，对第三电磁铁进行通电，使得吸引铁块，从而使得密封板向安装罩内移动，当第三通孔与供料管对正时，第三通孔内的粉末通过供料管进入固定罩内，并落在待补焊区域，将焊接产生的碎屑进行重复利用，对补焊过程进行供料，更加节约成本，并且，能够保证每次供料的体积均为第三通孔的容积，实现定量供料，避免浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中移动板的立体结构示意图；

图3为本发明中收集箱的内部结构示意图；

图4为本发明中收集箱内部另一个视角的结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为图2中B处的放大结构示意图；

图7为图3中C处的放大结构示意图；

图8为图4中D处的放大结构示意图；

图9为图5中E处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、升降机构；201、第一L形板；202、导向杆；203、螺纹杆；204、第二电机；3、收集机构；301、第二L形板；302、收集箱；303、收集管；304、抽风机；4、粉碎机构；401、固定框；402、磨板；403、第一通孔；404、第一电磁铁；405、滑动板；406、第二通孔；5、第一复位机构；501、移动块；502、连接块；503、第一T形导杆；504、第一弹簧；6、第一推动机构；601、支撑板；602、U形板；603、转动盘；604、凸块；7、连接机构；701、第一键槽；702、连接键；703、移动环；704、挡杆；705、第二弹簧；706、安装板；707、第二电磁铁；708、第二键槽；8、供料机构；801、固定管；802、安装罩；803、供料管；804、密封板；805、第三通孔；9、第二复位机构；901、第一支撑块；902、第二T形导杆；903、第二支撑块；904、第三弹簧；10、第二推动机构；1001、铁块；1002、第三电磁铁；1003、超声波传感器；11、夹具本体；12、轮毂本体；1201、轮辋；1202、辐板；13、移动板；14、转动杆；15、固定杆；16、固定罩；17、焊具头；18、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，包括底板1、夹具本体11和轮毂本体12，轮毂本体12包括轮辋1201和辐板1202，底板1的上侧壁通过升降机构2连接有移动板13，且移动板13的下侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆15，固定杆15的下端固定连接有固定罩16，固定罩16的下侧壁固定连接有环形设置的橡胶条，且移动板13的下侧壁转动连接有转动杆14，移动板13的上侧壁固定连接有第一电机18，且第一电机18的输出端与转动杆14的上端固定，转动杆14的下端贯穿至固定罩16内并固定连接有焊具头17，固定罩16的上侧壁设置有用于对焊接过程中产生的碎屑进行收集的收集机构3，且固定罩16的上侧壁设置有用于对补焊过程进行供料的供料机构8，能够避免焊接过程中的碎屑飞溅，更加安全，同时，使得对碎屑的收集更加方便，同时，能够将收集的碎屑进行重复利用，对补焊过程进行定量供料，避免浪费，更加节约成本，并且，能够在供料前，对收集的碎屑进行研磨粉碎，保证补焊时的效果和效率。

升降机构2包括固定连接在底板1上侧壁两个对称设置的第一L形板201，且其中一个第一L形板201和底板1之间固定连接有导向杆202，移动板13套设在导向杆202的侧壁，另一个第一L形板201和底板1之间转动连接有螺纹杆203，且移动板13与螺纹杆203螺纹连接，其中一个第一L形板201的上侧壁固定连接有第二电机204，且第二电机204的输出端与螺纹杆203的上端固定，启动第二电机204，第二电机204的转动带动螺纹杆203的转动，进而带动移动板13进行升降。

收集机构3包括固定连接在移动板13下侧壁的第二L形板301，且第二L形板301的侧壁固定连接有收集箱302，收集箱302的侧壁固定连接有收集管303，且收集管303的另一端贯穿至固定罩16内，收集箱302的上侧壁固定连接有抽风机304，且收集箱302内设置有用于对碎屑进行粉碎的粉碎机构4，启动抽风机304进行抽风，从而通过收集管303对焊接过程中产生的碎屑进行吸附收集，收集的碎屑进入收集箱302中，并且，抽风机304对处于收集箱302中碎屑的吸附力减小，此时，碎屑会落入收集箱302中进行统一收集。

粉碎机构4包括固定连接在收集箱302内侧壁的固定框401，且固定框401内固定插设有磨板402，磨板402的上侧壁开设有多个阵列设置的第一通孔403，且磨板402的下侧壁固定连接有第一电磁铁404，收集箱302内通过第一复位机构5连接有滑动板405，且滑动板405的上侧壁开设有多个阵列设置的第二通孔406，滑动板405的移动通过第一推动机构6进行推动，收集在收集箱302内的碎屑通过第二通孔406落在磨板402的上侧壁，并被磨板402吸附，通过第一推动机构6和第一复位机构5的共同作用，实现滑动板405的往复移动，从而对收集的碎屑进行研磨粉碎，粉碎后的碎屑被推入第一通孔403中并在第一电磁铁404的作用下被吸附，便于补焊过程中进行使用，保证补焊时的效果和效率，若不对碎屑进行粉碎，当碎屑掉落在待补焊区域时，容易被焊具头17推开。

第一复位机构5包括插设在收集箱302侧壁的移动块501，且移动块501与滑动板405的侧壁固定，移动块501的侧壁固定连接有两个对称设置的连接块502，且各个连接块502的侧壁插设有第一T形导杆503，第一T形导杆503的一端与收集箱302的侧壁固定，且各个第一T形导杆503的侧壁套设有第一弹簧504，对滑动板405的移动起到导向与复位作用。

第一推动机构6包括固定连接在收集箱302侧壁两个对称设置的支撑板601，且各个支撑板601的侧壁固定连接有U形板602，转动杆14的侧壁套设有转动盘603，且转动盘603插设在U形板602内，转动盘603的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸块604，且凸块604在移动块501的侧壁滑动，转动盘603和转动杆14之间设置有连接机构7，转动杆14进行转动时，通过连接机构7带动转动盘603进行转动，使得凸块604与移动块501的侧壁相抵，从而推动滑动板405进行移动，同时，第一弹簧504收缩，当凸块604越过移动块501时，滑动板405在第一弹簧504的作用下复位，从而能够实现滑动板405的往复移动。

连接机构7包括开设在转动杆14侧壁多个阵列设置的第一键槽701，且各个第一键槽701内滑动连接有连接键702，连接键702的侧壁固定套设有移动环703，且移动环703套设在转动杆14的侧壁，转动杆14的侧壁固定连接有多个阵列设置的挡杆704，且移动环703通过第二弹簧705与挡杆704的侧壁连接，转动盘603的内侧壁开设有多个阵列设置的第二键槽708，且连接键702在第二键槽708内滑动，其中一个U形板602的上侧壁固定连接有安装板706，且安装板706的侧壁固定连接有第二电磁铁707，转动杆14进行转动时，通过连接键702带动转动盘603进行转动，当需要进行补焊时，对第二电磁铁707通电，第二电磁铁707通电后吸引移动环703向上移动，使得连接键702向上移动并与第二键槽708脱离，同时，第二弹簧705收缩，此时，转动杆14进行转动时，转动盘603不再转动，即在供料时，使得滑动板405不再移动，使得第二通孔406与第一通孔403错开，滑动板405对第一通孔403的上方进行密封，避免粉碎后的粉末被抽走。

供料机构8包括固定连接在收集箱302下侧壁的固定管801，且固定管801的下端固定连接有安装罩802，安装罩802的下侧壁固定连接有供料管803，且供料管803的下端贯穿至固定罩16内，安装罩802内滑动连接有密封板804，且密封板804通过第二复位机构9与安装罩802的侧壁连接，密封板804的上侧壁开设有第三通孔805，且密封板804的移动通过第二推动机构10进行推动，第一通孔403内的粉末会通过固定管801进入第三通孔805中，通过第二推动机构10使得密封板804向安装罩802内移动，当第三通孔805与供料管803对正时，第三通孔805内的粉末通过供料管803进入固定罩16内，并落在待补焊区域，将焊接产生的碎屑进行重复利用，对补焊过程进行供料，更加节约成本，并且，能够保证每次供料的体积均为第三通孔805的容积，实现定量供料，避免浪费。

第二复位机构9包括固定连接在安装罩802侧壁两个对称设置的第一支撑块901，且各个第一支撑块901的侧壁插设有第二T形导杆902，第二T形导杆902的一端固定连接有两个对称设置的第二支撑块903，且第二支撑块903与密封板804的侧壁固定，各个第二T形导杆902的侧壁套设有第三弹簧904，对密封板804的移动起到导向与复位作用。

第二推动机构10包括固定连接在密封板804下侧壁的铁块1001，且安装罩802的下侧壁固定连接有第三电磁铁1002，固定罩16的顶部固定连接有超声波传感器1003，且第三电磁铁1002与超声波传感器1003电性连连接，对第三电磁铁1002进行通电，使得吸引铁块1001，从而使得密封板804向安装罩802内移动。

工作原理：在使用时，在进行焊接时，通过夹具本体11对轮毂本体12进行夹持，通过升降机构2使得移动板13向下移动，使得焊具头17与轮辋1201和辐板1202的焊缝处相抵，接着，启动第一电机18，第一电机18的转动带动转动杆14和焊具头17的转动，同时，通过夹具本体11对轮毂本体12进行转动实现摩擦焊接，与此同时，启动抽风机304进行抽风，从而通过收集管303对焊接过程中产生的碎屑进行吸附收集，收集的碎屑进入收集箱302中，并且，抽风机304对处于收集箱302中碎屑的吸附力减小，此时，碎屑会落入收集箱302中进行统一收集，并且，在固定罩16的共同作用下，能够避免碎屑飞溅，更加安全，同时，使得对碎屑的收集更加方便；

收集在收集箱302内的碎屑通过第二通孔406落在磨板402的上侧壁，并被磨板402吸附，与此同时，转动杆14进行转动时，通过连接键702带动转动盘603进行转动，使得凸块604与移动块501的侧壁相抵，从而推动滑动板405进行移动，同时，第一弹簧504收缩，当凸块604越过移动块501时，滑动板405在第一弹簧504的作用下复位，从而能够实现滑动板405的往复移动，从而对收集的碎屑进行研磨粉碎，粉碎后的碎屑被推入第一通孔403中并在第一电磁铁404的作用下被吸附，便于补焊过程中进行使用，保证补焊时的效果和效率；

当超声波传感器1003检测到焊接缺陷时，需要对缺陷进行补焊，此时，对第二电磁铁707通电，第二电磁铁707通电后吸引移动环703向上移动，使得连接键702向上移动并与第二键槽708脱离，同时，第二弹簧705收缩，此时，转动杆14进行转动时，转动盘603不再转动，即在供料时，使得滑动板405不再移动，使得第二通孔406与第一通孔403错开，滑动板405对第一通孔403的上方进行密封，避免粉碎后的粉末被抽走，同时，使得第一电磁铁404断电，此时，第一通孔403内的粉末会通过固定管801进入第三通孔805中，并且，对第三电磁铁1002进行通电，使得吸引铁块1001，从而使得密封板804向安装罩802内移动，当第三通孔805与供料管803对正时，第三通孔805内的粉末通过供料管803进入固定罩16内，并落在待补焊区域，将焊接产生的碎屑进行重复利用，对补焊过程进行供料，更加节约成本，并且，能够保证每次供料的体积均为第三通孔805的容积，实现定量供料，避免浪费。

Claims (7)

1.一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，包括底板（1）、夹具本体（11）和轮毂本体（12），所述轮毂本体（12）包括轮辋（1201）和辐板（1202），其特征在于：所述底板（1）的上侧壁通过升降机构（2）连接有移动板（13），且移动板（13）的下侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆（15），所述固定杆（15）的下端固定连接有固定罩（16），所述固定罩（16）的下侧壁固定连接有环形设置的橡胶条，且移动板（13）的下侧壁转动连接有转动杆（14），所述移动板（13）的上侧壁固定连接有第一电机（18），且第一电机（18）的输出端与转动杆（14）的上端固定，所述转动杆（14）的下端贯穿至固定罩（16）内并固定连接有焊具头（17），所述固定罩（16）的上侧壁设置有用于对焊接过程中产生的碎屑进行收集的收集机构（3），且固定罩（16）的上侧壁设置有用于对补焊过程进行供料的供料机构（8）；

所述升降机构（2）包括固定连接在底板（1）上侧壁两个对称设置的第一L形板（201），且其中一个第一L形板（201）和底板（1）之间固定连接有导向杆（202），所述移动板（13）套设在导向杆（202）的侧壁，另一个所述第一L形板（201）和底板（1）之间转动连接有螺纹杆（203），且移动板（13）与螺纹杆（203）螺纹连接，其中一个所述第一L形板（201）的上侧壁固定连接有第二电机（204），且第二电机（204）的输出端与螺纹杆（203）的上端固定；

所述收集机构（3）包括固定连接在移动板（13）下侧壁的第二L形板（301），且第二L形板（301）的侧壁固定连接有收集箱（302），所述收集箱（302）的侧壁固定连接有收集管（303），且收集管（303）的另一端贯穿至固定罩（16）内，所述收集箱（302）的上侧壁固定连接有抽风机（304），且收集箱（302）内设置有用于对碎屑进行粉碎的粉碎机构（4）；

所述粉碎机构（4）包括固定连接在收集箱（302）内侧壁的固定框（401），且固定框（401）内固定插设有磨板（402），所述磨板（402）的上侧壁开设有多个阵列设置的第一通孔（403），且磨板（402）的下侧壁固定连接有第一电磁铁（404），所述收集箱（302）内通过第一复位机构（5）连接有滑动板（405），且滑动板（405）的上侧壁开设有多个阵列设置的第二通孔（406），所述滑动板（405）的移动通过第一推动机构（6）进行推动。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述第一复位机构（5）包括插设在收集箱（302）侧壁的移动块（501），且移动块（501）与滑动板（405）的侧壁固定，所述移动块（501）的侧壁固定连接有两个对称设置的连接块（502），且各个连接块（502）的侧壁插设有第一T形导杆（503），所述第一T形导杆（503）的一端与收集箱（302）的侧壁固定，且各个第一T形导杆（503）的侧壁套设有第一弹簧（504）。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述第一推动机构（6）包括固定连接在收集箱（302）侧壁两个对称设置的支撑板（601），且各个支撑板（601）的侧壁固定连接有U形板（602），所述转动杆（14）的侧壁套设有转动盘（603），且转动盘（603）插设在U形板（602）内，所述转动盘（603）的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸块（604），且凸块（604）在移动块（501）的侧壁滑动，所述转动盘（603）和转动杆（14）之间设置有连接机构（7）。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述连接机构（7）包括开设在转动杆（14）侧壁多个阵列设置的第一键槽（701），且各个第一键槽（701）内滑动连接有连接键（702），所述连接键（702）的侧壁固定套设有移动环（703），且移动环（703）套设在转动杆（14）的侧壁，所述转动杆（14）的侧壁固定连接有多个阵列设置的挡杆（704），且移动环（703）通过第二弹簧（705）与挡杆（704）的侧壁连接，所述转动盘（603）的内侧壁开设有多个阵列设置的第二键槽（708），且连接键（702）在第二键槽（708）内滑动，其中一个所述U形板（602）的上侧壁固定连接有安装板（706），且安装板（706）的侧壁固定连接有第二电磁铁（707）。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述供料机构（8）包括固定连接在收集箱（302）下侧壁的固定管（801），且固定管（801）的下端固定连接有安装罩（802），所述安装罩（802）的下侧壁固定连接有供料管（803），且供料管（803）的下端贯穿至固定罩（16）内，所述安装罩（802）内滑动连接有密封板（804），且密封板（804）通过第二复位机构（9）与安装罩（802）的侧壁连接，所述密封板（804）的上侧壁开设有第三通孔（805），且密封板（804）的移动通过第二推动机构（10）进行推动。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述第二复位机构（9）包括固定连接在安装罩（802）侧壁两个对称设置的第一支撑块（901），且各个第一支撑块（901）的侧壁插设有第二T形导杆（902），所述第二T形导杆（902）的一端固定连接有两个对称设置的第二支撑块（903），且第二支撑块（903）与密封板（804）的侧壁固定，各个所述第二T形导杆（902）的侧壁套设有第三弹簧（904）。

7.根据权利要求5所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述第二推动机构（10）包括固定连接在密封板（804）下侧壁的铁块（1001），且安装罩（802）的下侧壁固定连接有第三电磁铁（1002），所述固定罩（16）的顶部固定连接有超声波传感器（1003），且第三电磁铁（1002）与超声波传感器（1003）电性连连接。