CN114888248B - 一种连铸坯长度的修正方法 - Google Patents
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Abstract
本申请的实施例提供了一种连铸坯长度的修正方法,所述方法包括:获取连铸坯标准长度;根据所述连铸坯标准长度确定所述目标流道对应的轧件长度上下限;获取所述目标流道的连铸坯实际长度,根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系确定所述目标流道的连铸坯修正长度;根据所述连铸坯修正长度,修正所述连铸坯实际长度。本申请实施例的技术方案可以在一定程度上能够减少连铸坯的短尺废材和较长的切损,从而提高成材率和经济效益。
Description
技术领域
本申请涉及连铸轧钢技术领域,具体而言,涉及一种连铸坯长度的修正方法。
背景技术
目前,棒材轧制时将高温连铸坯热轧成需要的断面尺寸,一般钢坯经过轧制后延伸为数百米或千米以上的长度,通过飞剪机剪切成若干倍尺后在冷床上收集和冷却,然后再将倍尺剪切为定尺长度。由于连铸坯断面、长度和轧件断面的波动,导致最后一支倍尺长度不准确,而棒材产品交货基本是按定尺交货,短尺废材和较长的切损只能按废钢回炉,影响成材率指标和经济效益
基于此,本领域技术人员急需一种连铸坯长度的修正方法,能够减少连铸坯的短尺废材和较长的切损,从而提高成材率和经济效益。
发明内容
本申请的实施例提供了一种连铸坯长度的修正方法,进而至少在一定程度上减少连铸坯的短尺废材和较长的切损,从而提高成材率和经济效益。
本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然,或部分地通过本申请的实践而习得。
根据本申请实施例的一个方面,提供了一种连铸坯长度的修正方法,所述方法包括:获取连铸坯标准长度;根据所述连铸坯标准长度确定所述目标流道对应的轧件长度上下限;获取所述目标流道的连铸坯实际长度,根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系确定所述目标流道的连铸坯修正长度;根据所述连铸坯修正长度,修正所述连铸坯实际长度。
在本申请的一些实施例中,所述根据所述连铸坯标准长度确定所述目标流道对应的轧件长度上下限,包括:获取轧件长度上限补偿值和轧件长度下限补偿值;基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度上限;基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度下限。
在本申请的一些实施例中,所述基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度上限,包括:基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值,计算所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值的和值,作为所述目标流道对应的轧件长度上限。
在本申请的一些实施例中,所述基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度下限,包括:基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值,计算所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值的和值,作为所述目标流道对应的轧件长度下限。
在本申请的一些实施例中,所述获取所述目标流道的连铸坯实际长度,包括:利用热金属检测器对所述目标流道的连铸坯进行检测,确定所述目标流道的连铸坯实际长度。
在本申请的一些实施例中,所述根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系确定所述目标流道的连铸坯修正长度,包括:获取所述目标流道的连铸坯直径;获取修正系数表,根据所述连铸坯直径选定目标修正系数,所述修正系数表包括至少一个连铸坯直径以及对应的修正系数;根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度。
在本申请的一些实施例中,所述根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度,包括:如果所述连铸坯实际长度大于所述轧件长度下限且小于所述轧件长度上限,确定所述目标流道的连铸坯修正长度为0;如果所述连铸坯实际长度小于或等于所述轧件长度下限,则根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度下限和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度;如果所述连铸坯实际长度大于或等于所述轧件长度上限,则根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度上限和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度。
在本申请的一些实施例中,所述根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度下限和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度,包括:基于所述连铸坯实际长度和所述轧件长度下限,计算所述连铸坯实际长度和所述轧件长度下限之间的第一差值;计算所述第一差值和所述修正系数的第一乘积,作为所述目标流道的连铸坯修正长度。
在本申请的一些实施例中,所述根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度上限和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度,包括:基于所述连铸坯实际长度和所述轧件长度上限,计算所述连铸坯实际长度和所述轧件长度下限之间的第二差值;计算所述第二差值和所述修正系数的第二乘积,作为所述目标流道的连铸坯修正长度。
在本申请的一些实施例中,所述根据所述连铸坯修正长度,修正所述连铸坯实际长度,包括:如果所述连铸坯修正长度为负数,则针对所述连铸坯实际长度,减少所述连铸坯修正长度的绝对值大小的长度;如果所述连铸坯修正长度为正数,则针对所述连铸坯实际长度,增加所述连铸坯修正长度的绝对值大小的长度。
基于上述方案,本申请提供的技术方案至少有以下优点和进步之处:
在本申请的一些实施例所提供的技术方案中,连铸坯直接轧制时采用在线调整的方法,能够根据成品轧件总长度的变化,快速对相应流号的连铸坯长度进行调整修正,使成品轧件倍尺剪切长度始终保持合理长度范围。此外采用本申请提供的技术方案可避免产生过多的剪切浪费,不同规格棒材产品的成材率可提高0.1-0.5%左右,其中大规格产品成材率提高更为明显,经济效益明显。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
图1示出了根据本申请一个实施例的连铸坯长度的修正方法的流程简图;
图2示出了根据本申请一个实施例的连铸坯长度的修正方法的流程简图;
图3示出了本申请的一个实施例中的连铸坯轧制产线示意简图;
图4示出了根据本申请一个实施例的连铸坯长度的修正方法的流程简图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
附图中所示的流程图仅是示例性说明,不是必须包括所有的内容和操作/步骤,也不是必须按所描述的顺序执行。例如,有的操作/步骤还可以分解,而有的操作/步骤可以合并或部分合并,因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
请参阅图1。
图1示出了根据本申请一个实施例的连铸坯长度的修正方法的流程简图,所述方法可以包括步骤S101-S104:
步骤S101,获取连铸坯标准长度。
步骤S102,根据所述连铸坯标准长度确定所述目标流道对应的轧件长度上下限。
步骤S103,获取所述目标流道的连铸坯实际长度,根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系确定所述目标流道的连铸坯修正长度。
步骤S104,根据所述连铸坯修正长度,修正所述连铸坯实际长度。
在本申请中,可以先根据各个流道的不同分别确定各个流道对应的轧件长度上下限,在测量连铸坯的实际长度,再根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系,修正所述连铸坯实际长度。
请参阅图2。
图2示出了根据本申请一个实施例的连铸坯长度的修正方法的流程简图,所述根据所述连铸坯标准长度确定所述目标流道对应的轧件长度上下限的方法可以包括步骤S201-S203:
步骤S201,获取轧件长度上限补偿值和轧件长度下限补偿值。
步骤S202,基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度上限。
步骤S203,基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度下限。
在本实施例中,所述基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度上限的方法可以包括:基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值,计算所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值的和值,作为所述目标流道对应的轧件长度上限。
例如,可以按照以下公式计算所述轧件长度上限:Ls=Lb+A1,其中Ls为轧件长度上限,单位m;Lb为连铸坯标准长度,单位m;A1为轧件长度上限补偿值,单位m,一般可以选0.3-0.5,可输入设定。
在本实施例中,所述基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度下限的方法可以包括:基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值,计算所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值的和值,作为所述目标流道对应的轧件长度下限。
例如,可以按照以下公式计算所述轧件长度上限:Lx=Lb+A2,其中Lx为轧件长度下限,单位m;Lb为连铸坯标准长度,单位m;A2为轧件长度下限补偿值,单位m,一般可以选一般选0.9-1.5,可输入设定。
在本申请的一个实施例中,所述获取所述目标流道的连铸坯实际长度的方法可以包括:利用热金属检测器对所述目标流道的连铸坯进行检测,确定所述目标流道的连铸坯实际长度。
请参阅图3。
图3示出了本申请的一个实施例中的连铸坯轧制产线示意简图。如图2所示,热金属探测器301可以安装在连铸坯导向辊道302和轧制机303之间,可以用于测定各个流道的连铸坯实际长度。热金属检测器是一种专为重工业环境中的无故障运行而特别设计的红外开关。多年来WEB热金属检测器已经成功地应用以下行业:轧钢厂、焦炉、锻压铸造、垃圾焚化炉、鼓风炉、玻璃工业、一般工业等任何需要利用红外辐射发出可靠信号的地方。热金属检测器的工作原理为:透镜将红外线辐射传送到红外检测器,当辐射量达到出发点时,电子开关输出线路就被触发。热金属检测器还特别设计了电子补偿线路,能补偿高温环境和器件老化带来的变化,所以无需再调节,能确保运行的高度安全性和可靠性。三个不同温度设置点提供了最佳温度影响。
请参阅图4。
图4示出了根据本申请一个实施例的连铸坯长度的修正方法的流程简图,所述根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系确定所述目标流道的连铸坯修正长度的方法可以包括步骤S401-S403:
步骤S401,获取所述目标流道的连铸坯直径。
步骤S402,获取修正系数表,根据所述连铸坯直径选定目标修正系数,所述修正系数表包括至少一个连铸坯直径以及对应的修正系数。
步骤S403,根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度。
在本实施例中,如果所述连铸坯实际长度大于所述轧件长度下限且小于所述轧件长度上限,确定所述目标流道的连铸坯修正长度为0;如果所述连铸坯实际长度小于或等于所述轧件长度下限,则根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度下限和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度;如果所述连铸坯实际长度大于或等于所述轧件长度上限,则根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度上限和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度。
在本实施例中,所述根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度下限和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度的方法可以包括:基于所述连铸坯实际长度和所述轧件长度下限,计算所述连铸坯实际长度和所述轧件长度下限之间的第一差值;计算所述第一差值和所述修正系数的第一乘积,作为所述目标流道的连铸坯修正长度。
在本实施例中,所述根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度上限和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度,包括:基于所述连铸坯实际长度和所述轧件长度上限,计算所述连铸坯实际长度和所述轧件长度下限之间的第二差值;计算所述第二差值和所述修正系数的第二乘积,作为所述目标流道的连铸坯修正长度。
例如,所述修正系数表可以如表1所示。
规格 | 产品名称 | 修正系数&mm/m |
Ф12 | 钢筋棒材 | 5 |
Ф14 | 钢筋棒材 | 7 |
Ф16 | 钢筋棒材 | 9 |
Ф18 | 钢筋棒材 | 11.5 |
Ф20 | 钢筋棒材 | 14 |
Ф22 | 钢筋棒材 | 17 |
表1
例如,以棒材18mm规格钢筋棒材为例,采用12m长度的150×150连铸坯的总轧制长度约为1080m,理论上可剪切12支90m轧件倍尺。但由于连铸坯和轧件自身尺寸波动,最后一支倍尺往往不足或明显超过90m。此时可以设定轧件长度下限Lx=Lb+A1=1080+0.3=1080.3m,设定成品轧件长度上限Ls=Lb+A2=1080+0.9=1080.9m。
再例如,测得连铸坯实际长度在1080.3-1080.9m之间,连铸坯修正长度可以确定为0。如果某流道的连铸坯轧件长度为1075.3m,则连铸坯修正长度Lp=(Lx-Lsj)×&=(1080.3-1075.3)×11.5=57.5(mm),如果某流号的连铸坯轧件长度为1090.9m,则连铸坯修正长度Lp=(Ls-Lsj)×&=(1080.9-1090.9)×11.5=-115(mm)。
在本申请的一个实施例中,所述根据所述连铸坯修正长度,修正所述连铸坯实际长度的方法可以包括:如果所述连铸坯修正长度为负数,则针对所述连铸坯实际长度,减少所述连铸坯修正长度的绝对值大小的长度;如果所述连铸坯修正长度为正数,则针对所述连铸坯实际长度,增加所述连铸坯修正长度的绝对值大小的长度。
例如,如果某流道的连铸坯轧件长度为1075.3m,则连铸坯修正长度Lp=(Lx-Lsj)×&=(1080.3-1075.3)×11.5=57.5(mm),对应连铸坯长度手动或自动增加57.5mm。如果某流道的连铸坯轧件长度为1090.9m,则连铸坯修正长度Lp=(Ls-Lsj)×&=(1080.9-1090.9)×11.5=-115(mm),对应连铸坯长度手动或自动减少115mm。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种连铸坯长度的修正方法,其特征在于,所述方法包括:
获取连铸坯标准长度;
获取轧件长度上限补偿值和轧件长度下限补偿值;
基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值,确定目标流道对应的轧件长度上限;
基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度下限;
获取所述目标流道的连铸坯实际长度,获取所述目标流道的连铸坯直径;
获取修正系数表,根据所述连铸坯直径选定目标修正系数,所述修正系数表包括至少一个连铸坯直径以及对应的修正系数;
根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系和所述目标修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度;
根据所述连铸坯修正长度,修正所述连铸坯实际长度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度上限,包括:
基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值,计算所述连铸坯标准长度和所述轧件长度上限补偿值的和值,作为所述目标流道对应的轧件长度上限。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值,确定所述目标流道对应的轧件长度下限,包括:
基于所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值,计算所述连铸坯标准长度和所述轧件长度下限补偿值的和值,作为所述目标流道对应的轧件长度下限。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取所述目标流道的连铸坯实际长度,包括:
利用热金属检测器对所述目标流道的连铸坯进行检测,确定所述目标流道的连铸坯实际长度。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述轧件长度上下限和所述连铸坯实际长度之间的大小关系和所述目标修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度,包括:
如果所述连铸坯实际长度大于所述轧件长度下限且小于所述轧件长度上限,确定所述目标流道的连铸坯修正长度为0;
如果所述连铸坯实际长度小于或等于所述轧件长度下限,则根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度下限和所述目标修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度;
如果所述连铸坯实际长度大于或等于所述轧件长度上限,则根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度上限和所述目标修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度下限和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度,包括:
基于所述连铸坯实际长度和所述轧件长度下限,计算所述连铸坯实际长度和所述轧件长度下限之间的第一差值;
计算所述第一差值和所述修正系数的第一乘积,作为所述目标流道的连铸坯修正长度。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述根据所述连铸坯实际长度、所述轧件长度上限和所述修正系数,确定所述目标流道的连铸坯修正长度,包括:
基于所述连铸坯实际长度和所述轧件长度上限,计算所述连铸坯实际长度和所述轧件长度下限之间的第二差值;
计算所述第二差值和所述修正系数的第二乘积,作为所述目标流道的连铸坯修正长度。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述连铸坯修正长度,修正所述连铸坯实际长度,包括:
如果所述连铸坯修正长度为负数,则针对所述连铸坯实际长度,减少所述连铸坯修正长度的绝对值大小的长度;
如果所述连铸坯修正长度为正数,则针对所述连铸坯实际长度,增加所述连铸坯修正长度的绝对值大小的长度。
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