CN114887339A - 一种喷雾干燥机 - Google Patents

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范斌
陆文光
顾晓峰
顾春花
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Jiangsu Yutong Drying Equipment Co ltd
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Jiangsu Yutong Drying Equipment Co ltd
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D1/16—Evaporating by spraying
    • B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
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Abstract

本发明涉及一种喷雾干燥机，包括干燥塔，所述干燥塔的顶部开设有锥形孔，所述干燥塔的顶端设有热风分配器，所述热风分配器包括位于锥形孔内侧的锥形座，所述锥形座的中部穿设有雾化组件，所述雾化器组件包括筒体，所述筒体的下端口上设有雾化器，所述筒体的外侧套设有导风夹套，所述筒体的顶部侧壁上开设有连通导风夹套内腔的冷风入口，所述导风夹套的底部开设有环形的冷风出口，所述导风夹套内设有螺旋导流板；本新型喷雾干燥机的干燥塔内不易出现雾滴返顶现象，因此干燥塔的内侧顶面上不会粘结有物料颗粒。

Description

一种喷雾干燥机
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种喷雾干燥机。
背景技术
市场上常见的喷雾干燥机，包括干燥塔，干燥塔的顶端设有热风分配器，热空气在热风分配器的作用下形成旋转热风进入干燥塔内，干燥塔内腔的顶部设有雾化器，雾化器将料液转化为极细微的雾滴，雾滴与旋转热风接触并在极短的时间内干燥成物料颗粒；
市场上常见的喷雾干燥机存在以下问题：干燥塔内容易出现雾滴返顶现象，返顶的雾滴干燥后，形成粘结在干燥塔的内侧顶面的物料颗粒，该物料颗粒长时间受热并焦化变质，严重影响了产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过一种喷雾干燥机，该喷雾干燥机的干燥塔内不易出现雾滴返顶现象，因此干燥塔的内侧顶面上不会粘结有物料颗粒。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种喷雾干燥机，包括干燥塔，所述干燥塔的顶部开设有锥形孔，所述干燥塔的顶端设有热风分配器，所述热风分配器包括位于锥形孔内侧的锥形座，所述锥形座的中部穿设有雾化组件，所述雾化器组件包括筒体，所述筒体的下端口上设有雾化器，所述筒体的外侧套设有导风夹套，所述筒体的顶部侧壁上开设有连通导风夹套内腔的冷风入口，所述导风夹套的底部开设有环形的冷风出口，所述导风夹套内设有螺旋导流板；
热空气在所述热风分配器的作用下形成旋转热风进入干燥塔内，冷空气在所述螺旋导流板的作用下形成旋转冷风从冷风出口进入干燥塔内，所述旋转冷风与旋转热风的旋向相反，所述旋转冷风与旋转热风混合并产生局部紊流，从而形成阻隔雾滴返顶的隔离层。
进一步的，所述冷风入口通过管路依次与过滤器和鼓风机相连；鼓风机通过管路将空气输送至过滤器过滤，洁净的空气从冷风入口进入导风夹套的内腔。
进一步的，所述锥形孔的下端口上设有圆角；设置圆角能有效减少风压涡流，防止干燥塔内腔的顶部产生负压，从而杜绝负压引起的雾滴返顶。
进一步的，所述锥形孔与锥形座之间形成环形的热风通道，所述热风通道的下端口上设有均风网；旋转热风从所述热风通道进入干燥塔内，均风网能保证热风分配均匀。
进一步的，所述干燥塔的内侧顶面与其内侧面之间圆弧过渡；圆弧过渡能防止干燥塔内腔的顶部四周产生负压，从而杜绝负压引起的雾滴返顶。
进一步的，所述筒体和导风夹套分别呈锥形；使得所述冷风出口处的风速更快，干燥塔内形成的旋转冷风更为强劲。
本发明的有益效果：热空气在所述热风分配器的作用下形成旋转热风进入干燥塔内，冷空气在所述螺旋导流板的作用下形成旋转冷风从冷风出口进入干燥塔内，所述旋转冷风与旋转热风的旋向相反，所述旋转冷风与旋转热风混合并产生局部紊流，从而形成阻隔雾滴返顶的隔离层；所述导风夹套还起到对雾化器持续降温的作用，防止雾化器过热而产生故障；本新型喷雾干燥机的干燥塔内不易出现雾滴返顶现象，因此干燥塔的内侧顶面上不会粘结有物料颗粒。
附图说明
为了清楚说明发明的创新原理及其相比于现有喷雾干燥机的优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
图1为本发明的一种喷雾干燥机的示意图；
图2为图1的喷雾干燥机的示意图。
具体实施方式
下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。
实施例1
如图1-2，本实施例的一种喷雾干燥机，包括干燥塔1，所述干燥塔1的顶部开设有锥形孔11，所述干燥塔1的顶端设有热风分配器，所述热风分配器包括位于锥形孔11内侧的锥形座2，所述锥形孔11与锥形座2之间形成环形的热风通道12，所述锥形座2的中部穿设有雾化组件，所述雾化器组件包括筒体3，所述筒体3的下端口上设有雾化器4，所述筒体3的外侧套设有导风夹套5，所述筒体3的顶部侧壁上开设有连通导风夹套5内腔的冷风入口6，所述导风夹套5的底部开设有环形的冷风出口7，所述导风夹套5内设有螺旋导流板8；
热空气在所述热风分配器的作用下形成旋转热风从热风通道12进入干燥塔1内，冷空气在所述螺旋导流板8的作用下形成旋转冷风从冷风出口7进入干燥塔1内，所述旋转冷风与旋转热风的旋向相反，所述旋转冷风与旋转热风混合并产生局部紊流，从而形成阻隔雾滴返顶的隔离层C。
如果喷雾干燥机采用氮气闭路循环***，则向冷风入口6通入氮气；如果是无菌喷雾，则向冷风入口6通入无菌空气；根据实际情况选择不同气体。
优选的，所述冷风入口6通过管路依次与过滤器9和鼓风机10相连；鼓风机通过管路将空气输送至过滤器过滤，洁净的空气从冷风入口进入导风夹套的内腔。
所述锥形孔11的下端口上设有圆角；设置圆角能有效减少风压涡流，防止干燥塔内腔的顶部产生负压，从而杜绝负压引起的雾滴返顶。
所述热风通道12的下端口上设有均风网；均风网能保证热风分配均匀。
所述干燥塔1的内侧顶面与其内侧面之间圆弧过渡；圆弧过渡能防止干燥塔内腔的顶部四周产生负压，从而杜绝负压引起的雾滴返顶。
优选的，所述筒体3和导风夹套5分别呈锥形，所述筒体3和导风夹套5还能呈圆柱形。
热空气在所述热风分配器的作用下形成旋转热风进入干燥塔1内，冷空气在所述螺旋导流板8的作用下形成旋转冷风从冷风出口7进入干燥塔1内，所述旋转冷风与旋转热风的旋向相反，所述旋转冷风与旋转热风混合并产生局部紊流，从而形成阻隔雾滴返顶的隔离层C；所述导风夹套5还起到对雾化器4持续降温的作用，防止雾化器4过热而产生故障；本实施例的喷雾干燥机的干燥塔内不易出现雾滴返顶现象，因此干燥塔的内侧顶面上不会粘结有物料颗粒。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷雾干燥机，包括干燥塔（1），所述干燥塔（1）的顶部开设有锥形孔（11），所述干燥塔（1）的顶端设有热风分配器，所述热风分配器包括位于锥形孔（11）内侧的锥形座（2），其特征在于：所述锥形座（2）的中部穿设有雾化组件，所述雾化器组件包括筒体（3），所述筒体（3）的下端口上设有雾化器（4），所述筒体（3）的外侧套设有导风夹套（5），所述筒体（3）的顶部侧壁上开设有连通导风夹套（5）内腔的冷风入口（6），所述导风夹套（5）的底部开设有环形的冷风出口（7），所述导风夹套（5）内设有螺旋导流板（8）；
热空气在所述热风分配器的作用下形成旋转热风进入干燥塔（1）内，冷空气在所述螺旋导流板（8）的作用下形成旋转冷风从冷风出口（7）进入干燥塔（1）内，所述旋转冷风与旋转热风的旋向相反，所述旋转冷风与旋转热风混合并产生局部紊流，从而形成阻隔雾滴返顶的隔离层（C）。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥机，其特征在于：所述冷风入口（6）通过管路依次与过滤器（9）和鼓风机（10）相连。
3.根据权利要求1所述的喷雾干燥机，其特征在于：所述锥形孔（11）的下端口上设有圆角。
4.根据权利要求1所述的喷雾干燥机，其特征在于：所述锥形孔（11）与锥形座（2）之间形成环形的热风通道（12），所述热风通道（12）的下端口上设有均风网。
5.根据权利要求1所述的喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥塔（1）的内侧顶面与其内侧面之间圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的喷雾干燥机，其特征在于：所述筒体（3）和导风夹套（5）分别呈锥形。
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