CN114877425B - 一种内部气流自动调节型洁净*** - Google Patents

一种内部气流自动调节型洁净*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了内部气流自调节型洁净***。该内部气流自调节型洁净***包括洁净室、进气储气罐、第一气流加工平台、用于驱动所述进气储气罐内的空气进入至所述洁净室内的进气驱动组件、用于带动进入所述洁净室内的气体扩散的气体扩散组件、用于对空气进行电离洁净的第一净化组件、用于对空气进行高压电处理的第二净化组件、用于将穿过所述洁净室的空气进行恒温处理的恒温加工组件和用于对将洁净后的空气排至外界空气的排气组件，本发明的内部气流自调节型洁净***通过洁净室内的各个组件的相互配合实现了气流在经过洁净室内后的净化效率，恒温加工组件实现了对气流的温度的精准控制，增加了本发明的内部气流自调节型洁净***的应用场景。

Description

一种内部气流自动调节型洁净***
技术领域
本发明涉及气流洁净***的技术领域，特别是涉及内部气流自调节型洁净***。
背景技术
洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。也就是说不论外在的空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。洁净室最主要的作用在于控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。洁净室也称无尘车间、无尘室或清净室。
但是，在现有技术中，洁净室不能够实现对气流的高效率净化，并且在特殊的场合中需要使用恒温的气流，但是现有的洁净室并不能完成对气流的恒温处理。
因此迫切地需要重新设计一款新的内部气流自调节型洁净***以解决上述问题。
发明内容
本发明提供了内部气流自调节型洁净***，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供了内部气流自调节型洁净***，该内部气流自调节型洁净***包括洁净室、进气储气罐、第一气流加工平台、用于驱动所述进气储气罐内的空气进入至所述洁净室内的进气驱动组件、用于带动进入所述洁净室内的气体扩散的气体扩散组件、用于对空气进行电离洁净的第一净化组件、用于对空气进行高压电处理的第二净化组件、用于将穿过所述洁净室的空气进行恒温处理的恒温加工组件和用于对将洁净后的空气排至外界空气的排气组件，所述洁净室呈矩形状结构，且所述洁净室下侧开设有初始进气孔，所述进气储气罐安装在所述洁净室内，且所述进气储气罐与所述初始进气孔保持连通，所述第一气流加工平台安装在所述进气储气罐一侧，所述进气驱动组件安装在所述第一气流加工平台上，所述气体扩散组件安装在所述第一气流加工平台上，所述第一净化组件设置在所述进气驱动组件与所述气体扩散组件之间，所述第二净化组件安装在所述洁净室底面上，所述恒温加工组件安装在所述第二净化组件远离所述第一气流加工平台的一侧，所述排气组件设置在所述洁净室底面上。
可选地，所述进气驱动组件包括第一进气导管、气体扩散部、第一气体抽风机和控制器，所述进气扩散部安装在所述第一气流加工平台上，且所述气体扩散部上侧呈敞口状，所述第一进气导管一端与所述进气储气罐上侧连通，所述第一进气导管另一端与所述进气扩散部底部连通，所述第一气体抽风机安装在所述气体扩散部侧壁上，所述控制器安装在所述第一气流加工平台上，且所述控制器与所述第一气体抽风机电性连接。
可选地，所述气体扩散组件包括气体扩散支架、气体扩散容置箱、气体扩散驱动轮、气体扩散减速机和气体扩散驱动电机，所述气体扩散支架安装在所述第一气流加工平台上，所述气体扩散容置箱容置在所述气体扩散支架内，所述气体扩散驱动轮转动连接在所述气体扩散容置箱上，所述气体扩散驱动电机与所述气体扩散减速机均固定连接在所述气体扩散支架侧壁上，且所述气体扩散驱动电机的输出端与所述气体扩散减速机连接，所述气体扩散减速机的输出端与所述气体扩散驱动轮连接。
可选地，所述气体扩散驱动轮上覆盖有用于吸附空气中杂质的吸附网。
可选地，所述第一净化组件包括净化支架、第一净化绝缘部、第二净化绝缘部、净化限位挡板、净化驱动轴、多个净化导电片、净化驱动风扇和净化驱动电机，所述净化支架安装在所述第一气流加工平台上，所述第一净化绝缘部安装在所述净化支架一端，所述第二净化绝缘部安装在所述净化支架另一端，多个所述净化导电片等间距安装在所述净化支架上，所述净化限位挡板安装在所述第一净化绝缘部和所述净化导电片之间，所述净化驱动轴一端与所述净化限位挡板转动连接，所述净化驱动轴另一端穿过所述第一净化绝缘部，且所述净化驱动轴伸出所述第一净化绝缘部的一端与所述净化驱动风扇连接，所述净化驱动电机安装在所述第一净化绝缘部上侧，且所述净化驱动电机的输出端与所述净化驱动轴连接，所述净化驱动风扇朝向所述进气驱动组件。
可选地，所述第二净化组件包括净化箱体、第一连接转轴、第二连接转轴、多个第一连接齿轮、多个第二连接齿轮、主动链条、多个第一从动链条、多个第二从动链条、多个所述高压放电部、链条驱动电机和多个出气阀，所述净化箱体安装在所述洁净室底面上，且所述净化箱体朝向所述气体扩散组件，所述第一连接转轴和所述第二连接转轴均转动连接在所述净化箱体内，多个所述第一连接轮安装在所述第一连接转轴上，多个所述第二连接齿轮安装在所述第二连接转轴上，所述链条驱动电机安装在所述净化箱体侧壁上，且所述主动链条一端与所述链条驱动电机的输出端连接，所述主动链条另一端与所述第一连接齿轮连接，所述第一从动链条和所述第二从动链条均连接在所述第一连接齿轮和所述第二连接齿轮之间，多个所述高压放电部安装在所述第一从动链条与所述第二从动链条之间，所述多个出气阀设置在所述净化箱体远离所述第一气流加工平台的一侧，且多个所述出气阀与所述净化箱体保持连通。
可选地，所述净化箱体侧壁上设置有用于提高空气在所述空气在所述净化箱体内流动速度的气体加速组件；所述气体加速组件包括加速出气阀、高压储气罐、第一加速连接管道、加速抽气泵、抽气底座和第二加速连接管道，所述高压储气管设置在所述净化箱体侧壁上，所述加速出气阀设置在所述净化箱体侧壁上，且所述加速出气阀另一端与所述高压储气罐连通，所述抽气底座安装在所述洁净室底面上，所述加速抽气泵安装在所述抽气底座上，所述第一加速连接管道一端与所述高压储气罐连接，所述第一加速连接管道另一端与所述第二加速连接管道连接，所述第二加速连接管道远离所述第一加速连接管道的一端与所述净化箱体连通，且所述加速抽气泵输出端伸至所述第一加速连接管与所述第二加速连接管连接处内。
可选地，所述恒温加工组件包括第一加热塔、第二加热塔、第三加热塔和第一辅助鼓风机和第二辅助鼓风机，所所述第一加热塔安装在所述第二净化组件一侧，所述第一辅助鼓风机和所述第二辅助鼓风机依次设置在所述第一加热塔远离所述第二净化组件的一侧，所述第二加热塔安装在所述第一辅助鼓风机的一侧，所述第三加热塔安装在所述第二辅助鼓风机的一侧，且所述第一加热塔的直径小于所述第二加热塔的直径，所述第二加热塔的直径与所述第三加热塔的直径相同。
可选地，所述排气组件包括排气室、多个排气驱动电机、多个排气风扇和气体检测组件，所述排气室安装在所述洁净室内，多个所述排气驱动电机等间距安装在所述排气室内，所述排气驱动电机的输出端与所述排气风扇连接，且所述排气室底面上开设有终端排气孔，所述终端排气孔与所述洁净室底面保持连通，所述气体检测组件安装在所述排气室内。
可选地，所述气体检测组件包括检测进气管道、第一检测储气罐、第二检测储气罐、气体分离管道和气体指标检测器，第一检测储气罐和所述第二检测储气罐均安装在所述排气室内，所述进气管道分别与所述第一检测储气管和所述第二检测储气管连通，所述气体分离管道与所述第一检测储气管和所述第二检测储气管上端连通，且所述气体分离管道另一端与所述气体指标检测器连接，所述气体指标检测器安装在所述第一检测储气罐或所述第二检测储气罐一侧。
本发明的有益效果如下：
该内部气流自调节型洁净***包括洁净室、进气储气罐、第一气流加工平台、用于驱动所述进气储气罐内的空气进入至所述洁净室内的进气驱动组件、用于带动进入所述洁净室内的气体扩散的气体扩散组件、用于对空气进行电离洁净的第一净化组件、用于对空气进行高压电处理的第二净化组件、用于将穿过所述洁净室的空气进行恒温处理的恒温加工组件和用于对将洁净后的空气排至外界空气的排气组件，所述洁净室呈矩形状结构，且所述洁净室下侧开设有初始进气孔，所述进气储气罐安装在所述洁净室内，且所述进气储气罐与所述初始进气孔保持连通，所述第一气流加工平台安装在所述进气储气罐一侧，所述进气驱动组件安装在所述第一气流加工平台上，所述气体扩散组件安装在所述第一气流加工平台上，其中，本发明的内部气流自调节型洁净***通过洁净室内的各个组件的相互配合实现了气流在经过洁净室内后的净化效率，并且，恒温加工组件实现了对气流的温度的精准控制，从而增加了本发明的内部气流自调节型洁净***的应用场景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明提供的内部气流自调节型洁净***的第一视角的结构示意图；
图2是本发明提供的内部气流自调节型洁净***的第二视角的结构示意图；
图3是本发明提供的内部气流自调节型洁净***的第三视角的结构示意图；
图4是图3中A区域的局部放大图；
图5是本发明提供的内部气流自调节型洁净***的第四视角的结构示意图；
图6是图5中B区域的局部放大图；
图7是图5中C区域的局部放大图；
图8是本发明提供的内部气流自调节型洁净***的第五视角的结构示意图；
图9是图8中D区域的局部放大图；
图10是图9中E区域的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1至图10，本发明的内部气流自调节型洁净***包括洁净室100、进气储气罐110、第一气流加工平台120、用于驱动所述进气储气罐110内的空气进入至所述洁净室100内的进气驱动组件200、用于带动进入所述洁净室100内的气体扩散的气体扩散组件300、用于对空气进行电离洁净的第一净化组件400、用于对空气进行高压电处理的第二净化组件500、用于将穿过所述洁净室100的空气进行恒温处理的恒温加工组件和用于对将洁净后的空气排至外界空气的排气组件 800；
所述洁净室100呈矩形状结构，且所述洁净室100下侧开设有初始进气孔101，所述进气储气罐110安装在所述洁净室100内，且所述进气储气罐110与所述初始进气孔101保持连通，所述第一气流加工平台 120安装在所述进气储气罐110一侧，所述进气驱动组件200安装在所述第一气流加工平台120上，所述气体扩散组件300安装在所述第一气流加工平台120上，所述第一净化组件400设置在所述进气驱动组件200与所述气体扩散组件300之间，所述第二净化组件500安装在所述洁净室100底面上，所述恒温加工组件安装在所述第二净化组件500远离所述第一气流加工平台120的一侧，所述排气组件800设置在所述洁净室100底面上；
其中，洁净室100对本发明的内部气流自调节型洁净***内的各个结构均起到固定支撑的作用，并且，当用户需要使用本发明的内部气流自调节型洁净***对空气进行净化处理时，首先，外界需要净化的气体穿过初始进气孔101进入至进气储气罐110内，然后，进气驱动组件200驱动进气储气罐110内的气体流向第一净化组件400，然后，第一净化组件400对空气进行第一次净化动作，经过第一净化组件400 净化后的空气进入至气体扩散组件300一侧，气体扩散组件300将经过第一净化组件400净化后的空气送至第二净化组件500，第二净化组件 500对空气进行第二次净化动作，然后，洁净室100内设置有恒温加工组件，恒温加工组件保持洁净室100内的温度在预设温度，从而能够使得经过净化后的空气保持在恒定温度，然后，净化恒温后的空气进入至排气组件800，排气组件800将净化后恒温的气体送至外界需要恒温气体的环境或设备内；
并且，第一气流加工平台120对进气驱动组件200、气体扩散组件 300和第一净化组件400起到固定支撑的作用。
在本实施例中，所述进气驱动组件200包括第一进气导管210、气体扩散部220、第一气体抽风机230和控制器240，所述进气扩散部安装在所述第一气流加工平台120上，且所述气体扩散部220上侧呈敞口状，所述第一进气导管210一端与所述进气储气罐110上侧连通，所述第一进气导管210另一端与所述进气扩散部底部连通，所述第一气体抽风机230安装在所述气体扩散部220侧壁上，所述控制器240安装在所述第一气流加工平台120上，且所述控制器240与所述第一气体抽风机230电性连接。
其中，当进气驱动组件200需要将进气储气罐110内的外界空气带动至第一净化组件400一侧时，首先，控制器240控制第一气体抽风机230的工作功率，以实现对第一气体抽风机230抽风速率的控制，当控制器240控制第一气体抽风机230进入工作状态时，第一气体抽风机 230对第一进气导管210进行抽风动作，从而进气储气罐110内的气体通过第一进气管道进入至气体扩散部220内，由于气体扩散部220上侧呈敞口状，因此，进入气体扩散部220内的空气很快溢出气体扩散部 220，从而使得空气进入至第一净化组件400，以提高气体进入至第一净化组件400的速率。
在本实施例中，所述气体扩散组件300包括气体扩散支架310、气体扩散容置箱320、气体扩散驱动轮330、气体扩散减速机340和气体扩散驱动电机350，所述气体扩散支架310安装在所述第一气流加工平台120上，所述气体扩散容置箱320容置在所述气体扩散支架310内，所述气体扩散驱动轮330转动连接在所述气体扩散容置箱320上，所述气体扩散驱动电机350与所述气体扩散减速机340均固定连接在所述气体扩散支架310侧壁上，且所述气体扩散驱动电机350的输出端与所述气体扩散减速机340连接，所述气体扩散减速机340的输出端与所述气体扩散驱动轮330连接。
其中，气体扩散支架310对整个气体扩散组件300内个各个结构均起到固定支撑的作用，并且，气体容置箱用于容置空气中的微小杂质；
当第一净化组件400对空气进行完第一次净化动作后，空气进入至气体扩散组件300一侧，此时，气体扩散驱动电机350进入工作状态，气体扩散驱动电机350驱动气体扩散减速机340进入工作状态，从而气体扩散减速机340驱动气体扩散驱动轮330在气体扩散容置箱320 上转动，从而气体扩散驱动轮330在转动时将经过第一净化组件400处理后的空气吹向第二净化组件500。
在本实施例中，所述气体扩散驱动轮330上覆盖有用于吸附空气中杂质的吸附网331。
其中，吸附网331上开设有多个小孔，从而使得气体扩散驱动轮 330在高速转动时，吸附网331将空气中的微小颗粒杂质吸附，并且，随着吸附网331在转动时，吸附网331将空气中的微小颗粒甩至气体扩散容置箱320内，从而在一定程度上也能够实现对空气的辅助净化效果。
在本实施例中，所述第一净化组件400包括净化支架410、第一净化绝缘部420、第二净化绝缘部430、净化限位挡板440、净化驱动轴 450、多个净化导电片460、净化驱动风扇470和净化驱动电机480，所述净化支架410安装在所述第一气流加工平台120上，所述第一净化绝缘部420安装在所述净化支架410一端，所述第二净化绝缘部430安装在所述净化支架410另一端，多个所述净化导电片460等间距安装在所述净化支架410上，所述净化限位挡板440安装在所述第一净化绝缘部420和所述净化导电片460之间，所述净化驱动轴450一端与所述净化限位挡板440转动连接，所述净化驱动轴450另一端穿过所述第一净化绝缘部420，且所述净化驱动轴450伸出所述第一净化绝缘部420的一端与所述净化驱动风扇470连接，所述净化驱动电机480安装在所述第一净化绝缘部420上侧，且所述净化驱动电机480的输出端与所述净化驱动轴450连接，所述净化驱动风扇470朝向所述进气驱动组件 200。
其中，净化支架410对第一净化组件400内的各个结构均起到固定支撑的作用，并且，当气体驱动组件将进气出气罐内的空气带至第一净化组件400一侧时，此时，净化驱动电机480进入工作状态，从而净化驱动电机480驱动净化驱动轴450转动，进而净化驱动轴450带动净化驱动风扇470转动，从而净化驱动风扇470带动空气向净化导电片 460靠近，并且，净化导电片460与外界供电设备连接，从而当空气与净化导电片460接触时，净化导电片460对空气进行电离动作，从而使得经过净化导电片460的空气被电离净化；
并且，值得注意的是，第一净化绝缘部420和第二净化绝缘部430 的材质可以为橡胶，第一净化绝缘部420和第二净化绝缘部430分别设置在净化支架410的两端，且第一净化绝缘部420和第二净化绝缘部 430能够提高第一净化组件400在工作时的安全性。
在本实施例中，所述第二净化组件500包括净化箱体510、第一连接转轴520、第二连接转轴530、多个第一连接齿轮540、多个第二连接齿轮541、主动链条550、多个第一从动链条560、多个第二从动链条561、多个高压放电部570、链条驱动电机580和多个出气阀590，所述净化箱体510安装在所述洁净室100底面上，且所述净化箱体510 朝向所述气体扩散组件300，所述第一连接转轴520和所述第二连接转轴530均转动连接在所述净化箱体510内，多个所述第一连接轮安装在所述第一连接转轴520上，多个所述第二连接齿轮541安装在所述第二连接转轴530上，所述链条驱动电机580安装在所述净化箱体510侧壁上，且所述主动链条550一端与所述链条驱动电机580的输出端连接，所述主动链条550另一端与所述第一连接齿轮540连接，所述第一从动链条560和所述第二从动链条561均连接在所述第一连接齿轮540和所述第二连接齿轮541之间，多个所述高压放电部570安装在所述第一从动链条560与所述第二从动链条561之间，所述多个出气阀590设置在所述净化箱体510远离所述第一气流加工平台120的一侧，且多个所述出气阀590与所述净化箱体510保持连通。
其中，当气体扩散组件300将经过第一净化组件400净化后的空气送至第二净化组件500时，第二净化组件500对空气进行第二次高压电离动作，从而提高空气的洁净程度；
具体地，当气体扩散组件300将经过第一净化组件400净化后的空气送至第二净化组件500时，首先，链条驱动电机580进入工作状态，从而链条驱动电机580带动主动链条550转动，进而使得第一连接齿轮 540转动，并且，第一连接齿轮540通过第一从动链条560带动第二连接齿轮541转动，且在第一连接齿轮540转动过程中会带动第一连接转轴520转动，第二连接齿轮541转动过程中会带动第二连接转轴530转动，从而第二从动链条561和第一从动链条560两者之间同步运动，进而第一从动链条560和第二从动链条561两者之间相互配合带动多个高压放电部570在第一从动链条560和第二从动链条561之间转动，并且，高压放电部570与外界供电设备连接，从而使得进入净化箱体510 内的空气在高压放电部570的作用下，进行高压净化动作，进而完成了对空气的第二次净化动作。
在本实施例中，所述净化箱体510侧壁上设置有用于提高空气在所述空气在所述净化箱体510内流动速度的气体加速组件600；所述气体加速组件600包括加速出气阀610590、高压储气罐620、第一加速连接管道630、加速抽气泵640、抽气底座650和第二加速连接管道 660，所述高压储气管设置在所述净化箱体510侧壁上，所述加速出气阀610590设置在所述净化箱体510侧壁上，且所述加速出气阀610590 另一端与所述高压储气罐620连通，所述抽气底座650安装在所述洁净室100底面上，所述加速抽气泵640安装在所述抽气底座650上，所述第一加速连接管道630一端与所述高压储气罐620连接，所述第一加速连接管道630另一端与所述第二加速连接管道660连接，所述第二加速连接管道660远离所述第一加速连接管道630的一端与所述净化箱体 510连通，且所述加速抽气泵640输出端伸至所述第一加速连接管与所述第二加速连接管连接处内。
其中，气体加速组件600能够提高空气在净化箱体510内的流动，从而提高高压放电部570对空气的净化效果；
具体地，进入至净化箱体510内的一部分空气会进入至加速出气阀610590内，然后通过加速出气阀610590进入至高压储气罐620内，并且高压储气罐620能够容置相对多的空气，从而保证了加速储气阀、第一加速连接管道630和第二加速连接管道660内的气压的平衡性，并且，加速抽气泵640会产生吸力，从而使得高压储气罐620内的气体通过第一加速连接管道630、第二加速连接管道660回至净化箱体 510内，进而提高了空气的流动速率，间接地提高了高压放电部570对空气的净化效率，且抽气底座650对加速抽气泵640起到固定支撑的作用，从而提高了加速抽气泵640在抽气在工作时的稳定性。
在本实施例中，所述恒温加工组件包括第一加热塔710、第二加热塔720、第三加热塔730和第一辅助鼓风机740和第二辅助鼓风机 750，所所述第一加热塔710安装在所述第二净化组件500一侧，所述第一辅助鼓风机740和所述第二辅助鼓风机750依次设置在所述第一加热塔710远离所述第二净化组件500的一侧，所述第二加热塔720安装在所述第一辅助鼓风机740的一侧，所述第三加热塔730安装在所述第二辅助鼓风机750的一侧，且所述第一加热塔710的直径小于所述第二加热塔720的直径，所述第二加热塔720的直径与所述第三加热塔730 的直径相同。
其中，第一加热塔710、第二加热塔720和第三加热塔730内设置有发热机构，从而使得第一加热塔710、第二加热塔720和第三加热塔 730能够发出恒定的温度，以根据预设温度对空气进行保温加热动作，便给，第一辅助鼓风机740和第二辅助鼓风机750能够提高空气在第一加热塔710、第二加热塔720和第三加热塔730之间的流动，进而实现了更高效率的对空气的预热动作。
在本实施例中，所述排气组件800包括排气室810、多个排气驱动电机820、多个排气风扇830和气体检测组件900，所述排气室810安装在所述洁净室100内，多个所述排气驱动电机820等间距安装在所述排气室810内，所述排气驱动电机820的输出端与所述排气风扇830连接，且所述排气室810底面上开设有终端排气孔811，所述终端排气孔 811与所述洁净室100底面保持连通，所述气体检测组件900安装在所述排气室810内。
其中，经过恒温加工组件恒温处理后的空气进入至排气组件800 内；
具体地，首先经过恒温加工组件恒温处理后的空气进入至排气室 810内，然后，排气驱动电机820驱动排气风扇830转动，从而加快了空气在排气室810内的流动速率，并且，气体检测组件900对空气进行检测，以确保空气净化和温度指标合格，然后，通过终端排气孔811 排至外界设备或外界环境内。
在本实施例中，所述气体检测组件900包括检测进气管道910、第一检测储气罐920、第二检测储气罐930、气体分离管道940和气体指标检测器950，第一检测储气罐920和所述第二检测储气罐930均安装在所述排气室810内，所述进气管道分别与所述第一检测储气管和所述第二检测储气管连通，所述气体分离管道940与所述第一检测储气管和所述第二检测储气管上端连通，且所述气体分离管道940另一端与所述气体指标检测器950连接，所述气体指标检测器950安装在所述第一检测储气罐920或所述第二检测储气罐930一侧。
其中，当气体检测组件900需要对排气室810内的空气进行检测时，首先，进入至排气室810内的空气通过检测进气管道910进入至第一检测出气罐和第二检测储气罐930进行暂时放置，然后，第一检测储气罐920和第二检测储气罐930内的空气通过气体分离管道940进入至气体指标检测器950，气体指标检测器950下侧板上开设有导气孔，从而使得检测完的气体继续进入至排气室810内，并且，气体指标检测器950内设置有多个检测传感器，从而检测空气内的杂质是否超出预设指标以及空气的温度是否符合预期温度。
该内部气流自调节型洁净***包括洁净室100、进气储气罐110、第一气流加工平台120、用于驱动所述进气储气罐110内的空气进入至所述洁净室100内的进气驱动组件200、用于带动进入所述洁净室100 内的气体扩散的气体扩散组件300、用于对空气进行电离洁净的第一净化组件400、用于对空气进行高压电处理的第二净化组件500、用于将穿过所述洁净室100的空气进行恒温处理的恒温加工组件和用于对将洁净后的空气排至外界空气的排气组件800，所述洁净室100呈矩形状结构，且所述洁净室100下侧开设有初始进气孔101，所述进气储气罐 110安装在所述洁净室100内，且所述进气储气罐110与所述初始进气孔101保持连通，所述第一气流加工平台120安装在所述进气储气罐 110一侧，所述进气驱动组件200安装在所述第一气流加工平台120 上，所述气体扩散组件300安装在所述第一气流加工平台120上，其中，本发明的内部气流自调节型洁净***通过洁净室100内的各个组件的相互配合实现了气流在经过洁净室100内后的净化效率，并且，恒温加工组件实现了对气流的温度的精准控制，从而增加了本发明的内部气流自调节型洁净***的应用场景。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种内部气流自调节型洁净***，其特征在于，包括
洁净室，所述洁净室呈矩形状结构，且所述洁净室下侧开设有初始进气孔；
进气储气罐，所述进气储气罐安装在所述洁净室内，且所述进气储气罐与所述初始进气孔保持连通；
第一气流加工平台，所述第一气流加工平台安装在所述进气储气罐一侧；
用于驱动所述进气储气罐内的空气进入至所述洁净室内的进气驱动组件，
所述进气驱动组件安装在所述第一气流加工平台上；
用于带动进入所述洁净室内的气体扩散的气体扩散组件，所述气体扩散组件安装在所述第一气流加工平台上；
用于对空气进行电离洁净的第一净化组件，所述第一净化组件设置在所述进气驱动组件与所述气体扩散组件之间；所述第一净化组件包括净化支架、第一净化绝缘部、第二净化绝缘部、净化限位挡板、净化驱动轴、多个净化导电片、净化驱动风扇和净化驱动电机，所述净化支架安装在所述第一气流加工平台上，所述第一净化绝缘部安装在所述净化支架一端，所述第二净化绝缘部安装在所述净化支架另一端，多个所述净化导电片等间距安装在所述净化支架上，所述净化限位挡板安装在所述第一净化绝缘部和所述净化导电片之间，所述净化驱动轴一端与所述净化限位挡板转动连接，所述净化驱动轴另一端穿过所述第一净化绝缘部，且所述净化驱动轴伸出所述第一净化绝缘部的一端与所述净化驱动风扇连接，所述净化驱动电机安装在所述第一净化绝缘部上侧，且所述净化驱动电机的输出端与所述净化驱动轴连接，所述净化驱动风扇朝向所述进气驱动组件；
用于对空气进行高压电处理的第二净化组件，所述第二净化组件安装在所述洁净室底面上；所述第二净化组件包括净化箱体、第一连接转轴、第二连接转轴、多个第一连接齿轮、多个第二连接齿轮、主动链条、多个第一从动链条、多个第二从动链条、多个高压放电部、链条驱动电机和多个出气阀，所述净化箱体安装在所述洁净室底面上，且所述净化箱体朝向所述气体扩散组件，所述第一连接转轴和所述第二连接转轴均转动连接在所述净化箱体内，多个所述第一连接轮安装在所述第一连接转轴上，多个所述第二连接齿轮安装在所述第二连接转轴上，所述链条驱动电机安装在所述净化箱体侧壁上，且所述主动链条一端与所述链条驱动电机的输出端连接，所述主动链条另一端与所述第一连接齿轮连接，所述第一从动链条和所述第二从动链条均连接在所述第一连接齿轮和所述第二连接齿轮之间，多个所述高压放电部安装在所述第一从动链条与所述第二从动链条之间，所述多个出气阀设置在所述净化箱体远离所述第一气流加工平台的一侧，且多个所述出气阀与所述净化箱体保持连通；
用于将穿过所述洁净室的空气进行恒温处理的恒温加工组件，所述恒温加工组件安装在所述第二净化组件远离所述第一气流加工平台的一侧；
用于对将洁净后的空气排至外界空气的排气组件，所述排气组件设置在所述洁净室底面上；
所述净化箱体侧壁上设置有用于提高空气在所述空气在所述净化箱体内流动速度的气体加速组件；所述气体加速组件包括加速出气阀、高压储气罐、第一加速连接管道、加速抽气泵、抽气底座和第二加速连接管道，所述高压储气管设置在所述净化箱体侧壁上，所述加速出气阀设置在所述净化箱体侧壁上，且所述加速出气阀另一端与所述高压储气罐连通，所述抽气底座安装在所述洁净室底面上，所述加速抽气泵安装在所述抽气底座上，所述第一加速连接管道一端与所述高压储气罐连接，所述第一加速连接管道另一端与所述第二加速连接管道连接，所述第二加速连接管道远离所述第一加速连接管道的一端与所述净化箱体连通，且所述加速抽气泵输出端伸至所述第一加速连接管与所述第二加速连接管连接处内。
2.根据权利要求1所述的内部气流自调节型洁净***，其特征在于，所述进气驱动组件包括第一进气导管、气体扩散部、第一气体抽风机和控制器，所述气体扩散部安装在所述第一气流加工平台上，且所述气体扩散部上侧呈敞口状，所述第一进气导管一端与所述进气储气罐上侧连通，所述第一进气导管另一端与所述进气扩散部底部连通，所述第一气体抽风机安装在所述气体扩散部侧壁上，所述控制器安装在所述第一气流加工平台上，且所述控制器与所述第一气体抽风机电性连接。
3.根据权利要求1所述的内部气流自调节型洁净***，其特征在于，所述气体扩散组件包括气体扩散支架、气体扩散容置箱、气体扩散驱动轮、气体扩散减速机和气体扩散驱动电机，所述气体扩散支架安装在所述第一气流加工平台上，所述气体扩散容置箱容置在所述气体扩散支架内，所述气体扩散驱动轮转动连接在所述气体扩散容置箱上，所述气体扩散驱动电机与所述气体扩散减速机均固定连接在所述气体扩散支架侧壁上，且所述气体扩散驱动电机的输出端与所述气体扩散减速机连接，所述气体扩散减速机的输出端与所述气体扩散驱动轮连接。
4.根据权利要求3所述的内部气流自调节型洁净***，其特征在于，所述气体扩散驱动轮上覆盖有用于吸附空气中杂质的吸附网。
5.根据权利要求1所述的内部气流自调节型洁净***，其特征在于，所述恒温加工组件包括第一加热塔、第二加热塔、第三加热塔和第一辅助鼓风机和第二辅助鼓风机，所述第一加热塔安装在所述第二净化组件一侧，所述第一辅助鼓风机和所述第二辅助鼓风机依次设置在所述第一加热塔远离所述第二净化组件的一侧，所述第二加热塔安装在所述第一辅助鼓风机的一侧，所述第三加热塔安装在所述第二辅助鼓风机的一侧，且所述第一加热塔的直径小于所述第二加热塔的直径，所述第二加热塔的直径与所述第三加热塔的直径相同。
6.根据权利要求1所述的内部气流自调节型洁净***，其特征在于，所述排气组件包括排气室、多个排气驱动电机、多个排气风扇和气体检测组件，所述排气室安装在所述洁净室内，多个所述排气驱动电机等间距安装在所述排气室内，所述排气驱动电机的输出端与所述排气风扇连接，且所述排气室底面上开设有终端排气孔，所述终端排气孔与所述洁净室底面保持连通，所述气体检测组件安装在所述排气室内。
7.根据权利要求6所述的内部气流自调节型洁净***，其特征在于，所述气体检测组件包括检测进气管道、第一检测储气罐、第二检测储气罐、气体分离管道和气体指标检测器，第一检测储气罐和所述第二检测储气罐均安装在所述排气室内，所述进气管道分别与所述第一检测储气管和所述第二检测储气管连通，所述气体分离管道与所述第一检测储气管和所述第二检测储气管上端连通，且所述气体分离管道另一端与所述气体指标检测器连接，所述气体指标检测器安装在所述第一检测储气罐或所述第二检测储气罐一侧。
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