CN114875572B - 一种具有电磁屏蔽性能的复合板 - Google Patents

一种具有电磁屏蔽性能的复合板 Download PDF

Info

Publication number
CN114875572B
CN114875572B CN202210411201.5A CN202210411201A CN114875572B CN 114875572 B CN114875572 B CN 114875572B CN 202210411201 A CN202210411201 A CN 202210411201A CN 114875572 B CN114875572 B CN 114875572B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
modified
parts
mass
electromagnetic shielding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210411201.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114875572A (zh
Inventor
徐恩淼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Zesion Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan Zesion Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Zesion Electronic Technology Co ltd filed Critical Dongguan Zesion Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202210411201.5A priority Critical patent/CN114875572B/zh
Publication of CN114875572A publication Critical patent/CN114875572A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114875572B publication Critical patent/CN114875572B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/224—Surface treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/413—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing granules other than absorbent substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2335/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2335/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有电磁屏蔽性能的复合板，涉及新材料技术领域。本发明先用吸附铜离子的胺基化氧化石墨烯与聚丙烯混合，经干法纺丝制得改性聚丙烯纤维，然后以苯乙烯、过氧化苯甲酰、羟乙基纤维素、马来酸酐、淀粉、高碘酸钾和丙烯酸为主要原料，通过悬浮聚合制得改性空心微球，最后，将改性聚丙烯纤维与碳纤维、涤纶和改性空心微球混合，经梳理、成网，制得混合纤维毡，将混合纤维毡经针刺加固、热压处理后，制得具有电磁屏蔽性能的复合板。本发明制备的具有电磁屏蔽性能的复合板具备优良的电磁屏蔽性能和降噪性能，且密度低，强度好。

Description

一种具有电磁屏蔽性能的复合板
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种具有电磁屏蔽性能的复合板。
背景技术
随着社会的发展，越来越多电子产品和电器得到了广泛应用，但这些产品产生的电磁辐射也会感应到电路中，对电路造成干扰。同时，也会对人体产生影响。因此利用具有电磁屏蔽功能的材料切断电磁波的传播途径，是一种基本且有效的消除干扰方法。
具备电磁屏蔽功能的复合人造板是一类重要的电磁屏蔽材料；但是传统的具备电磁屏蔽功能的复合板中往往含有大量金属，从而使得板材过分沉重，从而影响板材的使用范围。本申请制备一种轻质且具有电磁屏蔽性能的复合板，以使复合板能更好的运用于汽车等移动的设施上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有电磁屏蔽性能的复合板及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
一种具有电磁屏蔽性能的复合板，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：40~60份改性聚丙烯纤维，5~10份碳纤维，20~40份涤纶和10~20份改性空心微球；
所述改性空心微球的制备原料包括：苯乙烯、过氧化苯甲酰、水、羟乙基纤维素、马来酸酐、淀粉、高碘酸钾和丙烯酸。
作为优化，所述改性聚丙烯纤维是由聚丙烯与改性氧化石墨烯混合经熔融纺丝制得；所述改性氧化石墨烯是由氧化石墨烯经胺基化后，再吸附铜离子制得。
作为优化，所述碳纤维为长度6~10mm，直径0.2~0.5mm的碳纤维；所述涤纶为长度20~50mm，直径为0.5~1.0mm的涤纶。
作为优化，所述具有电磁屏蔽性能的复合板主要包括以下重量份数的原料组分：45份改性聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球。
作为优化，一种具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法，主要包括以下制备步骤：
（1）将引发剂、淀粉、马来酸酐和苯乙烯混合，于惰性气体氛围下，搅拌预聚，得预聚苯乙烯混合物，将预聚苯乙烯混合物与苯乙烯和引发剂混合，搅拌混合后，得预聚苯乙烯分散液，将预聚苯乙烯分散液与混合水溶液混合后，进行悬浮聚合，降温，抽滤，洗涤，得预处理空心微球；
（2）将步骤（1）所得预处理空心微球于高温条件下发泡后，得空心微球，将空心微球与水混合，并加入高碘酸钾，搅拌反应后，过滤，得滤饼，将滤饼与氢氧化钠溶液混合，并加入丙烯酸，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性空心微球；
（3）将改性氧化石墨烯与聚丙烯混合，加热熔融，得纺丝液，将纺丝液用干法纺丝进行纺丝，得改性聚丙烯纤维；按重量份数计，依次称取：40~60份改性聚丙烯纤维，5~10份碳纤维，20~40份涤纶和10~20份步骤（2）所得改性空心微球；将改性聚丙烯纤维与碳纤维混合，并加入涤纶和不中欧（2）所得改性空心微球，经搅拌混合后，得混合料，将混合料经梳理、成网，制得混合纤维毡，将混合纤维毡进行针刺加固，得预处理混合纤维毡；
（4）将预处理混合纤维毡进行热压处理，得具有电磁屏蔽性能的复合板。
作为优化，所述具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将过氧化苯甲酰与苯乙烯按质量比1:20~2:20混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量0.125~0.200倍的淀粉和苯乙烯质量0.0125~0.0200倍的马来酸酐，向三口烧瓶中以20~40mL/min的速率通入氮气，除去空气后，将三口烧瓶内物料温度加热至120℃，搅拌预聚1~2h后，得预聚苯乙烯混合物，将预聚苯乙烯混合物与苯乙烯按质量比1:2~1:2.6混合，并加入预聚苯乙烯混合物质量0.01~0.04倍的过氧化苯甲酰，于温度为60~70℃，转速为300~400r/min的条件下搅拌混合20~50min后，得预聚苯乙烯分散液，将预聚苯乙烯分散液与质量分数为0.8~1.2%的羟乙基纤维素溶液按体积比1:5混合于烧杯中，进行悬浮聚合后，将烧杯内物料降温至40℃，抽滤，得预处理空心微球坯料，将预处理空心微球坯料用水洗涤3~6次后，得预处理空心微球；
（2）将步骤（1）所得预处理空心微球于150~170℃的条件下发泡20~40min后，得空心微球，将空心微球与水按质量比1:10~1：15混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入空心微球质量0.1~0.2倍的高碘酸钾，于温度为70~90℃，转速为300~600r/min的条件下搅拌反应1~3h后，过滤，得滤饼，将滤饼与质量分数为1~2%的氢氧化钠溶液按质量比1:10~1:20混合，并向滤饼与氢氧化钠溶液的混合物中加入滤饼质量3~5倍的丙烯酸，于温度为30~60℃，转速为300~600r/min的条件下搅拌混合1~4h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为80~90℃的条件下干燥1~2h后，得改性空心微球；
（3）将改性氧化石墨烯与聚丙烯按质量比5:100~15:100混合，于温度为130~180℃的条件下搅拌混合，得纺丝液，将纺丝液经喷丝孔挤出，冷却成型后，得直径为0.5~1.0mm，长度为30~100mm的改性聚丙烯纤维；按重量份数计，依次称取：45份改性聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球；将改性聚丙烯纤维与碳纤维混合，并加入涤纶和步骤（2）所得改性空心微球，经搅拌混合后，得混合料，将混合料经梳理、成网，制得混合纤维毡，将混合纤维毡依次进行预针刺加固处理和主针刺加固处理，制得克重为450~550g/m2的预处理混合纤维毡；
（4）将预处理混合纤维毡于热压机中进行热压处理，得具有电磁屏蔽性能的复合板。
作为优化，步骤（1）所述悬浮聚合的条件为先于80℃的条件下反应3h，然后于90℃的条件下反应2h，最后于温度为120℃的条件下反应1h。
作为优化，步骤（3）所述改性氧化石墨烯的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1:100混合，并加入氧化石墨烯质量10~20倍的乙二胺，于温度为80~120℃的条件下搅拌混合2~6h后，再于频率为45~55kHz的条件下超声分散5~15min后，过滤，干燥，得改性氧化石墨烯坯料，将改性氧化石墨烯坯料与质量分数为5%的硝酸铜溶液按质量比1:10混合，过滤，干燥，得改性氧化石墨烯。
作为优化，步骤（3）所述预针刺加固处理的工艺条件为50~100刺点/cm2；所述主针刺加固处理的工艺条件为200~300刺点/cm2。
作为优化，步骤（4）所述热压处理的方法为：先于室温条件下将热压机压力提高至1~2MPa，同时向热压机中通入空气，使热压机中空气压力提高至1MPa，持续30~40s后，将热压机内温度恒压提高至220℃时，使用电子加速器对预处理混合纤维毡进行辐照处理，辐照计量为8~30kGy，同时对热压机内空气进行泄压，并将热压机压力提高至4~5MPa，于温度为220℃，压力为4~5MPa的条件下压制60~90s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备具有电磁屏蔽性能的复合板时使用改性聚丙烯纤维和改性空心微球，同时对针刺后的预处理混合纤维毡采用特殊的热压方法。
首先，混合纤维毡在经过针刺处理后，混合纤维毡中的改性聚丙烯纤维、涤纶和碳纤维可被刺入改性空心微球中，从而可提高热压后，各纤维间的结合力进而提高产品的弯曲强度；其次本发明中加入的改性空心微球可作为减重材料，在加入产品中后，可有效降低产品的密度，从而降低产品的重量，提高产品的实用性；
最后，本申请对针刺后的预处理混合纤维毡采用特殊的热压方法，在热压初期，温度不升高，只是适当对预处理混合纤维毡进行一定的挤压，并在加压过程中提高产品周围的大气压，因此，在热压初期可使气体进入改性空心微球中；接着，对热压机内温度进行升高，由于升温过程在恒压环境中进行，因此熔融的改性聚丙烯纤维会在空心微球内外保持一定的平衡，改性空心微球中的改性聚丙烯纤维不会过多或过少；当温度达到220℃时，开始进行加压、辐照处理，并且对热压机内空气进行泄压；由于改性空心微球内壁在共价键的作用下吸附有丙烯酸，因此，在辐照条件下，熔融的丙烯酸可与改性空心微球内壁的丙烯酸形成交联网络，从而提高改性空心微球的强度，进而提高产品的强度，同时由于在热压机压力增大的作用下，改性空心微球中的空气压力无法释放，从而可促使熔融的改性聚丙烯纤维贴附于改性空心微球的内壁，进而使得改性氧化石墨烯嵌合于聚丙烯与丙烯酸形成的交联网络中，并均匀平铺于改性空心微球的内部，在保改性空心微球空心的前提下即降低产品重量的同时，赋予产品更好的隔音、防辐射性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的具有电磁屏蔽性能的复合板的各指标测试方法如下：
弯曲强度：将各实施例所得具有电磁屏蔽性能的复合板与对比例产品按GB/T1449测试各样品的弯曲强度。
电磁屏蔽性能：测量各实施例所得具有电磁屏蔽性能的复合板与对比例产品在电磁波频率为6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5GHz条件下的电磁屏蔽性能。
密度：测量各实施例所得具有电磁屏蔽性能的复合板与对比例产品单位面积的重量。
降噪性能：按GB/T18696测量各实施例所得具有电磁屏蔽性能的复合板与对比例产品在声波频率为1、2、3、4、5kHz条件下的声音传输损耗。
实施例1
一种具有电磁屏蔽性能的复合板，按重量份数计，主要包括：45份改性聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球。
一种具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法，所述具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将过氧化苯甲酰与苯乙烯按质量比1:20混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量0.125倍的淀粉和苯乙烯质量0.0125倍的马来酸酐，向三口烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，除去空气后，将三口烧瓶内物料温度加热至120℃，搅拌预聚1.5h后，得预聚苯乙烯混合物，将预聚苯乙烯混合物与苯乙烯按质量比1:2.5混合，并加入预聚苯乙烯混合物质量0.02倍的过氧化苯甲酰，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，得预聚苯乙烯分散液，将预聚苯乙烯分散液与质量分数为1%的羟乙基纤维素溶液按体积比1:5混合于烧杯中，进行悬浮聚合后，将烧杯内物料降温至40℃，抽滤，得预处理空心微球坯料，将预处理空心微球坯料用水洗涤4次后，得预处理空心微球；
（2）将步骤（1）所得预处理空心微球于160℃的条件下发泡40min后，得空心微球，将空心微球与水按质量比1:12混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入空心微球坯料质量0.1倍的高碘酸钾，于温度为80℃，转速为500r/min的条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼与质量分数为2%的氢氧化钠溶液按质量比1:15混合，并向滤饼与氢氧化钠溶液的混合物中加入滤饼质量4倍的丙烯酸，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合3h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为85℃的条件下干燥2h后，得改性空心微球；
（3）将改性氧化石墨烯与聚丙烯按质量比7:100混合，于温度为170℃的条件下搅拌混合，得纺丝液，将纺丝液经喷丝孔挤出，冷却成型后，得直径为0.8mm，长度为80mm的改性聚丙烯纤维；按重量份数计，依次称取：45份改性聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球；将改性聚丙烯纤维与碳纤维混合，并加入涤纶和步骤（2）所得改性空心微球，经搅拌混合后，得混合料，将混合料经梳理、成网，制得混合纤维毡，将混合纤维毡依次进行预针刺加固处理和主针刺加固处理，制得克重为550g/m2的预处理混合纤维毡；
（4）将预处理混合纤维毡于热压机中进行热压处理，得具有电磁屏蔽性能的复合板。
作为优化，步骤（1）所述悬浮聚合的条件为先于80℃的条件下反应3h，然后于90℃的条件下反应2h，最后于温度为120℃的条件下反应1h。
作为优化，步骤（3）所述改性氧化石墨烯的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1:100混合，并加入氧化石墨烯质量15倍的乙二胺，于温度为80℃的条件下搅拌混合5h后，再于频率为50kHz的条件下超声分散10min后，过滤，干燥，得改性氧化石墨烯坯料，将改性氧化石墨烯坯料与质量分数为5%的硝酸铜溶液按质量比1:10混合，过滤，干燥，得改性氧化石墨烯。
作为优化，步骤（3）所述预针刺加固处理的工艺条件为75刺点/cm2；所述主针刺加固处理的工艺条件为250刺点/cm2。
作为优化，步骤（4）所述热压处理的方法为：先于室温条件下将热压机压力提高至1.5MPa，同时向热压机中通入空气，使热压机中空气压力提高至1MPa，持续30s后，将热压机内温度恒压提高至220℃时，使用电子加速器对预处理混合纤维毡进行辐照处理，辐照计量为20kGy，同时对热压机内空气进行泄压，并将热压机压力提高至5MPa，于温度为220℃，压力为5MPa的条件下压制80s。
实施例2
一种具有电磁屏蔽性能的复合板，按重量份数计，主要包括：45份聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球。
一种具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法，所述具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将过氧化苯甲酰与苯乙烯按质量比1:20混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量0.125倍的淀粉和苯乙烯质量0.0125倍的马来酸酐，向三口烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，除去空气后，将三口烧瓶内物料温度加热至120℃，搅拌预聚1.5h后，得预聚苯乙烯混合物，将预聚苯乙烯混合物与苯乙烯按质量比1:2.5混合，并加入预聚苯乙烯混合物质量0.02倍的过氧化苯甲酰，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，得预聚苯乙烯分散液，将预聚苯乙烯分散液与质量分数为1%的羟乙基纤维素溶液按体积比1:5混合于烧杯中，进行悬浮聚合后，将烧杯内物料降温至40℃，抽滤，得预处理空心微球坯料，将预处理空心微球坯料用水洗涤4次后，得预处理空心微球；
（2）将步骤（1）所得预处理空心微球于160℃的条件下发泡40min后，得空心微球，将空心微球与水按质量比1:12混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入空心微球质量0.1倍的高碘酸钾，于温度为80℃，转速为500r/min的条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼与质量分数为2%的氢氧化钠溶液按质量比1:15混合，并向滤饼与氢氧化钠溶液的混合物中加入滤饼质量4倍的丙烯酸，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合3h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为85℃的条件下干燥2h后，得空心微球；
（3）将聚丙烯按于温度为170℃的条件下搅拌混合，得纺丝液，将纺丝液经喷丝孔挤出，冷却成型后，得直径为0.8mm，长度为80mm的聚丙烯纤维；按重量份数计，依次称取：45份聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球；将聚丙烯纤维与碳纤维混合，并加入涤纶和步骤（2）所得改性空心微球，经搅拌混合后，得混合料，将混合料经梳理、成网，制得混合纤维毡，将混合纤维毡依次进行预针刺加固处理和主针刺加固处理，制得克重为550g/m2的预处理混合纤维毡；
（4）将预处理混合纤维毡于热压机中进行热压处理，得具有电磁屏蔽性能的复合板。
作为优化，步骤（1）所述悬浮聚合的条件为先于80℃的条件下反应3h，然后于90℃的条件下反应2h，最后于温度为120℃的条件下反应1h。
作为优化，步骤（3）所述预针刺加固处理的工艺条件为75刺点/cm2；所述主针刺加固处理的工艺条件为250刺点/cm2。
作为优化，步骤（4）所述热压处理的方法为：先于室温条件下将热压机压力提高至1.5MPa，同时向热压机中通入空气，使热压机中空气压力提高至1MPa，持续30s后，将热压机内温度恒压提高至220℃时，使用电子加速器对预处理混合纤维毡进行辐照处理，辐照计量为20kGy，同时对热压机内空气进行泄压，并将热压机压力提高至5MPa，于温度为220℃，压力为5MPa的条件下压制80s。
实施例3
一种具有电磁屏蔽性能的复合板，按重量份数计，主要包括：45份改性聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份空心微球。
一种具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法，所述具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将过氧化苯甲酰与苯乙烯按质量比1:20混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量0.125倍的淀粉和苯乙烯质量0.0125倍的马来酸酐，向三口烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，除去空气后，将三口烧瓶内物料温度加热至120℃，搅拌预聚1.5h后，得预聚苯乙烯混合物，将预聚苯乙烯混合物与苯乙烯按质量比1:2.5混合，并加入预聚苯乙烯混合物质量0.02倍的过氧化苯甲酰，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，得预聚苯乙烯分散液，将预聚苯乙烯分散液与质量分数为1%的羟乙基纤维素溶液按体积比1:5混合于烧杯中，进行悬浮聚合后，将烧杯内物料降温至40℃，抽滤，得预处理空心微球坯料，将预处理空心微球坯料用水洗涤4次后，得预处理空心微球；
（2）将步骤（1）所得预处理空心微球于160℃的条件下发泡40min后，得空心微球；
（3）将改性氧化石墨烯与聚丙烯按质量比7:100混合，于温度为170℃的条件下搅拌混合，得纺丝液，将纺丝液经喷丝孔挤出，冷却成型后，得直径为0.8mm，长度为80mm的改性聚丙烯纤维；按重量份数计，依次称取：45份改性聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球；将改性聚丙烯纤维与碳纤维混合，并加入涤纶和步骤（2）所得改性空心微球，经搅拌混合后，得混合料，将混合料经梳理、成网，制得混合纤维毡，将混合纤维毡依次进行预针刺加固处理和主针刺加固处理，制得克重为550g/m2的预处理混合纤维毡；
（4）将预处理混合纤维毡于热压机中进行热压处理，得具有电磁屏蔽性能的复合板。
作为优化，步骤（1）所述悬浮聚合的条件为先于80℃的条件下反应3h，然后于90℃的条件下反应2h，最后于温度为120℃的条件下反应1h。
作为优化，步骤（3）所述改性氧化石墨烯的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1:100混合，并加入氧化石墨烯质量15倍的乙二胺，于温度为80℃的条件下搅拌混合5h后，再于频率为50kHz的条件下超声分散10min后，过滤，干燥，得改性氧化石墨烯坯料，将改性氧化石墨烯坯料与质量分数为5%的硝酸铜溶液按质量比1:10混合，过滤，干燥，得改性氧化石墨烯。
作为优化，步骤（3）所述预针刺加固处理的工艺条件为75刺点/cm2；所述主针刺加固处理的工艺条件为250刺点/cm2。
作为优化，步骤（4）所述热压处理的方法为：先于室温条件下将热压机压力提高至1.5MPa，同时向热压机中通入空气，使热压机中空气压力提高至1MPa，持续30s后，将热压机内温度恒压提高至220℃时，使用电子加速器对预处理混合纤维毡进行辐照处理，辐照计量为20kGy，同时对热压机内空气进行泄压，并将热压机压力提高至5MPa，于温度为220℃，压力为5MPa的条件下压制80s。
实施例4
一种具有电磁屏蔽性能的复合板，按重量份数计，主要包括：45份改性聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球。
一种具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法，所述具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将过氧化苯甲酰与苯乙烯按质量比1:20混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量0.125倍的淀粉和苯乙烯质量0.0125倍的马来酸酐，向三口烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，除去空气后，将三口烧瓶内物料温度加热至120℃，搅拌预聚1.5h后，得预聚苯乙烯混合物，将预聚苯乙烯混合物与苯乙烯按质量比1:2.5混合，并加入预聚苯乙烯混合物质量0.02倍的过氧化苯甲酰，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，得预聚苯乙烯分散液，将预聚苯乙烯分散液与质量分数为1%的羟乙基纤维素溶液按体积比1:5混合于烧杯中，进行悬浮聚合后，将烧杯内物料降温至40℃，抽滤，得预处理空心微球坯料，将预处理空心微球坯料用水洗涤4次后，得预处理空心微球；
（2）将步骤（1）所得预处理空心微球于160℃的条件下发泡40min后，得空心微球，将空心微球与水按质量比1:12混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入空心微球坯料质量0.1倍的高碘酸钾，于温度为80℃，转速为500r/min的条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼与质量分数为2%的氢氧化钠溶液按质量比1:15混合，并向滤饼与氢氧化钠溶液的混合物中加入滤饼质量4倍的丙烯酸，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合3h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为85℃的条件下干燥2h后，得改性空心微球；
（3）将改性氧化石墨烯与聚丙烯按质量比7:100混合，于温度为170℃的条件下搅拌混合，得纺丝液，将纺丝液经喷丝孔挤出，冷却成型后，得直径为0.8mm，长度为80mm的改性聚丙烯纤维；按重量份数计，依次称取：45份改性聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球；将改性聚丙烯纤维与碳纤维混合，并加入涤纶和步骤（2）所得改性空心微球，经搅拌混合后，得混合料，将混合料经梳理、成网，制得混合纤维毡，将混合纤维毡依次进行预针刺加固处理和主针刺加固处理，制得克重为550g/m2的预处理混合纤维毡；
（4）将预处理混合纤维毡于热压机中进行热压处理，得具有电磁屏蔽性能的复合板。
作为优化，步骤（1）所述悬浮聚合的条件为先于80℃的条件下反应3h，然后于90℃的条件下反应2h，最后于温度为120℃的条件下反应1h。
作为优化，步骤（3）所述改性氧化石墨烯的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1:100混合，并加入氧化石墨烯质量15倍的乙二胺，于温度为80℃的条件下搅拌混合5h后，再于频率为50kHz的条件下超声分散10min后，过滤，干燥，得改性氧化石墨烯坯料，将改性氧化石墨烯坯料与质量分数为5%的硝酸铜溶液按质量比1:10混合，过滤，干燥，得改性氧化石墨烯。
作为优化，步骤（3）所述预针刺加固处理的工艺条件为75刺点/cm2；所述主针刺加固处理的工艺条件为250刺点/cm2。
作为优化，步骤（4）所述热压处理的方法为：于温度为220℃，压力为5MPa，辐照剂量为20kGy的条件下热压90s。
对比例
一种具有电磁屏蔽性能的复合板，按重量份数计，主要包括：45份聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份空心微球。
一种具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法，所述具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将过氧化苯甲酰与苯乙烯按质量比1:20混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量0.125倍的淀粉和苯乙烯质量0.0125倍的马来酸酐，向三口烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，除去空气后，将三口烧瓶内物料温度加热至120℃，搅拌预聚1.5h后，得预聚苯乙烯混合物，将预聚苯乙烯混合物与苯乙烯按质量比1:2.5混合，并加入预聚苯乙烯混合物质量0.02倍的过氧化苯甲酰，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，得预聚苯乙烯分散液，将预聚苯乙烯分散液与质量分数为1%的羟乙基纤维素溶液按体积比1:5混合于烧杯中，进行悬浮聚合后，将烧杯内物料降温至40℃，抽滤，得预处理空心微球坯料，将预处理空心微球坯料用水洗涤4次后，得预处理空心微球；
（2）将步骤（1）所得预处理空心微球于160℃的条件下发泡40min后，得空心微球；
（3）将聚丙烯于温度为170℃的条件下搅拌混合，得纺丝液，将纺丝液经喷丝孔挤出，冷却成型后，得直径为0.8mm，长度为80mm的聚丙烯纤维；按重量份数计，依次称取：45份聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球；将聚丙烯纤维与碳纤维混合，并加入涤纶和步骤（2）所得改性空心微球，经搅拌混合后，得混合料，将混合料经梳理、成网，制得混合纤维毡，将混合纤维毡依次进行预针刺加固处理和主针刺加固处理，制得克重为550g/m2的预处理混合纤维毡；
（4）将预处理混合纤维毡于热压机中进行热压处理，得具有电磁屏蔽性能的复合板。
作为优化，步骤（1）所述悬浮聚合的条件为先于80℃的条件下反应3h，然后于90℃的条件下反应2h，最后于温度为120℃的条件下反应1h。
作为优化，步骤（3）所述预针刺加固处理的工艺条件为75刺点/cm2；所述主针刺加固处理的工艺条件为250刺点/cm2。
作为优化，步骤（4）所述热压处理的方法为：于温度为220℃，压力为5MPa，辐照剂量为20kGy的条件下热压90s。
效果例1
下表1给出了采用本发明实施例1至4与对比例的具有电磁屏蔽性能的复合板的弯曲强度和密度分析结果。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
弯曲强度（MPa） 20.13 18.66 16.35 17.12 11.66
密度（g/m2） 1108 1189 1179 1430 1428
效果例2
下表2给出了采用本发明实施例1至4与对比例的具有电磁屏蔽性能的复合板的电磁屏蔽性能分析结果。
表2
效果例3
下表2给出了采用本发明实施例1至4与对比例的具有电磁屏蔽性能的复合板的降噪性能分析结果。
表3
从表1，表2和表3中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在制备具有电磁屏蔽性能的复合板时加入改性聚丙烯纤维和改性空心微球，并在热压时使用特殊热压工艺，可使得产品具备良好的电磁屏蔽性能和降噪性能，同时产品具备优异的力学性能和较低的密度；从表1，表2和表3中实施例1与实施例2所得实验数据比较可发现，当在制备具有电磁屏蔽性能的复合板时不使用改性聚丙烯纤维，纤维中不含有改性石墨烯，因此，产品的电磁屏蔽性能和强度均有所下降；从表1，表2和表3中实施例1与实施例3的实验数据比较可发现，当在制备具有电磁屏蔽性能的复合板时，不对空心微球进行改性，使得空心微球在产品制备过程中空隙被堵塞，改性石墨烯无法均匀分散，从而使得产品的电磁屏蔽性能和降噪性能显著下降；从表1，表2和表3中实施例1与实施例4的实验数据比较可发现，当在制备产品时不使用特定的热压工艺，产品中改性空心微球中空隙消失，且改性石墨烯分布不均，从而大大有效产品的性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种具有电磁屏蔽性能的复合板，其特征在于：按重量份数计主要包括：45份改性聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球；
所述具有电磁屏蔽性能的复合板的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将过氧化苯甲酰与苯乙烯按质量比1:20混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量0.125倍的淀粉和苯乙烯质量0.0125倍的马来酸酐，向三口烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，除去空气后，将三口烧瓶内物料温度加热至120℃，搅拌预聚1.5h后，得预聚苯乙烯混合物，将预聚苯乙烯混合物与苯乙烯按质量比1:2.5混合，并加入预聚苯乙烯混合物质量0.02倍的过氧化苯甲酰，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，得预聚苯乙烯分散液，将预聚苯乙烯分散液与质量分数为1%的羟乙基纤维素溶液按体积比1:5混合于烧杯中，进行悬浮聚合后，将烧杯内物料降温至40℃，抽滤，得预处理空心微球坯料，将预处理空心微球坯料用水洗涤4次后，得预处理空心微球；
（2）将步骤（1）所得预处理空心微球于160℃的条件下发泡40min后，得空心微球，将空心微球与水按质量比1:12混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入空心微球坯料质量0.1倍的高碘酸钾，于温度为80℃，转速为500r/min的条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼与质量分数为2%的氢氧化钠溶液按质量比1:15混合，并向滤饼与氢氧化钠溶液的混合物中加入滤饼质量4倍的丙烯酸，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合3h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为85℃的条件下干燥2h后，得改性空心微球；
（3）将改性氧化石墨烯与聚丙烯按质量比7:100混合，于温度为170℃的条件下搅拌混合，得纺丝液，将纺丝液经喷丝孔挤出，冷却成型后，得直径为0.8mm，长度为80mm的改性聚丙烯纤维；按重量份数计，依次称取：45份改性聚丙烯纤维，10份碳纤维，30份涤纶和15份改性空心微球；将改性聚丙烯纤维与碳纤维混合，并加入涤纶和步骤（2）所得改性空心微球，经搅拌混合后，得混合料，将混合料经梳理、成网，制得混合纤维毡，将混合纤维毡依次进行预针刺加固处理和主针刺加固处理，制得克重为550g/m2的预处理混合纤维毡；
（4）将预处理混合纤维毡于热压机中进行热压处理，得具有电磁屏蔽性能的复合板；
步骤（1）所述悬浮聚合的条件为先于80℃的条件下反应3h，然后于90℃的条件下反应2h，最后于温度为120℃的条件下反应1h；
步骤（3）所述改性氧化石墨烯的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1:100混合，并加入氧化石墨烯质量15倍的乙二胺，于温度为80℃的条件下搅拌混合5h后，再于频率为50kHz的条件下超声分散10min后，过滤，干燥，得改性氧化石墨烯坯料，将改性氧化石墨烯坯料与质量分数为5%的硝酸铜溶液按质量比1:10混合，过滤，干燥，得改性氧化石墨烯；
步骤（3）所述预针刺加固处理的工艺条件为75刺点/cm2；所述主针刺加固处理的工艺条件为250刺点/cm2；
步骤（4）所述热压处理的方法为：先于室温条件下将热压机压力提高至1.5MPa，同时向热压机中通入空气，使热压机中空气压力提高至1MPa，持续30s后，将热压机内温度恒压提高至220℃时，使用电子加速器对预处理混合纤维毡进行辐照处理，辐照计量为20kGy，同时对热压机内空气进行泄压，并将热压机压力提高至5MPa，于温度为220℃，压力为5MPa的条件下压制80s。
CN202210411201.5A 2021-05-21 2021-05-21 一种具有电磁屏蔽性能的复合板 Active CN114875572B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210411201.5A CN114875572B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种具有电磁屏蔽性能的复合板

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210411201.5A CN114875572B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种具有电磁屏蔽性能的复合板
CN202110559292.2A CN113430713B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种具有电磁屏蔽性能的复合板及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110559292.2A Division CN113430713B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种具有电磁屏蔽性能的复合板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114875572A CN114875572A (zh) 2022-08-09
CN114875572B true CN114875572B (zh) 2024-01-23

Family

ID=77802702

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110559292.2A Active CN113430713B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种具有电磁屏蔽性能的复合板及其制备方法
CN202210411201.5A Active CN114875572B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种具有电磁屏蔽性能的复合板

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110559292.2A Active CN113430713B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种具有电磁屏蔽性能的复合板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN113430713B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106427163A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 浙江华江科技股份有限公司 一种高吸音型超轻高强gmt复合板材的制备方法
CN109056104A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 佛山皖和新能源科技有限公司 一种导电聚丙烯纤维的制备方法
CN110694596A (zh) * 2019-03-11 2020-01-17 毛红玲 具有高效除尘功能的材料
CN110713759A (zh) * 2019-10-22 2020-01-21 何冬梅 一种防开裂保温涂料
CN110804772A (zh) * 2019-11-21 2020-02-18 台州市旭泓服饰有限公司 一种电磁屏蔽纺织物用核壳型纤维及制备方法
CN111941681A (zh) * 2020-09-17 2020-11-17 凯瑞环保科技股份有限公司 一种生产聚苯乙烯均球的装置和方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013204187A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Teijin Ltd 繊維強化プラスチック成型用基材
CN102827392B (zh) * 2012-05-18 2013-10-30 北京化工大学 一种水发泡聚苯乙烯的制备方法
CN105086300B (zh) * 2015-09-09 2017-03-01 中国科学院合肥物质科学研究院 轻质导电屏蔽复合材料及其制备方法
CN106543716A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司 一种碳纤维增强型pa66/pp电力金具材料及其制备方法
CN110894353A (zh) * 2019-12-09 2020-03-20 李报 一种具有电磁屏蔽作用的塑料薄膜
CN112707388A (zh) * 2020-02-21 2021-04-27 王跃 一种锂电子电池电极用石墨烯纳米材料复合物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106427163A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 浙江华江科技股份有限公司 一种高吸音型超轻高强gmt复合板材的制备方法
CN109056104A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 佛山皖和新能源科技有限公司 一种导电聚丙烯纤维的制备方法
CN110694596A (zh) * 2019-03-11 2020-01-17 毛红玲 具有高效除尘功能的材料
CN110713759A (zh) * 2019-10-22 2020-01-21 何冬梅 一种防开裂保温涂料
CN110804772A (zh) * 2019-11-21 2020-02-18 台州市旭泓服饰有限公司 一种电磁屏蔽纺织物用核壳型纤维及制备方法
CN111941681A (zh) * 2020-09-17 2020-11-17 凯瑞环保科技股份有限公司 一种生产聚苯乙烯均球的装置和方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐昊垠 ; 董春明 ; .悬浮聚合制备微米级聚苯乙烯微球.化工生产与技术.(第03期),第24-27页. *
邱春亮 ; 沈春银 ; 张杨 ; 李宾 ; 戴干策 ; .碳纤维毡增强聚丙烯复合材料的力学性能.华东理工大学学报(自然科学版).(第06期),第729-735页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114875572A (zh) 2022-08-09
CN113430713A (zh) 2021-09-24
CN113430713B (zh) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113462357B (zh) 一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用
CN111155309B (zh) 一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺
CN110183689B (zh) 一种接枝插层制备功能型木质素基水凝胶的方法
CN113831686B (zh) 一种兼具屏蔽与吸声功能的多孔网络复合材料的制备方法
CN114875572B (zh) 一种具有电磁屏蔽性能的复合板
CN110437397B (zh) 一种高分子竹纤维、制备方法及其应用
CN108298519A (zh) 一种利用硅溶胶增强型炭气凝胶的制备方法
CN112516787B (zh) 一种室内甲醛净化材料及其制备方法
CN102174728A (zh) 一种毛毡片材及其生产工艺
CN109648678A (zh) 木纤维-椰纤维复合吸声材料及其制备方法
CN109797489B (zh) 一种消声毡及其应用
Singha et al. A comparative study on functionalization of cellulosic biofiber by graft copolymerization of acrylic acid in air and under microwave radiation.
CN116813374B (zh) 一种垃圾电厂飞灰制作的陶瓷
CN112694691A (zh) 一种适用于中高频吸声的聚氯乙烯基复合材料及其制备方法
CN112538183B (zh) 一种表面羟基化聚苯乙烯树脂的制备方法
CN113713767B (zh) 一种泡沫铝改性活性碳纤维及其制备方法
CN111234291A (zh) 一种三聚氰胺甲醛树脂阻燃泡沫的制备方法
CN115110344B (zh) 一种纤维素-聚苯胺电磁屏蔽复合纸及其制备方法
CN117183511B (zh) 一种丝网印刷无纺布及其加工工艺
CN117431015B (zh) 一种用于制备生物质活性炭的粘结剂及其制备方法
CN109610229B (zh) 一种自蓬松电磁屏蔽纸的制备方法
CN114044834B (zh) 一种聚乳酸纤维及其在成人失禁护理垫中的应用
CN115103586B (zh) 一种高导电、高效电磁屏蔽性能的复合制品及其制备方法
CN116621582B (zh) 一种具有蜂窝状多孔结构的碳材料及其制备方法与它的用途
CN116876154A (zh) 一种抗菌汽车吸音棉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20231221

Address after: No. 7 Dongyi Road, Yayao Industrial Zone, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523165

Applicant after: DONGGUAN ZESION ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 215000 No. 255, Songhuajiang Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu

Applicant before: Xu Enmiao

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant