CN114873974A - 蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料的技术领域，具体是涉及一种蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆及其制备方法，将胶凝材料、保水增稠材料、细骨料和可再分散乳胶粉搅拌均匀，得到混合粉料。称取拌合用水和减水剂。将拌合用水加入到混合粉料中进行搅拌，搅拌过程中加入减水剂持续搅拌，得到抗裂粘结砂浆。经检测，该抗裂粘结砂浆横向变形≥3mm，开裂指数为0mm，保水率≥99％，拉伸粘结强度≥0.5MPa，从检测数据可以看出该抗裂粘结砂浆具有良好的抗裂、保水、拉伸粘结强度等性能。其中，抗裂性能较一般的抗裂粘结砂浆提升了50％以上，可显著提高蒸压加气混凝土板缝的整体性能和使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆及其制备方法。
背景技术
随着国家装配式建筑不断发展，蒸压加气混凝土板(以下简称ALC板)由于其具有质轻、环保、防火、自保温、节能、便于安装等优越性，已成为一种应用广泛的建筑材料。在进行ALC板施工时，常采用粘结砂浆来提高ALC板间的粘结能力。而在项目实践中发现，墙板开裂绝大部分均是粘结砂浆开裂从而引发墙面开裂。并且，由于ALC板本身特有的多孔结构和吸水特性，易吸收砂浆中的水分，导致水泥固化不充分，粘结强度和抗压强度降低，严重影响墙体功能的正常发挥。
一般的抗裂蒸压加气混凝土板的抗开裂性能、保水性以及粘结强度较差，影响了粘结砂浆对板材的安装质量和使用安全性。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种抗开裂性能、保水性以及粘结强度较好的蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆及其制备方法。
一种蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆的制备方法，所述方法包括：
将胶凝材料、保水增稠材料、细骨料和可再分散乳胶粉搅拌均匀，得到混合粉料；其中，所述胶凝材料的质量份数为200～350份，所述保水增稠材料的质量份数为0～2份；所述细骨料的质量份数为650～680份，所述可再分散乳胶料的质量份数为10～20份；
称取拌合用水和减水剂；其中，所述拌合用水的质量份数为145～175份，所述减水剂的质量份数为2～3份；
将所述拌合用水加入到所述混合粉料中进行搅拌，搅拌过程中加入所述减水剂持续搅拌，得到抗裂粘结砂浆。
进一步的，所述将胶凝材料、保水增稠材料、细骨料和可再分散乳胶粉搅拌均匀，得到混合粉料，包括：
通过搅拌机将所述混合粉料搅拌5～10min。
进一步的，所述将所述拌合用水加入到所述混合粉料中进行搅拌，搅拌过程中加入所述减水剂持续搅拌，得到抗裂粘结砂浆，包括：
通过搅拌机将所述拌合用水、所述混合粉料以及所述减水剂混合搅拌3～5min。
进一步的，所述抗裂粘结砂浆的体积占所述搅拌机的容量的30％～70％。
进一步的，所述胶凝材料包括水泥和矿物掺合料，所述矿物掺合料采用粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种。
进一步的，所述细骨料为粒径在0.6mm以下的河砂或者机制砂。
进一步的，所述保水增稠材料采用纤维素醚和淀粉醚中的一种或者两种的组合。
进一步的，所述可再分散乳胶粉采用醋酸乙烯酯和乙烯共聚胶粉。
进一步的，所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
一种蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆，采用上述任一项所述的制备方法制得而成。
上述蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆及其制备方法，将胶凝材料、保水增稠材料、细骨料和可再分散乳胶粉搅拌均匀，得到混合粉料。称取拌合用水和减水剂。将拌合用水加入到混合粉料中进行搅拌，搅拌过程中加入减水剂持续搅拌，得到抗裂粘结砂浆。经检测，该抗裂粘结砂浆横向变形≥3mm，开裂指数为0mm，保水率≥99％，拉伸粘结强度≥0.5MPa，从检测数据可以看出该抗裂粘结砂浆具有良好的抗裂、保水、拉伸粘结强度等性能。其中，抗裂性能较一般的抗裂粘结砂浆提升了50％以上，可显著提高蒸压加气混凝土板缝的整体性能和使用安全性。
附图说明
图1为本发明中一个实施例的蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤S110：将胶凝材料、保水增稠材料、细骨料和可再分散乳胶粉搅拌均匀，得到混合粉料。
按照比例将胶凝材料、保水增稠材料、细骨料以及可再分散乳胶粉用搅拌机混合均匀，搅拌时间为5～10min。其中，胶凝材料的质量份数为200～350份，包括水泥和矿物掺合料，该掺合料为粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种。保水增稠材料的质量份数为1～2份，采用纤维素醚和淀粉醚中的一种或者二者的组合。细骨料的质量份数为650～800份，采用粒径在0.6mm以下的河砂或者机制砂。可再分散乳胶粉的质量份数为10～20份，采用醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。
步骤S120：称取拌合用水和减水剂。
分别按比例称取拌合用水和减水剂，其中所称取的拌合用水的质量份数为145～175份，减水剂的质量份数为2～3份，减水剂采用聚羧酸减水剂。
步骤S130：将拌合用水加入到混合粉料中进行搅拌，搅拌过程中加入减水剂持续搅拌，得到抗裂粘结砂浆。
向步骤S120称取的拌合用水中加入步骤S110中制得的混合粉料，利用搅拌机进行机械搅拌，在搅拌过程中按比例加入减水剂，持续混合均匀后即得抗裂粘结砂浆，其中，搅拌时间为3～5min，搅拌的用量为搅拌机容量的30％～70％。
首先通过实施例1-3对蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆的制备进行进一步的说明。
实施例1：
一种蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆，以质量份数计，其包括：P.042.5水泥250份，粒径0.6mm以下的河砂740份，纤维素醚1份，淀粉醚0.5份，可再分散乳胶粉10份，聚羧酸减水剂3份，拌合用水160份。
制备方法：
(1)按比例将P.042.5水泥、纤维素醚、淀粉醚、河砂、可再分散乳胶粉用搅拌机混合8min，得到混合粉料。
(2)分别按比例称取拌合用水和聚羧酸减水剂。
(3)向(2)称取的拌合用水中加入(1)中制得的混合粉料，利用搅拌机进行机械搅拌4min，在搅拌过程中按比例加入聚羧酸减水剂，持续混合均匀后即得抗裂粘结砂浆。
实施例2：
一种蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆，以质量份数计，其包括：P.042.5水泥320份，粉煤灰30份，粒径0.6mm以下的机制砂650份，纤维素醚/淀粉醚2份，可再分散乳胶粉20份，聚羧酸减水剂2份，拌合用水145份。
制备方法：
(1)按比例将P.042.5水泥、粉煤灰、纤维素醚/淀粉醚、机制砂、可再分散乳胶粉用搅拌机混合10min，得混合粉料。
(2)分别按比例称取拌合用水和聚羧酸减水剂。
(3)向(2)称取的拌合用水中加入(1)中制得的混合粉料，利用搅拌机进行机械搅拌5min，在搅拌过程中按比例加入聚羧酸减水剂，持续混合均匀后即得抗裂粘结砂浆。
实施例3：
一种蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆，以质量份数计，其包括：P.042.5水泥200份，粒径0.6mm以下的河砂800份，纤维素醚/淀粉醚1份，可再分散乳胶粉15份，聚羧酸减水剂2份，拌合用水175份。
制备方法：
(1)按比例将P.042.5水泥、纤维素醚/淀粉醚、河砂、可再分散乳胶粉用搅拌机混合5min，得混合粉料。
(2)分别按比例称取拌合用水和聚羧酸减水剂。
(3)向(2)称取的拌合用水中加入(1)中制得的混合粉料，利用搅拌机进行机械搅拌3min，在搅拌过程中按比例加入聚羧酸减水剂，持续混合均匀后即得抗裂粘结砂浆。
其次对实施例1-3制备得到的抗裂粘结砂浆进行抗裂、保水以及拉伸粘结强度的性能测试，包括横向变形测试，开裂指数测试、保水性测试以及拉伸粘结强度测试。
其中，横向变形测试采用《陶瓷砖胶粘剂》JC/T 547-2017规定的方法进行测试。开裂指数测试采用《水泥砂浆抗裂性能试验方法》JC/T 951-2005规定的方法进行测试。保水性测试采用《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009规定的方法进行测试。与蒸压加气混凝土的拉伸粘结强度采用《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T 985-2005规定的方法成型，其中蒸压加气混凝土基底试件的尺寸为400×200×75mm，抗裂粘结砂浆的涂抹尺寸为50mm×50mm×3mm，试件数量为每组10个，养护龄期为14d。
检测结果如表1所示：
表1
综上所述，该蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆及其制备方法，将胶凝材料、保水增稠材料、细骨料和可再分散乳胶粉搅拌均匀，得到混合粉料。称取拌合用水和减水剂。将拌合用水加入到混合粉料中进行搅拌，搅拌过程中加入减水剂持续搅拌，得到抗裂粘结砂浆。经检测，该抗裂粘结砂浆横向变形≥3mm，开裂指数为0mm，保水率≥99％，拉伸粘结强度≥0.5MPa，从检测数据可以看出该抗裂粘结砂浆具有良好的抗裂、保水、拉伸粘结强度等性能。其中，抗裂性能较一般的抗裂粘结砂浆提升了50％以上，可显著提高蒸压加气混凝土板缝的整体性能和使用安全性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将胶凝材料、保水增稠材料、细骨料和可再分散乳胶粉搅拌均匀，得到混合粉料；其中，所述胶凝材料的质量份数为200～350份，所述保水增稠材料的质量份数为0～2份；所述细骨料的质量份数为650～680份，所述可再分散乳胶料的质量份数为10～20份；
称取拌合用水和减水剂；其中，所述拌合用水的质量份数为145～175份，所述减水剂的质量份数为2～3份；
将所述拌合用水加入到所述混合粉料中进行搅拌，搅拌过程中加入所述减水剂持续搅拌，得到抗裂粘结砂浆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将胶凝材料、保水增稠材料、细骨料和可再分散乳胶粉搅拌均匀，得到混合粉料，包括：
通过搅拌机将所述混合粉料搅拌5～10min。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述拌合用水加入到所述混合粉料中进行搅拌，搅拌过程中加入所述减水剂持续搅拌，得到抗裂粘结砂浆，包括：
通过搅拌机将所述拌合用水、所述混合粉料以及所述减水剂混合搅拌3～5min。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述抗裂粘结砂浆的体积占所述搅拌机的容量的30％～70％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶凝材料包括水泥和矿物掺合料，所述矿物掺合料采用粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细骨料为粒径在0.6mm以下的河砂或者机制砂。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保水增稠材料采用纤维素醚和淀粉醚中的一种或者两种的组合。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可再分散乳胶粉采用醋酸乙烯酯和乙烯共聚胶粉。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
10.一种蒸压加气混凝土板用抗裂粘结砂浆，其特征在于，采用权利要求1～9中任一项所述的制备方法制得而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220809 |