CN114872311A - 自动覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动覆膜装置，用于将一膜层贴附于一基层上，包括机架，所述机架一端为第一上料区，邻近第一上料区的机架另一端为第二上料区；所述第一上料区内设置有一用于平铺放置所述膜层的第一载板，所述第二上料区内设置有一用于承载所述基层的第二载板，所述滑动座上安装有一可上下伸缩的挤压辊，垂直于滑动座运动方向设置的所述挤压辊邻近设置于第一载板靠近第二载板一端的外侧，当第一载板移动至第二载板正下方时，所述挤压辊处于伸出状态，使得搭接于挤压辊上的膜层的端部与对应的基层的端部挤压连接。本发明可以方便快捷的实现对基层的自动覆膜，还可以有效避免覆膜过程中产生的气泡，也无需晾干等后续操作，提高覆膜的质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动覆膜装置，属于触控膜加工技术领域。
背景技术
随着计算机技术的广泛普及应用，信息的电子化、数字化途径越来越丰富。人们使用计算机的各种外设完成信息处理最初的数字化过程。由于利用鼠标操作无法真正如同人们使用笔在纸面上作画的操作一样的灵活，而一直妨碍人们熟练地完成精美的图案制作。而采用手触摸，在触摸屏上直接操作，动作就如同在纸面上绘画效果较好。再有，随着便携式产品的不断推出，各种外设：键盘、鼠标都被一一省略，例如PDA，基本没有按键的操控，而全部是采用触摸控制笔操作触摸屏完成各种操作。
目前，柔性触控显示装置以薄、轻、宽视角、主动发光、可柔性显示以及简单、直接的操作等优点特点，已被列为极具发展前景的下一代显示技术。在柔性触控显示装置生产中，需要对触控显示面板上贴附一层触控膜，因此覆膜加工过程是影响柔性触控显示装置产品质量的重要环节，所以研发质量稳定的自动覆膜装置是极为重要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动覆膜装置，该自动覆膜装置可以方便快捷的实现对基层的自动覆膜，还可以有效避免覆膜过程中产生的气泡，也无需晾干等后续操作，提高覆膜的质量和效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动覆膜装置，用于将一膜层贴附于一基层上，包括机架，所述机架一端为第一上料区，邻近第一上料区的机架另一端为第二上料区；
所述第一上料区内设置有一用于平铺放置所述膜层的第一载板，所述第二上料区内设置有一用于承载所述基层的第二载板，所述基层的一表面与所述第二载板的承载面贴合，所述第一载板通过至少一个滑动座可活动地安装于机架底座上，所述第一载板在竖直方向上低于第二载板，使得第一载板可随滑动座移动至第二载板下方，当第一载板移动至第二载板正下方时，平铺于第一载板上的膜层与第二载板上的基层面对面设置；
所述滑动座上安装有一可上下伸缩的挤压辊，垂直于滑动座运动方向设置的所述挤压辊邻近设置于第一载板靠近第二载板一端的外侧，当第一载板移动至第二载板正下方时，所述挤压辊处于伸出状态，使得搭接于挤压辊上的膜层的端部与对应的基层的端部挤压连接；
所述滑动座进一步包括两个面对面间隔设置的侧板和连接于两个侧板上端面之间的顶板，两个所述侧板靠近机架底座的下端面之间还连接有一底板，所述底板上安装有一第二电机，所述第二电机输出轴的下端安装有一齿轮，所述机架的底座上设置有一与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条自第一上料区向第二上料区延伸；
所述滑动座的下端与机架的底座通过相互配合的滑轨、滑块连接，所述齿条位于机架底座的中央，两个所述滑轨分别设置于齿条两侧；
两个所述滑动座间隔设置，一个所述滑动座位于第一上料区远离第二上料区的一端，另一个所述滑动座位于第一上料区靠近第二上料区的一端，两个所述滑动座的底部之间连接有一支撑筋条；
所述第二载板的承载面上均匀开设有若干个吸附孔，所述吸附孔远离承载面的一端与一真空发生器贯通连接；
一安装有所述挤压辊的活动座下方间隔设置有至少两个气缸，所述气缸安装于滑动座上，且此气缸的活塞杆与活动座底部连接，用于驱动活动座上下运动；
所述活动座包括水平设置的基板和竖直设置于基板两端的立板，所述挤压辊转动连接于两个所述立板之间，所述挤压辊的正下方转动安装有一与挤压辊接触的支撑辊，所述支撑辊与基板之间设置有若干个轮座，每个所述轮座上转动安装有两个与支撑辊接触的支撑轮，两个所述支撑轮位于支撑辊两侧。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1、上述方案中，所述基层与第二载板的一表面吸附连接或者粘接连接。
2、上述方案中，当可上下伸缩的所述挤压辊处于收缩状态时，其顶面与第一载板的上表面齐平。
3、上述方案中，所述挤压辊的外表面上包覆有柔性层。
4、上述方案中，所述第一上料区、第二上料区之间设置有一安装架，所述第二上料区远离第一上料区的一端设置有一第一电机，一转动轴的一端与第一电机的输出轴连接，所述转动轴的另一端与所述安装架转动连接，所述第二载板与转动轴连接并可随转动轴旋转。
5、上述方案中，所述转动轴上套装有若干个用于与所述第二载板相背于承载面的另一表面连接的安装板。
6、上述方案中，所述滑动座的顶板与第一载板安装连接。
7、上述方案中，所述支撑筋条位于齿条的正上方。
8、上述方案中，所述2~6个所述轮座等间隔设置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明自动覆膜装置，既实现了对基层高效、快速地自动覆膜，又可以有效避免覆膜过程中产生的气泡，也无需晾干等后续操作，提高覆膜的质量和效率；进一步地，其挤压辊的正下方转动安装有一与挤压辊接触的支撑辊，所述支撑辊与基板之间设置有若干个轮座，每个所述轮座上转动安装有两个与支撑辊接触的支撑轮，两个所述支撑轮位于支撑辊两侧，可在不影响挤压辊转动作业的同时，对挤压辊进行支撑，避免长时间使用过程中挤压辊局部凹陷导致施力不均匀的情况，提高长期使用过程的覆膜质量以及产品品质的稳定性。
2、本发明自动覆膜装置，其滑动座进一步包括两个面对面间隔设置的侧板和连接于两个侧板上端面之间的顶板，两个所述侧板靠近机架底座的下端面之间还连接有一底板，所述底板上安装有一第二电机，所述第二电机输出轴的下端安装有一齿轮，所述机架的底座上设置有一与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条自第一上料区向第二上料区延伸，作为动力来源的电机与滑动座同步运动以保证滑动座运动过程中始终有充足且稳定的驱动力，滑动座的结构设置使得其整体具有良好的力学稳定性，且滑动座底板贴近传送机构，可进一步保证滑动座的稳定移动，从而保证对膜层运送的稳定性和位置精度以及挤压覆膜过程中的覆膜质量和精度。
3、本发明自动覆膜装置，其滑动座的下端与机架的底座通过相互配合的滑轨、滑块连接，所述齿条位于机架底座的中央，两个所述滑轨分别设置于齿条两侧，齿条与滑轨相对的对称设置，则可以保证滑动座在运动过程中受力均衡、避免发生位置偏移和抖动，从而保证对膜层运送的稳定性和位置精度以及挤压覆膜过程中力量的均衡稳定，提高覆膜质量和精度。
4、本发明自动覆膜装置，两个所述滑动座间隔设置，一个所述滑动座位于第一上料区远离第二上料区的一端，另一个所述滑动座位于第一上料区靠近第二上料区的一端，两个所述滑动座的底部之间连接有一支撑筋条，通过两个底部相连的滑动座的设置，实现对第一载板的良好支撑、提高滑动座的结构稳定性，保证对膜层运送的稳定性和位置精度以及挤压覆膜过程中的覆膜质量和精度；另外，其第二载板的承载面上均匀开设有若干个吸附孔，所述吸附孔远离承载面的一端与一真空发生器贯通连接，既便于对基层的固定，又可以均匀施力以避免对基层的局部损伤，保证产品的品质。
附图说明
附图1为本发明自动覆膜装置整体结构示意图；
附图2为本发明自动覆膜装置内部结构示意图；
附图3为本发明自动覆膜装置齿条和滑轨结构示意图；
附图4为本发明自动覆膜装置中挤压辊和支撑辊的结构示意图；
附图5为本发明自动覆膜装置中A处放大结构示意图；
附图6为本发明自动覆膜装置中吸附孔和真空发生器的结构示意图。
以上附图中：1、机架；2、第一载板；3、第二载板；4、滑动座；5、挤压辊；6、第一电机；7、转动轴；8、安装架；9、安装板；10、齿条；11、第二电机；12、齿轮；13、滑轨；14、滑块；15、侧板；16、顶板；17、底板；19、支撑筋条；20、吸附孔；21、真空发生器；22、活动座；23、气缸；24、基板；25、立板；26、支撑辊；27、轮座；28、支撑轮。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种自动覆膜装置，用于将一膜层贴附于一基层上，包括机架1，所述机架1一端为第一上料区，邻近第一上料区的机架1另一端为第二上料区；
所述第一上料区内设置有一用于平铺放置所述膜层的第一载板2，所述第二上料区内设置有一用于承载所述基层的第二载板3，所述基层的一表面与所述第二载板3的承载面吸附连接或者粘接连接，所述第一载板2通过至少一个滑动座4可活动地安装于机架1底座上，所述第一载板2在竖直方向上低于第二载板3，使得第一载板2可随滑动座4移动至第二载板3下方，当第一载板2移动至第二载板3正下方时，平铺于第一载板2上的膜层与第二载板3上的基层面对面设置；
所述滑动座4上安装有一可上下伸缩的挤压辊5，垂直于滑动座4运动方向设置的所述挤压辊5邻近设置于第一载板2靠近第二载板3一端的外侧，当可上下伸缩的上述挤压辊5处于收缩状态时，其顶面与第一载板2的上表面齐平，当第一载板2移动至第二载板3正下方时，所述挤压辊5处于伸出状态，使得搭接于挤压辊5上的膜层的端部与对应的基层的端部挤压连接；
所述滑动座4进一步包括两个面对面间隔设置的侧板15和连接于两个侧板15上端面之间的顶板16，两个所述侧板15靠近机架1底座的下端面之间还连接有一底板17，所述底板17上安装有一第二电机11，所述第二电机11输出轴的下端安装有一齿轮12，所述机架1的底座上设置有一与所述齿轮12啮合的齿条10，所述齿条10自第一上料区向第二上料区延伸；
所述滑动座4的下端与机架1的底座通过相互配合的滑轨13、滑块14连接，所述齿条10位于机架1底座的中央，两个所述滑轨13分别设置于齿条10两侧；
两个所述滑动座4间隔设置，一个所述滑动座4位于第一上料区远离第二上料区的一端，另一个所述滑动座4位于第一上料区靠近第二上料区的一端，两个所述滑动座4的底部之间连接有一支撑筋条19；
所述第二载板3的承载面上均匀开设有若干个吸附孔20，所述吸附孔20远离承载面的一端与一真空发生器21贯通连接；
一安装有所述挤压辊5的活动座22下方间隔设置有至少两个气缸23，所述气缸23安装于滑动座4上，且此气缸23的活塞杆与活动座22底部连接，用于驱动活动座22上下运动；
所述活动座22包括水平设置的基板24和竖直设置于基板24两端的立板25，所述挤压辊5转动连接于两个所述立板25之间，所述挤压辊5的正下方转动安装有一与挤压辊5接触的支撑辊26，所述支撑辊26与基板24之间设置有四个轮座27，每个所述轮座27上转动安装有两个与支撑辊26接触的支撑轮28，两个所述支撑轮28位于支撑辊26两侧。
上述挤压辊5的外表面上包覆有柔性层。
上述第一上料区、第二上料区之间设置有一安装架8，上述第二上料区远离第一上料区的一端设置有一第一电机6，一转动轴7的一端与第一电机6的输出轴连接，上述转动轴7的另一端与上述安装架8转动连接，上述第二载板3与转动轴7连接并可随转动轴7旋转。
实施例2：一种自动覆膜装置，用于将一膜层贴附于一基层上，包括机架1，所述机架1一端为第一上料区，邻近第一上料区的机架1另一端为第二上料区；
所述第一上料区内设置有一用于平铺放置所述膜层的第一载板2，所述第二上料区内设置有一用于承载所述基层的第二载板3，所述基层的一表面与所述第二载板3的承载面贴合，所述第一载板2通过至少一个滑动座4可活动地安装于机架1底座上，所述第一载板2在竖直方向上低于第二载板3，使得第一载板2可随滑动座4移动至第二载板3下方，当第一载板2移动至第二载板3正下方时，平铺于第一载板2上的膜层与第二载板3上的基层面对面设置；
所述滑动座4上安装有一可上下伸缩的挤压辊5，垂直于滑动座4运动方向设置的所述挤压辊5邻近设置于第一载板2靠近第二载板3一端的外侧，当第一载板2移动至第二载板3正下方时，所述挤压辊5处于伸出状态，使得搭接于挤压辊5上的膜层的端部与对应的基层的端部挤压连接；
所述滑动座4进一步包括两个面对面间隔设置的侧板15和连接于两个侧板15上端面之间的顶板16，两个所述侧板15靠近机架1底座的下端面之间还连接有一底板17，所述底板17上安装有一第二电机11，所述第二电机11输出轴的下端安装有一齿轮12，所述机架1的底座上设置有一与所述齿轮12啮合的齿条10，所述齿条10自第一上料区向第二上料区延伸；
所述滑动座4的下端与机架1的底座通过相互配合的滑轨13、滑块14连接，所述齿条10位于机架1底座的中央，两个所述滑轨13分别设置于齿条10两侧；
两个所述滑动座4间隔设置，一个所述滑动座4位于第一上料区远离第二上料区的一端，另一个所述滑动座4位于第一上料区靠近第二上料区的一端，两个所述滑动座4的底部之间连接有一支撑筋条19；
所述第二载板3的承载面上均匀开设有若干个吸附孔20，所述吸附孔20远离承载面的一端与一真空发生器21贯通连接；
一安装有所述挤压辊5的活动座22下方间隔设置有至少两个气缸23，所述气缸23安装于滑动座4上，且此气缸23的活塞杆与活动座22底部连接，用于驱动活动座22上下运动；
所述活动座22包括水平设置的基板24和竖直设置于基板24两端的立板25，所述挤压辊5转动连接于两个所述立板25之间，所述挤压辊5的正下方转动安装有一与挤压辊5接触的支撑辊26，所述支撑辊26与基板24之间设置有两个轮座27，每个所述轮座27上转动安装有两个与支撑辊26接触的支撑轮28，两个所述支撑轮28位于支撑辊26两侧。
上述第一上料区、第二上料区之间设置有一安装架8，上述第二上料区远离第一上料区的一端设置有一第一电机6，一转动轴7的一端与第一电机6的输出轴连接，上述转动轴7的另一端与上述安装架8转动连接，上述第二载板3与转动轴7连接并可随转动轴7旋转。
上述转动轴7上套装有若干个用于与上述第二载板3相背于承载面的另一表面连接的安装板9。
上述滑动座4的顶板16与第一载板2安装连接。
上述支撑筋条19位于齿条10的正上方。
采用上述自动覆膜装置，其既可以方便快捷的实现对基层的自动覆膜，还可以有效避免覆膜过程中产生的气泡，也无需晾干等后续操作，提高覆膜的质量和效率；进一步地，既便于将基层放置于第二载板上，又便于将基层移动至膜层上方，进一步简化工艺程序、提高加工效率；
还有，其作为动力来源的电机与滑动座同步运动以保证滑动座运动过程中始终有充足且稳定的驱动力，滑动座的结构设置使得其整体具有良好的力学稳定性，且滑动座底板贴近传送机构，可进一步保证滑动座的稳定移动，从而保证对膜层运送的稳定性和位置精度以及挤压覆膜过程中的覆膜质量和精度；
还有，其齿条与滑轨相对的对称设置，则可以保证滑动座在运动过程中受力均衡、避免发生位置偏移和抖动，从而保证对膜层运送的稳定性和位置精度以及挤压覆膜过程中力量的均衡稳定，提高覆膜质量和精度；
还有，其通过两个底部相连的滑动座的设置，实现对第一载板的良好支撑、提高滑动座的结构稳定性，保证对膜层运送的稳定性和位置精度以及挤压覆膜过程中的覆膜质量和精度；
还有，其于对基层的固定，又可以均匀施力以避免对基层的局部损伤，保证产品的品质；
还有，其在不影响挤压辊转动作业的同时，对挤压辊进行支撑，避免长时间使用过程中挤压辊局部凹陷导致施力不均匀的情况，提高长期使用过程的覆膜质量以及产品品质的稳定性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动覆膜装置，用于将一膜层贴附于一基层上，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一端为第一上料区，邻近第一上料区的机架（1）另一端为第二上料区；
所述第一上料区内设置有一用于平铺放置所述膜层的第一载板（2），所述第二上料区内设置有一用于承载所述基层的第二载板（3），所述基层的一表面与所述第二载板（3）的承载面贴合，所述第一载板（2）通过至少一个滑动座（4）可活动地安装于机架（1）底座上，所述第一载板（2）在竖直方向上低于第二载板（3），使得第一载板（2）可随滑动座（4）移动至第二载板（3）下方，当第一载板（2）移动至第二载板（3）正下方时，平铺于第一载板（2）上的膜层与第二载板（3）上的基层面对面设置；
所述滑动座（4）上安装有一可上下伸缩的挤压辊（5），垂直于滑动座（4）运动方向设置的所述挤压辊（5）邻近设置于第一载板（2）靠近第二载板（3）一端的外侧，当第一载板（2）移动至第二载板（3）正下方时，所述挤压辊（5）处于伸出状态，使得搭接于挤压辊（5）上的膜层的端部与对应的基层的端部挤压连接；
所述滑动座（4）进一步包括两个面对面间隔设置的侧板（15）和连接于两个侧板（15）上端面之间的顶板（16），两个所述侧板（15）靠近机架（1）底座的下端面之间还连接有一底板（17），所述底板（17）上安装有一第二电机（11），所述第二电机（11）输出轴的下端安装有一齿轮（12），所述机架（1）的底座上设置有一与所述齿轮（12）啮合的齿条（10），所述齿条（10）自第一上料区向第二上料区延伸；
所述滑动座（4）的下端与机架（1）的底座通过相互配合的滑轨（13）、滑块（14）连接，所述齿条（10）位于机架（1）底座的中央，两个所述滑轨（13）分别设置于齿条（10）两侧；
两个所述滑动座（4）间隔设置，一个所述滑动座（4）位于第一上料区远离第二上料区的一端，另一个所述滑动座（4）位于第一上料区靠近第二上料区的一端，两个所述滑动座（4）的底部之间连接有一支撑筋条（19）；
所述第二载板（3）的承载面上均匀开设有若干个吸附孔（20），所述吸附孔（20）远离承载面的一端与一真空发生器（21）贯通连接；
一安装有所述挤压辊（5）的活动座（22）下方间隔设置有至少两个气缸（23），所述气缸（23）安装于滑动座（4）上，且此气缸（23）的活塞杆与活动座（22）底部连接，用于驱动活动座（22）上下运动；
所述活动座（22）包括水平设置的基板（24）和竖直设置于基板（24）两端的立板（25），所述挤压辊（5）转动连接于两个所述立板（25）之间，所述挤压辊（5）的正下方转动安装有一与挤压辊（5）接触的支撑辊（26），所述支撑辊（26）与基板（24）之间设置有若干个轮座（27），每个所述轮座（27）上转动安装有两个与支撑辊（26）接触的支撑轮（28），两个所述支撑轮（28）位于支撑辊（26）两侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述基层与第二载板（3）的一表面吸附连接或者粘接连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：当可上下伸缩的所述挤压辊（5）处于收缩状态时，其顶面与第一载板（2）的上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述挤压辊（5）的外表面上包覆有柔性层。
5.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述第一上料区、第二上料区之间设置有一安装架（8），所述第二上料区远离第一上料区的一端设置有一第一电机（6），一转动轴（7）的一端与第一电机（6）的输出轴连接，所述转动轴（7）的另一端与所述安装架（8）转动连接，所述第二载板（3）与转动轴（7）连接并可随转动轴（7）旋转。
6.根据权利要求5所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述转动轴（7）上套装有若干个用于与所述第二载板（3）相背于承载面的另一表面连接的安装板（9）。
7.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述滑动座（4）的顶板（16）与第一载板（2）安装连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述支撑筋条（19）位于齿条（10）的正上方。
9.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：2~6个所述轮座（27）等间隔设置。
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