CN114872109B - 一种剪圆机气动压紧机构 - Google Patents

一种剪圆机气动压紧机构 Download PDF

Info

Publication number
CN114872109B
CN114872109B CN202210393856.4A CN202210393856A CN114872109B CN 114872109 B CN114872109 B CN 114872109B CN 202210393856 A CN202210393856 A CN 202210393856A CN 114872109 B CN114872109 B CN 114872109B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fixedly connected
supporting rod
front part
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210393856.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114872109A (zh
Inventor
陈瑞军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Shangyunjia Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Shangyunjia Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Shangyunjia Technology Co ltd filed Critical Nanjing Shangyunjia Technology Co ltd
Priority to CN202210393856.4A priority Critical patent/CN114872109B/zh
Publication of CN114872109A publication Critical patent/CN114872109A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114872109B publication Critical patent/CN114872109B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/36—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明涉及剪圆机领域，尤其涉及一种剪圆机气动压紧机构。技术问题如下：材料固定不牢，切出的材料容易产生扭曲，材料在切割时产生的热量，使得材料在未切割部位发生形变，以及剪出的圆片贴在承载板上，圆片的边缘锋利，不方便取下。技术方案如下：一种剪圆机气动压紧机构，包括有双向夹紧单元和压紧反馈单元等；双向夹紧单元内部连接有用于确认切割料被压紧的压紧反馈单元。本发明通过对材料的压紧反馈，避免压紧不牢固，造成切出的材料不合格，并且在剪圆过程中，对切割部位进行降温，避免材料在切割部位产生形变，以及将切出的圆片在退料时，圆片倾斜着靠在支撑位置上，同时还会发生规律性声响，提示操作人员剪圆完成，将圆片取下。

Description

一种剪圆机气动压紧机构
技术领域
本发明涉及剪圆机领域，尤其涉及一种剪圆机气动压紧机构。
背景技术
目前剪圆机一般分为两种，一种老式剪圆机需要通过旋转材料，将多余的部分切割掉，达到将目标材料切割成剩下圆片的目的，需要浪费很大的空间，并且材料的宽幅受到限制，以及切割过程材料的旋转，容易对工作人员造成危险，另一种新式剪圆机则是通过机头移动的方式，对材料进行固定后，再通过旋转机头带动切刀将材料切出圆片的目的，能有效节约车间的空间，并且所加工的材料没有长度上的限制，切割完成剩余料，不会零散，造成回收的麻烦。
但由于通过新式剪圆机对材料进行切割，材料固定不牢，容易使得材料随着切刀一起运动，切出的材料容易产生扭曲，并且，新式剪圆机不需要通过对材料进行转动，材料在切割时产生的热量，无法得到快速引导，热量积聚在材料上，使得材料在未切割部位发生形变，切割完成后，圆片温度降低，圆片变得不规整，以及剪出的圆片贴在承载板上，圆片的边缘锋利，不方便取下。
综上，需要研发一种剪圆机气动压紧机构，来解决上述问题。
发明内容
为了克服材料固定不牢，切出的材料容易产生扭曲，材料在切割时产生的热量，使得材料在未切割部位发生形变，以及剪出的圆片贴在承载板上，圆片的边缘锋利，不方便取下的缺点，本发明提供一种剪圆机气动压紧机构。
技术方案如下：一种剪圆机气动压紧机构，包括有底板和平衡支座；底板下表面固接有五个平衡支座；还包括有双向夹紧单元、压紧反馈单元、循环降温单元和警示退料单元；底板上表面连接有双向夹紧单元；底板上表面连接有用于将切割完的圆片退料的警示退料单元；双向夹紧单元前部与警示退料单元连接；双向夹紧单元内部连接有用于确认切割料被压紧的压紧反馈单元；双向夹紧单元上部连接有用于对切割过程降温的循环降温单元；压紧反馈单元前部与循环降温单元连接。
可选地，双向夹紧单元包括有L形板、第一横板、电动执行器、压板、第一支杆、第一环形板、导流板、第二支杆、第二横板、第三支杆、支撑台、第一活塞、支架、连接板、三筒气缸、第二活塞、连杆和第四支杆；底板上表面后部固接有两个L形板；两个L形板相向侧上部固接有第一横板；第一横板上表面与循环降温单元连接；第一横板下表面前部安装有电动执行器；电动执行器伸缩部下端固接有用于将材料下压的压板；压板上表面与压紧反馈单元连接；底板上表面前部固接有两个第一支杆；两个第一支杆上端固接有第一环形板；第一环形板左部和右部各固接有一个导流板；两个导流板下表面后部各固接有一个第二支杆；两个第二支杆下表面与底板固接；两个第一支杆之间滑动连接有第二横板；第二横板中部固接有第三支杆；第三支杆上表面固接有用于将材料上顶的支撑台；支撑台前部开有U形槽；支撑台位于压板的下方；第二横板上表面左部和上表面右部各固接有一个第一活塞；底板上表面前部固接有两个支架；两个第一支杆位于两个支架之间；两个导流板相背侧前部各固接有一个连接板；两个支架相向侧上部各固接有一个三筒气缸；两个三筒气缸相背侧各与一个连接板固接；两个三筒气缸的相向侧为第二气压槽；两个三筒气缸的相背侧为两个第一气压槽；两个第一气压槽下部通过第一连通槽连通；第二气压槽下部通过第二连通槽与第一连通槽连通；两个第一活塞上部各与一个三筒气缸的第二气压槽滑动连接；两个三筒气缸的两个第一气压槽各滑动连接有一个第二活塞；四个第二活塞外表面上部各固接有一个连杆；前方的两个连杆下表面相向侧各固接有一个第四支杆；四个连杆上表面中部与循环降温单元连接；后方的两个连杆下表面相向侧各固接有一个第四支杆；四个第四支杆下表面与压板固接。
可选地，支撑台上表面为具有弹性的橡胶材质。
可选地，三筒气缸内部密封，用于避免外部空气进入三筒气缸内。
可选地，压紧反馈单元包括有第一弹性件、第五支杆、支板、限位板、第三横板、第六支杆、滑板、第二弹性件、第一环流管、导通舱、U形板、封口块和密封板；压板上表面四个方向上等距各固接有一个第一弹性件；压板上表面四个方向上等距各固接有一个第五支杆；四个第一弹性件位于四个第五支杆之间；四个第五支杆中部各滑动连接有一个支板；四个支板下表面相向侧各与一个第一弹性件固接；四个支板相背侧固接有第一环流管；第一环流管内部为第一水槽；第一环流管内表面前部与循环降温单元连接；第一环流管上表面前部开有一字滑槽；前方的一个支板上表面前部固接有限位板；限位板前侧下部开有V型槽；前方的一个第五支杆上部固接有第三横板；第三横板中部与限位板滑动连接；第三横板前部固接有第六支杆；第六支杆下部通过滑动块滑动连接有滑板；滑板中部开有的通槽内固接有第二弹性件；滑板后部与限位板接触传动；第二弹性件前部与第六支杆下部的滑动块固接；第一环流管的第一水槽的前部固接有导通舱；导通舱的左侧中部和右侧中部各开有两个贯通槽；滑板中部滑动连接有U形板；U形板下表面中部固接有封口块；封口块与导通舱滑动连接；封口块用于对四个贯通槽封堵；封口块上部固接有密封板；密封板与第一环流管上表面滑动连接；密封板用于对第一环流管的一字滑槽封堵。
可选地，循环降温单元包括有水循环箱、注水管、第二环形板、第三弹性件、第七支杆、第二环流管、转接管、回流管、连接块、波形板和桥架；第一横板上表面安装有水循环箱；第一横板下表面中部固接有第二环形板；水循环箱前侧下部连通有注水管；第二环形板上表面四个方向上等距各固接有一个第三弹性件；四个第三弹性件上部各固接有一个第七支杆；四个第七支杆均外表面与第二环形板滑动连接；四个第七支杆下端固接有第二环流管；第二环流管的内部为第二水槽；第二环流管上表面右前部开有出水口；第二环流管上表面左前部开有入水口；第二环流管上表面前部的入水口连通有转接管；第一横板前侧中部固接有连接块；转接管经过连接块；转接管后端与第一环流管内表面前部连通；转接管中部贯穿第二环形板；注水管经过连接块；注水管前端与第一环流管内表面前部连通；第二环流管上表面前部的出水口连通有回流管；回流管后端与水循环箱前侧上部连通；回流管中部贯穿第二环形板；第二环流管的第二水槽内顶壁通过连接环固接有波形板，连接环不封堵出水口和入水口；出水口与入水口之间设置有隔绝板；左方的两个连杆上表面右部固接有桥架；右方的两个连杆上表面右部固接有桥架；两个桥架下表面前部和下表面后部各与一个第七支杆固接。
可选地，波形板下部为波形结构，用于循环水在第二环流管的第二水槽内流动时，循环水与波形板接触，循环水会产生小涡流。
可选地，警示退料单元包括有第八支杆和楔形板；底板上表面前部固接有第八支杆；第八支杆外表面上部固接有楔形板；楔形板的后侧斜面上开有六个凹槽。
可选地，楔形板的凹槽为V形结构，用于圆片与楔形板的斜面相对移动时，圆片周期性的与凹槽接触，圆片发出声响。
可选地，楔形板位于支撑台的U形槽下方，用于楔形板穿过U形槽后与支撑台上的圆片接触。
本发明的优点如下：
本发明通过对材料的压紧反馈，避免压紧不牢固，造成切出的材料不合格，并且在剪圆过程中，对切割部位进行降温，避免材料在切割部位产生形变，以及将切出的圆片在退料时，圆片倾斜着靠在支撑位置上，同时还会发生规律性声响，提示操作人员剪圆完成，将圆片取下。
附图说明
图1为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的主视图；
图4为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的双向夹紧单元立体结构示意图；
图5为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的双向夹紧单元部分立体结构示意图；
图6为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的双向夹紧单元部分剖视图；
图7为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的第一种组合立体结构示意图；
图8为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的第二种立体结构示意图；
图9为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的压紧反馈单元立体结构示意图；
图10为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的压紧反馈单元部分第一种剖视图；
图11为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的压紧反馈单元部分第二种剖视图；
图12为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的第三种组合立体结构示意图；
图13为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的第四种组合立体结构示意图；
图14为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的循环降温单元部分剖视图；
图15为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的第五种组合立体结构示意图；
图16为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的警示退料单元第一种立体结构示意图；
图17为本发明的一种剪圆机气动压紧机构的警示退料单元第二种立体结构示意图。
附图中的标记：1-底板，2-平衡支座，101-L形板，102-第一横板，103-电动执行器，104-压板，105-第一支杆，106-第一环形板，107-导流板，108-第二支杆，109-第二横板，1010-第三支杆，1011-支撑台，1012-第一活塞，1013-支架，1014-连接板，1015-三筒气缸，1016-第二活塞，1017-连杆，1018-第四支杆，1011a-U形槽，1015a-第一气压槽，1015b-第二气压槽，1015c-第一连通槽，1015d-第二连通槽，201-第一弹性件，202-第五支杆，203-支板，204-限位板，205-第三横板，206-第六支杆，207-滑板，208-第二弹性件，209-第一环流管，2010-导通舱，2011-U形板，2012-封口块，2013-密封板，204a-V型槽，209a-一字滑槽，209b-第一水槽，2010a-贯通槽，301-水循环箱，302-注水管，303-第二环形板，304-第三弹性件，305-第七支杆，306-第二环流管，307-转接管，308-回流管，309-连接块，3010-波形板，3011-桥架，306a-第二水槽，306b-出水口，306c-入水口，401-第八支杆，402-楔形板，402a-凹槽。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
本发明实施例中，注水管302、转接管307和回流管308为伸缩软管，第一弹性件201、第二弹性件208和第三弹性件304为弹簧，电动执行器103为电动气缸，底板1前部开有圆孔，三筒气缸1015为密封状态，且三筒气缸1015的第一气压槽1015a上部有气体，三筒气缸1015的1015b-第二气压槽下部有气体。
实施例1
一种剪圆机气动压紧机构，根据图1-3所示，包括有底板1和平衡支座2；底板1下表面固接有五个平衡支座2；还包括有双向夹紧单元、压紧反馈单元、循环降温单元和警示退料单元；底板1上表面连接有双向夹紧单元；底板1上表面连接有警示退料单元；双向夹紧单元前部与警示退料单元连接；双向夹紧单元内部连接有压紧反馈单元；双向夹紧单元上部连接有循环降温单元；压紧反馈单元前部与循环降温单元连接。
工作原理：在使用剪圆机气动压紧机构前，以下简称该气动压紧机构，首先底板1通过五个平衡支座2，将该气动压紧机构安装在新式剪圆机车间内，其中新式剪圆切刀固定在循环降温单元上，新式剪圆切刀绕着压紧反馈单元转动，接着车间的传输带将待剪圆的材料转移至该气动压紧机构的双向夹紧单元上，而后双向夹紧单元将待剪圆的材料夹紧，同时将压紧反馈单元和循环降温单元也压在待剪圆的材料上表面，当双向夹紧单元未将待剪圆的材料压紧时，新式剪圆机的切刀在被压紧反馈单元卡住，新式剪圆机的切刀无法沿着压紧反馈单元转动，当双向夹紧单元将待剪圆的材料压紧后，新式剪圆机的切刀沿着压紧反馈单元转动，将待剪圆的材料剪出一个圆片，其中在剪圆过程中，待剪圆的材料切割部位有热量产生，此时通过循环降温单元对剪圆过程进行降温，待剪圆完成后，双向夹紧单元带动压紧反馈单元和循环降温单元往上运动，同步带动剪切完成的圆片往下运动，接着圆片在往下运动的过程中与警示退料单元接触，随着圆片的下降，圆片斜着靠在警示退料单元往下滑，并发出声响，提示操作人员，剪圆完成，即将退料，而后操作人员将圆片取下；本发明通过对材料的压紧反馈，避免压紧不牢固，造成切出的材料不合格，并且在剪圆过程中，对切割部位进行降温，避免材料在切割部位产生形变，以及将切出的圆片在退料时，圆片倾斜着靠在支撑位置上，同时还会发生规律性声响，提示操作人员剪圆完成，将圆片取下。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图4-7所示，双向夹紧单元包括有L形板101、第一横板102、电动执行器103、压板104、第一支杆105、第一环形板106、导流板107、第二支杆108、第二横板109、第三支杆1010、支撑台1011、第一活塞1012、支架1013、连接板1014、三筒气缸1015、第二活塞1016、连杆1017和第四支杆1018；底板1上表面后部螺栓连接有两个L形板101；两个L形板101相向侧上部焊接有第一横板102；第一横板102上表面与循环降温单元连接；第一横板102下表面前部安装有电动执行器103；电动执行器103伸缩部下端固接有压板104；压板104上表面与压紧反馈单元连接；底板1上表面前部焊接有两个第一支杆105；两个第一支杆105上端焊接有第一环形板106；第一环形板106左部和右部各焊接有一个导流板107；两个导流板107下表面后部各焊接有一个第二支杆108；两个第二支杆108下表面与底板1焊接；两个第一支杆105之间滑动连接有第二横板109；第二横板109中部螺栓连接有第三支杆1010；第三支杆1010上表面焊接有支撑台1011；支撑台1011前部开有U形槽1011a；支撑台1011位于压板104的下方；第二横板109上表面左部和上表面右部各焊接有一个第一活塞1012；底板1上表面前部螺栓连接有两个支架1013；两个第一支杆105位于两个支架1013之间；两个导流板107相背侧前部各焊接有一个连接板1014；两个支架1013相向侧上部各固接有一个三筒气缸1015；两个三筒气缸1015相向侧各与一个连接板1014固接；两个三筒气缸1015的相向侧为第二气压槽1015b；两个三筒气缸1015的相背侧为两个第一气压槽1015a；两个第一气压槽1015a下部通过第一连通槽1015c连通；第二气压槽1015b下部通过第二连通槽1015d与第一连通槽1015c连通；两个第一活塞1012上部各与一个三筒气缸1015的第二气压槽1015b滑动连接；两个三筒气缸1015的两个第一气压槽1015a各滑动连接有一个第二活塞1016；四个第二活塞1016外表面上部各焊接有一个连杆1017；前方的两个连杆1017下表面相向侧各焊接有一个第四支杆1018；后方的两个连杆1017下表面相向侧各焊接有一个第四支杆1018；四个连杆1017上表面中部与循环降温单元连接；四个第四支杆1018下表面与压板104焊接。
支撑台1011上表面为具有弹性的橡胶材质。
三筒气缸1015内部密封。
气动压紧阶段：首先车间内的传输带将待剪圆的材料传送至第一环形板106上，并且待剪圆的材料的断口端超过第一环形板106的后部，传输带停止对待剪圆材料的传送，接着启动电动执行器103，电动执行器103伸长带动压板104往下运动，压板104通过四个第四支杆1018各带动一个连杆1017往下运动，四个连杆1017各带动一个第二活塞1016往下运动，四个第二活塞1016通过挤压三筒气缸1015的第一气压槽1015a内的空气，而后第一气压槽1015a内的空气通过第一连通槽1015c和第二连通槽1015d挤入到第二气压槽1015b，进入到第二气压槽1015b内的空气将第一活塞1012往上推，两个第一活塞1012带动第二横板109传动第三支杆1010往上运动，第三支杆1010带动支撑台1011往上运动，待压板104的下表面贴在待剪圆材料的上表面时，支撑台1011的上表面也与第一环形板106的上表面和待剪圆材料的下表面齐平，此时压板104和支撑台1011将待剪圆材料夹紧，关闭电动执行器103。
根据图8-11所示，压紧反馈单元包括有第一弹性件201、第五支杆202、支板203、限位板204、第三横板205、第六支杆206、滑板207、第二弹性件208、第一环流管209、导通舱2010、U形板2011、封口块2012和密封板2013；压板104上表面四个方向上等距各固接有一个第一弹性件201；压板104上表面四个方向上等距各固接有一个第五支杆202；四个第一弹性件201位于四个第五支杆202之间；四个第五支杆202中部各滑动连接有一个支板203；四个支板203下表面相向侧各与一个第一弹性件201固接；四个支板203相背侧焊接有第一环流管209；第一环流管209内部为第一水槽209b；第一环流管209内表面前部与循环降温单元连接；第一环流管209上表面前部开有一字滑槽209a；前方的一个支板203上表面前部焊接有限位板204；限位板204前侧下部开有V型槽204a；前方的一个第五支杆202上部固接有第三横板205；第三横板205中部与限位板204滑动连接；第三横板205前部固接有第六支杆206；第六支杆206下部通过滑动块滑动连接有滑板207；滑板207中部开有的通槽内固接有第二弹性件208；滑板207后部与限位板204接触传动；第二弹性件208前部与第六支杆206下部的滑动块固接；第一环流管209的第一水槽209b的前部固接有导通舱2010；导通舱2010的左侧中部和右侧中部各开有两个贯通槽2010a；滑板207中部滑动连接有U形板2011；U形板2011下表面中部固接有封口块2012；封口块2012与导通舱2010滑动连接；封口块2012用于对四个贯通槽2010a封堵；封口块2012上部固接有密封板2013；密封板2013与第一环流管209上表面滑动连接；密封板2013用于对第一环流管209的一字滑槽209a封堵。
根据图12-14所示，循环降温单元包括有水循环箱301、注水管302、第二环形板303、第三弹性件304、第七支杆305、第二环流管306、转接管307、回流管308、连接块309、波形板3010和桥架3011；第一横板102上表面安装有水循环箱301；第一横板102下表面中部焊接有第二环形板303；水循环箱301前侧下部连通有注水管302；第二环形板303上表面四个方向上等距各固接有一个第三弹性件304；四个第三弹性件304上部各固接有一个第七支杆305；四个第七支杆305均外表面与第二环形板303滑动连接；四个第七支杆305下端焊接有第二环流管306；第二环流管306的内部为第二水槽306a；第二环流管306上表面右前部开有出水口306b；第二环流管306上表面左前部开有入水口306c；第二环流管306上表面前部的入水口306c连通有转接管307；第一横板102前侧中部焊接有连接块309；转接管307经过连接块309；转接管307后端与第一环流管209内表面前部连通；转接管307中部贯穿第二环形板303；注水管302经过连接块309；注水管302前端与第一环流管209内表面前部连通；第二环流管306上表面前部的出水口306b连通有回流管308；回流管308后端与水循环箱301前侧上部连通；回流管308中部贯穿第二环形板303；第二环流管306的第二水槽306a内顶壁通过连接环固接有波形板3010，连接环不封堵出水口306b和入水口306c；出水口306b与入水口306c之间设置有隔绝板；左方的两个连杆1017上表面右部焊接有桥架3011；右方的两个连杆1017上表面右部焊接有桥架3011；两个桥架3011下表面前部和下表面后部各与一个第七支杆305固接。
波形板3010下部为波形结构。
压紧反馈阶段：其中通过压板104和支撑台1011将待剪圆材料夹紧时，压板104的压力过大，导致剪圆材料发生变形，压板104的压力过小，导致剪圆过程剪圆材料发生相对滑动，剪出的圆片边缘不符合需要，此时，启动电动执行器103，电动执行器103伸长带动压板104往下运动，压板104带动四个第一弹性件201和四个第五支杆202往下运动，此时四个第一弹性件201处于压缩状态，四个第一弹性件201各带动一个支板203往下运动，四个支板203带动第一环流管209往下运动，其中前方的一个支板203带动限位板204往下运动，前方的第五支杆202带动第三横板205传动第六支杆206往下运动，第六支杆206带动滑板207和第二弹性件208往下运动，当第一环流管209的下表面先接触到待剪圆材料后，此时支撑台1011接触到待剪圆材料的下表面，随着压板104继续往下运动，四个第一弹性件201逐渐被拉长，四个第一弹性件201同步将第一环流管209压紧在待剪圆材料的表面上，同时压板104带动四个第五支杆202各在一个支板203往下滑动，前方的第五支杆202带动第三横板205在限位板204往下滑动，第三横板205带动第六支杆206传动滑板207和第二弹性件208往下运动，滑板207在第二弹性件208的作用下，滑板207后部贴在限位板204的前侧面往下滑动，第二弹性件208处于压缩状态，当压板104未将待剪圆材料压紧时，滑板207的前端超出第一环流管209的外表面，此时，用于沿着第一环流管209的外表面做顺时针环形运动的新式剪圆切刀被滑板207挡住，致使新式剪圆切刀无法开始工作，避免未压紧的待剪圆材料发生运动，剪出的圆片不合格，当压板104继续往下运动，同步带动滑板207往下运动，当滑板207到达限位板204的V型槽204a位置时，第二弹性件208恢复伸长，滑板207卡到限位板204的V型槽204a内，此时，通过支撑台1011的向下变形与压板104配合已将待剪圆材料压紧，关闭电动执行器103，滑板207不再挡住新式剪圆切刀的运动，新式剪圆切刀绕着第一环流管209的外表面运动，将待剪圆材料，剪出圆片。
水循环降温阶段：在新式剪圆切刀对待剪圆材料进行切割时，待剪圆材料上切割的部位产生热量，产生的热量传导至未切割的部位，使得未切割部位发生形变，使得切割出来的圆片在温度降低后变得不规整，此时，在电动执行器103伸长带动压板104往下运动时，压板104同时带动四个第二活塞1016往下运动，四个第二活塞1016各带动一个连杆1017往下运动，左方的两个连杆1017带动一个桥架3011往下运动，右方的两个连杆1017带动看另一个桥架3011往下运动，两个桥架3011将四个第七支杆305往下压，此时四个第三弹性件304被压缩，四个第七支杆305带动第二环流管306往下压，直至第二环流管306下表面接触到待剪圆材料的上表面，此时第一环流管209的下表面也压在待剪圆材料的上表面，接着通过将水循环箱301中的冷却水通过注水管302加注到第一环流管209的第一水槽209b内，预设新式剪圆切刀的转动方向，从上往下看为顺时针方向，循环水先从第一水槽209b内的导通舱2010右部注入，此时，在压板104和支撑台1011将圆片夹紧固定时，滑板207通过第二弹性件208卡到限位板204的V型槽204a内，同步滑板207带动U形板2011传动封口块2012将导通舱2010的贯通槽2010a封堵，循环水沿着第一水槽209b做逆时针运动，而后第一水槽209b内的循环水通过转接管307接入到第二环流管306的入水口306c，再从入水口306c进入第二环流管306的第二水槽306a内，循环水在第二水槽306a逆时针流动，而后，再从出水口306b经过回流管308回到水循环箱301内冷却降温，其中循环在从入水口306c进入第二水槽306a内后，循环水在第二水槽306a内流动，循环水在流动过程中，循环水接触到波形板3010下部的波浪形结构，循环水会在波形板3010下方形成小涡流，通过小涡流加快循环水与第二水槽306a底部的接触，使得切割部位产生的热量，传导至第二水槽306a底部后，热量更快的被循环水吸收。
根据图15-17所示，警示退料单元包括有第八支杆401和楔形板402；底板1上表面前部焊接有第八支杆401；第八支杆401外表面上部焊接有楔形板402；楔形板402的后侧斜面上开有六个凹槽402a。
楔形板402的凹槽402a为V形结构。
楔形板402位于支撑台1011的U形槽1011a下方。
退料阶段：当新式剪圆切刀将待剪圆材料裁剪出一个圆片之后，启动电动执行器103，电动执行器103收缩，同步带动压板104往上运动，压板104带动四个第一弹性件201和四个第五支杆202往上运动，四个第一弹性件201被压缩，四个第一弹性件201各带动一个支板203传动第一环流管209往上移动，使得第一环流管209从圆片上表面离开，压板104先于第一环流管209从圆片上表面离开，同时，由于压板104先带动四个第五支杆202往上运动，前方的第五支杆202往上运动，同步带动滑板207的后端贴着限位板204往上运动，当滑板207从限位板204的V型槽204a内退出后，同步带动封口块2012打开对导通舱2010的贯通槽2010a的封堵，使得循环水在第一水槽209b内环形流动，由于已经完成了剪圆过程，水循环箱301停止对第一水槽209b的供水，因为刚剪圆工作的部位，温度较高，第一水槽209b吸收的热量也更高属于高温区，而在先的剪圆完成的部分，温度降低，第一水槽209b吸收的热量更少属于低温区，使得第一水槽209b内的循环水高温区流向低温区，循环水相互流动混匀，对材料表面继续降温，直到第一环流管209离开材料表面，同时压板104在往上运动时，压板104带动四个第四支杆1018往上运动，四个第四支杆1018各带动一个连杆1017往上运动，四个连杆1017带动两个桥架3011往上运动，四个第三弹性件304伸长，两个桥架3011各带动一个第七支杆305往上运动，四个第七支杆305带动第二环流管306往上运动，第二环流管306从待剪圆材料的上表面离开，同时，四个连杆1017各带动一个第二活塞1016往上运动，四个第二活塞1016通过对两个三筒气缸1015内气体的挤压，同步带动两个第一活塞1012传动第二横板109往下运动，第二横板109带动第三支杆1010传动支撑台1011往下运动，此时，支撑台1011带着切割完成的圆片往下运动，当圆片接触到从支撑台1011的U形槽1011a内凸出的楔形板402时，圆片的前侧靠在楔形板402上，随着支撑台1011的继续下降，圆片的前侧依次与楔形板402的凹槽402a接触，使得圆片在向后移动的同时，还发出声响，操作人员根据声音提示，将靠在支撑台1011和楔形板402上的圆片取下，避免切割完成的圆片边缘锋利，并且切割完成的圆片与支撑台1011贴在一起，难以取出。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (6)

1.一种剪圆机气动压紧机构，包括有底板（1）和平衡支座（2）；底板（1）下表面固接有五个平衡支座（2）；其特征是：还包括有双向夹紧单元、压紧反馈单元、循环降温单元和警示退料单元；底板（1）上表面连接有双向夹紧单元；底板（1）上表面连接有用于将切割完的圆片退料的警示退料单元；双向夹紧单元前部与警示退料单元连接；双向夹紧单元内部连接有用于确认切割料被压紧的压紧反馈单元；双向夹紧单元上部连接有用于对切割过程降温的循环降温单元；压紧反馈单元前部与循环降温单元连接；
双向夹紧单元包括有L形板（101）、第一横板（102）、电动执行器（103）、压板（104）、第一支杆（105）、第一环形板（106）、导流板（107）、第二支杆（108）、第二横板（109）、第三支杆（1010）、支撑台（1011）、第一活塞（1012）、支架（1013）、连接板（1014）、三筒气缸（1015）、第二活塞（1016）、连杆（1017）和第四支杆（1018）；底板（1）上表面后部固接有两个L形板（101）；两个L形板（101）相向侧上部固接有第一横板（102）；第一横板（102）上表面与循环降温单元连接；第一横板（102）下表面前部安装有电动执行器（103）；电动执行器（103）伸缩部下端固接有用于将材料下压的压板（104）；压板（104）上表面与压紧反馈单元连接；底板（1）上表面前部固接有两个第一支杆（105）；两个第一支杆（105）上端固接有第一环形板（106）；第一环形板（106）左部和右部各固接有一个导流板（107）；两个导流板（107）下表面后部各固接有一个第二支杆（108）；两个第二支杆（108）下表面与底板（1）固接；两个第一支杆（105）之间滑动连接有第二横板（109）；第二横板（109）中部固接有第三支杆（1010）；第三支杆（1010）上表面固接有用于将材料上顶的支撑台（1011）；支撑台（1011）前部开有U形槽（1011a）；支撑台（1011）位于压板（104）的下方；第二横板（109）上表面左部和上表面右部各固接有一个第一活塞（1012）；底板（1）上表面前部固接有两个支架（1013）；两个第一支杆（105）位于两个支架（1013）之间；两个导流板（107）相背侧前部各固接有一个连接板（1014）；两个支架（1013）相向侧上部各固接有一个三筒气缸（1015）；两个三筒气缸（1015）相背侧各与一个连接板（1014）固接；两个三筒气缸（1015）的相向侧为第二气压槽（1015b）；两个三筒气缸（1015）的相背侧为两个第一气压槽（1015a）；两个第一气压槽（1015a）下部通过第一连通槽（1015c）连通；第二气压槽（1015b）下部通过第二连通槽（1015d）与第一连通槽（1015c）连通；两个第一活塞（1012）上部各与一个三筒气缸（1015）的第二气压槽（1015b）滑动连接；两个三筒气缸（1015）的两个第一气压槽（1015a）各滑动连接有一个第二活塞（1016）；四个第二活塞（1016）外表面上部各固接有一个连杆（1017）；前方的两个连杆（1017）下表面相向侧各固接有一个第四支杆（1018）；四个连杆（1017）上表面中部与循环降温单元连接；后方的两个连杆（1017）下表面相向侧各固接有一个第四支杆（1018）；四个第四支杆（1018）下表面与压板（104）固接；
支撑台（1011）上表面为具有弹性的橡胶材质；
三筒气缸（1015）内部密封，用于避免外部空气进入三筒气缸（1015）内；
压紧反馈单元包括有第一弹性件（201）、第五支杆（202）、支板（203）、限位板（204）、第三横板（205）、第六支杆（206）、滑板（207）、第二弹性件（208）、第一环流管（209）、导通舱（2010）、U形板（2011）、封口块（2012）和密封板（2013）；压板（104）上表面四个方向上等距各固接有一个第一弹性件（201）；压板（104）上表面四个方向上等距各固接有一个第五支杆（202）；四个第一弹性件（201）位于四个第五支杆（202）之间；四个第五支杆（202）中部各滑动连接有一个支板（203）；四个支板（203）下表面相向侧各与一个第一弹性件（201）固接；四个支板（203）相背侧固接有第一环流管（209）；第一环流管（209）内部为第一水槽（209b）；第一环流管（209）内表面前部与循环降温单元连接；第一环流管（209）上表面前部开有一字滑槽（209a）；前方的一个支板（203）上表面前部固接有限位板（204）；限位板（204）前侧下部开有V型槽（204a）；前方的一个第五支杆（202）上部固接有第三横板（205）；第三横板（205）中部与限位板（204）滑动连接；第三横板（205）前部固接有第六支杆（206）；第六支杆（206）下部通过滑动块滑动连接有滑板（207）；滑板（207）中部开有的通槽内固接有第二弹性件（208）；滑板（207）后部与限位板（204）接触传动；第二弹性件（208）前部与第六支杆（206）下部的滑动块固接；第一环流管（209）的第一水槽（209b）的前部固接有导通舱（2010）；导通舱（2010）的左侧中部和右侧中部各开有两个贯通槽（2010a）；滑板（207）中部滑动连接有U形板（2011）；U形板（2011）下表面中部固接有封口块（2012）；封口块（2012）与导通舱（2010）滑动连接；封口块（2012）用于对四个贯通槽（2010a）封堵；封口块（2012）上部固接有密封板（2013）；密封板（2013）与第一环流管（209）上表面滑动连接；密封板（2013）用于对第一环流管（209）的一字滑槽（209a）封堵。
2.按照权利要求1所述的一种剪圆机气动压紧机构，其特征是：循环降温单元包括有水循环箱（301）、注水管（302）、第二环形板（303）、第三弹性件（304）、第七支杆（305）、第二环流管（306）、转接管（307）、回流管（308）、连接块（309）、波形板（3010）和桥架（3011）；第一横板（102）上表面安装有水循环箱（301）；第一横板（102）下表面中部固接有第二环形板（303）；水循环箱（301）前侧下部连通有注水管（302）；第二环形板（303）上表面四个方向上等距各固接有一个第三弹性件（304）；四个第三弹性件（304）上部各固接有一个第七支杆（305）；四个第七支杆（305）均外表面与第二环形板（303）滑动连接；四个第七支杆（305）下端固接有第二环流管（306）；第二环流管（306）的内部为第二水槽（306a）；第二环流管（306）上表面右前部开有出水口（306b）；第二环流管（306）上表面左前部开有入水口（306c）；第二环流管（306）上表面前部的入水口（306c）连通有转接管（307）；第一横板（102）前侧中部固接有连接块（309）；转接管（307）经过连接块（309）；转接管（307）后端与第一环流管（209）内表面前部连通；转接管（307）中部贯穿第二环形板（303）；注水管（302）经过连接块（309）；注水管（302）前端与第一环流管（209）内表面前部连通；第二环流管（306）上表面前部的出水口（306b）连通有回流管（308）；回流管（308）后端与水循环箱（301）前侧上部连通；回流管（308）中部贯穿第二环形板（303）；第二环流管（306）的第二水槽（306a）内顶壁通过连接环固接有波形板（3010），连接环不封堵出水口（306b）和入水口（306c）；出水口（306b）与入水口（306c）之间设置有隔绝板；左方的两个连杆（1017）上表面右部固接有桥架（3011）；右方的两个连杆（1017）上表面右部固接有桥架（3011）；两个桥架（3011）下表面前部和下表面后部各与一个第七支杆（305）固接。
3.按照权利要求2所述的一种剪圆机气动压紧机构，其特征是：波形板（3010）下部为波形结构，用于循环水在第二环流管（306）的第二水槽（306a）内流动时，循环水与波形板（3010）接触，循环水会产生小涡流。
4.按照权利要求2所述的一种剪圆机气动压紧机构，其特征是：警示退料单元包括有第八支杆（401）和楔形板（402）；底板（1）上表面前部固接有第八支杆（401）；第八支杆（401）外表面上部固接有楔形板（402）；楔形板（402）的后侧斜面上开有六个凹槽（402a）。
5.按照权利要求2所述的一种剪圆机气动压紧机构，其特征是：楔形板（402）的凹槽（402a）为V形结构，用于圆片与楔形板（402）的斜面相对移动时，圆片周期性的与凹槽（402a）接触，圆片发出声响。
6.按照权利要求2所述的一种剪圆机气动压紧机构，其特征是：楔形板（402）位于支撑台（1011）的U形槽（1011a）下方，用于楔形板（402）穿过U形槽（1011a）后与支撑台（1011）上的圆片接触。
CN202210393856.4A 2022-04-15 2022-04-15 一种剪圆机气动压紧机构 Active CN114872109B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210393856.4A CN114872109B (zh) 2022-04-15 2022-04-15 一种剪圆机气动压紧机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210393856.4A CN114872109B (zh) 2022-04-15 2022-04-15 一种剪圆机气动压紧机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114872109A CN114872109A (zh) 2022-08-09
CN114872109B true CN114872109B (zh) 2024-05-03

Family

ID=82669438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210393856.4A Active CN114872109B (zh) 2022-04-15 2022-04-15 一种剪圆机气动压紧机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114872109B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5974921A (en) * 1996-11-06 1999-11-02 Maysun Co., Ltd. Contact pressure control method and device for rotary cutter
US6345616B1 (en) * 1999-06-21 2002-02-12 Disco Corporation Cutting machine
CN205075105U (zh) * 2015-10-13 2016-03-09 成都多力多新材料有限公司 一种可冷却的压紧式海绵立切机
KR20170100329A (ko) * 2016-02-25 2017-09-04 박철환 파이프 및 환봉 정밀 자동 커팅머신
CN210308069U (zh) * 2019-06-14 2020-04-14 中电鼎康（天长）科技有限公司 一种传感器生产用管件切割装置
CN213290352U (zh) * 2020-04-20 2021-05-28 合肥汀兰电子科技有限公司 一种bopp胶带加工用分切装置
CN113787557A (zh) * 2021-09-14 2021-12-14 深圳市南博智居科技有限公司 一种开椰机夹持座、开椰机及夹持反馈方法
CN215282125U (zh) * 2021-02-08 2021-12-24 德清县克沃克包装材料有限公司 一种胶带生产用胶带切割收集装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5974921A (en) * 1996-11-06 1999-11-02 Maysun Co., Ltd. Contact pressure control method and device for rotary cutter
US6345616B1 (en) * 1999-06-21 2002-02-12 Disco Corporation Cutting machine
CN205075105U (zh) * 2015-10-13 2016-03-09 成都多力多新材料有限公司 一种可冷却的压紧式海绵立切机
KR20170100329A (ko) * 2016-02-25 2017-09-04 박철환 파이프 및 환봉 정밀 자동 커팅머신
CN210308069U (zh) * 2019-06-14 2020-04-14 中电鼎康（天长）科技有限公司 一种传感器生产用管件切割装置
CN213290352U (zh) * 2020-04-20 2021-05-28 合肥汀兰电子科技有限公司 一种bopp胶带加工用分切装置
CN215282125U (zh) * 2021-02-08 2021-12-24 德清县克沃克包装材料有限公司 一种胶带生产用胶带切割收集装置
CN113787557A (zh) * 2021-09-14 2021-12-14 深圳市南博智居科技有限公司 一种开椰机夹持座、开椰机及夹持反馈方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114872109A (zh) 2022-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110773799B (zh) 一种镀锌钢管加工自动化坡口切割机械
CN109093399B (zh) 一种全自动剪切对焊装置
CN114872109B (zh) 一种剪圆机气动压紧机构
CN208497665U (zh) 一种新型热熔封口机组
CN213947604U (zh) 一种快速裁断的热封热切制袋装置
CN211682298U (zh) 一种橡胶条切割装置
CN220007886U (zh) 一种丁基胶塞生产裁切装置
CN116944889A (zh) 一种具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置
CN111745060A (zh) 一种铝材加工自动夹料液压式撞角机
CN216035525U (zh) 一种热封装置以及带有该热封装置的吨袋热封机
CN113500250B (zh) 一种制动蹄铁的锯切装置
CN108772591A (zh) 一种可调节液压剪板机
CN212144704U (zh) 一种自动控制方管切断机
CN210102190U (zh) 一种全自动真空机用夹料装置
CN212238936U (zh) 一种防漏风阀门压合装置
CN209241995U (zh) 一种锂电池封装设备的分切机构
CN210503471U (zh) 一种多列包装机横切机构
CN205736171U (zh) 一种自动套袋封切机
CN214354512U (zh) 一种便于生产成品质量较高的制袋机
CN218084767U (zh) 一种墨盒生产快速填棉装置
CN220096839U (zh) 一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备
CN218964460U (zh) 一种自动焊接封尾片的封尾机
CN213163902U (zh) 一种用于连杆组件焊接夹具
GB1564466A (en) Apparatus for the removal of projecting excess weld material
CN211804802U (zh) 一种剪切对焊机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20240407

Address after: Room 5001, Building C, No. 288, Qinhuai Avenue, Yongyang Street, Lishui District, Nanjing, Jiangsu 211200

Applicant after: Nanjing Shangyunjia Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 454000 202, second floor, coking coal transportation and marketing building, 100m east of the intersection of Wenhua lane and Jiefang Middle Road, Shanyang District, Jiaozuo City, Henan Province

Applicant before: Chen Ruijun

Country or region before: China

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant