CN114871667A - 焊接压紧机构、装置及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于小件焊接技术领域，尤其涉及一种焊接压紧机构、装置及设备。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本焊接压紧机构包括定位治具，以及位于所述定位治具上方的升降压板，所述升降压板下表面设有若干凸出于所述升降压板下表面的压紧接触台，相邻两个所述压紧接触台之间形成位于焊缝处的第一焊烟排放通道。本申请优点：压紧接触台形成多点区域压紧，同时，压紧接触台相互间形成的第一焊烟排放通道使得焊接处在焊接时产生的焊烟能够被及时排放，防止焊烟残颗粒留于产品表面，以及残留于治具或压板等等上，可以确保二次焊接压紧的稳定性，同时，还大幅提升了产品的焊接品质。

Description

焊接压紧机构、装置及设备

技术领域

本发明属于小件焊接技术领域，尤其涉及一种焊接压紧机构、装置及设备。

背景技术

如图1所示，焊烟吹气方式因产品固定区域为密闭空间，吹气气流会在内部形成气旋，使得焊烟难以排出，导致在焊接过程中焊烟附着在小件侧壁上，需要人工擦拭焊烟且对最终的产品品质存在较大风险。

例如，中国专利公开了一种CN213257817U，一种用于铝合金板焊接的除烟装置，包括工作台、滤渣板、连接弹簧和吸烟管道；所述滤渣板与工作台插接配合；所述工作台与吸烟管道通过连接弹簧固定连接；所述工作台包括工装板；所述工装板上表面位于中心处开有贯穿槽道；所述贯穿槽道底部设置有导烟管道；所述导烟管道两侧面对称设置有连接板；所述工作台上表面对称开有第一滑动槽道；所述第一滑动槽道内壁两侧开有第二滑动槽道；所述第一滑动槽道内底面开有若干第一定位孔；所述吸烟管道上表面开有安装槽道；所述安装槽道内壁两侧开有插接槽道；所述吸烟管道一侧面设置有环形块；所述吸烟管道另一侧面开有环形槽道；所述吸烟管道底部设置有第一电动伸缩杆；所述安装槽道两内壁与连接板插接配合。将滤渣板设置在导烟管道上，将铝合金板进行焊接时产生的焊渣过滤在滤渣板上，焊烟被净化装置中的抽风机抽到吸烟管道中，进入净化装置中净化，使得滤渣处理与烟雾净化处理同步进行，提高了效率；通过将相邻吸烟管道插接配合，使得各工作台串接，满足了一台净化设备处理整条生产线的焊烟处理，节省了成本。

上述的方案虽然具有如上的优势，但是，上述的方案其并未解决现有的技术问题，即：

1，会增加CYG制程0.1％的不良---人工擦拭有造成小件变形风险。

2，人力成本增加---1人/cell/班。

3，擦拭焊烟棉签耗材损耗---10pcs/1根棉签。

4，增加0.05％的毛削脏污外观不良---擦拭中产生毛削。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的焊接压紧机构、装置及设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本焊接压紧机构包括定位治具，以及位于所述定位治具上方的升降压板，所述升降压板下表面设有若干凸出于所述升降压板下表面的压紧接触台，相邻两个所述压紧接触台之间形成位于焊缝处的第一焊烟排放通道。

在上述的焊接压紧机构中，所述压紧接触台设于所述升降压板的下表面前侧。

在上述的焊接压紧机构中，所述升降压板的前侧设有两处呈对称分布的倾斜部，所述两处倾斜部从所述升降压板的宽度两侧向对称中心呈倾斜向下分布，在每一所述倾斜部的下表面下端设有至少一个所述的压紧接触台。

在上述的焊接压紧机构中，在每一所述倾斜部的下表面下端设有两个所述的压紧接触台，设于同一所述倾斜部下表面下端的两个所述压紧接触台形成与所述第一焊烟排放通道垂直贯通的第二焊烟排放通道。

在上述的焊接压紧机构中，所述升降压板上表面设有与所述第一焊烟排放通道连通的吹风导流凹陷。所述吹风导流凹陷的底部和所述第一焊烟排放通道连通。

在上述的焊接压紧机构中，所述升降压板下表面还设有与所述第一焊烟排放通道和吹风导流凹陷连通的焊烟排放槽，所述吹风导流凹陷和所述第一焊烟排放通道形成锐角夹角的焊烟排放轨迹。

在上述的焊接压紧机构中，所述吹风导流凹陷包括两处呈对称分布的侧向吹风导流斜坡，所述两侧向吹风导流斜坡呈倒“八”字分布，以及连接于所述侧向吹风导流斜坡的中间吹风导流斜坡。

在上述的焊接压紧机构中，所述中间吹风导流斜坡上设有至少一个竖向贯通避让孔，所述的竖向贯通避让孔的下孔口与所述焊烟排放槽槽底连通。

本申请还提供了一种带吹风的焊接压紧装置，包括底板，在所述底板上设有定位治具，以及位于所述定位治具上方的升降压板，其特征在于，所述带吹风的焊接压紧装置还包括承载悬浮框架，所述升降压板与固定在所述承载悬浮框架上的升降驱动机构连接，所述的承载悬浮框架和底板通过浮动弹性支撑机构连接，在所述升降压板下表面设有若干凸出于所述升降压板下表面的压紧接触台，相邻两个所述压紧接触台之间形成位于焊缝处的第一焊烟排放通道，在所述承载悬浮框架上还设有吹风至焊缝处的吹风组件。

在上述的带吹风的焊接压紧装置中，所述浮动弹性支撑机构包括设于所述底板四个角部的固定导柱，在所述承载悬浮框架的上设有供所述固定导柱一一贯穿的导柱孔，所述固定导柱的上端穿出所述导柱孔并且在所述固定导柱的上端设有阻挡防脱件，在所述固定导柱上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端作用于所述底板，所述支撑弹簧的上端作用于所述承载悬浮框架。

在上述的带吹风的焊接压紧装置中，所述承载悬浮框架上设有避让通孔，在所述定位治具上表面设有位于所述避让通孔下孔口的限位立柱，在所述承载悬浮框架上设有伸入所述避让通孔中的悬臂限位部，所述悬臂限位部位于所述限位立柱上方。

在上述的带吹风的焊接压紧装置中，所述承载悬浮框架上还设有至少一个压板升降避让孔，所述升降压板在所述压板升降避让孔的轴向上下升降运动。

在上述的带吹风的焊接压紧装置中，所述升降驱动机构包括升降驱动器和固定于所述承载悬浮框架上的驱动器固定座，在所述驱动器固定座的顶部设有悬臂板，所述升降驱动器的伸缩活塞杆朝上并固定于所述悬臂板的悬空端下表面，所述升降压板固定于所述升降驱动器，所述升降驱动器与驱动器固定座竖向滑动连接。

在上述的带吹风的焊接压紧装置中，所述承载悬浮框架上还安装有至少一组位置传感器，在所述承载悬浮框架上设有检测避让孔，所述位置传感器的检测头贯穿所述检测避让孔。

本申请还提供了一种焊接设备，所述焊接设备具有所述的带吹风的焊接压紧装置。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

压紧接触台形成多点区域压紧，同时，压紧接触台相互间形成的第一焊烟排放通道使得焊接处在焊接时产生的焊烟能够被及时排放，防止焊烟残颗粒留于产品表面，以及残留于治具或压板等等上，可以确保二次焊接压紧的稳定性，同时，还大幅提升了产品的焊接品质。

压紧接触台和第一焊烟排放通道的设置，使得后期的维护频率大幅降低，维护成本也大幅降低。

降低了产品后续的后处理加工成本。

附图说明

图1是现有焊接排烟图。

图2是本发明提供的焊接产品结构图；

图3是本发明提供的焊接压紧机构立体结构示意图；

图4是本发明提供的升降压板立体结构示意图；

图5是本发明提供的升降压板正面结构示意图；

图6是本发明提供的焊烟排放轨迹示意图；

图7是本发明提供的压紧装置立体结构示意图；

图8是本发明提供的压紧装置另一视角立体结构示意图；

图9是本发明提供的压紧装置侧视结构示意图；

图10是本发明提供的压紧装置***结构示意图。

图中，定位治具1、限位立柱10、升降压板2、压紧接触台20、第一焊烟排放通道21、倾斜部22、第二焊烟排放通道23、吹风导流凹陷24、侧向吹风导流斜坡240、中间吹风导流斜坡241、竖向贯通避让孔242、竖直导流面243、焊烟排放槽25、底板3、径向盲孔30、旋转轮31、内凹缺口33、加强块34、承载悬浮框架4、避让通孔40、悬臂限位部41、压板升降避让孔42、检测避让孔43、升降驱动机构5、升降驱动器50、驱动器固定座51、悬臂板52、伸缩活塞杆53、吹风组件6、支座60、倾角吹风管61、浮动弹性支撑机构7、固定导柱70、导柱孔71、阻挡防脱件72、支撑弹簧73、位置传感器8、检测头80、竖向导向组件9、竖向导向杆90、导向块提91、焊缝处A。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图2-图3所示，本焊接压紧机构包括定位治具1，定位治具1呈水平放置状态，在定位治具1的上表面设有若干产品定位销，以利于产品上的定位销孔配对达到对产品的定位作用。

以及位于定位治具1上方的升降压板2，如图3-图4所示，升降压板2和定位治具1平行，以达到压紧目的，在升降压板2下表面设有若干凸出于升降压板2下表面的压紧接触台20，相邻两个压紧接触台20之间形成位于焊缝处A的第一焊烟排放通道21。

优选地，本实施例的第一焊烟排放通道21和焊缝处A呈“十”字分布状态。

其次，压紧接触台20和升降压板2连为一体式结构。

压紧接触台20的下表面为平面，其使得和产品形成面与面的接触压紧方式。

压紧接触台20形成多点区域压紧，同时，压紧接触台20相互间形成的第一焊烟排放通道21使得焊接处A在焊接时产生的焊烟能够被及时排放，防止焊烟残颗粒留于产品表面，以及残留于治具或压板等等上，可以确保二次焊接压紧的稳定性，同时，还大幅提升了产品的焊接品质。

压紧接触台20和第一焊烟排放通道21的设置，使得后期的维护频率大幅降低，维护成本也大幅降低。

降低了产品后续的后处理加工成本。

进一步地，本实施例压紧接触台20设于升降压板2的下表面前侧。即，本实施例的升降压板2呈L形或直角状的压板，这里所说的下表面前侧则为升降压板2水平分布一段的下表面前侧。

优选地，在升降压板2的前侧设有两处呈对称分布的倾斜部22，两处倾斜部22从升降压板2的宽度两侧向对称中心呈倾斜向下分布，在每一倾斜部22的下表面下端设有至少一个压紧接触台20。

倾斜部22的厚度从上往下逐渐减薄。

倾斜部22的设计其使得压紧接触台20的厚度被缩小，以延长压紧接触台20的使用寿命；以及倾斜部22的设计其可以形成对焊烟吹风形成导流，以及倾斜部22其形成对升降压板2下表面形成进一步垫高的作用，使得第一焊烟排放通道21的深度更深，以利于排放更大更多的焊烟。

其次，倾斜部22的下表面和定位治具形成倾斜空间，这个倾斜空间也可以进一步增大和提速焊烟的排放速度和排放彻底性。

另外，倾斜部22和压紧接触台20的设计使得升降压板2的下表面被抬高，此时则给焊烟的排放提供了更大的空间，利于焊烟的及时排放。

倾斜部22和升降压板2连为一体式结构。

在每一倾斜部22的下表面下端设有两个压紧接触台20，这种方式其可以进一步增强压紧强度，设于同一所述倾斜部22下表面下端的两个压紧接触台20形成与第一焊烟排放通道21垂直贯通的第二焊烟排放通道23。第二焊烟排放通道23和第一焊烟排放通道21相当于形成“十”字形烟道，为焊烟的及时排放提供了更多的通道，以及进一步提高了焊烟排放效率。

优选地，在升降压板2上表面设有与第一焊烟排放通道21连通的吹风导流凹陷24。吹风导流凹陷24相当于是将吹风进行汇聚收集的作用，最终使得吹风能够进入第一焊烟排放通道21，从而快速排放焊烟。

吹风导流凹陷24的底部和第一焊烟排放通道21连通。

其次，在升降压板2下表面还设有与第一焊烟排放通道21和吹风导流凹陷24连通的焊烟排放槽25。焊烟排放槽25其相当于进一步加深了焊烟排放通道的深度，使得焊烟能够被及时排放。

具体地，吹风导流凹陷24包括两处呈对称分布的侧向吹风导流斜坡240，两侧向吹风导流斜坡240呈倒“八”字分布，以及连接于两侧向吹风导流斜坡240的中间吹风导流斜坡241。两侧向吹风导流斜坡240呈钝角分布，而中间吹风导流斜坡241的倾斜角度和侧向吹风导流斜坡240的倾斜角度一致，但是就是方位不同，同时，在中间吹风导流斜坡241的下侧设有竖直导流面243，以利于吹风直接倾斜导流后的垂直向下进入第一焊烟排放通道21和焊烟排放槽25。

其次，如图4-图6所示，在中间吹风导流斜坡241上设有至少一个竖向贯通避让孔242，竖向贯通避让孔242的下孔口与焊烟排放槽25槽底连通。竖向贯通避让孔242有多个作用，首先是对定位治具上的定位销形成避让，其次是对焊烟的排放提供更多的排放空间，并且本实施例的竖向贯通避让孔242有两个，其中一个竖向贯通避让孔242和第一焊烟排放通道21和第二焊烟排放通道23的贯通处连通，另外一个竖向贯通避让孔242和第二焊烟排放通道23连通，可以对第一焊烟排放通道21和第二焊烟排放通道23中的焊烟形成吹风加速流动，以进一步提高焊烟排放效率，以及焊烟排放的彻底性。

还有，本实施例的升降压板2通过升降驱动机构安装于承载悬浮框架4上，并且在承载悬浮框架4上设有压板升降避让孔42，升降压板2在压板升降避让孔42的轴向上下升降运动。

压板升降避让孔42为矩形孔，压板升降避让孔42的其中一正对第一焊烟排放通道21的孔壁形成对吹风的竖向导流，以使得吹风能够顺利进入第一焊烟排放通道21。

本实施例的工作原理如下：

S1，将产品固定于定位治具1上；

S2，将升降压板2向下下降并进入压板升降避让孔42，然后升降压板2下表面的压紧接触台20压紧产品；

S3，吹风以倾角角度从上往下吹下，吹风首先进入吹风导流凹陷24，然后吹风在产品和压板升降避让孔42的阻挡下使得吹风轨迹形成转弯并进入第一焊烟排放通道21、焊烟排放槽25和第二焊烟排放通道23，即，将焊烟排放。

即，利用本实施例的方案，使得本实施例的吹风导流凹陷24和第一焊烟排放通道21形成锐角夹角的焊烟排放轨迹。

经过验证，通过吹气让焊烟在第一时间远离被管控位置且气流方向稳定，可控。改善后的焊烟良率有明显的提高，产品焊烟良率≥99.5％。

实施例二

如图4-图10所示，本实施例提供了一种带吹风的焊接压紧装置包括底板3，在底板3上设有定位治具1，以及位于定位治具1上方的升降压板2，定位治具1和升降压板2的结构其参阅实施例一。

带吹风的焊接压紧装置还包括承载悬浮框架4，升降压板2与固定在承载悬浮框架4上的升降驱动机构5连接，承载悬浮框架4和底板3通过浮动弹性支撑机构7连接，在升降压板2下表面设有若干凸出于升降压板2下表面的压紧接触台20，相邻两个所述压紧接触台20之间形成位于焊缝处A的第一焊烟排放通道21，在承载悬浮框架4上还设有吹风至焊缝处A的吹风组件6。

吹风组件6为倾角吹风组件，即，吹风组件6向吹风导流凹陷24中吹风。

浮动弹性支撑机构7始终释放竖向的向上弹力，以使得承载悬浮框架4具有向上运动的趋势。而升降驱动机构5的驱动使得升降压板2向下压紧定位治具上的产品。

利用承载悬浮框架4的浮动方式，其使得设于承载悬浮框架4上的升降压板2在接触产品时具有一定的缓冲减震防护作用。

具体地，如图10所示，本实施例的浮动弹性支撑机构7包括设于底板3四个角部的固定导柱70，在承载悬浮框架4的上设有供固定导柱70一一贯穿的导柱孔71，固定导柱70的上端穿出导柱孔71并且在固定导柱70的上端设有阻挡防脱件72，阻挡防脱件72为卡簧挡圈，在固定导柱70上套设有支撑弹簧73，支撑弹簧73的下端作用于底板3，支撑弹簧73的上端作用于承载悬浮框架4。

固定导柱70和导柱孔71的配合使得承载悬浮框架4只能在竖向方向垂直浮动。

作为另外一种方案，这里的浮动弹性支撑机构7包括连接于底板3和承载悬浮框架4的若干伸缩杆，在每一根伸缩杆上套设支撑弹簧，同样可以达到浮动支撑目的。

其次，如图7-图10所示，在承载悬浮框架4上设有避让通孔40，在定位治具1上表面设有位于避让通孔40下孔口的限位立柱10，在承载悬浮框架4上设有伸入避让通孔40中的悬臂限位部41，悬臂限位部41位于限位立柱10上方。限位立柱10和悬臂限位部41的对峙设计，使得在极限向下浮动时起到极限限位作用，以防止升降压板和支撑弹簧的损坏。

另外，在承载悬浮框架4上还设有至少一个压板升降避让孔42，升降压板2在压板升降避让孔42的轴向上下升降运动。压板升降避让孔42起到避让和吹风导流的多个作用。

具体地，本实施例的升降驱动机构5包括升降驱动器50和固定于承载悬浮框架4上的驱动器固定座51，升降驱动器50为气缸或者油缸，在驱动器固定座51的顶部设有悬臂板52，升降驱动器50的伸缩活塞杆53朝上并固定于悬臂板52的悬空端下表面，升降压板2固定于升降驱动器50，升降驱动器50与驱动器固定座51竖向滑动连接。竖向滑动连接通过在驱动器固定座51上设置竖向滑动槽的方式实现。

在伸缩活塞杆53上套有弹簧54，弹簧54上端作用于悬臂板52下表面，弹簧54下端作用于升降驱动器50上端面。

本实施例的升降驱动器50其主体进行升降而带动升降压板2的升降运动。

最后，如图7-图10所示，在承载悬浮框架4上还安装有至少一组位置传感器8，当然，优选为两组位置传感器8，两组位置传感器8分别设于承载悬浮框架4的相对两侧，在承载悬浮框架4上设有检测避让孔43，位置传感器8的检测头80贯穿检测避让孔43。

位置传感器8其主要检测承载悬浮框架4的位置，以使得升降驱动器50能够精准控制升降压板2的升降高度。

优选方案，本实施例的底板3外周面设有若干径向盲孔30，在每个径向盲孔30中分别设有旋转轮31，旋转轮31采用橡胶材质或者金属材质，旋转轮31部分凸出于径向盲孔30的外孔口，旋转轮31起到对底板3的外周面防护作用。

以及在底板3上设有若干镂空孔，以利于定位治具1的安装。

底板3为矩形板，在底板3的外周面其中一侧面中部设有内凹缺口33，在内凹缺口33中设有加强块34，内凹缺口33和加强块34通过凹凸结构配位，例如，设于加强块34长度方向两端的外凸部，在内凹缺口33上设有供外凸部一一卡入的配合凹槽，加强块34上穿设若干螺栓，螺栓与内凹缺口33其底部的螺纹孔螺纹连接。

吹风组件6的结构包括支座60，在支座60的顶部设有倾角吹风管61，倾角吹风管61的轴心线和水平面形成锐角。

在承载悬浮框架4和定位治具1之间还设有竖向导向组件9，竖向导向组件9包括设于定位治具1上的竖向导向杆90，在承载悬浮框架4上固设有导向块提91，在导向块提91上设有供竖向导向杆90一一贯穿的导向孔，这种方式的导向块提91有多块并分布于承载悬浮框架4的不同区域，以使得竖向导向的均衡性。

实施例三

本实施例提供了一种焊接设备具有实施例二带吹风的焊接压紧装置。焊接设备还包括焊嘴，其属于现有技术。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (16)

1.焊接压紧机构，包括定位治具(1)，以及位于所述定位治具(1)上方的升降压板(2)，其特征在于，所述升降压板(2)下表面设有若干凸出于所述升降压板(2)下表面的压紧接触台(20)，相邻两个所述压紧接触台(20)之间形成位于焊缝处(A)的第一焊烟排放通道(21)。

2.根据权利要求1所述的焊接压紧机构，其特征在于，所述压紧接触台(20)设于所述升降压板(2)的下表面前侧。

3.根据权利要求1或2所述的焊接压紧机构，其特征在于，所述升降压板(2)的前侧设有两处呈对称分布的倾斜部(22)，所述两处倾斜部(22)从所述升降压板(2)的宽度两侧向对称中心呈倾斜向下分布，在每一所述倾斜部(22)的下表面下端设有至少一个所述的压紧接触台(20)。

4.根据权利要求3所述的焊接压紧机构，其特征在于，在每一所述倾斜部(22)的下表面下端设有两个所述的压紧接触台(20)，设于同一所述倾斜部(22)下表面下端的两个所述压紧接触台(20)形成与所述第一焊烟排放通道(21)垂直贯通的第二焊烟排放通道(23)。

5.根据权利要求1所述的焊接压紧机构，其特征在于，所述升降压板(2)上表面设有与所述第一焊烟排放通道(21)连通的吹风导流凹陷(24)，所述吹风导流凹陷(24)的底部和所述第一焊烟排放通道(21)连通。

6.根据权利要求5所述的焊接压紧机构，其特征在于，所述吹风导流凹陷(24)和所述第一焊烟排放通道(21)形成锐角夹角的焊烟排放轨迹。

7.根据权利要求5所述的焊接压紧机构，其特征在于，所述升降压板(2)下表面还设有与所述第一焊烟排放通道(21)和吹风导流凹陷(24)连通的焊烟排放槽(25)。

8.根据权利要求7所述的焊接压紧机构，其特征在于，所述吹风导流凹陷(24)包括两处呈对称分布的侧向吹风导流斜坡(240)，所述两侧向吹风导流斜坡(240)呈倒“八”字分布，以及连接于所述侧向吹风导流斜坡(240)的中间吹风导流斜坡(241)。

9.根据权利要求8所述的焊接压紧机构，其特征在于，所述中间吹风导流斜坡(241)上设有至少一个竖向贯通避让孔(242)，所述的竖向贯通避让孔(242)的下孔口与所述焊烟排放槽(25)槽底连通。

10.带吹风的焊接压紧装置，包括底板(3)，在所述底板(3)上设有定位治具(1)，以及位于所述定位治具(1)上方的升降压板(2)，其特征在于，所述带吹风的焊接压紧装置还包括承载悬浮框架(4)，所述升降压板(2)与固定在所述承载悬浮框架(4)上的升降驱动机构(5)连接，所述的承载悬浮框架(4)和底板(3)通过浮动弹性支撑机构(7)连接，在所述升降压板(2)下表面设有若干凸出于所述升降压板(2)下表面的压紧接触台(20)，相邻两个所述压紧接触台(20)之间形成位于焊缝处(A)的第一焊烟排放通道(21)，在所述承载悬浮框架(4)上还设有吹风至焊缝处(A)的吹风组件(6)。

11.根据权利要求10所述的带吹风的焊接压紧装置，其特征在于，所述浮动弹性支撑机构(7)包括设于所述底板(3)四个角部的固定导柱(70)，在所述承载悬浮框架(4)的上设有供所述固定导柱(70)一一贯穿的导柱孔(71)，所述固定导柱(70)的上端穿出所述导柱孔(71)并且在所述固定导柱(70)的上端设有阻挡防脱件(72)，在所述固定导柱(70)上套设有支撑弹簧(73)，所述支撑弹簧(73)的下端作用于所述底板(3)，所述支撑弹簧(73)的上端作用于所述承载悬浮框架(4)。

12.根据权利要求10所述的带吹风的焊接压紧装置，其特征在于，所述承载悬浮框架(4)上设有避让通孔(40)，在所述定位治具(1)上表面设有位于所述避让通孔(40)下孔口的限位立柱(10)，在所述承载悬浮框架(4)上设有伸入所述避让通孔(40)中的悬臂限位部(41)，所述悬臂限位部(41)位于所述限位立柱(10)上方。

13.根据权利要求10所述的带吹风的焊接压紧装置，其特征在于，所述承载悬浮框架(4)上还设有至少一个压板升降避让孔(42)，所述升降压板(2)在所述压板升降避让孔(42)的轴向上下升降运动。

14.根据权利要求13所述的带吹风的焊接压紧装置，其特征在于，所述升降驱动机构(5)包括升降驱动器(50)和固定于所述承载悬浮框架(4)上的驱动器固定座(51)，在所述驱动器固定座(51)的顶部设有悬臂板(52)，所述升降驱动器(50)的伸缩活塞杆(53)朝上并固定于所述悬臂板(52)的悬空端下表面，所述升降压板(2)固定于所述升降驱动器(50)，所述升降驱动器(50)与驱动器固定座(51)竖向滑动连接。

15.根据权利要求10所述的带吹风的焊接压紧装置，其特征在于，所述承载悬浮框架(4)上还安装有至少一组位置传感器(8)，在所述承载悬浮框架(4)上设有检测避让孔(43)，所述位置传感器(8)的检测头(80)贯穿所述检测避让孔(43)。

16.焊接设备，其特征在于，所述焊接设备具有权利要求10-15任意一项所述的带吹风的焊接压紧装置。

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