CN114871613B - 高速冲压用材料料头料尾焊接生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，包括前后依次设置的收卷机构、焊接机构和分拣机构，所述收卷机构设置有两处，所述焊接机构的下侧设置有导轨，所述分拣机构的前端设置有冲压机。本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，通过在固定板的两侧设置卡块，并利用丝杆和驱动杆对其进行移动，可以利用使上一处料卷的料尾与下一处料卷的料头快速对齐，通过在固定板的下侧设置气缸，可以对固定板进行抬升，以对料卷进行固定，从而提升了装置对料卷的焊接质量。

Description

高速冲压用材料料头料尾焊接生产线
技术领域
本发明涉及冲片焊接加工技术领域，具体为高速冲压用材料料头料尾焊接生产线。
背景技术
高速冲压焊接生产线是为提升冲片冲压效率而设计的冲片加工设备流水线，其不仅大大提升了冲片加工的加工效率，实现了省时省力的效果，还提高了冲片加工的加工质量。
为了保证高速冲压生产线原材料供应的连续性，通常会使用焊接设备将上一处料卷的料尾与下一处料卷的料头进行焊接，目前通常利用手工焊接的方式对连续两处料卷的料头料尾进行焊接，其过程中不仅需要对两处料卷端头进行对齐固定，还需要控制移动焊接设备，导致料卷的连接操作较为复杂，降低了高速冲压生产线的加工效率，与此同时，料卷在焊接时还会产生大量的焊接溅射物，对周围环境造成污染。
因此，目前亟需一种原材料连续性强且运行高效的高速冲压用材料料头料尾焊接生产线。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种原材料连续性强且运行高效的高速冲压用材料料头料尾焊接生产线。
本发明的目的是这样实现的：
高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，包括前后依次设置的收卷机构、焊接机构和分拣机构，所述收卷机构设置有两处，所述焊接机构的下侧设置有导轨，所述分拣机构的前端设置有冲压机。
优选的，所述收卷机构包括托盘，所述托盘的右侧焊接有支撑架，所述支撑架的上侧焊接有丝杆，所述丝杆的外侧转动连接有套管，所述套管的左右两侧分别安装有一处与所述丝杆活动连接的定位架，且位于装置右方的所述定位架与所述套管之间焊接，位于装置右方所述定位架的左侧设置有多处定位板，所述定位板的右侧设置有两处与所述定位架活动连接的定位螺杆，所述丝杆的左端拧接有固定套，位于装置右方所述定位架的右侧焊接有制动圈，所述支撑架的左侧转动连接有连接板，所述连接板的左侧焊接有制动杆，所述制动杆前端的内部安装有与所述制动圈滑动连接的阻尼块，所述支撑架左侧的前下方安装有两处限位螺杆，所述限位螺杆的左侧安装有限位板，所述制动杆的中部与所述限位板的中间安装有拉簧，所述托盘的下侧安装有脚轮组。
优选的，所述焊接机构包括机体，所述机体的下侧开设有滑轨槽，所述机体前侧的下方安装有多处脚踏开关，所述机体的上侧呈矩形排列的方式设置有四处气缸，所述气缸的上侧安装有固定板，所述固定板下侧的中部转动连接有第二丝杆，所述固定板内的左右两方分别开设有两处滑槽，所述滑槽内的前后两方分别滑动连接有一处滑座，所述滑座的上侧安装有卡块，位于装置后方所述滑座与所述固定板之间固定连接，位于装置前方所述滑座之间的下侧安装有与所述第二丝杆螺纹配合的驱动杆，所述机体上侧的后方安装有固定架，所述固定架的前侧安装有位于所述固定板上方的焊接箱，所述焊接箱的前侧铰接有箱门，所述箱门的中间安装有深色视窗，所述固定架的上侧安装有移动柜。
优选的，所述焊接箱正视呈凵字形，且所述焊接箱底部的中间开设有一处长条形的通孔。
优选的，所述分拣机构包括呈前后对称排列方式设置的两处支撑杆和两处右支撑，所述支撑杆的内部安装有第二支撑架，所述第二支撑架内的前后两侧安装有滑轨，所述滑轨的中间安装有滑架，所述滑架前后两侧的左右两方分别焊接有一处与所述滑轨滑动连接的第二滑座，所述滑架内的左方滑动连接有伸缩板，所述滑架的前侧拧接有与所述伸缩板卡接的限位螺栓，所述滑架内端右上方安装有第一横轴，所述第一横轴的中部转动连接有第一连接杆，位于装置左方两所述支撑杆之间的上方安装有第二横轴，所述第二横轴的中部转动连接有与所述第一连接杆铰接的第二驱动杆，所述第二驱动杆的左端铰接有第二连接杆，所述右支撑的内部安装有位于所述第二支撑架下侧右方的支撑板，所述支撑板的前后两侧安装有与所述右支撑活动连接的定位螺栓，所述支撑架的右侧通过第二连接板安装有第一分拣轨，所述第一分拣轨呈左陡右缓的弧形状，且所述第一分拣轨内的右方开设有分拣槽，所述第一分拣轨内的左上方安装有固定杆，所述固定杆的左方安装有位于所述分拣槽左端上方的金属弹片，所述固定杆的右方安装有防护杆，所述分拣槽的下方安装有第二分拣轨，所述第二分拣轨的右侧安装有挡板。
优选的，所述金属弹片呈左高右低的弧形状，且所述金属弹片右端的底部与所述第一分拣轨的上侧平行。
优选的，所述防护杆为圆杆状结构，且所述防护杆位于所述第一分拣轨的折弯处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，通过在固定板的两侧设置卡块，并利用丝杆和驱动杆对其进行移动，可以利用使上一处料卷的料尾与下一处料卷的料头快速对齐，通过在固定板的下侧设置气缸，可以对固定板进行抬升，以对料卷进行固定，从而提升了装置对料卷的焊接质量；
2、本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，通过在装置的前侧设置两处收卷机构，以便对原材料进行交替操作，通过在定位架的右侧设置制动圈，在支撑架的左侧设置连接板、制动杆和阻尼块，可以利用下压制动杆后端的方式对制动圈进行制动，从而及时应对突发状况的产生；
3、本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，通过在滑架的上侧设置第一横轴、第一连接杆、驱动杆和第二连接杆，并将第一连接杆和第二连接杆设置为可调节长度的伸缩杆状结构，利用对二者长度的调节，不仅可以将第二连接杆的左端连接到冲压机的合适位置，还可以调节装置分拣时滑架的移动范围，从而可以实现对装置的快速调节安装，通过在将第一分拣轨设置为左陡右缓状，可以降低定子冲片进入至叠片装置的速度，配合第二分拣轨右侧软质挡板的设置，可以对定转子冲片进行缓冲，以防冲片与相关设备发生碰撞而发生损坏，同时，通过在第一分拣轨的折弯处设置防护杆，可以防止冲片在第一分拣轨的折弯处与装置发生分离，从而提升了装置的防护效果。
附图说明
图1为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线的整体结构示意图。
图2为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中收卷机构的结构示意图。
图3为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中定位架处的结构示意图。
图4为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中制动环处的结构示意图。
图5为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中制动杆处的结构示意图。
图6为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中焊接机构的结构示意图。
图7为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中焊接箱处的结构示意图。
图8为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中固定板下侧的结构示意图。
图9为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中驱动杆处的结构示意图。
图10为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中分拣机构的结构示意图。
图11为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中伸缩板处的结构示意图。
图12为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中第二滑座处的结构示意图。
图13为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中限位螺栓处的结构示意图。
图14为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中支撑板处的结构示意图。
图15为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中第一分拣轨处的结构示意图。
图16为本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线中第二分拣轨处的结构示意图。
其中：收卷机构1.1、托盘1.1.1、支撑架1.1.2、丝杆1.1.3、套管1.1.4、定位架1.1.5、定位板1.1.6、定位螺杆1.1.7、固定套1.1.8、制动圈1.1.9、连接板1.1.10、制动杆1.1.11、阻尼块1.1.12、限位螺杆1.1.13、限位板1.1.14、拉簧1.1.15、脚轮组1.1.16、
焊接机构1.2、机体1.2.1、滑轨槽1.2.2、脚踏开关1.2.3、气缸1.2.4、固定板1.2.5、第二丝杆1.2.6、滑槽1.2.7、滑座1.2.8、卡块1.2.9、驱动杆1.2.10、固定架1.2.11、焊接箱1.2.12、箱门1.2.13、深色视窗1.2.14、移动轨1.2.15、
分拣机构1.3、支撑杆1.3.1、第二支撑架1.3.2、滑轨1.3.3、滑架1.3.4、第二滑座1.3.5、伸缩板1.3.6、限位螺栓1.3.7、第一横轴1.3.8、第一连接杆1.3.9、第二横轴1.3.10、第二驱动杆1.3.11、第二连接杆1.3.12、右支撑1.3.14、支撑板1.3.15、定位螺栓1.3.16、第一分拣轨1.3.17、第二连接板1.3.18、分拣槽1.3.19、固定杆1.3.20、金属弹片1.3.21、防护杆1.3.22、第二分拣轨1.3.23、挡板1.3.24、
导轨1.4、
冲压机1.5。
具体实施方式
参见图1至图16，本发明涉及的高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，包括前后依次设置的收卷机构1.1、焊接机构1.2和分拣机构1.3，收卷机构1.1设置有两处，焊接机构1.2的下侧设置有导轨1.4，分拣机构1.3的前端设置有冲压机1.5；如图1所示，两处收卷机构1.1安装在冲压机1.5的前方，以进行交替供料操作，而通过在收卷机构1.1和冲压机1.5之前设置导轨1.4及其上侧的焊接机构1.2，当一处收卷机构1.1的物料用尽后，可以将焊接机构1.2推动至导轨1.4的前方，对两处收卷机构1.1的物料进行焊接处理，以实现物料的连续供应。
进一步的，收卷机构1.1包括托盘1.1.1，托盘1.1.1的右侧焊接有支撑架1.1.2，支撑架1.1.2的上侧焊接有丝杆1.1.3，丝杆1.1.3的外侧转动连接有套管1.1.4，套管1.1.4的左右两侧分别安装有一处与丝杆1.1.3活动连接的定位架1.1.5，且位于装置右方的定位架1.1.5与套管1.1.4之间焊接，位于装置右方定位架1.1.5的左侧设置有多处定位板1.1.6，定位板1.1.6的右侧设置有两处与定位架1.1.5活动连接的定位螺杆1.1.7，丝杆1.1.3的左端拧接有固定套1.1.8，如图4所示，通过在定位架1.1.5的内部开设多处与所述定位螺杆1.1.7活动连接的长条形通孔，可以利用调节定位螺杆1.1.7的方式对定位板1.1.6的位置进行移动，从而使定位板1.1.6的位置适应于不同规格卷带盘的固定，如图2所述，通过在套管1.1.4的左右两侧分别设置一处定位架1.1.5，并在丝杆1.1.3的左端设置固定套1.1.8，可以将卷带盘安装在两处定位架1.1.5的中间，利用两处定位架1.1.5对卷带盘的两侧进行挤压，从而配合定位板1.1.6对卷带盘的支撑，提升卷带盘的固定牢固度，以防其在收放过程中发生松动，如图3所示，通过在固定套1.1.8的外侧焊接一处圆杆状结构，还可以方便固定套8的安装与拆卸，提升卷带的拆装效率；位于装置右方定位架1.1.5的右侧焊接有制动圈1.1.9，支撑架1.1.2的左侧转动连接有连接板1.1.10，连接板1.1.10的左侧焊接有制动杆1.1.11，制动杆1.1.11前端的内部安装有与制动圈1.1.9滑动连接的阻尼块1.1.12，支撑架1.1.2左侧的前下方安装有两处限位螺杆1.1.13，限位螺杆1.1.13的左侧安装有限位板1.1.14，制动杆1.1.10的中部与限位板1.1.14的中间安装有拉簧1.1.15，如图5所示，通过在装置右方定位架1.1.5的右侧安装制动圈1.1.9，并在支撑架1.1.2的左侧安装连接板1.1.10、制动杆1.1.11和阻尼块1.1.12，可以利用向下压动制动杆1.1.11后端的方式，使阻尼块1.1.12对制动圈1.1.9进行制动，以及时应对突发状况的产生，通过在支撑架1.1.2的左侧设置限位螺杆1.1.13、限位板1.1.14和拉簧1.1.15，在自然状态下，拉簧1.1.15会将制动杆1.1.11的后端向下拉动，从而使阻尼块1.1.12与制动圈1.1.9进行挤压，利用二者的摩擦限制制动圈1.1.9的转动速率，以防制动圈1.1.9的转速过快而造成卷带的松散，同时，还可以利用调节限位螺杆1.1.13的方式对限位板1.1.14的位置进行移动，从而调节拉簧1.1.15对制动杆1.1.11的拉力，从而调节阻尼块1.1.12对制动圈1.1.9的摩擦力，实现对制动圈1.1.9的阻尼变化，托盘1.1.1的下侧安装有脚轮组1.1.16，从而方便装置的移动，使装置快速的移动至使用位置。
进一步的，焊接机构1.2包括机体1.2.1，机体1.2.1的下侧开设有滑轨槽1.2.2，将与滑轨槽1.2.2进行滑动配合的导轨1.5安装在高速冲压生产线的中间，在料卷加工过程中，可以利用导轨1.5与滑轨槽1.2.2的滑动配合将装置移动至一旁，而当料卷用完后，再利用导轨1.5与滑轨槽1.2.2的滑动配合将装置移动至导轨1.5的前方进行料卷的焊接固定，机体1.2.1前侧的下方安装有多处脚踏开关1.2.3，机体1.2.1的上侧呈矩形排列的方式设置有四处气缸1.2.4，气缸1.2.4的上侧安装有固定板1.2.5，当利用外部的控制装置控制气缸1.2.4伸长时，可以带动固定板1.2.5向上移动，从而利用固定板1.2.5对料卷进行固定，而当利用外部的控制装置控制气缸1.2.4收缩时，可以带动固定板1.2.5向下移动，以对料卷进行松动，固定板1.2.5下侧的中部转动连接有第二丝杆1.2.6，固定板1.2.5内的左右两方分别开设有两处滑槽1.2.7，滑槽1.2.7内的前后两方分别滑动连接有一处滑座1.2.8，滑座1.2.8的上侧安装有卡块1.2.9，位于装置后方滑座1.2.8与固定板1.2.5之间固定连接，位于装置前方滑座1.2.8之间的下侧安装有与第二丝杆1.2.6螺纹配合的驱动杆1.2.10，如图7和图8所示，通过将卡块1.2.9呈前后对称排列的方式设置，可以对料卷进行固定，而通过将装置后方的滑座1.2.8与固定板1.2.5进行固定，将装置前方的滑座1.2.8与驱动杆1.2.10进行连接，当转动第二丝杆1.2.6时，利用第二丝杆1.2.6与驱动杆1.2.10的螺纹配合，可以带动驱动杆1.2.10进行前后移动，从而带动装置前方的卡块1.2.9进行同步移动，以使装置左右两方的卡块1.2.9间距适配与所需加工的料卷，以保证前后两处料卷的对齐，不仅提升了装置对料卷的固定速度，还提高了料卷的对齐质量，从而提升了装置的焊接效率；机体1.2.1上侧的后方安装有固定架1.2.11，固定架1.2.11的前侧安装有位于固定板1.2.5上方的焊接箱1.2.12，焊接箱1.2.12正视呈凵字形，且焊接箱1.2.12底部的中间开设有一处长条形的通孔，焊接箱1.2.12的前侧铰接有箱门1.2.13，箱门1.2.13的中间安装有深色视窗1.2.14，固定架1.2.11的上侧安装有移动柜1.2.15，如图7所示，焊枪的焊接操作位于焊接箱1.2.12的内部，可以对焊接空间进行遮挡，以防焊接溅射物落入周围环境中造成污染，提升了装置的清洁卫生效果，与此同时，焊接操作还可以从深色视窗1.2.14处进行观察，从而对焊接质量进行观察并把控，以防焊接质量出现偏差，影响料卷的焊接质量。
进一步的，分拣机构1.3包括呈前后对称排列方式设置的两处支撑杆1.3.1和两处右支撑1.3.14，支撑杆1.3.1的内部安装有第二支撑架1.3.2，第二支撑架1.3.2内的前后两侧安装有滑轨1.3.3，滑轨1.3.3的中间安装有滑架1.3.4，滑架1.3.4前后两侧的左右两方分别焊接有一处与滑轨1.3.3滑动连接的第二滑座1.3.5，如图11所示，通过在滑架1.3.4两侧设置的第二滑座1.3.5与滑轨1.3.3的滑动配合，可以使滑架1.3.4与第二支撑架1.3.2之间平行移动，从而保证其上侧冲片的平滑移动，防止冲片与装置发生碰撞而造成冲片的损伤，从而对定转子冲片起到了良好的防护效果，滑架1.3.4内的左方滑动连接有伸缩板1.3.6，滑架1.3.4的前侧拧接有与伸缩板1.3.6卡接的限位螺栓1.3.7，如图13所示，当松动限位螺栓1.3.7时，可以对伸缩板1.3.6进行左右滑动，从而调节伸缩板1.3.6的接料位置，使装置可以适应于不同型号的冲压机1.5，从而提升装置的适应性能，滑架1.3.4内端右上方安装有第一横轴1.3.8，第一横轴1.3.8的中部转动连接有第一连接杆1.3.9，位于装置左方两支撑杆1.3.1之间的上方安装有第二横轴1.3.10，第二横轴1.3.10的中部转动连接有与第一连接杆1.3.9铰接的第二驱动杆1.3.11，第二驱动杆1.3.11的左端铰接有第二连接杆1.3.12，如图10所示，通过在滑架1.3.4的上侧设置第一横轴1.3.8、第一连接杆1.3.9、第二驱动杆1.3.11和第二连接杆1.3.12，当将第二连接杆1.3.12的左端与冲压机1.5的冲压模块相连接时，即可利用冲压机1.5冲压模块的上下移动控制滑架1.3.4进行左右移动，当冲压机1.5的冲压模块向上移动时，会带动第二连接杆1.3.12和第二驱动杆1.3.11的左端向上移动，从而使第二驱动杆1.3.11的下端向左移动，带动第一连接杆1.3.9和滑架1.3.4向左移动，使伸缩板1.3.6移动至冲压模块的下侧，以接收冲压机1.5冲压模块处掉落的冲片，使冲片沿着伸缩板1.3.6、滑架1.3.4、第二支撑架1.3.2进行冲片的分拣操作，而当冲片进入到装置的内部时，冲压机1.5的冲压模块向下移动，从而会带动第二连接杆1.3.12和第二驱动杆1.3.11的左端向下移动，以使第二驱动杆1.3.11的下端向右移动，带动第一连接杆1.3.9和滑架1.3.4向右移动，使伸缩板1.3.6移出冲压机1.5，从而让冲压机1.5的冲压模块对下一处冲片进行冲压操作，以此往复循环，即可实现冲片的自动冲压分拣操作，与此同时，由于第二连接杆1.3.12可以进行伸缩控制，可以将第二连接杆1.3.12接入冲压机1.5冲压模块的合适位置，而由于第一连接杆1.3.9同样可以进行伸缩控制，可以使滑架1.3.4在合适的范围内进行往复滑动，以防滑架1.3.4两侧的第二滑座1.3.5脱离滑轨1.3.3，从而实现对装置的快速调节安装，方便装置的使用，右支撑1.3.14的内部安装有位于第二支撑架1.3.2下侧右方的支撑板1.3.15，支撑板1.3.15的前后两侧安装有与右支撑1.3.14活动连接的定位螺栓1.3.16，如图14所示，通过在支撑板1.3.15的前后两侧设置定位螺栓1.3.16，并在右支撑1.3.14的内部开设让定位螺栓1.3.16滑动连接的通孔，可以利用控制第二支撑板1.3.2高度的方式调节第二支撑架1.3.2的坡度，当利用转动定位螺栓1.3.16的方式将支撑板1.3.15向上移动时，第二支撑架1.3.2会与支撑杆1.3.1发生转动，从而使第二支撑架1.3.2的坡度变小，从而减小冲片的下落速度，当利用转动定位螺栓1.3.16的方式将支撑板1.3.15向下移动时，第二支撑架1.3.2会与支撑杆1.3.1发生转动，从而使第二支撑架1.3.2的坡度变陡，从而加快冲片的下落速度，以使装置根据冲片规格的不同对冲片的下落速度进行调节，第二支撑架1.3.2的右侧通过第二连接板1.3.18安装有第一分拣轨1.3.17，第一分拣轨1.3.17呈左陡右缓的弧形状，从而使得冲片在第一分拣轨1.3.17上移动时，可以逐步降低其移动速度，从而防止定子冲片输出到装置外侧时的速度过高，而造成定子冲片与装置发生碰撞而造成定子冲片的损坏，且第一分拣轨1.3.17内的右方开设有分拣槽1.3.19，第一分拣轨1.3.17内的左上方安装有固定杆1.3.20，固定杆1.3.20的左方安装有位于分拣槽1.3.19左端上方的金属弹片1.3.21，金属弹片1.3.21呈左高右低的弧形状，且金属弹片1.3.21右端的底部与第一分拣轨1.3.17的上侧平行，如图15所示，通过在第一分拣轨1.3.17的内部开设分拣槽1.3.19，并在分拣槽1.3.19的左方设置固定杆1.3.20和金属弹片1.3.21，当定转子冲片在第一分拣轨1.3.17中滑动时，金属弹片1.3.21会将定转子冲片向下压动，从而使规格相对较小的转子冲片沿分拣槽1.3.19落入下方，而规格相对较大的定子冲片则继续沿着第一分拣轨1.3.17向右移动，从而实现对定转子冲片进行分拣，防止二者发生卡接现象而影响装置的分拣效果，固定杆1.3.20的右方安装有防护杆1.3.22，防护杆1.3.22为圆杆状结构，且防护杆1.3.22位于第一分拣轨1.3.17的折弯处，分拣槽1.3.19的下方安装有第二分拣轨1.3.23，第二分拣轨1.3.23的右侧安装有挡板1.3.24，挡板1.3.24由软质材料制成，如图4所示，通过在第一分拣轨1.3.17的折弯处设置防护杆1.3.22，当定子冲片经过第一分拣轨1.3.17的折弯处时，可以利用防护杆1.3.22对定子冲片进行遮挡防护，以防其与第一分拣轨1.3.17发生分离，从而使冲片脱离分拣装置，如图16所示，通过在第二分拣轨1.3.23的右侧设置由软质材料支撑的挡板1.3.24，当转子冲片下落时，不仅可以利用挡板1.3.24对其进行阻挡，使转子冲片落入至第二分拣轨1.3.23的内部，还可以防止转子冲片与挡板1.3.24的撞击而造成损坏，从而大大提升了装置的防护性能。
本发明高速冲压用材料料头料尾焊接生产线工作原理是：在生产线运行之前，首先利用脚轮组1.1.16将该装置移动至卷带收放位置，并将固定套1.1.8和装置左方的定位架1.1.5取下，然后利用调节定位螺杆1.1.7的方式调整定位板1.1.6的位置，使其适应于所需收放卷带的规格，最后将卷带放置在定位板1.1.6的外侧，并将左方的定位架1.1.5和固定套1.1.8依次固定在丝杆1.1.3的左端，即可进行卷带的收放操作；装置使用期间，还可以利用对限位螺杆13的移动调节拉簧15对制动杆11的拉力，从而使阻尼块12对制动圈9的转动速度进行限制，以防其转速过快而造成卷带的松散，与此同时，还可以手动下压限位板14的后端，以对制动圈9进行制动，及时应对突发状况，当物料安装在收卷机构1.1的内部后，即可将物料的前端移动至冲压机1.5处进行冲压，而如若一处物料卷使用完毕，则可将焊接机构1.2移动至导轨1.4的前方，利用焊接机构1.2对相处物料的料头和料尾进行焊接，其具体步骤为：首先利用滑轨槽1.2.2将该装置安装在料卷放料设备和料卷加工设备之间的滑轨上方，并将气缸1.2.4和脚踏开关1.2.3接入外部的控制装置，将焊接装置安装在移动柜1.2.15的外侧，然后转动第二丝杆1.2.6，利用其与驱动杆1.2.10的螺纹配合，带动驱动杆1.2.10及其上侧的滑座1.2.8和卡块1.2.9进行移动，使前后两相邻卡块1.2.9之间的距离适应于所需加工料卷的宽度，再将上一处料卷的料尾由装置右方卡块1.2.9之间***，将下一处料卷的料头***由装置左方卡块1.2.9之间***，使二者端头处于焊接箱1.2.12中部的长条形通孔处，最后利用对脚踏开关1.2.3的控制将气缸1.2.4伸长，从而带动固定板1.2.5上移，以对料卷端头进行固定，从而利用焊接机构对料卷进行焊接即可，期间，可以通过深色视窗1.2.14对焊接过程进行观察，方便了对焊接过程的监督，而在装置的运行期间，冲压机1.5所冲压处的定转子冲片则会通过分拣机构1.3进行分拣处理，其具体实施步骤为：首先将该装置安装在冲压机1.5的一侧，然后调节第二连接杆1.3.12的长度，并将其外端固定在冲压机1.5冲压模块的合适位置，最后调节第一连接杆1.3.9的长度，使滑架1.3.4可以在合适的范围内进行滑动，以防其脱离滑轨1.3.3即可，当冲压机1.5的冲压模块向上移动冲压冲片时，会带动第二连接杆1.3.12和第二驱动杆1.3.11的左端向上移动，以使第二驱动杆1.3.11的下端向左移动，从而带动第一连接杆1.3.9和滑架1.3.4向左移动，使伸缩板1.3.6移动至冲压模块的下侧进行接料，而当冲压模块向下移动时，则利用相关机构的带动会使滑架1.3.4向右移动，从而使伸缩板1.3.6与冲压机1.5分离，以此往复循环，即可实现对冲片的自动化接料，从而完成对冲片的分拣，期间，还可以利用转动限位螺栓1.3.7的方式调节伸缩板1.3.6的位置，使伸缩板1.3.6可以适用于不同型号冲压机1.5内冲压模块的位置，提升装置的适应性能，之后，冲压机1.5内部定转子冲片沿滑架1.3.4下滑进行冲片的分拣操作，冲片首先进入至第一分拣轨1.3.17，转子冲片受到金属弹片1.3.21向下的压力，会有分拣槽1.3.19处下落，从而受到挡板1.3.24的遮挡，沿第二分拣轨1.3.23进入至转子冲片叠片装置，而定子冲片会沿着第一分拣轨1.3.17继续下落，从而移动至定子冲片的叠片装置，以实现冲片的快速分拣。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，其特征在于：包括前后依次设置的收卷机构（1.1）、焊接机构（1.2）和分拣机构（1.3），所述收卷机构（1.1）设置有两处，所述焊接机构（1.2）的下侧设置有导轨（1.4），所述分拣机构（1.3）的前端设置有冲压机（1.5）；
所述收卷机构（1.1）包括托盘（1.1.1），所述托盘（1.1.1）的右侧焊接有支撑架（1.1.2），所述支撑架（1.1.2）的上侧焊接有丝杆（1.1.3），所述丝杆（1.1.3）的外侧转动连接有套管（1.1.4），所述套管（1.1.4）的左右两侧分别安装有一处与所述丝杆（1.1.3）活动连接的定位架（1.1.5），且位于装置右方的所述定位架（1.1.5）与所述套管（1.1.4）之间焊接，位于装置右方所述定位架（1.1.5）的左侧设置有多处定位板（1.1.6），所述定位板（1.1.6）的右侧设置有两处与所述定位架（1.1.5）活动连接的定位螺杆（1.1.7），所述丝杆（1.1.3）的左端拧接有固定套（1.1.8），位于装置右方所述定位架（1.1.5）的右侧焊接有制动圈（1.1.9），所述支撑架（1.1.2）的左侧转动连接有连接板（1.1.10），所述连接板（1.1.10）的左侧焊接有制动杆（1.1.11），所述制动杆（1.1.11）前端的内部安装有与所述制动圈（1.1.9）滑动连接的阻尼块（1.1.12），所述支撑架（1.1.2）左侧的前下方安装有两处限位螺杆（1.1.13），所述限位螺杆（1.1.13）的左侧安装有限位板（1.1.14），所述制动杆（1.1.11）的中部与所述限位板（1.1.14）的中间安装有拉簧（1.1.15），所述托盘（1.1.1）的下侧安装有脚轮组（1.1.16）；
所述焊接机构（1.2）包括机体（1.2.1），所述机体（1.2.1）的下侧开设有滑轨槽（1.2.2），所述机体（1.2.1）前侧的下方安装有多处脚踏开关（1.2.3），所述机体（1.2.1）的上侧呈矩形排列的方式设置有四处气缸（1.2.4），所述气缸（1.2.4）的上侧安装有固定板（1.2.5），所述固定板（1.2.5）下侧的中部转动连接有第二丝杆（1.2.6），所述固定板（1.2.5）内的左右两方分别开设有两处滑槽（1.2.7），所述滑槽（1.2.7）内的前后两方分别滑动连接有一处滑座（1.2.8），所述滑座（1.2.8）的上侧安装有卡块（1.2.9），位于装置后方所述滑座（1.2.8）与所述固定板（1.2.5）之间固定连接，位于装置前方所述滑座（1.2.8）之间的下侧安装有与所述第二丝杆（1.2.6）螺纹配合的驱动杆（1.2.10），所述机体（1.2.1）上侧的后方安装有固定架（1.2.11），所述固定架（1.2.11）的前侧安装有位于所述固定板（1.2.5）上方的焊接箱（1.2.12），所述焊接箱（1.2.12）的前侧铰接有箱门（1.2.13），所述箱门（1.2.13）的中间安装有深色视窗（1.2.14），所述固定架（1.2.11）的上侧安装有移动柜（1.2.15）；
所述分拣机构（1.3）包括呈前后对称排列方式设置的两处支撑杆（1.3.1）和两处右支撑（1.3.14），所述支撑杆（1.3.1）的内部安装有第二支撑架（1.3.2），所述第二支撑架（1.3.2）内的前后两侧安装有滑轨（1.3.3），所述滑轨（1.3.3）的中间安装有滑架（1.3.4），所述滑架（1.3.4）前后两侧的左右两方分别焊接有一处与所述滑轨（1.3.3）滑动连接的第二滑座（1.3.5），所述滑架（1.3.4）内的左方滑动连接有伸缩板（1.3.6），所述滑架（1.3.4）的前侧拧接有与所述伸缩板（1.3.6）卡接的限位螺栓（1.3.7），所述滑架（1.3.4）内端右上方安装有第一横轴（1.3.8），所述第一横轴（1.3.8）的中部转动连接有第一连接杆（1.3.9），位于装置左方两所述支撑杆（1.3.1）之间的上方安装有第二横轴（1.3.10），所述第二横轴（1.3.10）的中部转动连接有与所述第一连接杆（1.3.9）铰接的第二驱动杆（1.3.11），所述第二驱动杆（1.3.11）的左端铰接有第二连接杆（1.3.12），所述右支撑（1.3.14）的内部安装有位于所述第二支撑架（1.3.2）下侧右方的支撑板（1.3.15），所述支撑板（1.3.15）的前后两侧安装有与所述右支撑（1.3.14）活动连接的定位螺栓（1.3.16），所述第二支撑架（1.3.2）的右侧通过第二连接板（1.3.18）安装有第一分拣轨（1.3.17），所述第一分拣轨（1.3.17）呈左陡右缓的弧形状，且所述第一分拣轨（1.3.17）内的右方开设有分拣槽（1.3.19），所述第一分拣轨（1.3.17）内的左上方安装有固定杆（1.3.20），所述固定杆（1.3.20）的左方安装有位于所述分拣槽（1.3.19）左端上方的金属弹片（1.3.21），所述固定杆（1.3.20）的右方安装有防护杆（1.3.22），所述分拣槽（1.3.19）的下方安装有第二分拣轨（1.3.23），所述第二分拣轨（1.3.23）的右侧安装有挡板（1.3.24）。
2.根据权利要求1所述的高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，其特征在于：所述焊接箱（1.2.12）正视呈凵字形，且所述焊接箱（1.2.12）底部的中间开设有一处长条形的通孔。
3.根据权利要求1所述的高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，其特征在于：所述金属弹片（1.3.21）呈左高右低的弧形状，且所述金属弹片（1.3.21）右端的底部与所述第一分拣轨（1.3.17）的上侧平行。
4.根据权利要求1所述的高速冲压用材料料头料尾焊接生产线，其特征在于：所述防护杆（1.3.22）为圆杆状结构，且所述防护杆（1.3.22）位于所述第一分拣轨（1.3.17）的折弯处。
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