CN114870943A - 一种垃圾发电后灰渣处理设备及垃圾综合处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灰渣处理技术领域，公开了一种垃圾发电后灰渣处理设备及垃圾综合处理***，包括安装板，所述安装板的上表面一侧设置有破碎箱。本发明通过温度传感器实时监测破碎箱内的实时温度，通过温度传感器实时反映底灰刚出炉时的温度，温度传感器将温度数据反馈到控制台处，控制台根据温度情况自动调整雾化喷头的喷射速度，同时若破碎箱内的温度大于水雾的蒸发所需的温度值后，水雾蒸发形成水蒸气，从而通过鼓风机将水蒸气抽取，通过余热转换***实现对水蒸气的能量转换，因此根据雾化喷头的喷射速度，控制台同步调整鼓风机的速率，进而通过温度传感器、雾化喷头、余热转换***等的配合使用，实现了对余热的收集利用和防尘化处理。
Description
技术领域
本发明涉及灰渣处理技术领域，具体为一种垃圾发电后灰渣处理设备及垃圾综合处理***。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。
垃圾焚烧所产生的灰渣是城市垃圾焚烧处理的一种必然的副产物，垃圾焚烧产生的灰渣包括从焚烧炉出来的底灰以及由烟气净化产生的空气污染控制残渣两种。残渣主要有不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物组成，且垃圾燃烧后，底灰中仍含有较高的热量，直接将灰渣排出，造成热量的流失，降低能量转换的效率，还导致底灰中含有不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物，不便于后期对底灰的应用。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾发电后灰渣处理设备，具备余热转化、降尘、筛分等优点，解决了直接将灰渣排出，造成热量的流失，降低能量转换的效率，还导致底灰中含有不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物，不便于后期对底灰的应用的问题。
(二)技术方案
为解决上述直接将灰渣排出，造成热量的流失，降低能量转换的效率，还导致底灰中含有不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物，不便于后期对底灰的应用的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾发电后灰渣处理设备，包括安装板，所述安装板的上表面一侧设置有破碎箱，所述安装板的上表面远离所述破碎箱的一侧设置有两个支撑U架，所述支撑U架的转动连接有筛分筒，所述筛分筒的内壁开设有绞龙，所述筛分筒的外表面开设有若干筛孔，所述筛分筒的外表面中部贯穿并固定连接有外齿，所述外齿啮合有齿轮，所述齿轮贯穿固定连接有电机一，所述电机一的下表面固定设置有机座一，所述机座一的下表面固定连接有防护罩，所述防护罩固定安装在所述安装板的上表面对应所述筛分筒的位置，所述防护罩的上表面设置余热转换***，所述余热转换***与所述破碎箱的内腔相连，所述破碎箱的下表面设置有导料槽，所述导料槽远离所述破碎箱的一端伸入至所述筛分筒的内部且位于所述筛分筒一侧的中心位置。
优选地，所述余热转换***包括鼓风机，所述鼓风机的进风口通过管道与所述破碎箱的内腔相连，出风口通过管道固定连接有过热器，所述过热器通过管道固定连接有蒸汽发电机，所述鼓风机、过热器、蒸汽发电机的下表面固定连接有安装载板，所述安装载板的下表面四角固定连接有支柱，所述支柱固定连接在所述防护罩的上表面。
优选地，所述防护罩的上表面对应所述外齿开设有齿轮槽，所述齿轮贯穿所述齿轮槽啮合所述外齿，所述防护罩为门字形结构。
优选地，所述支撑U架通过紧固螺栓固定连接在所述安装板的上表面，所述支撑U架的内侧均开设有限位环槽，所述筛分筒的两端均贯穿并固定连接有限位环，所述限位环与所述限位环槽相切，且所述限位环槽的直径小于所述限位环的直径。
优选地，所述筛分筒的下方设置有传送带一，所述传送带一的一端延伸穿过所述破碎箱的下方，所述筛分筒的远离所述导料槽的一端下方设置有传送带二，所述传送带二、传送带一均固定连接在所述安装板的上表面，所述传送带一、传送带二的运输方向相反。
优选地，所述破碎箱的内壁两侧均转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊相互啮合，所述粉碎辊的转轴贯穿所述破碎箱固定连接有传动齿，所述传动齿的相互啮合，其中一个粉碎辊的转轴固定连接有步进电机，所述步进电机的下表面固定连接有机座二，所述机座二的下表面固定连接在所述防护罩的上表面。
优选地，所述破碎箱的内壁顶部固定设置有若干雾化喷头，所述破碎箱的正面开设有进料口，所述破碎箱的内壁靠近进料口的一侧通过扭簧和转轴转动连接有密封门。
优选地，所述破碎箱的内壁顶部一侧设置有温度传感器，所述安装板的上表面中部一侧设置有控制台，所述控制台与温度传感器、雾化喷头、鼓风机均进行电性连接。
一种垃圾综合处理***，该垃圾综合处理***使用了如权利要求1-8任一所述的一种垃圾发电后灰渣处理设备。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种垃圾发电后灰渣处理设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过温度传感器实时监测破碎箱内的实时温度，通过温度传感器实时反映底灰刚出炉时的温度，温度传感器将温度数据反馈到控制台处，控制台根据温度情况自动调整雾化喷头的喷射速度，同时若破碎箱内的温度大于水雾的蒸发所需的温度值后，水雾蒸发形成水蒸气，从而通过鼓风机将水蒸气抽取，通过余热转换***实现对水蒸气的能量转换，因此根据雾化喷头的喷射速度，控制台同步调整鼓风机的速率，进而通过温度传感器、雾化喷头、余热转换***等的配合使用，实现了对余热的收集利用和防尘化处理。
2、本发明通过步进电机带动粉碎辊转动，在传动齿的互相啮合的作用下实现两个粉碎辊反向转动，从而实现了粉碎辊对底灰进行粉碎，使结块的底灰实现分离，使底灰进行充分的筛分。
3、本发明通过传送带一将从筛分筒上的筛孔上掉落的底灰向一侧运输，而不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物在绞龙的作用下从筛分筒的出口排出，掉落在传送带二上，利用传送带二将不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物反向排放，从而实现对底灰和不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物的筛分，提高了后期底灰应用时的范围，降低了二次利用时的成本。
4、本发明通过雾化喷头对刚出炉的底灰进行降温，同时利用水雾实现对底灰进行降尘，避免底灰在掉落的过程中造成灰尘弥漫导致环境污染。
5、本发明通过支撑U架实现对筛分筒的支撑作用，同时在限位环槽和限位环的配合作用下实现对筛分筒的位置限定，为筛分筒的转动提供了位置限位支持。
附图说明
图1为本发明的立体结构图之一；
图2为本发明的立体结构图之二；
图3为本发明的破碎箱结构图；
图4为本发明的破碎箱结构***图；
图5为本发明的筛分筒安装结构图；
图6为本发明的***图；
图7为本发明的支撑U架结构图
图8为本发明的降尘与能量转化示意图；
图9为本发明的工作原理简图。
图中：1、安装板；2、破碎箱；3、支撑U架；4、筛分筒；5、绞龙；6、筛孔；7、外齿；8、齿轮；9、电机一；10、机座一；11、防护罩；12、余热转换***；13、导料槽；14、鼓风机；15、过热器；16、蒸汽发电机；17、安装载板；18、支柱；19、齿轮槽；20、限位环槽；21、限位环；22、传送带一；23、传送带二；24、粉碎辊；25、传动齿；26、步进电机；27、机座二；28、雾化喷头；29、进料口；30、密封门；31、温度传感器；32、控制台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种垃圾发电后灰渣处理设备。
请参阅图1-7，一种垃圾发电后灰渣处理设备，包括安装板1，所述安装板1的上表面一侧设置有破碎箱2，所述安装板1的上表面远离所述破碎箱2的一侧设置有两个支撑U架3，所述支撑U架3的转动连接有筛分筒4，所述筛分筒4的内壁开设有绞龙5，所述筛分筒4的外表面开设有若干筛孔6，所述筛分筒4的外表面中部贯穿并固定连接有外齿7，所述外齿7啮合有齿轮8，所述齿轮8贯穿固定连接有电机一9，所述电机一9的下表面固定设置有机座一10，所述机座一10的下表面固定连接有防护罩11，所述防护罩11固定安装在所述安装板1的上表面对应所述筛分筒4的位置，所述防护罩11的上表面设置余热转换***12，所述余热转换***12与所述破碎箱2的内腔相连，所述破碎箱2的下表面设置有导料槽13，所述导料槽13远离所述破碎箱2的一端伸入至所述筛分筒4的内部一端且位于所述筛分筒4一侧的中心位置。
进一步地，对于上述余热转换***12来说，所述余热转换***12包括鼓风机14，所述鼓风机14的进风口通过管道与所述破碎箱2的内腔相连，出风口通过管道固定连接有过热器15，所述过热器15通过管道固定连接有蒸汽发电机16，所述鼓风机14、过热器15、蒸汽发电机16的下表面固定连接有安装载板17，所述安装载板17的下表面四角固定连接有支柱18，所述支柱18固定连接在所述防护罩11的上表面，从而通过雾化喷头28喷出的水雾在高温下形成水蒸气，从而通过鼓风机14将水蒸气抽取，并经过过热器15的升温处理，将水蒸气通入蒸汽发电机内，利用蒸汽发电机16将水蒸气转换成电能，进而实现了对余热的二次利用，避免了资源的浪费，解决了直接将灰渣排出，造成热量的流失，降低能量转换的效率的问题。
进一步地，对于上述防护罩11来说，所述防护罩11的上表面对应所述外齿7开设有齿轮槽19，所述齿轮8贯穿所述齿轮槽19啮合所述外齿7，所述防护罩11为门字形结构，从而通过防护罩11对筛分筒4进行防护，避免筛分筒4在旋转的过程中底灰飞溅对周围造成伤害，同时齿轮槽19有利于所述外齿7与齿轮8的啮合，为啮合提供空间区域。
进一步地，对于上述支撑U架3来说，所述支撑U架3通过紧固螺栓固定连接在所述安装板1的上表面，所述支撑U架3的内侧均开设有限位环槽20，所述筛分筒4的两端均贯穿并固定连接有限位环21，所述限位环21与所述限位环槽20相切，且所述限位环槽20的直径小于所述限位环21的直径，从而通过支撑U架3实现对筛分筒4的支撑作用，同时在限位环槽20和限位环21的配合作用下实现对筛分筒4的位置限定，为筛分筒4的转动提供了位置限位支持。
进一步地，对于上述筛分筒4来说，所述筛分筒4的下方设置有传送带一22，所述传送带一22的一端延伸穿过所述破碎箱2的下方，所述筛分筒4的远离所述导料槽13的一端下方设置有传送带二23，所述传送带二23、传送带一22均固定连接在所述安装板1的上表面，所述传送带一22、传送带二23的运输方向相反，从而通过传送带一22将从筛分筒4上的筛孔6上掉落的底灰向一侧运输，而不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物在绞龙5的作用下从筛分筒4的出口排出，掉落在传送带二23上，利用传送带二23将不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物反向排放，从而实现对底灰和不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物的筛分，提高了后期底灰应用时的范围，降低了二次利用时的成本。
进一步地，对于上述破碎箱2来说，所述破碎箱2的内壁两侧均转动连接有粉碎辊24，所述粉碎辊24相互啮合，所述粉碎辊24的转轴贯穿所述破碎箱2固定连接有传动齿25，所述传动齿25的相互啮合，其中一个粉碎辊24的转轴固定连接有步进电机26，所述步进电机26的下表面固定连接有机座二27，所述机座二27的下表面固定连接在所述防护罩11的上表面，从而通过步进电机26带动粉碎辊24转动，在传动齿25的互相啮合的作用下实现两个粉碎辊24反向转动，从而实现了粉碎辊24对底灰进行粉碎，使结块的底灰实现分离，使底灰进行充分的筛分。
进一步地，对于上述破碎箱2来说，所述破碎箱2的内壁顶部固定设置有若干雾化喷头28，所述破碎箱2的正面开设有进料口29，所述破碎箱2的内壁靠近进料口29的一侧通过扭簧和转轴转动连接有密封门30，从而雾化喷头28对刚出炉的底灰进行降温，同时利用水雾实现对底灰进行降尘，避免底灰在掉落的过程中造成灰尘弥漫导致环境污染。
进一步地，对于上述破碎箱2来说，所述破碎箱2的内壁顶部一侧设置有温度传感器31，所述安装板1的上表面中部一侧设置有控制台32，所述控制台32与温度传感器31、雾化喷头28、鼓风机14均进行电性连接，从而通过温度传感器31实时监测破碎箱2内的实时温度，通过温度传感器31实时反映底灰刚出炉时的温度，温度传感器31将温度数据反馈到控制台32处，控制台32根据温度情况自动调整雾化喷头28的喷射速度，同时若破碎箱2内的温度大于水雾的蒸发所需的温度值后，水雾蒸发形成水蒸气，从而通过鼓风机14将水蒸气抽取，通过余热转换***实现对水蒸气的能量转换，因此，根据雾化喷头28的喷射速度，控制台32同步调整鼓风机14的速率。
工作原理：在使用时，该装置设置在垃圾燃烧炉的底灰排放处，将底灰排放口与破碎箱2的进料口相连，当底灰排放时，底灰对密封门30产生挤压力，从而克服密封门30上的扭簧的扭力使密封门打开，从而使底灰进入破碎箱2，底灰落在粉碎辊24之间，通过步进电机26带动粉碎辊24转动，在传动齿25的互相啮合的作用下实现两个粉碎辊24反向转动，从而实现了粉碎辊24对底灰进行粉碎，使结块的底灰实现分离，使底灰进行充分的筛分，粉碎后的底灰混合物通过导料槽13进入筛分筒4内，然后通过电机一9带动齿轮8转动，进而带动外齿7进行转动，从而带动筛分筒4在支撑U架3的配合作用下实现转动，进而使底灰从筛分筒4的筛孔6处掉落，进而通过传送带一22将从筛分筒4上的筛孔6上掉落的底灰向一侧运输，而不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物在绞龙5的作用下从筛分筒4的出口排出，掉落在传送带二23上，利用传送带二23将不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物反向排放，从而实现对底灰和不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物的筛分，提高了后期底灰应用时的范围，降低了二次利用时的成本；
在底灰混合物进入破碎箱2内时，由于底灰此时的温度过高，需要通过雾化喷头28喷出的水雾对底灰进行降温，当水雾与底灰接触后，高温下的底灰将水雾蒸发形成水蒸气，然后通过鼓风机14将水蒸气抽取，并经过过热器15的升温处理，将水蒸气通入蒸汽发电机内，利用蒸汽发电机16将水蒸气转换成电能，进而实现了对余热的二次利用，避免了资源的浪费，解决了直接将灰渣排出，造成热量的流失，降低能量转换的效率的问题；
此外，喷射较多的水雾，在形成水蒸气后剩余的水雾将覆盖在底灰混合物的外表面，可有效的避免底灰混合物中的灰尘弥漫造成环境污染；
通过步进电机26带动粉碎辊24转动，在传动齿25的互相啮合的作用下实现两个粉碎辊24反向转动，从而实现了粉碎辊24对底灰进行粉碎，使结块的底灰实现分离，使底灰进行充分的筛分；
通过温度传感器31实时监测破碎箱2内的实时温度，通过温度传感器31实时反映底灰刚出炉时的温度，温度传感器31将温度数据反馈到控制台32处，控制台32根据温度情况自动调整雾化喷头28的喷射速度，同时若破碎箱2内的温度大于水雾的蒸发所需的温度值后，水雾蒸发形成水蒸气，从而通过鼓风机14将水蒸气抽取，通过余热转换***12实现对水蒸气的能量转换，因此根据雾化喷头28的喷射速度，控制台32同步调整鼓风机14的速率，进而通过温度传感器31、雾化喷头28、余热转换***12等的配合使用，实现了对余热的收集利用和防尘化处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种垃圾发电后灰渣处理设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面一侧设置有破碎箱(2)，所述安装板(1)的上表面远离所述破碎箱(2)的一侧设置有两个支撑U架(3)，所述支撑U架(3)的转动连接有筛分筒(4)，所述筛分筒(4)的内壁开设有绞龙(5)，所述筛分筒(4)的外表面开设有若干筛孔(6)，所述筛分筒(4)的外表面中部贯穿并固定连接有外齿(7)，所述外齿(7)啮合有齿轮(8)，所述齿轮(8)贯穿固定连接有电机一(9)，所述电机一(9)的下表面固定设置有机座一(10)，所述机座一(10)的下表面固定连接有防护罩(11)，所述防护罩(11)固定安装在所述安装板(1)的上表面对应所述筛分筒(4)的位置，所述防护罩(11)的上表面设置余热转换***(12)，所述余热转换***(12)与所述破碎箱(2)的内腔相连，所述破碎箱(2)的下表面设置有导料槽(13)，所述导料槽(13)远离所述破碎箱(2)的一端伸入至所述筛分筒(4)的内部且位于所述筛分筒(4)一侧的中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾发电后灰渣处理设备，其特征在于：所述余热转换***(12)包括鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的进风口通过管道与所述破碎箱(2)的内腔相连，出风口通过管道固定连接有过热器(15)，所述过热器(15)通过管道固定连接有蒸汽发电机(16)，所述鼓风机(14)、过热器(15)、蒸汽发电机(16)的下表面固定连接有安装载板(17)，所述安装载板(17)的下表面四角固定连接有支柱(18)，所述支柱(18)固定连接在所述防护罩(11)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾发电后灰渣处理设备，其特征在于：所述防护罩(11)的上表面对应所述外齿(7)开设有齿轮槽(19)，所述齿轮(8)贯穿所述齿轮槽(19)啮合所述外齿(7)，所述防护罩(11)为门字形结构。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾发电后灰渣处理设备，其特征在于：所述支撑U架(3)通过紧固螺栓固定连接在所述安装板(1)的上表面，所述支撑U架(3)的内侧均开设有限位环槽(20)，所述筛分筒(4)的两端均贯穿并固定连接有限位环(21)，所述限位环(21)与所述限位环槽(20)相切，且所述限位环槽(20)的直径小于所述限位环(21)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾发电后灰渣处理设备，其特征在于：所述筛分筒(4)的下方设置有传送带一(22)，所述传送带一(22)的一端延伸穿过所述破碎箱(2)的下方，所述筛分筒(4)的远离所述导料槽(13)的一端下方设置有传送带二(23)，所述传送带二(23)、传送带一(22)均固定连接在所述安装板(1)的上表面，所述传送带一22、传送带二(23)的运输方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾发电后灰渣处理设备，其特征在于：所述破碎箱(2)的内壁两侧均转动连接有粉碎辊(24)，所述粉碎辊(24)相互啮合，所述粉碎辊(24)的转轴贯穿所述破碎箱(2)固定连接有传动齿(25)，所述传动齿(25)的相互啮合，其中一个粉碎辊(24)的转轴固定连接有步进电机(26)，所述步进电机(26)的下表面固定连接有机座二(27)，所述机座二(27)的下表面固定连接在所述防护罩(11)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾发电后灰渣处理设备，其特征在于：所述破碎箱(2)的内壁顶部固定设置有若干雾化喷头(28)，所述破碎箱(2)的正面开设有进料口(29)，所述破碎箱(2)的内壁靠近进料口(29)的一侧通过扭簧和转轴转动连接有密封门(30)。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾发电后灰渣处理设备，其特征在于：所述破碎箱(2)的内壁顶部一侧设置有温度传感器(31)，所述安装板(1)的上表面中部一侧设置有控制台(32)，所述控制台(32)与温度传感器(31)、雾化喷头(28)、鼓风机(14)均进行电性连接。
9.一种垃圾综合处理***，其特征在于：该垃圾综合处理***使用了如权利要求1-8任一所述的一种垃圾发电后灰渣处理设备。
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